RU2060238C1 - Способ изготовления вспученного силикатного материала - Google Patents
Способ изготовления вспученного силикатного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2060238C1 RU2060238C1 RU95102077A RU95102077A RU2060238C1 RU 2060238 C1 RU2060238 C1 RU 2060238C1 RU 95102077 A RU95102077 A RU 95102077A RU 95102077 A RU95102077 A RU 95102077A RU 2060238 C1 RU2060238 C1 RU 2060238C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- amount
- water glass
- mixture
- liquid glass
- silicate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Использование: при изготовлении вспученного силикатного материала различных видов и форм - длита, гранулы и т. п., которые могут быть применены как самостоятельно, так и при изготовлении других изделий, например слоистых стеновых или кровельных панелей. Способ предусматривает приготовление смеси жидкого стекла и добавки в количестве 0,1 - 8,5% от массы жидкого стекла, в качестве которой может быть использован по крайней мере один компонент группы: растительное масло, вещество на основе двухкальциевого силиката, волокнистый наполнитель из полиэтиленовой пленки и медный купорос, с последующим введением этанола в количестве 9 - 11 об.ч. на 100 об.ч. жидкого стекла, укладку полученной смеси в форму, уплотнение при давлении 20 - 60 атм с удалением избыточной жидкости, выдержку в течение 24 ч и вспучивание полученного сырца в СВЧ-печи при объемной плотности мощности излучения 40 кВт/л и частоте 2,45 ГГц в течение 20 - 25 мин. Перед укладкой смеси в форму засыпают слоем 1 - 2 мм измельченный до размера не более 0,5 мм, предпочтительно 0,1 мм, вспученный силикатный материал. Способ предусматривает также использование растительного масла в количестве 0,3 - 1,5% от массы жидкого стекла, вещества на основе двухкальциевого силиката - феррохромового шлака или нефелинового шлама в количестве 0,3 - 1,5% от массы жидкого стекла, волокнистого наполнителя из полиэтиленовой пленки толщиной 100 мкм, длиной 1 - 2 см, толщиной 0,5 - 1 мм в количестве 1 - 5% от массы жидкого стекла, медного купороса в количестве 0,1 - 0,5% от массы жидкого стекла. В форме до и/или после укладки смеси размещают на формующих поверхностях текстильную ткань. Поверхность получаемого материала покрывают гидрофобизирующим составом путем осаждения. Полученный материал может быть упакован в полиэтиленовую пленку. Возможно разрезать после выдержки сырец на изделия требуемого размера с учетом 20 - 25-кратного увеличения объема. Удаленную при уплотнении избыточную жидкость подвергают перегонке, а выделенный при этом этанол используют при смешении с жидким стеклом. Используют жидкое стекло, полученное растворением силикат-глыбы или прямым синтезом из кварцевого песка и щелочного компонента. Способ обеспечивает следующие характеристики: плотность 50 - 80 кг/м3, теплопроводность 0,035 - 0,04 Вт/м•К, температурную стойкость до 550oС, прочность при сжатии 0,5 кг/см2, суточное водопоглощение из воздуха влажностью более 85% - менее 0,1%, при нахождении в воде за 24 ч - 10 - 15%. 10 з. п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении вспученного силикатного материала различных видов и форм плита, гранулы, и т.п. которые могут быть применены как самостоятельно, так и при изготовлении других изделий, например, слоистых стеновых или кровельных панелей.
Известен способ изготовления вспученного силикатного материала, включающий смешение жидкого стекла и добавки, формование изделий и вспучивание при тепловой обработке [1]
Наиболее близким к заявленному является способ изготовления вспученного силикатного материала, включающий приготовление смеси жидкого стекла и добавки с последующим введением 0,05 20% желатинирующего агента, в том числе этанола, укладку полученной смеси в форму, выдержку в течении 8 24 ч и вспучивание при нагревании в СВЧ-печах, инфракрасного излучения, с помощью водяного пара или горячего воздуха [2]
Недостатком известного способа высокое водопоглощение.
Наиболее близким к заявленному является способ изготовления вспученного силикатного материала, включающий приготовление смеси жидкого стекла и добавки с последующим введением 0,05 20% желатинирующего агента, в том числе этанола, укладку полученной смеси в форму, выдержку в течении 8 24 ч и вспучивание при нагревании в СВЧ-печах, инфракрасного излучения, с помощью водяного пара или горячего воздуха [2]
Недостатком известного способа высокое водопоглощение.
Цель изобретения снижение водопоглощения.
Достижение поставленной цели обеспечивается тем, что в способе изготовления вспученного силикатного материала, включающем приготовление смеси жидкого стекла и добавки с последующим введением желатинизирующего агента этанола, укладку полученной смеси в форму, выдержку в течение 24 ч и вспучивание полученного сырца при нагреве в СВЧ-печи, в качестве добавки используют по крайней мере один компонент из группы растительное масло, вещество на основе двухкальциевого силиката, армирующий волокнистый наполнитель из полиэтиленовой пленки, медный купорос в количестве 0,1 8,5% от массы жидкого стекла, этанол вводят в количестве 9 11 об.ч. на 100 об.ч. жидкого стекла. Перед укладкой смеси в форму засыпают слоем 1 2 мм, измельченный до размера не более 0,5 мм, предпочтительно 0,1 мм, вспученный силикатный материал, уложенную смесь уплотняют при давлении 20 60 атм, с удалением избыточной жидкости. Вспучивание в СВЧ печи осуществляют при объемной плотности мощности излучения 40 кВт/л и частоте 2,45 ГГц в течение 24 25 мин. Способ предусматривает использование растительного масла в количестве 0,3 1,5% от массы жидкого стекла, в качестве вещества на основе двухкальциевого силиката феррохромового шлака или нефелинового шлама в количестве 0,3 1,5% от массы жидкого стекла, армирующего волокнистого наполнителя из полиэтиленовой пленки толщиной 100 мкм, длиной 1 2 см, шириной 0,5 1 мм в количестве 1 5% от массы жидкого стекла, а медного купороса 0,1 0,5% от массы жидкого стекла. В форме до и/или после укладки смеси размещают на формирующих поверхностях текстильную ткань, поверхность полученного материала покрывают гидрофобизирующим составом путем осаждения, полученный материал упаковывают в полиэтиленовую пленку. После выдержки сырец разрезают на требуемые для получения заполнителя размеры с учетом 20-25-кратного увеличения объема. Удаленную при уплотнении избыточную жидкость подвергают перегонке. Выделенный при этом этанол используют при приготовлении смеси с жидким стеклом. Используют жидкое стекло, полученное растворением силикат-глыбы или прямым синтезом из кварцевого песка и щелочного компонента.
П р и м е р. Используют следующее сырье: жидкое стекло (водный раствор силиката натрия) с плотностью 1,42 г/см3, модулем 2,4-2,8 ГОСТ 13078-81, которое может быть получено растворением силикат-глыбы или прямым синтезом из кварцевого песка и щелочного компонента; этанол технический 94%-ный, ГОСТ 11547-80, масло растительное любое, в том числе в виде отстоя; феррохромовый шлак саморассыпавшийся или нефелиновый шлам, порошкообразные; волокнистый наполнитель из полиэтиленовой пленки толщиной 100 мкм, длиной 1 2 см, шириной 0,5 1 мм; медный купорос; текстильную ткань любую; для посыпки форм измельченный вспученный силикатный материал, в том числе отходы собственного производства.
Способ осуществляют следующим образом.
Из расходных емкостей в мешалку подают: жидкое стекло и указанные добавки в количестве 0,1 8,5% от массы жидкого стекла в любом их сочетании при предпочтительном расходе; растительное масло, например 0,3 1,5% от массы жидкого стекла, например 0,6 кг на 178 кг (0,33%) жидкого стекла; волокнистый наполнитель из полиэтиленовой пленки толщиной 100 мкм, длиной 1 2 см, шириной 0,5 1 мм предпочтительно в количестве 1 5% от массы жидкого стекла, например 3 кг на 178 кг (1,69%) жидкого стекла; тонкодисперсные феррохромовый шлак или нефелиновый шлам в количестве 0,3 1,5% от массы жидкого стекла, например 1,8 кг на 178 кг (1,011%) жидкого стекла, и медный купорос в количестве 0,1 0,5% от массы жидкого стекла, например 0,28% В полученную смесь вводят этанол в количестве 9 11 об.ч. на 100 об.ч. жидкого стекла, например 10 об. ч. и перемешивают при общей длительности перемешивания 30 80 с в зависимости от типа смесительного устройства.
В форму сушки предварительно засыпают слоем 1 2 мм измельченный до размера не более 0,5 мм, предпочтительно 0,1 мм, вспученный силикатный материал, в том числе это может быть брак собственного производства, например дробление обломки плит. На формующих поверхностях формы может быть расстелена текстильная ткань, в форму укладывают полученную смесь и уплотняют ее при давлении 20 60 атм. При этом выделяется избыточная жидкость, которую сливают и в последующем подвергают перегонке. Выделенный этанол может быть использован при подготовке смеси с жидким стеклом.
При выдерживании форм в этажерках обеспечивают принудительную вентиляцию, обеспечивающую влажность 70% температуру 15 25оС со смесью выдерживают 24 ч, затем полученный сырец может быть разрезан любым существующим способом на изделия, в том числе гранулы, требуемых размеров, с учетом того, что при вспучивании происходит 20 25-кратное увеличение объема.
Сырец помещают в тефлоновую форму и подают транспортер для тепловой обработки в СВЧ-печи, где происходит вспучивание при объемной плотности мощности излучения 40 кВт/л и частоте 2,45 ГГц в течение 20 25 мин. Температура формы на выходе 100оС, скорость транспортера 15 см/мин. На поверхность полученного материала может быть нанесен гидрофобизирующий состав методом осаждения. Материал может быть упакован в полиэтиленовую пленку.
Сочетание используемых компонентов в указанном их количестве при указанном наличии приемов и их последовательности, а также указанных параметров режима обеспечивает получение вспученного материала с таким характером пор, который обеспечивает следующие характеристики: плотность 50 80 кг/м3, теплопроводность 0,036 0,04 Вт/м·К, температурную стойкость до 550оС, прочность при сжатии 0,5 кг/см2, суточное водопоглощение из воздуха при влажности более 85% менее 0,1% водопоглощение при нахождении в воде за 24 ч 10 15%
Claims (11)
1. Способ изготовления вспученного силикатного материала, включающий приготовление смеси жидкого стекла и добавки с последующим введением желатинирующего агента этанола, укладку полученной смеси в форму, выдержку в течение 24 ч и вспучивание полученного сырца при нагреве в СВЧ-печи, отличающийся тем, что в качестве добавки используют по крайней мере один компонент из группы растительное масло, вещество на основе двухкальциевого силиката, волокнистый наполнитель из полиэтиленовой пленки, медный купорос в количестве 0,28 2,80% от массы жидкого стекла, этанол вводят в количестве 9 11 об. ч. на 100 об.ч. жидкого стекла, перед укладкой смеси в форму засыпают слоем в 1 2 мм измельченный до размера не более 0,5 мм, предпочтительно 0,1 мм, вспученный силикатный материал, уложенную смесь уплотняют при давлении 20 60 атм с удалением избыточной жидкости, а вспучивание в СВЧ-печи осуществляют при объемной плотности мощности излучения 40 кВт/л и частоте 2,45 ГГц в течение 20 25 мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют растительное масло в количестве 0,33 0,34% от массы жидкого стекла.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве вещества на основе двухкальциевого силиката используют феррохромовый шлак или нефелиновый шлам в количестве 1,011% от массы жидкого стекла.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют волокнистый наполнитель из полиэтиленовой пленки толщиной 100 мкм, длиной 1 2 см, шириной 0,5 1,0 мм в количестве 1,69% от массы жидкого стекла.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют медный купорос в количестве 0,25% от массы жидкого стекла.
6. Способ по пп.1 5, отличающийся тем, что в форме до и/или после укладки смеси размещают на формующие поверхности текстильную ткань.
7. Способ по пп.1 6, отличающийся тем, что поверхность полученного материала покрывают гидрофобизирующим составом путем осаждения.
8. Способ по пп.1 6, отличающийся тем, что полученный материал упаковывают в полиэтиленовую пленку.
9. Способ по пп.1 7, отличающийся тем, что после выдержки сырец разрезают на изделия требуемого размера с учетом 20 25-кратного увеличения объема.
10. Способ по пп. 1 6, отличающийся тем, что удаленную при уплотнении избыточную жидкость подвергают перегонке, а выделенный при этом этанол используют при смешении с жидким стеклом.
11. Способ по пп.1 6, отличающийся тем, что используют жидкое стекло, полученное растворением силикат-глыбы или прямым синтезом из кварцевого песка и щелочного компонента.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95102077A RU2060238C1 (ru) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | Способ изготовления вспученного силикатного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95102077A RU2060238C1 (ru) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | Способ изготовления вспученного силикатного материала |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2060238C1 true RU2060238C1 (ru) | 1996-05-20 |
| RU95102077A RU95102077A (ru) | 1996-12-20 |
Family
ID=20164768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95102077A RU2060238C1 (ru) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | Способ изготовления вспученного силикатного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2060238C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000073238A1 (fr) * | 1999-05-21 | 2000-12-07 | Rossysky Federalny Yaderny Tsentr-Vserossysky Nau Chno-Issledovatelsky Institut Experimentalnoi Fiziki - Rfyats--Vniief | Composition a base de silicate permettant de produire un materiau d'isolation thermique |
| RU2524364C2 (ru) * | 2011-11-08 | 2014-07-27 | федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулева" Министерства обороны Российской Федерации | Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала |
| RU2589120C1 (ru) * | 2015-05-20 | 2016-07-10 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Композиция для производства пористого заполнителя |
-
1995
- 1995-02-21 RU RU95102077A patent/RU2060238C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. М., 1989, с.177-180. 2. Заявка Великобритании N 1406736, кл. C 04B 21/02, 1975. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000073238A1 (fr) * | 1999-05-21 | 2000-12-07 | Rossysky Federalny Yaderny Tsentr-Vserossysky Nau Chno-Issledovatelsky Institut Experimentalnoi Fiziki - Rfyats--Vniief | Composition a base de silicate permettant de produire un materiau d'isolation thermique |
| RU2524364C2 (ru) * | 2011-11-08 | 2014-07-27 | федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулева" Министерства обороны Российской Федерации | Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала |
| RU2589120C1 (ru) * | 2015-05-20 | 2016-07-10 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Композиция для производства пористого заполнителя |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95102077A (ru) | 1996-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2278517C (en) | A light-weight material containing expanded perlite, and a process for producing same | |
| JPS6283386A (ja) | 生物発生シリカの断熱絶縁材 | |
| CN103951356B (zh) | 一种利用泡沫玻璃边角废料制备轻质砌块的方法 | |
| RU2060238C1 (ru) | Способ изготовления вспученного силикатного материала | |
| KR100845020B1 (ko) | 질석불연판넬 제조방법 | |
| RU2111932C1 (ru) | Способ изготовления пеносиликатного материала | |
| US3608028A (en) | Method of making sintered and comprised thermoplastic pearls | |
| CN115745520A (zh) | 一种利用膨化水稻秸秆纤维制备粉煤灰保温砖的方法 | |
| SU1291023A3 (ru) | Способ изготовлени огнеупорных теплоизол ционных трехслойных строительных плит | |
| CA1064976A (en) | Woodstone panels or strands and processes for their production | |
| SU1573009A1 (ru) | Способ изготовлени пустотелого безобжигового заполнител | |
| BG62610B1 (bg) | Метод за производство на гипсови композиционни плочи и летиформовани изделия | |
| SU1601089A1 (ru) | Способ получени теплоизол ционно-конструктивного материала из вспученного вермикулита | |
| RU2144521C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных плит и способ изготовления плит | |
| CN108395170A (zh) | 一种基于泡沫混凝土废料的发泡水泥保温板 | |
| RU2063941C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения пористого теплоизоляционного материала | |
| UA77760U (ru) | Процесс изготовления экологически чистого, гранулированного, армированного полистиролбетона | |
| KR0165754B1 (ko) | 무기질 성형재의 제조방법 | |
| RU2718451C1 (ru) | Способ получения древесно-минерального материала | |
| RU2117647C1 (ru) | Состав для изготовления теплоизоляционного материала | |
| CN117283708A (zh) | 一种基于高精砌块和alc轻质隔墙板的生产工艺 | |
| SU806071A1 (ru) | Способ изготовлени фильтра | |
| CN1221761A (zh) | 再生泡沫塑料板块制造方法 | |
| RU1807979C (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционно-конструктивного материала | |
| CN106633618A (zh) | 一种高强度耐粉化酚醛保温材料的制备方法 |