CN117283708A - 一种基于高精砌块和alc轻质隔墙板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于高精砌块和ALC轻质隔墙板的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，设置模具，将钢筋进行调直切断，调直切断后的钢筋焊接成钢筋网片模具或网笼模具，在网片模具或网笼模具内设置若干层加强网；步骤二，混料搅拌，将所有原料混合搅拌，步骤三，注浆加工，将搅拌好的所述原料混合物注入所述模具中，静置1‑4个小时固化；步骤四，坯体制备，通过翻转机将制作模具和坯体进行分离，放置干燥并养护；步骤五，坯块加工，将坯块放入蒸压釜进行蒸汽加压养护。本发明具备成品砌块表面的裂缝小且少，在ALC轻质隔墙体系中，与其他填料能够更好的达到最优级配，可起到一定的抗裂效果的优点。

Description

一种基于高精砌块和ALC轻质隔墙板的生产工艺
技术领域
本发明属于蒸压加气混凝土技术领域，尤其涉及一种基于高精砌块和ALC轻质隔墙板的生产工艺。
背景技术
ALC轻质隔墙是蒸压混凝土的简称，是高性能蒸压加气混凝土(ALC)的一种。ALC是以粉煤灰、水泥、生石灰，砂，铝粉、石膏等为主要原材料，经过高压蒸汽养护而成的多孔混凝土成型板材，其内部含有经过处理的钢筋以增加强度。ALC板即可以做墙体材料，又可做屋面，是一种性能优越的新型材料。早在30年代初期，中国就开始生产这种产品并广泛使用。现有的ALC制备方法比较单一，大多数利用矿渣，燃烧灰或建筑垃圾等一些产业废弃物，例如利用建筑垃圾制得ALC墙板，其建筑垃圾需经过破碎至1-3mm后，方可被利用，虽然对于环保有重要意义，达到了废物利用，节能减排的目的。
然而现有技术存在一些问题：蒸压加气混凝土砌块具有干燥收缩值大、强度低的问题。蒸压加气混凝土砌块在坯体结构强度形成过程中，常常由于坯体的塑性收缩产生许多微裂缝，以至于在后期蒸压过程中，微裂缝更易在蒸压加气混凝土砌块结构扩展而产生更大的裂缝，并且轻质隔墙板的制作过程中，固化时间特别长，需要一到两个月时间才能使所得产品强度达到要求，这导致轻质隔墙板的生产难以实现流水线生产和生产自动化，因此我们提出一种基于高精砌块和ALC轻质隔墙板的生产工艺。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种基于高精砌块和ALC轻质隔墙板的生产工艺，具备成品砌块表面的裂缝小且少，在ALC轻质隔墙体系中，与其他填料能够更好的达到最优级配，可起到一定的抗裂效果的优点，解决了微裂缝更易在蒸压加气混凝土砌块结构扩展而产生更大的裂缝，并且轻质隔墙板的制作过程中，固化时间特别长，需要一到两个月时间才能使所得产品强度达到要求，这导致轻质隔墙板的生产难以实现流水线生产和生产自动化的问题。
本发明是这样实现的，一种基于高精砌块和ALC轻质隔墙板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，设置模具，将钢筋进行调直切断，调直切断后的钢筋焊接成钢筋网片模具或网笼模具，在网片模具或网笼模具内设置若干层加强网；所述模具的尺寸可设计为标准尺寸或者按需定制，所述模具具有原料注入口；
步骤二，混料搅拌，将所有原料混合搅拌，所述原料主要包括：快干水泥60-70重量份、填料10-25重量份、增强纤维5-10重量份、颗粒微珠2-4重量份、纳米胶粉1-2重量份；
步骤三，注浆加工，将搅拌好的所述原料混合物注入所述模具中，静置1-4个小时固化；对所述模具的原料注入口处的原料进行找平；浇筑好的模框进行震动整理，去除浇筑产生的大气泡，通过浇注搅拌机把浆料注入往模具内，静置发泡一段时间，使浆料膨胀、稠化直至硬化，获得坯体；
步骤四，坯体制备，通过翻转机将制作模具和坯体进行分离，使用切割装置对胚体进行分割，获得符合尺寸要求的坯块，使所述坯块继续固化并干燥2-3个小时后在所述坯块的两面面板上粘合水泥纤维板，所述水泥纤维板经压制裁剪而成，放置干燥并养护。
步骤五，坯块加工，将坯块放入蒸压釜进行蒸汽加压养护，直至坯块达到施工强度要求,获得加工板；使用开槽机在加工板的前后表面开槽，使用开孔机在加工板上开孔；
作为本发明优选的，所述步骤三中静置发泡的温度为40-48°，湿度为60-80%，硬化时间为5-8h。
作为本发明优选的，所述步骤一中纳米胶粉由以下原料混合而得:纳米碳酸钠9-185重量份、氯化锂9-18重量份、纳米纤维素70-82重量份、碳酸钙2-10重量份、五水偏硅酸钠6-14重量份。
作为本发明优选的，所述加工板的厚度为3-30mm ；对所述加工板进行粘合承压，使其粘合更紧密；在所述加工板相互拼接的两侧面上分别设置配套拼接的护套。
作为本发明优选的，所述步骤一颗粒微珠选自微珠颗粒、珍珠岩颗粒或EPS颗粒，并且另外加入胶凝材料、粉煤灰、石英砂、颗粒微珠、铝粉及助剂、凝材料、粉煤灰、石英砂、颗粒微珠、铝粉及助剂。
作为本发明优选的，所述压养护釜进行高温蒸压养护，蒸养过程中，先抽真空到压强为0.06Mpa，开始通入水蒸汽升压，升压时间大于3h，最终压强1.2Mpa，保持温度在180-200°，恒压24小时，降压时间大于3h，直至蒸汽完全排除，再进行静养养护6-12h，冷却得到加工板。
作为本发明优选的，所述步骤二中先将除增强纤维之外的原料制成浆料，然后对浆料进行传输，传输经过一个纤维仓，增强纤维原料通过风力被抽入到纤维仓内，再自然均匀地落到浆料表面，并且在步骤三中，输送的浆料是一层叠一层地输入到模具内。
作为本发明优选的，所述步骤二中的增强纤维和S3步骤中的增强纤维的熔点选取大于200°的纤维，所述步骤三中在将浆料倒入模具之前，先在模具内设置预先拉伸的增强纤维，再倒入浆料。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过采用以水泥为基材，同时以颗粒微珠作为保温骨料，颗粒微珠是具有中空结构的热塑性高分子聚合物微球，不仅保留了优良的耐火及环保性能，还通过在ALC轻质隔墙中大量添加导热系数与空气相接近的颗粒微珠，进一步降低了导热系数，实现了优异的保温性能，蒸压加气混凝土砌块具有重量轻，保温性能好，具有一定的强度和可加工等优点，将粉煤灰和水泥先混合均匀，再一起放入浇注搅拌机内搅拌，可以更容易地将其混合搅拌均匀，避免成品砌块出现白斑，影响质量，通过选择合适的原料及比例，以及胶粉配方的选择，使原料的固化时间大大缩短，由现有技术的一个多月缩短至几小时，大大缩短了产品生产周期，并且所得轻质隔墙板的强度符合要求。
2、本发明通过使ALC浆料膨胀、稠化直至硬化，该过程中ALC浆料发生一系列的物理和化学反应，产生较多的气泡，能够使硬化后的ALC板材内部形成良好的气孔结构，从而获得ALC坯体的良好性能。
3、本发明通过微球粒在ALC轻质隔墙体系中，与其他填料能够更好的达到最优级配，可起到一定的抗裂效果；同时，颗粒微珠能在ALC轻质隔墙中均匀分布，有利于改善其物理性能。颗粒微珠的加入，可降低铝粉掺量，使ALC轻质隔墙板内部气泡更加均匀，有利于提高ALC轻质隔墙板的各项性能指标。
4、本发明通过一次只往浇注搅拌机内加入一模具所需的量，而且加入前所有原料经过精确称量，可以保证成品质量的一致性；浇注落下的浆料和切割坯体落下的边角料都回收至废浆池，然后泵入浇注搅拌机内再利用，不仅不浪费原料，而且经过多次搅拌后会增加其粘性，从而提高成品砌块的强度。
5、本发明通过胶凝材料作为基体组分，可有效扩散渗透，形成相互交错的三维网络结构，形成牢固的机械咬合结构，以此来提升材料相互之间的结合力，提升整体的力学性能。
6、本发明通过压釜内通入饱和蒸汽进行加热加压，直至ALC板达到施工强度要求,从而获得ALC加工板。蒸汽加压养护能够使ALC坯块在高温高压条件下充分完成水热反应，提高ALC坯块的强度性能。其中，间隔5 6h进行放气冷却能使ALC坯块进行适当收缩，使其结构更加紧致。
7、本发明通过对增强纤维进一步处理，使增强纤维中容易水解的组分溶出，形成中空结构，有利于细小的氢氧化钙晶体在内部孔隙中的沉积，提升无机胶凝材料对增强纤维内部的加固作用。
8、本发明通过先将增强纤维和硅酸酯混合，使虹吸作用有效扩散渗透进入增强纤维的中空结构内部，在后续热压过程中，可直接与内部水分发生胶凝反应，实现了无机胶凝材料从整个生物大分子纤维内部开始的穿插加固，使成品砌块的强度增加。
附图说明
图1是本发明实施例提供的工艺流程图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1所示，本发明实施例提供的一种基于高精砌块和ALC轻质隔墙板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，设置模具，将钢筋进行调直切断，调直切断后的钢筋焊接成钢筋网片模具或网笼模具，在网片模具或网笼模具内设置若干层加强网；模具的尺寸可设计为标准尺寸或者按需定制，模具具有原料注入口；
步骤二，混料搅拌，将所有原料混合搅拌，原料主要包括：快干水泥60-70重量份、填料10-25重量份、增强纤维5-10重量份、颗粒微珠2-4重量份、纳米胶粉1-2重量份；
步骤三，注浆加工，将搅拌好的原料混合物注入模具中，静置1-4个小时固化；对模具的原料注入口处的原料进行找平；浇筑好的模框进行震动整理，去除浇筑产生的大气泡，通过浇注搅拌机把浆料注入往模具内，静置发泡一段时间，使浆料膨胀、稠化直至硬化，获得坯体；
步骤四，坯体制备，通过翻转机将制作模具和坯体进行分离，使用切割装置对胚体进行分割，获得符合尺寸要求的坯块，使坯块继续固化并干燥2-3个小时后在坯块的两面面板上粘合水泥纤维板，水泥纤维板经压制裁剪而成，放置干燥并养护。
步骤五，坯块加工，将坯块放入蒸压釜进行蒸汽加压养护，直至坯块达到施工强度要求,获得加工板；使用开槽机在加工板的前后表面开槽，使用开孔机在加工板上开孔。
采用上述方案：采用以水泥为基材，同时以颗粒微珠作为保温骨料，颗粒微珠是具有中空结构的热塑性高分子聚合物微球，不仅保留了优良的耐火及环保性能，还通过在ALC轻质隔墙中大量添加导热系数与空气相接近的颗粒微珠，进一步降低了导热系数，实现了优异的保温性能，蒸压加气混凝土砌块具有重量轻，保温性能好，具有一定的强度和可加工等优点，将粉煤灰和水泥先混合均匀，再一起放入浇注搅拌机内搅拌，可以更容易地将其混合搅拌均匀，避免成品砌块出现白斑，影响质量，通过选择合适的原料及比例，以及胶粉配方的选择，使原料的固化时间大大缩短，由现有技术的一个多月缩短至几小时，大大缩短了产品生产周期，并且所得轻质隔墙板的强度符合要求。
步骤三中静置发泡的温度为40-48°，湿度为60-80%，硬化时间为5-8h。采用上述方案：通过使ALC浆料膨胀、稠化直至硬化，该过程中ALC浆料发生一系列的物理和化学反应，产生较多的气泡，能够使硬化后的ALC板材内部形成良好的气孔结构，从而获得ALC坯体的良好性能。
步骤一中纳米胶粉由以下原料混合而得:纳米碳酸钠9-185重量份、氯化锂9-18重量份、纳米纤维素70-82重量份、碳酸钙2-10重量份、五水偏硅酸钠6-14重量份。
采用上述方案：通过微球粒在ALC轻质隔墙体系中，与其他填料能够更好的达到最优级配，可起到一定的抗裂效果；同时，颗粒微珠能在ALC轻质隔墙中均匀分布，有利于改善其物理性能。颗粒微珠的加入，可降低铝粉掺量，使ALC轻质隔墙板内部气泡更加均匀，有利于提高ALC轻质隔墙板的各项性能指标。
加工板的厚度为3-30mm ；对加工板进行粘合承压，使其粘合更紧密；在加工板相互拼接的两侧面上分别设置配套拼接的护套。
采用上述方案：一次只往浇注搅拌机内加入一模具所需的量，而且加入前所有原料经过精确称量，可以保证成品质量的一致性；浇注落下的浆料和切割坯体落下的边角料都回收至废浆池，然后泵入浇注搅拌机内再利用，不仅不浪费原料，而且经过多次搅拌后会增加其粘性，从而提高成品砌块的强度。
步骤一颗粒微珠选自微珠颗粒、珍珠岩颗粒或EPS颗粒，并且另外加入胶凝材料、粉煤灰、石英砂、颗粒微珠、铝粉及助剂、凝材料、粉煤灰、石英砂、颗粒微珠、铝粉及助剂。
采用上述方案：胶凝材料作为基体组分，可有效扩散渗透，形成相互交错的三维网络结构，形成牢固的机械咬合结构，以此来提升材料相互之间的结合力，提升整体的力学性能。
压养护釜进行高温蒸压养护，蒸养过程中，先抽真空到压强为0.06Mpa，开始通入水蒸汽升压，升压时间大于3h，最终压强1.2Mpa，保持温度在180-200°，恒压24小时，降压时间大于3h，直至蒸汽完全排除，再进行静养养护6-12h，冷却得到加工板。
采用上述方案：压釜内通入饱和蒸汽进行加热加压，直至ALC板达到施工强度要求,从而获得ALC加工板。蒸汽加压养护能够使ALC坯块在高温高压条件下充分完成水热反应，提高ALC坯块的强度性能。其中，间隔5 6h进行放气冷却能使ALC坯块进行适当收缩，使其结构更加紧致。
步骤二中先将除增强纤维之外的原料制成浆料，然后对浆料进行传输，传输经过一个纤维仓，增强纤维原料通过风力被抽入到纤维仓内，再自然均匀地落到浆料表面，并且在步骤三中，输送的浆料是一层叠一层地输入到模具内。
采用上述方案：通过对增强纤维进一步处理，使增强纤维中容易水解的组分溶出，形成中空结构，有利于细小的氢氧化钙晶体在内部孔隙中的沉积，提升无机胶凝材料对增强纤维内部的加固作用。
步骤二中的增强纤维和S3步骤中的增强纤维的熔点选取大于200°的纤维，步骤三中在将浆料倒入模具之前，先在模具内设置预先拉伸的增强纤维，再倒入浆料。
采用上述方案：通过先将增强纤维和硅酸酯混合，使虹吸作用有效扩散渗透进入增强纤维的中空结构内部，在后续热压过程中，可直接与内部水分发生胶凝反应，实现了无机胶凝材料从整个生物大分子纤维内部开始的穿插加固，使成品砌块的强度增加。
综上：该一种基于高精砌块和ALC轻质隔墙板的生产工艺，通过通过采用以水泥为基材，同时以颗粒微珠作为保温骨料，颗粒微珠是具有中空结构的热塑性高分子聚合物微球，不仅保留了优良的耐火及环保性能，还通过在ALC轻质隔墙中大量添加导热系数与空气相接近的颗粒微珠，进一步降低了导热系数，实现了优异的保温性能，蒸压加气混凝土砌块具有重量轻，保温性能好，具有一定的强度和可加工等优点，解决了微裂缝更易在蒸压加气混凝土砌块结构扩展而产生更大的裂缝，并且轻质隔墙板的制作过程中，固化时间特别长，需要一到两个月时间才能使所得产品强度达到要求，这导致轻质隔墙板的生产难以实现流水线生产和生产自动化的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于高精砌块和ALC轻质隔墙板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，设置模具，将钢筋进行调直切断，调直切断后的钢筋焊接成钢筋网片模具或网笼模具，在网片模具或网笼模具内设置若干层加强网；所述模具的尺寸可设计为标准尺寸或者按需定制，所述模具具有原料注入口；
步骤二，混料搅拌，将所有原料混合搅拌，所述原料主要包括：快干水泥60-70重量份、填料10-25重量份、增强纤维5-10重量份、颗粒微珠2-4重量份、纳米胶粉1-2重量份；
步骤三，注浆加工，将搅拌好的所述原料混合物注入所述模具中，静置1-4个小时固化；对所述模具的原料注入口处的原料进行找平；浇筑好的模框进行震动整理，去除浇筑产生的大气泡，通过浇注搅拌机把浆料注入往模具内，静置发泡一段时间，使浆料膨胀、稠化直至硬化，获得坯体；
步骤四，坯体制备，通过翻转机将制作模具和坯体进行分离，使用切割装置对胚体进行分割，获得符合尺寸要求的坯块，使所述坯块继续固化并干燥2-3个小时后在所述坯块的两面面板上粘合水泥纤维板，所述水泥纤维板经压制裁剪而成，放置干燥并养护；
步骤五，坯块加工，将坯块放入蒸压釜进行蒸汽加压养护，直至坯块达到施工强度要求,获得加工板；使用开槽机在加工板的前后表面开槽，使用开孔机在加工板上开孔。
2.如权利要求1所述的一种基于高精砌块和ALC轻质隔墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中静置发泡的温度为40-48°，湿度为60-80%，硬化时间为5-8h。
3.如权利要求1所述的一种基于高精砌块和ALC轻质隔墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中纳米胶粉由以下原料混合而得:纳米碳酸钠9-185重量份、氯化锂9-18重量份、纳米纤维素70-82重量份、碳酸钙2-10重量份、五水偏硅酸钠6-14重量份。
4.如权利要求1所述的一种基于高精砌块和ALC轻质隔墙板的生产工艺，其特征在于：所述加工板的厚度为3-30mm ；对所述加工板进行粘合承压，使其粘合更紧密；在所述加工板相互拼接的两侧面上分别设置配套拼接的护套。
5.如权利要求1所述的一种基于高精砌块和ALC轻质隔墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤一颗粒微珠选自微珠颗粒、珍珠岩颗粒或EPS颗粒，并且另外加入胶凝材料、粉煤灰、石英砂、颗粒微珠、铝粉及助剂、凝材料、粉煤灰、石英砂、颗粒微珠、铝粉及助剂。
6.如权利要求1所述的一种基于高精砌块和ALC轻质隔墙板的生产工艺，其特征在于：所述压养护釜进行高温蒸压养护，蒸养过程中，先抽真空到压强为0.06Mpa，开始通入水蒸汽升压，升压时间大于3h，最终压强1.2Mpa，保持温度在180-200°，恒压24小时，降压时间大于3h，直至蒸汽完全排除，再进行静养养护6-12h，冷却得到加工板。
7.如权利要求1所述的一种基于高精砌块和ALC轻质隔墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中先将除增强纤维之外的原料制成浆料，然后对浆料进行传输，传输经过一个纤维仓，增强纤维原料通过风力被抽入到纤维仓内，再自然均匀地落到浆料表面，并且在步骤三中，输送的浆料是一层叠一层地输入到模具内。
8.如权利要求7所述的一种基于高精砌块和ALC轻质隔墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的增强纤维和S3步骤中的增强纤维的熔点选取大于200°的纤维，所述步骤三中在将浆料倒入模具之前，先在模具内设置预先拉伸的增强纤维，再倒入浆料。
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