FI122457B - Menetelmä ja järjestelmä putkieristyskourun valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä ja järjestelmä putkieristyskourun valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI122457B
FI122457B FI20065578A FI20065578A FI122457B FI 122457 B FI122457 B FI 122457B FI 20065578 A FI20065578 A FI 20065578A FI 20065578 A FI20065578 A FI 20065578A FI 122457 B FI122457 B FI 122457B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
pieces
mineral wool
cut
mat
pipe
Prior art date
Application number
FI20065578A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20065578A (fi
FI20065578A0 (fi
Inventor
Matti Nikkinen
Julius Mikszath
Original Assignee
Paroc Oy Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paroc Oy Ab filed Critical Paroc Oy Ab
Publication of FI20065578A0 publication Critical patent/FI20065578A0/fi
Priority to FI20065578A priority Critical patent/FI122457B/fi
Priority to EP07823137.0A priority patent/EP2066958B1/en
Priority to UAA200903933A priority patent/UA93577C2/uk
Priority to DK07823137.0T priority patent/DK2066958T3/en
Priority to SI200731900A priority patent/SI2066958T1/sl
Priority to RU2009114284/06A priority patent/RU2419022C2/ru
Priority to PL07823137T priority patent/PL2066958T3/pl
Priority to PCT/FI2007/050500 priority patent/WO2008034951A1/en
Priority to LTEP07823137.0T priority patent/LT2066958T/lt
Publication of FI20065578A publication Critical patent/FI20065578A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI122457B publication Critical patent/FI122457B/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G11/00—Disintegrating fibre-containing articles to obtain fibres for re-use
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/10—Non-chemical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/005—Making three-dimensional articles by consolidation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4274—Rags; Fabric scraps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems

Abstract

Keksinnön kohteena on putkieristyskouru, joka olennaisesti koostuu mineraalivillasta, joka sisältää ainakin sideainetta ja mahdollisesti myös muita lisäaineita ja menetelmä sen valmistamiseksi. Menetelmässä valmistuslinjalta tuleva karkaistu putkieristyskourukappale (1), joka olennaisesti koostuu mineraalivillasta, joka sisältää ainakin sideainetta ja mahdollisesti myös muita lisäaineita, saatetaan lopulliseen muotoonsa leikkaamalla sen epätasaiset päät pois. Ainakin osa kourukappaleiden (1) poisleikatuista päistä (2) kaikkine sen sisältämine materiaaleineen käytetään uudelleen ainakin yhdessä aikaisemmassa mainittujen putkieristyskourukappaleiden valmistusvaiheessa lisäämällä ne vielä karkaisemattoman mineraalivillamateriaalin (3) päälle ja/tai joukkoon.&sr;(Fig.1)&sr;&sr;

Description

Menetelmä ja järjestelmä putkieristyskourun valmistamiseksi - Förfarande och system för tillverkning av rörisolerskäl Tämän keksinnön eräänä kohteena on menetelmä mineraalivillaa olevan put-5 kieristyskourun valmistamiseksi, jossa valmistuslinjalta tuleva karkaistu put-kieristyskourukappale, joka olennaisesti koostuu mineraalivillasta, joka sisältää ainakin sideainetta ja mahdollisesti myös muita lisäaineita, saatetaan lopulliseen muotoonsa leikkaamalla sen epätasaiset päät pois.
10 Tämän keksinnön kohteena on myös järjestelmä mineraalivillaa olevan putkieristyskourun valmistamiseksi, jossa valmistuslinjalta tuleva karkaistu put-kieristyskourukappale, joka olennaisesti koostuu mineraalivillasta, joka sisältää ainakin sideainetta ja mahdollisesti myös muita lisäaineita, saatetaan lopulliseen muotoonsa leikkaamalla sen epätasaiset päät pois.
15 Tässä hakemuksessa käytetyllä termillä "mineraalivillamatto" tarkoitetaan sekä tavanomaisesti valmistettua vielä karkaisematonta mineraalivillamattoa että tällaisesta mineraalivillamatosta leikkaamalla saatua ohuempaa maton osaa (viilu).
20
Nykyiset putkieristyskourukappaleiden valmistusmenetelmät tuottavat paljon materiaalijätettä. Suurimmat jätemäärät ovat peräisin putkieristyskourukap-paleiden päistä, jotka leikataan pois, jotta putkieristyskourukappaleisiin saa-^ täisiin tasaiset päät. Tämä jätemäärä on noin 10 % käytetyn raakamateriaa- 25 Iin määrästä. Tätä jätemateriaalia käytetään nykyään puhallusvillan ja HT-c\! tiilien raakamateriaalina, mutta osa tästä materiaalista viedään myös kaatoja paikalle. Muita mineraalivillatuotteita valmistavista tai käsittelevistä koneista oo peräisin oleva jäte riittäisi muodostamaan riittävästi raakamateriaalia puhal-
LO
g lusvillalle ja HT-tiilille. Jos päitä voitaisiin käyttää kokonaan uudestaan put- o cg 30 kieristyskourukappaleiden valmistuksessa, voitaisiin jätekuormitusta vähentää 2 huomattavasti. Samalla tarvittaisiin myös vähemmän raakavillaa putkieristys-kourukappaleiden valmistukseen.
Jos putkieristyskourukappaleiden poisleikatut päät voitaisiin käyttää koko-5 naan uudestaan putkierityskourukappaleiden valmistusmenetelmässä, voitaisiin vähentää myös kuljetuskustannuksia. Poisleikattuja päitä ei tarvitsisi kuljettaa tai siirtää muiden tuotteiden valmistuspisteisiin pois kourujen valmis-tuspisteestä, kun ne voitaisiin käyttää samassa menetelmässä tai prosessissa, jossa ne syntyvät.
10
Suomalaisessa patenttijulkaisussa FI 77272 B esitetään menetelmää ja laitetta lisäainetta sisältävän lasi kuitu huovan valmistamiseksi. Kyseisessä menetelmässä lasikuituhuopa muodostetaan juuri vedetyistä kuiduista ja uudel-leenkierrätetyistä kuiduista, jotka ohjataan vastaanottotilaan, jossa huopa 15 muodostuu, ja lisäaine lisätään uudelleenkierrätettyjen kuitujen mukana. Suomalaisessa patenttijulkaisussa FI 77272 B kuvattu menetelmä ei kuitenkaan koske putkieristyskourun valmistamista.
Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut epäkohdat ja esit-20 tää menetelmä ja järjestelmä putkieristyskourun valmistamiseksi, joiden avulla materiaalijäteongelmat voidaan vähentää, tai poistaa lähes täysin tai jopa kokonaan.
^ Yllä mainittua tarkoitusta varten keksinnön mukaiselle menetelmälle on tun- ^ 25 nusomaista se, että ainakin osa kourukappaleiden poisleikatuista päistä ote- oj taan talteen, paloitellaan ja siirretään takaisin valmistuslinjan aikaisempaan | vaiheeseen ja käytetään uudelleen kaikkine niiden sisältämine materiaalei- oo neen ainakin yhdessä aikaisemmassa mainittujen putkieristyskourukappalei- m g den valmistusvaiheessa lisäämällä ne vielä karkaisemattoman, sideainetta o ° 30 sisältävän mineraalivillamaton päälle levittäen paloitellut poisleikatut päät tasaisena kerroksena mainitulle mineraalivillamatolle olennaisesti koko sen 3 leveydelle ennen kuin se rullataan keernan ympärille ja muotoillaan olennaisesti kourunmuotoiseksi, kuitenkin niin ettei maton alku- ja loppuosalle lainkaan levitetä paloiteltuja poisleikattuja päitä.
5 Keksinnön mukaiselle järjestelmälle on tunnusomaista se, että järjestelmässä kourukappaleiden poisleikattujen päiden uudelleen käyttämistä varten mainittujen putkieristyskourukappaleiden valmistuksen ainakin yhdessä aikaisemmassa vaiheessa on kuljetuslaite leikattujen päiden kuljettamiseksi valmistuksen ainakin yhteen aikaisempaan vaiheeseen, ainakin yksi repijä, jonka 10 avulla poisleikatut päät revitään paloiksi, ainakin yhden repijän yhteyteen ollessa järjestetty sirotin revittyjen palojen sirottamiseen vielä karkaisemat-toman mineraalivillamaton päälle tasaisena kerroksena mainitulle mineraali-villamatolle olennaisesti koko sen leveydelle ennen kuin se rullataan keernan ympärille ja muotoillaan olennaisesti kourunmuotoiseksi, kuitenkin niin ettei 15 maton alku- ja loppuosalle lainkaan levitetä paloiteltuja poisleikattuja päitä.
Keksinnön mukaisella menetelmällä ja järjestelmällä saadaan aikaan hyvä sisäinen ja ulkoinen pinta putkieristyskourukappaleelle siten, että lisätty kierrätetty villa pysyy näkymättömänä rullattujen kerrosten välissä.
20
Lisäksi saadaan aikaan myös putkieristyskourun valmistuksessa syntyvän mi-neraalivillajätteen käyttö uudelleen raakamateriaalina mainitun valmistuksen aikaisemmassa vaiheessa raaka materiaa li kulutuksen ja mineraalivillajätteen ^ muodostuksen vähentämiseksi.
™ 25 i oj Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä edullisessa suoritusmuodossa kouli rukappaleiden poisleikatut päät kaikkine sen sisältämine materiaaleineen käy- oo tetään uudelleen lähes täysin tai jopa kokonaan. Lisäksi edullista on, että LT) g poisleikattujen päiden hyödyntäminen valmistusmateriaalina aikaisemmassa o ° 30 valmistusvaiheessa suoritetaan jatkuvana prosessina.
4
Jotta paloiteltu mineraalivillamateriaali pysyisi matolla sitä rullattaessa, on edullista, että paloiteltu mineraalivillamateriaali painetaan kiinni, esim. paino-telalla, mineraalivilla mattoon ennen rullausta. Katkaistut päät paloitellaan edullisesti n. 3-15 mm kokoisiksi paloiksi. Paloittelu suoritetaan edullisesti 5 repimällä ne ensin karkeiksi paloiksi ja myöhemmin hienommiksi paloiksi. Hienommiksi paloiksi repiminen voidaan edullisesti suorittaa yhdessä uudelleen käytettävän materiaalin sirottamisen kanssa vielä karkaisemattoman mineraalivillamaton päälle.
10 Keksinnön mukaisesti valmistetun putkieristyskourun kierrätetty materiaali voi muodostua esim. putkieristyskourun omalta valmistuslinjalta tulevan karkaistun putkieristyskourukappaleen, joka olennaisesti koostuu mineraalivillasta, joka sisältää ainakin sideainetta, mutta mahdollisesti myös muita lisäaineita, irti leikatuista epätasaisista päistä, jotka on revitty irtomateriaaliksi. Kier-15 rätetyn materiaalijätteen osuus valmiin putkieristyskourun materiaalin kokonaismäärästä voi edullisesti 0 ja n. 15 % välillä, edullisemmin välillä n. 5-10 %.
Putkieristyskourun paloturvallisuutta voidaan tehostaa käyttämällä lisäainee-20 na palonestoainetta. On myös edullista, että kierrätettävien materiaalien lisäksi putkieristyskourun valmistusprosessin ulkoa tuodaan muita lisäaineita ja/tai palonestoaineita, joko erillisinä, seoksena tai sekoituksena uudelleen ^ käytettävien paloiteltujen päiden kanssa. Esimerkkejä palonestoaineina toi- ^ mivista lisäaineista ovat kipsi, sammutettu kalkki, kalsiumkarbonaatti, kal- ^ 25 siumsulfaattihemihydraatti, dolomiitti, alumiinihydroksidi, alumiinisulfaatti, c\j magnesiumhydroksidi, magnesiumkarbonaatti, montmorilloniitti, bentoniitti.
| Esimerkki palonestoaineina toimivista lisäaineista, jotka paisuvat korkeassa 00 lämpötilassa ovat vermikuliitti, perliitti, hohkakivi, sekä paisutettavia savilaje-
LO
§ ja- 1 30 5
Keksinnön mukaiseen järjestelmään on sen eräässä edullisessa suoritusmuodossa järjestetty repijä, joka muodostuu karkearepijästä ja hienorepijästä. Keksinnön mukaisessa järjestelmässä kuljetuslaite voi edullisesti olla hihna-kuljetin tai putkisto.
5
Keksinnön mukaisen järjestelmän eräässä toisessa edullisessa suoritusmuodossa mainitun vielä karkaisemattoman mineraalivillamateriaalin ollessa mi-neraalivilla matto sirotin on järjestetty vielä karkaisemattoman mineraalivilla-materiaalimaton yläpuolelle ja että sirottimen jälkeen maton kulkusuunnassa 10 on järjestetty painotela matolle siroteltavan materiaalin painamiseksi kiinni maton pintaan, jotta se pysyisi siinä rullattaessa mattoa keernan ympärille varsinaisessa kourunmuodostusvaiheessa.
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuk-15 siin, joissa kuva 1 esittää kaaviokuvana erästä keksinnön mukaista menetelmää toteutettavaa järjestelmää, ja 20 kuva 2 esittää kaaviokuvana erästä toista keksinnön mukaista menetelmää toteutettavaa järjestelmää.
^ Tässä esimerkkeinä esitetyissä ratkaisuissa mineraalivillamattona käytetään ^ suoraan perusvillalinjalta tulevasta, tavanomaisesti valmistetusta ja vielä kar- ^ 25 kaisemattomasta sideainetta ja palonestoainetta sisältävästä mineraalivillani matosta leikkaamalla saatua ohuempaa mattoa (3).
X
CC
CL
oo Kuvassa 1 esitetyssä järjestelmässä putkieristyskourukappaleet 1 saatetaan
LO
g karkaisun jälkeen lopulliseen muotoonsa leikkaamalla niiden epätasaiset päät o ^ 30 2 pois putkieristyskourukappaleiden 1 viimeisessä valmistusvaiheessa leikku reilla 4a ja 4b.
6
Poisleikatut päät 2 kuljetetaan hihnakuljettimilla 5, 6 varastoon 7, joka on järjestetty ennen mineraalivillamaton 3 rullausta 9 vielä karkaisematonta mi-neraalivilla mattoa 3 kuljettavan hihnakuljettimen 8 yläpuolelle. Varaston 7 ympärysmitta on alaspäin suppeneva ja se käsittää sekä karkearepijän 10 5 poisleikattujen päiden karkeaa repimistä varten että yhdistetyn hienorepi-jän/si ratti men 11 karkeasti revityn materiaalin 12 hienontamiseksi ja sirotta-miseksi hienorepijän/sirottimen 11 alapuolella kulkevan mineraalivillamaton 3 päälle.
10 Hienorepijä/sirotin 11 sirottaa hienoksi revityn materiaalin 13 sivuliikkeellä maton 3 päälle. Tätä esitetään lisäksi kuvassa 1 olevan päällystetyn maton lähikuvassa a, jossa matto nähdään ylhäältäpäin katsottuna. Maton 3 päälle levitetty revitty materiaali 13 painetaan seuraavaksi hihnakuljettimella 8 sijaitsevalla painotelalla 14 kiinni maton 3 pintaan. Revityllä materiaalilla pääl-15 lystetty matto 3 kuljetetaan edelleen eteenpäin toisella hihnakuljettimella 15 keernan 16 ympärillä tapahtuvaan rullaukseen 9, josta eteenpäin mineraali-villakourukappaleen 1 valmistus suoritetaan tavanomaisella tavalla.
Kuvassa 2 esitetään eräs toinen esimerkki keksinnön käytännön sovellutuk-20 sesta, jossa prosessi muutoin on sama kuin kuvassa 1 esitetty prosessi, mutta jossa karkearepijä 10 ei sijaitse leikattujen päiden 2 varastossa kuten kuvan 1 esimerkissä, vaan omana yksikkönä pudotusputken 17 alapäässä heti poisleikattuja päitä 2 poiskuljettavan hihnan 5 päässä, δ
(M
^ 25 Karkearepijän 10 karkeasti repimä materiaali 12 putoaa toisen hihnakuljetti- c\! men 18 päälle, jolla karkeasti revitty materiaali 12 siirretään varastoon 19.
| Alaspäin suppenevan varaston 19 alapäässä on yhdistetty hienorepijä/sirotin oo 11, joka sirottaa hienoksi revityn materiaalin mineraalivillamaton 3 päälle.
m g Tästä eteenpäin valmistettavan putkieristyskourukappaleen 1 valmistuspro- o cg 30 sessi vastaa kuvassa 1 esitettyä ratkaisua.
7
Kuvassa 1 ja 2 esitetyissä käytännön esimerkeissä revitty materiaali levitetään mineraalivillamaton 3 päälle tasaisesti sen koko leveydelle, kuitenkin niin, ettei sitä levitetä maton 3 alku- ja loppuosalle. Tällä tavoin voidaan saada aikaan hyvä sisäinen ja ulkoinen pinta putkieristyskourukappaleelle ja li-5 sätty villa pysyy näkymättömänä rullattujen kerrosten välissä. Näitä partikkeleita tulee painaa hieman vasten mineraalivilla mattoa 3, muutoin ne eivät pysy maton 3 päällä, kun rullaus suoritetaan.
Raakamateriaalin määrää voidaan vähentää yhtä paljon kuin revittyä materi-10 aalia lisätään. Revityn materiaalin, eli ts. poisleikattujen päiden 2 määrä on noin 15 % raakamateriaalin kulutuksesta. Esillä oleva keksintömme mahdollistaa nyt sen, etteivät putkierityskourukappaleiden koneiden enää tarvitsisi tuottaa yhtään jätevillaa.
δ
(M
(M
(M
(M
X
en
CL
00 h-· m m
CD
o o
(M

Claims (13)

1. Menetelmä mineraalivillaa olevan putkieristyskourun valmistamiseksi, jossa valmistuslinjalta tuleva karkaistu putkieristyskourukappale (1), joka olennai- 5 sesti koostuu mineraalivillasta, joka sisältää ainakin sideainetta ja mahdollisesti myös muita lisäaineita, saatetaan lopulliseen muotoonsa leikkaamalla sen epätasaiset päät pois, tunnettu siitä, että ainakin osa kourukappaleiden (1) poisleikatuista päistä (2) otetaan talteen, paloitellaan ja siirretään takaisin valmistuslinjan aikaisempaan vaiheeseen ja käytetään uudelleen kaikkine 10 niiden sisältämine materiaaleineen ainakin yhdessä aikaisemmassa mainittujen putkieristyskourukappaleiden valmistusvaiheessa lisäämällä ne vielä kar-kaisemattoman, sideainetta sisältävän mineraalivilla maton (3) päälle levittäen paloitellut poisleikatut päät (13) tasaisena kerroksena mainitulle mineraalivil-lamatolle (3) olennaisesti koko sen leveydelle ennen kuin se rullataan keer-15 nan (16) ympärille ja muotoillaan olennaisesti kourunmuotoiseksi, kuitenkin niin ettei maton (3) alku- ja loppuosalle lainkaan levitetä paloiteltuja pois-leikattuja päitä (13).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kouru-20 kappaleiden (1) poisleikatut päät (2) kaikkine niiden sisältämine materiaaleineen käytetään uudelleen lähes täysin tai jopa kokonaan.
^ 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ^ poisleikattujen päiden (2) hyödyntäminen valmistusmateriaalina aikaisem- ^ 25 massa valmistusvaiheessa suoritetaan jatkuvana prosessina. (M (M
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 00 että paloiteltu mineraalivillamateriaali (13) painetaan kiinni mineraalivillamat- LO g toon (3) ennen rullausta (9). 1 30
5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että katkaistut päät (2) paloitellaan n. 3-15 mm kokoisiksi paloiksi (13).
6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että katkaistut päät (2) paloitellaan ensin repimällä ne karkeiksi paloiksi (12) ja myöhemmin hienommiksi paloiksi (13).
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hie- 10 nommiksi paloiksi (13) repiminen suoritetaan yhdessä uudelleen käytettävän materiaalin sirottamisen kanssa vielä karkaisemattoman mineraalivillamaton (3) päälle.
8. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu 15 siitä, että putkieristyskourun lisäaineena on palonestoaine.
9. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kierrätettävien materiaalien lisäksi putkieristyskourun valmistusprosessin ulkoa tuodaan muita lisäaineita ja/tai palonestoaineita, joko erillisinä, 20 seoksena tai sekoituksena uudelleen käytettävien paloiteltujen päiden (13) kanssa.
10. Järjestelmä mineraalivillaa olevan putkieristyskourun valmistamiseksi, ^ jossa valmistuslinjalta tuleva karkaistu putkieristyskourukappale (1), joka ^ 25 olennaisesti koostuu mineraalivillasta, joka sisältää ainakin sideainetta ja c\j mahdollisesti myös muita lisäaineita, saatetaan lopulliseen muotoonsa leik- | kaarnalla sen epätasaiset päät (2) pois, tunnettu siitä, että järjestelmässä oo kourukappaleiden (1) poisleikattujen päiden (2) uudelleen käyttämistä varten tn g mainittujen putkieristyskourukappaleiden (1) valmistuksen ainakin yhdessä o ° 30 aikaisemmassa vaiheessa on kuljetuslaite (5, 6; 5, 18) leikattujen päiden (2) kuljettamiseksi valmistuksen ainakin yhteen aikaisempaan vaiheeseen, aina- kin yksi repijä (10, 11), jonka avulla poisleikatut päät revitään paloiksi (12, 13), ainakin yhden repijän (11) yhteyteen ollessa järjestetty sirotin (11) revittyjen palojen (12, 13) sirottamiseen vielä karkaisemattoman mineraalivilla-maton (3) päälle tasaisena kerroksena mainitulle mineraalivillamatolle (3) 5 olennaisesti koko sen leveydelle ennen kuin se rullataan keernan (16) ympärille ja muotoillaan olennaisesti kourunmuotoiseksi, kuitenkin niin ettei maton (3) alku- ja loppuosalle lainkaan levitetä paloiteltuja poisleikattuja päitä (13).
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että jär-10 jestelmässä repijä muodostuu karkearepijästä (10) ja hienorepijästä (11).
12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että kuljetuslaite on hihnakuljetin (5, 6; 5, 18) tai putkisto.
13. Jonkin patenttivaatimuksen 10 - 12 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että sirotin (11) on järjestetty vielä karkaisemattoman mineraalivillama-ton (3) yläpuolelle ja että sirottimen (11) jälkeen maton kulkusuunnassa on järjestetty painotela (14) matolle (3) siroteltavan materiaalin (13) painamiseksi kiinni maton (3) pintaan, jotta se pysyisi siinä rullattaessa mattoa (3) 20 keernan (16) ympärille varsinaisessa kouru n muodostusvaiheessa (9). δ (M (M (M (M X en CL 00 h-· m m CD o o (M
FI20065578A 2006-09-21 2006-09-21 Menetelmä ja järjestelmä putkieristyskourun valmistamiseksi FI122457B (fi)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20065578A FI122457B (fi) 2006-09-21 2006-09-21 Menetelmä ja järjestelmä putkieristyskourun valmistamiseksi
SI200731900A SI2066958T1 (sl) 2006-09-21 2007-09-19 Cevni odsek za izolacijo cevi, njegov postopek izdelave in sistem
UAA200903933A UA93577C2 (uk) 2006-09-21 2007-09-19 Спосіб виробництва трубчастої секції та система для її виробництва
DK07823137.0T DK2066958T3 (en) 2006-09-21 2007-09-19 PIPE SECTION FOR INSULATION OF PIPES, ITS PROCEDURE FOR MANUFACTURING AND SYSTEM
EP07823137.0A EP2066958B1 (en) 2006-09-21 2007-09-19 Pipe section for insulation of pipes, its manufacturing method and system
RU2009114284/06A RU2419022C2 (ru) 2006-09-21 2007-09-19 Трубчатая секция для изоляции труб, способ ее изготовления и система
PL07823137T PL2066958T3 (pl) 2006-09-21 2007-09-19 Odcinek rury do izolowania rur, sposób oraz system do jego wytwarzania
PCT/FI2007/050500 WO2008034951A1 (en) 2006-09-21 2007-09-19 Pipe section for insulation of pipes, its manufacturing method and system
LTEP07823137.0T LT2066958T (lt) 2006-09-21 2007-09-19 Vamzdžio sekcija vamzdžių izoliavimui, jos gamybos būdas ir sistema

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20065578 2006-09-21
FI20065578A FI122457B (fi) 2006-09-21 2006-09-21 Menetelmä ja järjestelmä putkieristyskourun valmistamiseksi

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20065578A0 FI20065578A0 (fi) 2006-09-21
FI20065578A FI20065578A (fi) 2008-03-22
FI122457B true FI122457B (fi) 2012-01-31

Family

ID=37067229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20065578A FI122457B (fi) 2006-09-21 2006-09-21 Menetelmä ja järjestelmä putkieristyskourun valmistamiseksi

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP2066958B1 (fi)
DK (1) DK2066958T3 (fi)
FI (1) FI122457B (fi)
LT (1) LT2066958T (fi)
PL (1) PL2066958T3 (fi)
RU (1) RU2419022C2 (fi)
SI (1) SI2066958T1 (fi)
UA (1) UA93577C2 (fi)
WO (1) WO2008034951A1 (fi)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI127694B (fi) * 2016-11-16 2018-12-14 Paroc Group Oy Menetelmä kaksi- tai useampikerroksisen mineraalivillaeristeen valmistamiseksi

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2925117A (en) * 1960-02-16 Apparatus for making bonded fibrous glass mats
DE1021781B (de) * 1957-03-15 1957-12-27 Gruenzweig & Hartmann A G Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbereiten von Abfaellen aus der Mineralwolle-Herstellung
US3642554A (en) * 1970-02-16 1972-02-15 Certain Teed Prod Corp Closed mat forming system
CA1085282A (en) * 1977-04-12 1980-09-09 Paul E. Metcalfe Heat insulating material and method of and apparatus for the manufacture thereof
DE2941664A1 (de) * 1979-10-15 1981-04-23 Horst 7101 Obergruppenbach Liebert Verfahren zur wiederverwertung von abfaellen aus der produktion von matten oder platten aus mineralfaserprodukten
FR2529917A1 (fr) * 1982-07-06 1984-01-13 Saint Gobain Isover Procede et dispositif pour la formation de feutre de fibres contenant un produit additionnel
FI891659A (fi) * 1989-04-06 1990-10-07 Partek Ab Foerfarande foer framstaellning av en mineralullsprodukt med god temperaturtaolighet.
FR2663049B1 (fr) * 1990-06-12 1994-05-13 Isover Saint Gobain Recyclage de produits fibreux dans une ligne de production de matelas a partir de fibres.
DE4122334A1 (de) * 1991-07-05 1993-01-07 Zementanlagen Und Maschinenbau Verfahren und anlage zum behandeln von mineralwolle-abfaellen
DE69802807T2 (de) * 1997-06-10 2002-07-18 Rockwool Int Herstellung von produkten aus synthetischen glasfasern

Also Published As

Publication number Publication date
UA93577C2 (uk) 2011-02-25
RU2009114284A (ru) 2010-10-27
EP2066958A4 (en) 2014-07-16
FI20065578A (fi) 2008-03-22
EP2066958A1 (en) 2009-06-10
SI2066958T1 (sl) 2017-04-26
WO2008034951A1 (en) 2008-03-27
RU2419022C2 (ru) 2011-05-20
LT2066958T (lt) 2017-03-10
DK2066958T3 (en) 2017-02-20
FI20065578A0 (fi) 2006-09-21
EP2066958B1 (en) 2017-02-01
PL2066958T3 (pl) 2017-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1190463A (en) Method and apparatus for making reinforced cement board
FI66169C (fi) Foerfarande och anordning foer tillverkning av i vatten haerdande bindemedel och ett fiberhaltigt foerstaerkningsmaterial
AU2014396515B2 (en) Method for producing a gypsum plasterboard and the gypsum plasterboard obtained thereby
EP3067177A1 (en) Process and apparatus for making a fiber cement sheet
TW200827158A (en) Method and apparatus for scrim embedment into wet processed panels
KR102221108B1 (ko) 석고 조성물, 석고 슬러리, 석고 경화체, 석고계 건재, 석고 보드 및 석고계 건재 제조방법
FI122457B (fi) Menetelmä ja järjestelmä putkieristyskourun valmistamiseksi
CN105121106B (zh) 生产纤维水泥板的Hatschek工艺
KR102133499B1 (ko) 황토 텍스 및 황토 텍스 제조방법
JP2018504338A (ja) 石膏繊維板及び石膏繊維板の製造方法
HUP0303660A2 (hu) Eljárás fémszálakkal erősített, hengerekkel tömörített betonkeverék előállítására egy folyamatos keverőműben, valamint egy folyamatos keverőmű ennek az eljárásnak a kivitelezésére
SI21513A (sl) Večslojna plošča iz mineralnih vlaken visoke gostote in naprava ter postopek za njeno izdelavo
FI127694B (fi) Menetelmä kaksi- tai useampikerroksisen mineraalivillaeristeen valmistamiseksi
JP3240558U (ja) ポーラスコンクリート層形成用キット、及びポーラスコンクリート層
CN216914314U (zh) 珍珠岩板材的加工装置
CN110194637B (zh) 纤维增强板材及其制备方法
ITPR20120097A1 (it) Pannello isolante e relativo impianto e processo di ottenimento.
JP2002361620A (ja) 屋根瓦の製造方法
JP5166750B2 (ja) 木質セメント板の製造方法
WO2021101474A2 (en) Production line for multi-construction element
JP6910777B2 (ja) 建材の製造方法
CN114131747A (zh) 珍珠岩板材的加工方法及其装置
KR20190073003A (ko) Pf단열보드 제조방법 및 이 제조방법으로 제조된 pf단열보드
JP2005059513A (ja) 木質セメント板の製造方法
JPS5915282B2 (ja) 繊維補強板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: PAROC OY AB

Free format text: PAROC OY AB

FG Patent granted

Ref document number: 122457

Country of ref document: FI

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: PAROC SOUND IPCO 41523 OY

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: PAROC GROUP OY