DK153064B - Bygnings- eller konstruktionselement samt fremgangsmaade til brug ved fremstilling af et saadant element - Google Patents

Bygnings- eller konstruktionselement samt fremgangsmaade til brug ved fremstilling af et saadant element Download PDF

Info

Publication number
DK153064B
DK153064B DK235680AA DK235680A DK153064B DK 153064 B DK153064 B DK 153064B DK 235680A A DK235680A A DK 235680AA DK 235680 A DK235680 A DK 235680A DK 153064 B DK153064 B DK 153064B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
sheet
gypsum
composition
fibers
substrate
Prior art date
Application number
DK235680AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK153064C (da
DK235680A (da
Inventor
Thomas Albert Pilgrim
Original Assignee
Bpb Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bpb Industries Ltd filed Critical Bpb Industries Ltd
Publication of DK235680A publication Critical patent/DK235680A/da
Publication of DK153064B publication Critical patent/DK153064B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK153064C publication Critical patent/DK153064C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E04C2/205Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics of foamed plastics, or of plastics and foamed plastics, optionally reinforced
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/003Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to insulating material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/10Next to a fibrous or filamentary layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022Non-woven fabric
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/06Interconnection of layers permitting easy separation
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10Inorganic fibres
    • B32B2262/101Glass fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02Cellular or porous
    • B32B2305/026Porous
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10Fibres of continuous length
    • B32B2305/20Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/748Releasability
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00Animal or vegetable based
    • B32B2317/16Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00Buildings or parts thereof
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495Thickness [relative or absolute]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967Absolute thicknesses specified
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249982With component specified as adhesive or bonding agent
    • Y10T428/249985Composition of adhesive or bonding component specified
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/24999Inorganic
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249994Composite having a component wherein a constituent is liquid or is contained within preformed walls [e.g., impregnant-filled, previously void containing component, etc.]
    • Y10T428/249999Differentially filled foam, filled plural layers, or filled layer with coat of filling material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

DK 153064 B
i
Opfindelsen angår et bygnings- eller konstruktionselement og af den i krav l's indledning angivne art.
Der kendes visse letvægtsmaterialer, som i sig selv har begrænset anvendelighed til lofter, skillevægge og Jette konstruktionsarbejder på 5 grund af iboende defekter i materialerne, som f.eks. lille spændviddeevne eller lille modstandsdygtighed over for brand. Blandt sådanne materialer er skumformede plastmaterialer som f.eks. skumformet polystyren og polyurethan. Sådanne skumformede plaster har også tendens til at have ydersider, som ikke kan accepteres til traditionelle indervægge og 10 overflader.
Alternative materialer, som anvendes til lofter, skillevægge og lette konstruktionsarbejder, udgøres af forskellige grader af mørtelplader, spånplader og bundne glas- eller stenfibermåtter. Nogle af disse materialer har overflader, som er acceptable til traditionelle indervægge, og 15 nogle har bedre flammemodstandsdygtighed end skumformede plaster, men de ville alle kunne nyde godt af en flammeretarderende, forstærkende overfladefinish.
Glas og andre uorganiske fibre er hyppigt blevet anvendt til forstærkningskonstruktioner til gips og andre cementlignende materialer, men 20 har sædvanligvis været indlejret i en masse af det cementlignende materiale, nemlig ved iblanding i den våde blanding i form af huggede fibre eller ved indføring i blandingen i form af dugter eller stof.
Syntetiske harpikser er tidligere blevet anvendt som tilsætning til cementlignende materialer, som f.eks. gips» med det formål at forøge 25 vandmodstandsdygtigheden eller for at formindske det størknede materiales skørhed.
I beskrivelsen til engelsk patentskrift nr. 717.109 er der beskrevet forskellige støbte paneler og andre elementer, som er sammensat af et cementlignende materiale, som f.eks. gips, syntetisk harpiks og glas-30 fibre. De.foretrukne produkter støbes af blandinger, som indeholder fra 5 til 25 vægtdele harpiks, specielt kondensationsharpikser, og fra 75 til 95 dele mørtel (d.v.s. et forhold mellem harpiks og mørtel på 1:3 og 1:19) sammen med glasfibre med forstærkningslængde, sædvanligvis i mængder på 1:10%. Typiske produkter fremstilles af en blanding af ca.100 dele gipsmørtel, 35 25 dele aminaldehydharpiks (som i denne forbindelse skal henføres til de i sædvanligvis tilgængelige,.væskeformede harpiskblandinger) 15 til 30 dele vand, 3 til 10 dele huggede glasfibre med en længde på 13 mm oa mindre mænader tiisætninasmidler. Sådanne blandinaer kan
. DK 153064B
2 støbes under tryk mellem plader til dannelse af konstruktionspaneler eller fliser, eller de kan støbes eller spartles på overfladen af en porøs, bundet måtte af glasfibre. Andetsteds i beskrivelsen er der henvist til anvendelsen af glasfibre i form af en bundet bane eller vævet måtte, som 5 kan indpresses i et lag af den mørtelholdige. blanding i koncentrationer på ind til 20% til fremstilling af bøjelige paneler med tykkelser på ca. 6,4 til ca. 3,2 mm. I en anden passage er det foreslået at forøge forholdet mellem harpiks og mørtel fra 1:3 til 7:3, hvor det vand, som frigives ved kondensering af harpiksen, optages af gips eller anden mørtel, som ti Ι-ΙΟ tager i volumen under hærdning.
Det er nu blevet opdaget, at der af disse samme basisbestanddele, nemlig gips, termohærdelig kondensationspolymer og glasfibre ved omhyggelig valg af formen og anvendelsesmåden af sådanne materialer kan tilvejebringes et forstærket og flammeretarderende dække med en 15 uventet, regelmæssig, hård finish på et bredt udvalg eller område af i det væsentlige stive, fortrinsvis porøse panelmaterialer.
Det, den foreliggende opfindelse vedrører, er at fremskaffe bygnings- eller konstruktionselementer eller andre komponenter af sædvanlige materialer, som sædvanligvis har lav vægt og har en overfladefinish, 20 som i stor grad udvider nytten af sådanne elementer eller komponenter.
Selv om komponenter af materialer med lille vægt har fordele med hensyn til lav vægtfylde og høje isolationsegenskaber, omfatter de også flere ulemper, f.eks. lille styrke, utilstrækkelig modstand mod brand og en grov eller porøs flade, som er vanskelig at dekorere uden væsentlig forudgå-25 ende behandling. Den foreliggende opfindelse tilvejebringer elementer af sådant materiale med et tyndt overfladelag med en fin tekstur og hårdhed, hvilket øger elementets styrke, i betydelig grad øger modstanden mod brand og tilvejebringer en hård, fin overflade, som er beredt til umiddelbar dekoration.
30 Følgelig tilvejebringer den foreliggende opfindelse et element, som omfatter et fast substrat af et hovedsageligt stift materiale,' som i det mindste på den ene side har en påklæbet yderflade sammensat af uorganiske fibre og en hærdet sammensætning af en termohærdnende kondensationspolymer og gips, og det, der er karakteristisk for elementet ifølge opfindelsen, er, 35 at fibrene findes i form af et tyndt, for sammensætningen i dennes ikke hærdede tilstand gennemtrængeligt ark, og at mængden af den sammensætning, som benyttes, er tilstrækkelig til alene at binde arket og danne en sammenhængende tynd film over yderfladen.
3
DK 153064B
En foretrukket sammensætning af det tynde overfladelag går ud på, at fibrene udgør fra 8-25 vægtprocent af harpiksfaststoffer og gips, og at vægtforholdet mellem harpiksfaststofferne og gips ligger mellem 1:1,6 og 1:4,0, fortrinsvis mellem 1:3,1 og 1:3,8.
5 Ifølge en anden side af opfindelsen tilvejebringes der en fremgangs måde til fremstilling af et bygnings- og konstruktionselement, hvor det uorganiske fibrøse ark og en flydende vandholdig sammensætning af forstadiet til en termohærdnende kondensationspolymerer og gipsmørtei påføres overfladen af substratet, og fremgangsmåden er ifølge opfindelsen 10 kendetegnet ved, at arket og en af sammensætningen tilstrækkelig mængde til alene at binde arket til substratet og til at danne en film over yderfladen af arket påføres substratet og dækkes med et slippeark.
Fordelen ved opfindelsen er en udvidelse af anvendelsesområdet for substratmaterialer, og som har visse ønskelige egenskaber, f.eks.
15 lav pris og lav vægt, samtidig med at egenskaber som flammebestandighed, fugtighedsbestandighed, slagmodstandsdygtighed og spændvidde øges.
Eksempler på substratmaterialer, søm overfladedækket kan påføres med betydelig fordel, er celleholdige eller andre lette materialer, f.eks. opskummede plaster, omfattende polystyren, ureaformaldehyd, poly-20 urethan, furan, polyisocyanurat og fenolskum, hvor styrken af produktet forøges, overfladen beskyttes, og materialets tendens til at absorbere vand reduceres eller elimineres. Andre materialer, som egner sig til tildækning i henhold til opfindelsen, omfatter bundne træflissammensætninger, f.eks. spånplader og glas- og mineralfibermåtter.
25 Det vil forstås, at selv om mange af disse materialer under alle normale omstændigheder er stive, kan andre have en grad af eftergive-Iighed eller bøjelighed. Med udtrykket "hovedsagelig stiv" skal der her forstås, at substratet er tilstrækkeligt modstandygtigt overfor ødelæggelse ved tryk under fremstillingen eller brug, til at integri-30 teten af det hærdede dække ikke bliver beskadiget.
Det calciumsulfat, som benyttes til dækkét, kan være semihy-drat og/eller vandfrit. Den foretrukne pastahoidige bestanddel er den semihydrate (semihydrat gips). Forskellige inaktive tilslagsmaterialer og opsvulmningsstoffer vil være kendt i forbindelse med 35 gips og også aktive stoffer, der virker som hærdningsmodifikatorer til f.eks. at accelerere eller retardere denne eller ændre strukturen.
4
DK 153064B
Når andre stoffer påtænkes i forbindelse med calciumsulfat i forbindelse med den foreliggende opfindelse, bør der udvises forsigtighed, for at stofferne ikke på skadelig måde påvirker hærdningsegenskaberne for den harpiks, der benyttes. Endvidere bør hærdningstiden for gipsmørtlen i 5 harpiksen fortrinsvis indrettes således, at hydreringshærdningen i væsentlig grad har fundet sted, før hærdningen eller størkningen af harpi-sen er fuldført. Ellers vil man ikke opnå maksimal styrke af dækket.
Den harpiks, som benyttes til dækket, er en, der hærdner fra en vandig tilstand til en fast tilstand, samtidig med at der frigøres vand.
10 Sådanne harpikser er generelt hærde-kondensationspolymerer og omfatter generelt formaldehyd i udgangsmaterialerne. Eksempler er fenolharpikser og aminoplaster, f.eks. ureaformaldehydharpikser og melaminformaldehyd-harpikser. Af disse foretrækkes ureaformaldehydharpikser, og disse anvendes sædvanligvis i form af vandige sammensætninger af deres grund-15 substanser. Ureaformaldehydharpikser har en tendens til at krympe noget ved hærdning for derved at påvirke og styrke dobbeltdække-elementer.
Det vand, der dannes af harpikssammensætningen, gør det muligt for gipsen at hydrere og hærdne, og det styres fortrinsvis på en sådan måde, at både harpiksen og calciumsulfatet hærdner fuldstændigt. Med ureaform-20 aldehydharpikser, som hærdner bedst under sure pH-forhold, er det tilrådeligt at undgå gipser med højt carbonindhold og anvendelsen af de acceleratorer eller retarderingsmidler, som forstyrrer de sure harpiks-hærdnende forhold.
De foretrukne forhold mellem harpikser og gips ved dækket i henhold 25 til opfindelsen ligger mellem 1:1,6 og 1:4,0, baseret på tørvægten af henholdsvis harpiksfaststoffer og gips. Kondensationsharpikser tilføres ofte i form af vandige præpolymere sammensætninger, specielt i det tilfælde hvor det drejer sig om amidaldehydharpikser, hvor faststofindholdet er ca. 60 - 75%. Med sådanne væskesammensætninger vil det 30 foretrukne forhold mellem væskeharpikser og gipsmørtel være fra 1:1 til 1:2,5, idet 1:1,8 til 1:2,2 specielt foretrækkes.
Hvis der findes store mængder af mørtel, er det fordelagtigt at tilsætte blandingen noget ekstra vand for at gøre hærdningen af den mørtelholdige gips lettere, således at gipskomponenten kan tilvejebringe 35 maksimal styrke og ikke blot virke som et inaktivt fyldemiddel med hensyn til harpiksen. Ved mindre mængder mørtel vil sammensætningen have en tendens til i højere grad at få harpiksens egenskaber, og med større mængde mørtel vil den få en tendens til at få de egenskaber, som har forbindelse 5
DK 153064B
med mørtlen. Området for forholdet harpiks: gips, som er angivet i det foregående, er at foretrække, fordi det repræsenterer de optimale proportioner med hensyn til flammebestandighed og binding til substratet samt til rimelig pris. Med harpiks over dette område er der en stigende tendens 5 til nedbrydning ved brand, og sammensætningen bliver dyrere. Med har piks under dette område er der en stigende tendens til, at dækket bryder sammen ved kalcinering af gips under brand. Optimale blandinger indeholder en brøkdel gips på fra 1,8 til 2,2 gange vægten af vandig harpikssammensætning, hvilket medfører en ønsket balance af virkningen fra 10 hver bestanddel.
Det har endvidere vist sig, at den maksimale armeringsvirkning af fiberforstærkningen opnås, når fibrene befinder sig så nær overfladen som muligt af den aktuelle komponent. Af denne grund samt af hensyn til materialeøkonomi foretrækkes det, at harpiks- og gipssammensætnin-15 gen ikke skal findes i en væsentlig tykkelse over den fibrøse armering.
Det er blot nødvendigt at påføre tilstrækkeligt af sammensætningen til at binde stoffet eller arket til substratets overflade,, fortrinsvis en kontinuerlig film med minimal tykkelse over overfladen af stoffet eller arket. Dækket kan have en samlet tykkelse på mindre én 1 mm på hver 20 overflade eller 2 mm, hvor der anvendes tykkere stoffer, f.eks. til vægpaneler.
På grund af den foretrukne minimale tykkelse af dæklaget danner den fibrøse forstærkning en væsentlig brøkdel af laget. Det foretrækkes, at fibrene udgør fra 8 til 25 vægtprocent af harpiksfaststofferne og 25 gips i det hærdede dække.
De uorganiske fibre er fortrinsvis vitrøse fibre, f.eks. glasfibre, sten-eller slaggeuld. Glasfibre foretrækkes og bør tilsættes i form af et sammenhængende væv, strikket eller ikke-vævet stof eller net eller på anden måde indbyrdes forbundne arrangementer. Et ikke-vævet glasfibervæv 30 er en foretrukket form, når det gælder et billigt og let håndterligt produkt.
Passende armering kombineret med en fin finish kan opnås med glas- 2 fibervæv med en vægt på 60-80 g/m . Der kan benyttes lettere stoffer, såfremt armeringen har mindre interesse end brandbestandigheden, men 2 35 i de fleste tilfælde bør stofvægten ikke overskride 100 g/m . Ved kraftigere konstruktioner, f.eks. vægpaneler, kan der imidlertid anvendes tungere stoffer til opnåelse af større styrke.
6
DK 153064B
Fiberdiametrene kan varieres betydeligt, idet grovere fibre giver større porøsitet. Graden af porøsiteten af stoffet eller vævet er ikke kritisk, skønt det lader til, at porøsitet er nødvendigt for at tilvejebringe et stærkt bindende dække, idet det til opnåelse af god vedheftning er 5 nødvendigt, at der sker nogen gennemtrængning af harpiks- og gips blandingen gennem stoffet eller banen, selv om sidstnævnte er imprægneret fra begge sider.
Fiberlængden har mindre betydning, fordi de fibre, der anvendes, har form af et stof eller et ark. De foretrukne væv er imidlertid sam-10 mensat af fibre med en længde på 1-2 cm og er ikke-vævede, er enten anbragt tilfældigt eller orienteret i afhængighed af de retningsstrækegenskaber, som er nødvendige og er bundet med kunstharpiks, f.eks. urea-formaldehyd.
Bindingen af overfladelaget til substratmaterialet vil blive forbedret, 15 såfremt materialet er noget porøst overfor matriksharpiksen og gipssammensætningen, før den hærdner, og fortrinsvis vil sammensætningen trænge ind i substratmaterialet.
Bygnings- eller konstruktionselementerne ifølge den foreliggende opfindelse kan have en række forskellige former, men de mest nyttige 20 elementer er paneler, plader og ark, som er konstrueret efter forhåndsbestemte dimensionsspecifikationer. Sådanne paneler, plader og ark er med fordel dækket på begge sider for at tilvejebringe et laminat, der omfatter en substratkerne mellem armerede harpiks/gipshudlag.
Et specielt foretrukket produkt er et lamineret panel, plade eller 25 ark, som kan bruges til lofter, skillevægge og let konstruktionsarbejde, omfattende en kerne af opskummet polystyren og andre plaster betrukket på begge sider for at tilvejebringe ydre hudlag, som hvert omfatter et armeret ark af glasfibervæv, indlejret i en hærdet sammensætning af ureaformaldehydharpiks og gips, hvor vægtforholdene 30 mellem harpiksfaststoffer og gips ligger mellem 1:3,1 og 1:3,8, Idet sammensætningen danner en kontinuerlig film over vævets overflade.
.Et sådant panel, plade eller ark kan fremstilles som en tagplade eller loftsplade, og når den fremstilles med en tykkelse på 25 mm, vejer den ca. 2,85 kg/m og giver en flammespredning af klasse 1 og en brand-35 forplantning af klassse 0 ifølge BS476.
Andre brugbare paneler kan fremstilles ud fra fibrøse grundmaterialer, f.eks. bundne glas- eller stenuldsmåtter, for hvilke der hidtil ikke har foreligget nogen tilfredsstillende overfladefinish.
DK 153064B
7
Ikke alene forbedrer den foreliggende opfindelse spændviddekarakteristikkerne for substratmaterialerne, som opfindelsen benyttes ved, men den tilvejebringer også en overflade med flammespredende egenskaber, som gør produkterne brugbare i alle situationer, undtagen hvor der er et abso-lut krav for ikke-brandbarhed (og selv da, dersom der bruges ikke-brand-bart substratmateriale). Overfladefinishen kan være perforeret for at tilvejebringe lydabsorptionsegenskaber, og slutproduktet kan bruges f.eks. til tagforinger og forsænkede lofter, hvor det opfylder funktionerne for akustisk beklædning.
^ Panelerne kan monteres i rammestøtter eller "lay-in" gitterstøtter, som ikke kræver mekanisk fastgørelse, navnlig i tilfælde af substratmaterialer, som lettere giver efter, f.eks. ekspanderet polystyren, som ikke kan modstå anvendelsen af mekaniske fastgørelser eller påvirkningerne fra sådanne fastgørelser efter montering. I de tilfælde, hvor der anvendt- des et robust substratmateriale, kan der selv sagt anvendes mere robuste monteringsteknikker.
Bygnings- eller konstruktionselementet kan bearbejdes ved et manuelt system eller ved et mere automatiseret eller kontinuerligt system. Generelt kan den flydende vandige blanding af grundsubstans af hærde-20 kondensationspolymerer og hydratiserbar gipsmørtel påføres overfladen af substratet efterfulgt af stoffet eller arket af fibre eller omvendt, eller stoffet eller arket kan imprægneres med blandingen af polymergrundsubstansen og gips, og det imprægnerede Stof eller arket påføres substratet.
25 Fortrinsvis holdes den flydende blanding og arket af uorganiske fibre mellem substratmaterialet og et slippeark, idet slippearket påføres tryk under hærdningen af harpiksen og gipsen, hvorefter slippearket fj'ernes.
Anvendelsen af tryk er ikke kritisk, men foretrækkes sædvanligvis, 3Q men den er afhængig i det mindste delvis af porøsitetsegenskaberne af det fibrøse stof eller bane. I nogle tilfælde vil det være tilstrækkeligt f.eks. at sammenstille de enkelte komponenter til et dækket panel på en slippeoverflade, efter at begge sider er dækket, påføre et slippeark der over og presse dem sammen i kort tid, f.eks. ved bevægelse under en 35 valse for at sikre fuldstændig kontakt, hvorefter komponenterne kan holdes mellem slippefladerne uden tryk, indtil dækket er hærdet, eller i det mindste er blevet hårdt nok til, at panelet kan føres bort.
, DK 153064B
8
Den foretrukne mængde af den vandige blanding af den vandige harpiks og gips i forhold til vægten af fibre er en sådan, at fibrene udgør fra 5 til 15% af blandingen.
Idet opfindelsen nu er blevet beskrevet i generelle vendinger, vil 5 den blive yderligere beskrevet ved hjælp af eksempler under henvisning til flere måder at fremstille elementerne på.
Fig. 1 viser et skematisk snit gennem et panel, der er udformet ifølge opfindelsen, fig. 2 et skematisk billede af et kontinuerligt anlæg til udøvelse af 10 fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
Ved den foretrukne udførelsésform for fremgangsmåden fremstilles en klæbende vandig blanding ved intim blanding af hemihydratgipsmførtel og ureaformaldehyd-sirup med 68+ 5% faststofindhold i forholdet en vægtdel sirup til to vægtdele mørtel.
15 Denne klæbrige blanding kan påføres sammen med et ikke-vævet fibervæv ved hjælp af en hvilken som helst af de efterfølgende fremgangsmåder.
Fremgangsmåde 1.
Som vist på tegningen føres glasfibervævet 1 kontinuerligt fra en 20 valse 3 mellem spalten mellem et par valser 5, hvor vævet imprægneres på begge sider med den klæbrige blanding, der er beskrevet i det foregående. Ved udgangssiden fra valserne 5, der virker som klæbemiddel-spredere, kommer det imprægnerede væv i berøring med et transportbånd 7 af slippende materiale, f.eks. polypropylen. Når en tilstrækkelig 25 længde af slippematerialet, der bærer det klæbende imprægnerede væv, er tilgængelig, bliver en plade 7 presset mod oversiden af det imprægnerede væv.
Pladen eller panelet føres derefter under en anden fordeler, der omfatter valser 5', som tilføres en lignende klæbeblanding, til et 30 yderligere væv 1' fra en valse 3\ Et andet slippebånd 7' anbringes derefter på toppen af det dannede laminat, og laminatet føres enten til en varm eller en kold presse.
Den flydende blanding får lejlighed til at hærde, når den befinder sig Ϊ pressen, og slippearket fjernes derefter. Pladerne, som er frem-35 stillet, har en hård, glat, vaskelig overflade.

Claims (7)

  1. 20 Lignende resultater opnås, men hærde- og luftningstiden er kortere. Disse fremgangsmåder kan på lignende måde anvendes i forbindelse med opskummede plastpaneler, hårde og stive panelmaterialer, som f.eks. spånplader, eller mindre stive panelkonstruktioner, f.eks. bundne glas-og stenuldsmåtter. I tilfælde af mindre stærke og stive materialer 25 bør det tryk, der anvendes, ikke være så stort, at det ødelægger pladerne eller panelerne under fremstillingen. Patentkrav.
  2. 1. Bygnings- eller konstruktionselement omfattende et fast substrat af et hovedsageligt stift materiale, som i det mindste på den ene side 30 har en påklæbet yderflade sammensat af uorganiske fibre og en hærdet sammensætning af en termohærdnende kondensationspolymer og gips, kendetegnet ved, at fibrene findes i form af et tyndt, for sammensætningen i dennes ikke hærdede tilstand gennemtrængeligt ark, og at mængden af den sammensætning, som benyttes, er tilstrækkelig 35 til alene at binde arket og danne en sammenhængende tynd film over vderfladen. DK 153064B
  3. 2. Element ifølge krav 1, -kendetegnet ved, at fibrene udgør fra 8-25 vægtprocent af harpiksfaststoffer og gips, og at vægtforholdet mellem harpiksfaststofferne og gips ligger mellem 1:1,6 og 1:4,0, fortrinsvis mellem 1:3,1 og 1:3,8.
  4. 3. Element ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at det uorganiske fibrøse ark er et bundet, ikke vævet stof, fortrinsvis glasfibre, med en vægt, der ikke overskrider 100 g/m .
  5. 4. Fremgangsmåde til fremstilling af et bygnings- eller konstruktionselement ifølge krav 1, hvor det uorganiske fibrøse ark og en fly— 10 dende vandholdig sammensætning af forstadiet til en termohærdnende kondensationspolymer og gipsmørtel påføres overfladen af substratet, kendetegnet ved, at arket og en af sammensætningen tilstrækkelig mængde til alene at binde arket til substratet og til at danne en film over yderfladen af arket påføres substratet og dækkes med et 15 slippeark. 5: Fremgangsmåde ifølge krav 4 til fremstilling af elementer i form af plader, kendetegnet ved, at pladerne dækkes ved en satsvis fremgangsmåde ved påføring af den flydende sammensætning og det fibrøse ark mellem overfladen af en plade og et slippeark, og 20 at lignende behandlede plader opbygges i en stabel, som derefter presses.
  6. 6. Fremgangsmåde ifølge krav 4 eller 5, kendetegnet ved, at graden af hærdning af overfladebelægningen styres for på i og for sig kendt måde at tillade, at gipsen ikke hærder senere end størk-25 ningen af polymeren.
  7. 7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 4-6, kendetegnet ved at tilberede den flydende blanding af et vandholdigt forstadium til en polymersammensætning og gips, hvori der findes tilstrækkeligt af forstadiet til sammensætningen til, således 30 som det i og for sig er kendt, at muliggøre hydrering af al gipsen.
DK235680A 1979-06-08 1980-05-30 Bygnings- eller konstruktionselement samt fremgangsmaade til brug ved fremstilling af et saadant element DK153064C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7919988 1979-06-08
GB7919988 1979-06-08

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK235680A DK235680A (da) 1980-12-09
DK153064B true DK153064B (da) 1988-06-13
DK153064C DK153064C (da) 1988-10-31

Family

ID=10505716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK235680A DK153064C (da) 1979-06-08 1980-05-30 Bygnings- eller konstruktionselement samt fremgangsmaade til brug ved fremstilling af et saadant element

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4303722A (da)
JP (1) JPS56153A (da)
AU (1) AU533452B2 (da)
BE (1) BE883688A (da)
CA (1) CA1141640A (da)
DE (1) DE3021499A1 (da)
DK (1) DK153064C (da)
FI (1) FI801802A (da)
FR (1) FR2458391A1 (da)
GB (1) GB2056368B (da)
IE (1) IE49606B1 (da)
IT (1) IT1131813B (da)
LU (1) LU82502A1 (da)
NL (1) NL8003272A (da)
NO (1) NO151399C (da)
NZ (1) NZ193869A (da)
SE (1) SE445626B (da)

Families Citing this family (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2119703B (en) * 1982-04-30 1985-10-23 Bpb Industries Plc Cementitious board manufacture
US4546907A (en) * 1983-02-23 1985-10-15 Kemble Mern S Method and system for removal of residual material from torpedo cars
US5220762A (en) * 1984-02-27 1993-06-22 Georgia-Pacific Corporation Fibrous mat-faced gypsum board in exterior and interior finishing systems for buildings
US4810569A (en) * 1984-02-27 1989-03-07 Georgia-Pacific Corporation Fibrous mat-faced gypsum board
US5644880A (en) * 1984-02-27 1997-07-08 Georgia-Pacific Corporation Gypsum board and systems containing same
FR2578784B1 (fr) * 1985-03-15 1987-11-13 Swarte Gregory De Panneau composite de faible masse volumique et procede de fabrication d'un tel panneau
DE3626048A1 (de) * 1986-08-01 1988-02-11 Bayer Ag Verstaerkte gipsplatten
JPS63180370A (ja) * 1987-01-21 1988-07-25 Fujita Corp 溶接ロボツトを用いた溶接方法および溶接ロボツト走行用レ−ル取付装置
US4879173A (en) * 1988-01-06 1989-11-07 Georgia-Pacific Corporation Glass mat with reinforcing binder
DE3829125A1 (de) * 1988-08-27 1990-03-01 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von chromsaeure
US5259032A (en) * 1990-11-07 1993-11-02 Resound Corporation contact transducer assembly for hearing devices
US5189856A (en) * 1991-01-04 1993-03-02 Windstrup Edmund P Durable building materials having expanded polystyrene base
CA2113834A1 (en) * 1991-07-22 1993-02-04 Jeff S. Sweeney Composite structure with foam plastic core and method of making same
US5268226A (en) * 1991-07-22 1993-12-07 Diversitech Corporation Composite structure with waste plastic core and method of making same
DK146891D0 (da) * 1991-08-16 1991-08-16 Rockwool Int Mineralfiberelement og fremgangsmaade til fremstilling af et saadant element
US5286320A (en) * 1991-11-18 1994-02-15 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Method for making a pultruded panel
ATE211122T1 (de) * 1992-01-17 2002-01-15 Morgan Crucible Co Verwendung anorganischer fasern, löslich in einer salzlösung, als isoliermaterial
CA2125557C (en) * 1992-10-10 2005-09-20 Helmut Wedi Process for producing composite boards
AU5438496A (en) * 1995-04-04 1996-10-23 Diversitech Corporation Light-weight high-strength composite pad and method of makin g same
TW472799U (en) * 1996-01-27 2002-01-11 Australian Gypsum A building panel
US5966885A (en) * 1997-12-01 1999-10-19 Chatelain; Paul J. Foam panels for wall construction
DE19910076C2 (de) * 1999-03-08 2001-05-10 Gisela Bisplinghoff Telefonhalter-Montageträger für Fahrzeuge
US6676862B2 (en) * 1999-09-15 2004-01-13 Advanced Building Systems, Inc. Method for forming lightweight concrete block
CN1416390A (zh) 2000-01-05 2003-05-07 美国圣戈班技术织物有限公司 光滑增强水泥板及其制备方法
PL342090A1 (en) * 2000-08-18 2001-02-12 Jacek Olinkiewicz Method of manufacturing multiple-layered panel-like building units and multiple-layered panel-like building unit obtained thereby
US6748826B2 (en) * 2001-02-22 2004-06-15 Work Tools, Inc. Slide switch adjustable wrench
US20020170648A1 (en) * 2001-04-09 2002-11-21 Jeffrey Dinkel Asymmetrical concrete backerboard and method for making same
US6770354B2 (en) 2001-04-19 2004-08-03 G-P Gypsum Corporation Mat-faced gypsum board
US7435369B2 (en) * 2001-06-06 2008-10-14 Bpb Plc Method for targeted delivery of additives to varying layers in gypsum panels
US6524679B2 (en) * 2001-06-06 2003-02-25 Bpb, Plc Glass reinforced gypsum board
US20090087616A1 (en) * 2001-06-06 2009-04-02 Hennis Mark E Coatings for glass reinforced faced gypsum board
US20050159057A1 (en) * 2001-06-06 2005-07-21 Bpb Plc Exterior sheathing weather barrier construction and method of manufacture
US6581348B2 (en) * 2001-06-15 2003-06-24 John P. Hunter, Jr. Seamless foam panel roofing system
GB2383793B (en) 2002-01-04 2003-11-19 Morgan Crucible Co Saline soluble inorganic fibres
PL371218A1 (en) * 2002-01-10 2005-06-13 Unifrax Corporation High temperature resistant vitreous inorganic fiber
US7028436B2 (en) 2002-11-05 2006-04-18 Certainteed Corporation Cementitious exterior sheathing product with rigid support member
US7155866B2 (en) 2002-11-05 2007-01-02 Certainteed Corporation Cementitious exterior sheathing product having improved interlaminar bond strength
US7049251B2 (en) 2003-01-21 2006-05-23 Saint-Gobain Technical Fabrics Canada Ltd Facing material with controlled porosity for construction boards
WO2004093054A2 (en) * 2003-04-07 2004-10-28 Pike Technologies, Llc Sound absorbing wall systems and methods of producing same
US20040209074A1 (en) * 2003-04-17 2004-10-21 Georgia-Pacific Gypsum Corporation Mat faced gypsum board
WO2005000971A2 (en) * 2003-06-27 2005-01-06 Unifrax Corporation High temperature resistant vitreous inorganic fiber
US7468336B2 (en) * 2003-06-27 2008-12-23 Unifrax Llc High temperature resistant vitreous inorganic fiber
US8091313B2 (en) * 2003-10-15 2012-01-10 Progressive Foam Technologies, Inc. Drainage place for exterior wall product
US7989370B2 (en) * 2003-10-17 2011-08-02 Georgia-Pacific Gypsum Llc Interior wallboard and method of making same
US8225567B1 (en) 2003-10-17 2012-07-24 Exterior Portfolio, Llc Siding having backer with features for drainage, ventilation, and receiving adhesive
NL1024937C2 (nl) * 2003-12-03 2005-06-06 Unispace A G Geluidswerende scheidingswand en werkwijze voor het monteren van een dergelijke scheidingswand.
US7745357B2 (en) * 2004-03-12 2010-06-29 Georgia-Pacific Gypsum Llc Use of pre-coated mat for preparing gypsum board
US8857123B2 (en) 2004-08-12 2014-10-14 Progressive Foam Technologies, Inc. Foam insulation board
US8910443B2 (en) 2004-08-12 2014-12-16 Progressive Foam Technologies, Inc. Foam backer for insulation
US8910444B2 (en) 2004-08-12 2014-12-16 Progressive Foam Technologies, Inc. Foam insulation backer board
US8844233B2 (en) 2004-08-12 2014-09-30 Progressive Foam Technologies, Inc. Foam insulation board with edge sealer
US7762040B2 (en) 2004-08-12 2010-07-27 Progressive Foam Technologies, Inc. Insulated fiber cement siding
US20060068188A1 (en) 2004-09-30 2006-03-30 Morse Rick J Foam backed fiber cement
US7875566B2 (en) * 2004-11-01 2011-01-25 The Morgan Crucible Company Plc Modification of alkaline earth silicate fibres
US8006455B1 (en) 2004-12-29 2011-08-30 Exterior Portfolio, Llc Backed panel and system for connecting backed panels
US7635657B2 (en) * 2005-04-25 2009-12-22 Georgia-Pacific Gypsum Llc Interior wallboard and method of making same
US20070175154A1 (en) * 2005-12-21 2007-08-02 Progressive Foam Technologies, Inc. Exterior wall panel with enhanced interior facing surface
US7908814B2 (en) * 2005-12-30 2011-03-22 Progressive Foam Technologies, Inc. Composite siding using a shape molded foam backing member
US20080075945A1 (en) * 2006-09-22 2008-03-27 Paradis Duane R Polymer-based composite structural boards and structural systems
US8070895B2 (en) 2007-02-12 2011-12-06 United States Gypsum Company Water resistant cementitious article and method for preparing same
ES2329856B1 (es) * 2007-03-15 2010-09-15 Albert Pascual Estrada Procedimiento para aplicar una pelicula de recubrimiento a una placa de carton-yeso o similar y dicha placa.
US20080241446A1 (en) * 2007-03-28 2008-10-02 Adzima Leonard J Composite material and methods of filament winding, pultrusion and open molding that material
US20090209681A1 (en) * 2008-02-18 2009-08-20 Adzima Leonard J Urea-formaldehyde resin reinforced gypsum composites and building materials made therefrom
US20090208704A1 (en) * 2008-02-18 2009-08-20 Ashish Diwanji Roofing product constructed from polymer /gypsum/ fiberglass composite material
US20110190434A1 (en) * 2008-02-18 2011-08-04 Ocv Intellectual Capital, Llc Urea-formaldehyde resin reinforced gypsum composites and building materials made therefrom
US8111813B2 (en) * 2008-09-30 2012-02-07 Avaya Inc. Unified greeting service for telecommunications events
EP2408977A2 (en) * 2009-03-17 2012-01-25 Connovate ApS Composite sandwich panel
US8329308B2 (en) 2009-03-31 2012-12-11 United States Gypsum Company Cementitious article and method for preparing the same
US20100304122A1 (en) * 2009-06-01 2010-12-02 Tapco International Corporation Cementitious siding having encapsulated foam core, and system and method for making the same
US8795813B2 (en) 2011-02-22 2014-08-05 Exterior Portfolio, Llc Ribbed backed panels
US8756890B2 (en) * 2011-09-28 2014-06-24 Romeo Ilarian Ciuperca Insulated concrete form and method of using same
US9605433B2 (en) * 2012-11-09 2017-03-28 Johns Manville Fire resistant composite boards and methods
US10336036B2 (en) 2013-03-15 2019-07-02 United States Gypsum Company Cementitious article comprising hydrophobic finish
BR112017000909B1 (pt) 2014-07-16 2022-07-12 Unifrax I Llc Fibra inorgânica com retratibilidade e resistência aumentadas
US10023491B2 (en) 2014-07-16 2018-07-17 Unifrax I Llc Inorganic fiber
ES2779924T3 (es) 2014-07-17 2020-08-20 Unifrax I Llc Fibra inorgánica con contracción y resistencia mejoradas
US9919957B2 (en) 2016-01-19 2018-03-20 Unifrax I Llc Inorganic fiber
US9944063B1 (en) * 2016-05-23 2018-04-17 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Method of producing reinforced substrate
JP6831102B2 (ja) 2017-01-30 2021-02-17 竹本 直文 水洗便器用タンク、管体、および管体敷設方法
US10882779B2 (en) 2018-05-25 2021-01-05 Unifrax I Llc Inorganic fiber
CN110625739B (zh) * 2019-09-28 2020-12-08 吉林建筑大学 一种挤出式双面加网格布混凝土隔墙板的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB717109A (en) * 1952-11-11 1954-10-20 Owens Corning Fiberglass Corp Improvements in or relating to panels and articles which include inorganic filamentsand cementitious compositions
GB870937A (en) * 1957-08-26 1961-06-21 Gyproc Products Ltd A method of producing sheet material from glass fibre, gypsum plaster and aminoplast resin
DK126415B (da) * 1970-02-25 1973-07-16 Knauf Westdeutsche Gips Fremgangsmåde til fremstilling af en glasfiberbeklædt gipsbyggeplade.

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1033123B (de) * 1954-06-23 1958-06-26 Saint Gobain Gipsplatte sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung
US3993822A (en) * 1970-02-25 1976-11-23 Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke Multi-layer plasterboard
FR2082534A5 (en) * 1970-03-19 1971-12-10 Roddier Jean Pierre Continuous moulding under pressure - with moving mould halves
US4133928A (en) * 1972-03-22 1979-01-09 The Governing Council Of The University Of Toronto Fiber reinforcing composites comprising portland cement having embedded therein precombined absorbent and reinforcing fibers
US3984266A (en) * 1974-04-22 1976-10-05 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Process for bonding a ferro-cement structure with fiberglass reinforced plastic
CA1056178A (en) * 1976-01-19 1979-06-12 Morris Schupack Reinforced panel structures and methods for producing them
DE2700217A1 (de) * 1977-01-05 1978-07-13 Basf Ag Nichtbrennbarer verbund-daemmstoff
DE2700608A1 (de) * 1977-01-08 1978-07-20 Basf Ag Nichtbrennbarer verbund-daemmstoff
GB1594353A (en) * 1977-05-28 1981-07-30 Perm U Board Uk Ltd Facings
US4203788A (en) * 1978-03-16 1980-05-20 Clear Theodore E Methods for manufacturing cementitious reinforced panels

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB717109A (en) * 1952-11-11 1954-10-20 Owens Corning Fiberglass Corp Improvements in or relating to panels and articles which include inorganic filamentsand cementitious compositions
GB870937A (en) * 1957-08-26 1961-06-21 Gyproc Products Ltd A method of producing sheet material from glass fibre, gypsum plaster and aminoplast resin
DK126415B (da) * 1970-02-25 1973-07-16 Knauf Westdeutsche Gips Fremgangsmåde til fremstilling af en glasfiberbeklædt gipsbyggeplade.

Also Published As

Publication number Publication date
BE883688A (fr) 1980-12-08
AU5896380A (en) 1980-12-11
JPS624223B2 (da) 1987-01-29
CA1141640A (en) 1983-02-22
IT1131813B (it) 1986-06-25
NO151399C (no) 1985-04-03
FI801802A (fi) 1980-12-09
NO151399B (no) 1984-12-27
US4303722A (en) 1981-12-01
GB2056368A (en) 1981-03-18
GB2056368B (en) 1983-03-16
FR2458391B1 (da) 1985-04-12
LU82502A1 (fr) 1980-10-08
SE445626B (sv) 1986-07-07
IE801179L (en) 1980-12-08
DK153064C (da) 1988-10-31
DK235680A (da) 1980-12-09
FR2458391A1 (fr) 1981-01-02
JPS56153A (en) 1981-01-06
NL8003272A (nl) 1980-12-10
DE3021499A1 (de) 1980-12-11
AU533452B2 (en) 1983-11-24
NZ193869A (en) 1983-11-30
IE49606B1 (en) 1985-10-30
SE8004250L (sv) 1980-12-09
IT8022617A0 (it) 1980-06-06
NO801654L (no) 1980-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK153064B (da) Bygnings- eller konstruktionselement samt fremgangsmaade til brug ved fremstilling af et saadant element
AU2002211394B2 (en) Composite building material
US3295278A (en) Laminated, load-bearing, heat-insulating structural element
US4617219A (en) Three dimensionally reinforced fabric concrete
US7700505B2 (en) Gypsum board and systems comprising it
AU2002211394A1 (en) Composite building material
US20130231019A1 (en) Asymmetrical Concrete Backerboard
US5728458A (en) Light-weight high-strength composite pad
JPS6365482B2 (da)
JPH07503191A (ja) 廃プラスチックの芯材を持つ複合構造体およびその製造方法
KR20150143491A (ko) 흡음 발포체를 구비한 건축용 섬유판
KR20170044131A (ko) 유리섬유 매트의 표면 마감 개선 방법
CZ282563B6 (cs) Lehká deska z dřevité vlny a způsob její výroby
JP2883586B2 (ja) ガラス繊維強化石膏製品及びその製造方法
WO2000006849A1 (en) Building board and its production
JP2008231788A (ja) 建築用板及びその製造方法
JPH101348A (ja) 木片セメント板及びその製造方法
AU2006246450A1 (en) Composite building material
CA2247602A1 (en) Composite roofing members having improved dimensional stability and related methods
JP2006348591A (ja) 建築用板及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PUP Patent expired