FI122457B - Förfarande och system för tillverkning av rörisolerskål - Google Patents
Förfarande och system för tillverkning av rörisolerskål Download PDFInfo
- Publication number
- FI122457B FI122457B FI20065578A FI20065578A FI122457B FI 122457 B FI122457 B FI 122457B FI 20065578 A FI20065578 A FI 20065578A FI 20065578 A FI20065578 A FI 20065578A FI 122457 B FI122457 B FI 122457B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pieces
- mineral wool
- cut
- mat
- pipe
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G11/00—Disintegrating fibre-containing articles to obtain fibres for re-use
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/005—Making three-dimensional articles by consolidation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4274—Rags; Fabric scraps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
Uppfinningen avser en rörisolerskål, som väsentligen består av mineralull, vilken innehåller åtminstone bindemedel och möjligen också andra tillsatsämnen och ett förfarande för dess tillverkning. I förfarandet bringas ett från tillverkningslinjen kommande härdat rörisolerskåls-stycke (1), som väsentligen består av mineralull, vilken innehåller åtminstone bindemedel och möjligen också andra tillsatsämnen, till sin slutliga form genom att dess ojämna ändor skärs bort. Åtminstone en del av isolerskåls-styckenas (1) bortskurna ändor (2) återanvänds med alla de material som de innehåller i åtminstone ett av de ovannämnda rörisolerskalsstyckenas tidigare tillverkningsskede genom att tillföra dessa ovanpå och/eller in i ännu ohärdat mineralullsmaterial (3).
Claims (13)
1. Förfarande för framställning av en rörisolerskäl av mineralull, i vilken framställning ett frän tillverkningslinjen kommande härdat rörisolerskäls- 5 stycke (1), som väsentligen bestär av mineralull som innehäller ätminstone bindämne och möjligen även andra tillsatsämnen, bringas till sin slutliga form genom att skära bort dess ojämna ändar, kännetecknat av att ätminstone en del av isolerskälsstyckenas (1) bortskurna ändar (2) tas tillvara, delas i bitar och förflyttas tillbaka tili ett tidigare skede av tillverkningslinjen och 10 äteranvänds, med alla material som de innehäller i ätminstone ett tidigare skede av nämnda rörisolerskälsstyckens (1) tillverkning, genom att tillsätta dem pä en ännu ohärdad mineralullsmatta (3), som innehäller bindämne, genom att breda ut de i bitar delade avskurna ändarna (13) som ett jämnt lager pä nämnda mineralullsmatta (3), väsentligen över hela dess bredd, före 15 den rullas runt en kärna (16) och formas väsentligen tili formen av en isoler-skäl, dock sä att det i början och slutet av mattan (3) inte alls sprids ut av i bitar delade bortskurna ändar (13).
2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att isolerskälsstyckenas 20 (1) bortskurna ändar (2) med alla material som de innehäller äteranvänds nästan helt och hället eller tili och med fullständigt.
^ 3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att användning- ^ en av de bortskurna ändarna (2) som tillverkningsmaterial i ett tidigare tilini 25 verkningsskede utförs som en kontinuerlig process. (M (M
4. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-3, kännetecknat av att det i oo bitar delade mineralullsmaterialet (13) trycks fast i mineralullsmattan (3) före £ rullning (9). § 30
5. Förfarande enligt nägot av de tidigare patentkraven, kännetecknat av att de avkapade ändarna (2) delas i bitar i ca 3-15 mm Stora bitar (13).
6. Förfarande enligt nägot av de tidigare patentkraven, kännetecknat av 5 att de avkapade ändarna (2) delas i bitar genom att först riva dem i grova bitar (12) och sedan i mindre bitar (13).
7. Förfarande enligt patentkrav 6, kännetecknat av att rivningen i mindre bitar (13) utförs i samband med utspridningen av materialet, som ska äter- 10 användas, pä den ännu ohärdade mineralullsmattan (3).
8. Förfarande enligt nägot av de tidigare patentkraven, kännetecknat av att en brandhämmare utgör ett tillsatsämne i rörisolerskälen. 15
9. Förfarande enligt nägot av de tidigare patentkraven, kännetecknat av att det utöver de äteranvändbara materialen tillförs utifrän framställningspro-cessen andra tillsatsämnen och/eller brandhämmare, endera som separata eller som blandning med de i bitar delade ändarna (13) som ska äteranvän-das. 20
10. Ett system för framställning av en rörisolerskäl av mineralull, i vilken framställning ett frän ti 11 verkn i ngsl i njen kommande härdat rörisolerskäls-stycke (1), som väsentligen utgörs av mineralull, som innehäller ätminstone ^ bindämne och möjligen även andra tillsatsämnen, bringas till sin slutliga form i ^ 25 genom att skära bort dess ojämna ändar (2), kännetecknat av att systemet i oj för äteranvändning av isolerskälsstyckenas (1) bortskurna ändar (2) i ätmin- | stone ett tidigare skede av nämnda rörisolerskälsstyckens (1) tillverkning oo uppvisar en transportanordning (5, 6; 5, 18) för transport av de avskurna LO g ändarna (2) tili ätminstone ett tidigare skede av framställningen, ätminstone o ^ 30 en rivare (10, 11) med hjälp av vilken de bortskurna ändarna rivs i bitar (12, 13), varvid det ätminstone i samband med en rivare (11) finns anordnad en spridare (11) för att sprida ut de rivna bitarna (12, 13) pä en ännu ohärdad mineralullsmatta (3) som ett jämnt lager väsentligen över hela bredden av nämnda mineralmatta före den rullas runt en kärna (16) och formas väsentligen tili formen av en isolerskäl, dock sä att det pä mattans (3) början och 5 slut inte alls sprids ut av i bitar delade bortskurna ändar (13).
11. Ett system enligt patentkrav 10, kännetecknat av att i systemet utgörs rivaren av en grovrivare (10) och en finrivare (11).
12. Ett system enligt patentkrav 10 eller 11, kännetecknat av att trans ports nord n ingen är en remtransportör (5, 6; 5, 18) eller ett rörsystem.
13. Ett system enligt nägot av patentkraven 10-12, kännetecknat av att spridaren (11) är anordnad ovanom den ännu ohärdade mineralullsmattan 15 (3) och att det efter spridaren i mattans rörelseriktning är anordnad en pressvals (14) för att trycka fast materialet (13), som skall spridas ut pä mat-tan (3), i mattans (3) yta, sä att det hälls kvar dä mattan (3) rullas runt kärna n i det egentliga isolerskälsformningsskedet (9). δ (M (M (M (M X en CL 00 h-· m m CD o o (M
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20065578A FI122457B (sv) | 2006-09-21 | 2006-09-21 | Förfarande och system för tillverkning av rörisolerskål |
| RU2009114284/06A RU2419022C2 (ru) | 2006-09-21 | 2007-09-19 | Трубчатая секция для изоляции труб, способ ее изготовления и система |
| UAA200903933A UA93577C2 (uk) | 2006-09-21 | 2007-09-19 | Спосіб виробництва трубчастої секції та система для її виробництва |
| PL07823137T PL2066958T3 (pl) | 2006-09-21 | 2007-09-19 | Odcinek rury do izolowania rur, sposób oraz system do jego wytwarzania |
| PCT/FI2007/050500 WO2008034951A1 (en) | 2006-09-21 | 2007-09-19 | Pipe section for insulation of pipes, its manufacturing method and system |
| SI200731900A SI2066958T1 (sl) | 2006-09-21 | 2007-09-19 | Cevni odsek za izolacijo cevi, njegov postopek izdelave in sistem |
| LTEP07823137.0T LT2066958T (lt) | 2006-09-21 | 2007-09-19 | Vamzdžio sekcija vamzdžių izoliavimui, jos gamybos būdas ir sistema |
| DK07823137.0T DK2066958T3 (en) | 2006-09-21 | 2007-09-19 | PIPE SECTION FOR INSULATION OF PIPES, ITS PROCEDURE FOR MANUFACTURING AND SYSTEM |
| EP07823137.0A EP2066958B1 (en) | 2006-09-21 | 2007-09-19 | Pipe section for insulation of pipes, its manufacturing method and system |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20065578 | 2006-09-21 | ||
| FI20065578A FI122457B (sv) | 2006-09-21 | 2006-09-21 | Förfarande och system för tillverkning av rörisolerskål |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20065578A0 FI20065578A0 (sv) | 2006-09-21 |
| FI20065578A FI20065578A (sv) | 2008-03-22 |
| FI122457B true FI122457B (sv) | 2012-01-31 |
Family
ID=37067229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20065578A FI122457B (sv) | 2006-09-21 | 2006-09-21 | Förfarande och system för tillverkning av rörisolerskål |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2066958B1 (sv) |
| DK (1) | DK2066958T3 (sv) |
| FI (1) | FI122457B (sv) |
| LT (1) | LT2066958T (sv) |
| PL (1) | PL2066958T3 (sv) |
| RU (1) | RU2419022C2 (sv) |
| SI (1) | SI2066958T1 (sv) |
| UA (1) | UA93577C2 (sv) |
| WO (1) | WO2008034951A1 (sv) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI127694B (sv) * | 2016-11-16 | 2018-12-14 | Paroc Group Oy | Förfarande för att framställa en två- eller flerskiktig mineralullisolering |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2925117A (en) * | 1960-02-16 | Apparatus for making bonded fibrous glass mats | ||
| DE1021781B (de) * | 1957-03-15 | 1957-12-27 | Gruenzweig & Hartmann A G | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbereiten von Abfaellen aus der Mineralwolle-Herstellung |
| US3642554A (en) * | 1970-02-16 | 1972-02-15 | Certain Teed Prod Corp | Closed mat forming system |
| CA1085282A (en) * | 1977-04-12 | 1980-09-09 | Paul E. Metcalfe | Heat insulating material and method of and apparatus for the manufacture thereof |
| DE2941664A1 (de) * | 1979-10-15 | 1981-04-23 | Horst 7101 Obergruppenbach Liebert | Verfahren zur wiederverwertung von abfaellen aus der produktion von matten oder platten aus mineralfaserprodukten |
| FR2529917A1 (fr) * | 1982-07-06 | 1984-01-13 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif pour la formation de feutre de fibres contenant un produit additionnel |
| FI891659A (fi) * | 1989-04-06 | 1990-10-07 | Partek Ab | Foerfarande foer framstaellning av en mineralullsprodukt med god temperaturtaolighet. |
| FR2663049B1 (fr) * | 1990-06-12 | 1994-05-13 | Isover Saint Gobain | Recyclage de produits fibreux dans une ligne de production de matelas a partir de fibres. |
| DE4122334A1 (de) * | 1991-07-05 | 1993-01-07 | Zementanlagen Und Maschinenbau | Verfahren und anlage zum behandeln von mineralwolle-abfaellen |
| PL337573A1 (en) * | 1997-06-10 | 2000-08-28 | Rockwool Int | Method of making products of vitreous plastic fibre |
-
2006
- 2006-09-21 FI FI20065578A patent/FI122457B/sv active IP Right Grant
-
2007
- 2007-09-19 DK DK07823137.0T patent/DK2066958T3/en active
- 2007-09-19 WO PCT/FI2007/050500 patent/WO2008034951A1/en active Application Filing
- 2007-09-19 UA UAA200903933A patent/UA93577C2/uk unknown
- 2007-09-19 SI SI200731900A patent/SI2066958T1/sl unknown
- 2007-09-19 PL PL07823137T patent/PL2066958T3/pl unknown
- 2007-09-19 LT LTEP07823137.0T patent/LT2066958T/lt unknown
- 2007-09-19 EP EP07823137.0A patent/EP2066958B1/en active Active
- 2007-09-19 RU RU2009114284/06A patent/RU2419022C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA93577C2 (uk) | 2011-02-25 |
| DK2066958T3 (en) | 2017-02-20 |
| RU2009114284A (ru) | 2010-10-27 |
| RU2419022C2 (ru) | 2011-05-20 |
| FI20065578A0 (sv) | 2006-09-21 |
| LT2066958T (lt) | 2017-03-10 |
| WO2008034951A1 (en) | 2008-03-27 |
| EP2066958A4 (en) | 2014-07-16 |
| EP2066958B1 (en) | 2017-02-01 |
| FI20065578A (sv) | 2008-03-22 |
| SI2066958T1 (sl) | 2017-04-26 |
| EP2066958A1 (en) | 2009-06-10 |
| PL2066958T3 (pl) | 2017-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2006205734A (ja) | 建築用軽量ボードの製造方法および製造装置 | |
| AU2014396515B2 (en) | Method for producing a gypsum plasterboard and the gypsum plasterboard obtained thereby | |
| JP2018515357A (ja) | 繊維セメントシートを製造するための方法および装置 | |
| JP5348921B2 (ja) | 木質セメント板の製造方法 | |
| US20170101343A1 (en) | Fire-proof magnesium oxysulfate plate and methods of making same | |
| KR102221108B1 (ko) | 석고 조성물, 석고 슬러리, 석고 경화체, 석고계 건재, 석고 보드 및 석고계 건재 제조방법 | |
| FI122457B (sv) | Förfarande och system för tillverkning av rörisolerskål | |
| RU2392401C1 (ru) | Древесно-цементная плита | |
| CN105121106B (zh) | 生产纤维水泥板的Hatschek工艺 | |
| KR102133499B1 (ko) | 황토 텍스 및 황토 텍스 제조방법 | |
| JP2018504338A (ja) | 石膏繊維板及び石膏繊維板の製造方法 | |
| HUP0303660A2 (hu) | Eljárás fémszálakkal erősített, hengerekkel tömörített betonkeverék előállítására egy folyamatos keverőműben, valamint egy folyamatos keverőmű ennek az eljárásnak a kivitelezésére | |
| SI21513A (sl) | Večslojna plošča iz mineralnih vlaken visoke gostote in naprava ter postopek za njeno izdelavo | |
| FI127694B (sv) | Förfarande för att framställa en två- eller flerskiktig mineralullisolering | |
| JP3240558U (ja) | ポーラスコンクリート層形成用キット、及びポーラスコンクリート層 | |
| CN216914314U (zh) | 珍珠岩板材的加工装置 | |
| JP3825887B2 (ja) | 抄造装置および建築用板材の製造方法 | |
| CN110194637B (zh) | 纤维增强板材及其制备方法 | |
| ITPR20120097A1 (it) | Pannello isolante e relativo impianto e processo di ottenimento. | |
| JP2002361620A (ja) | 屋根瓦の製造方法 | |
| JP5166750B2 (ja) | 木質セメント板の製造方法 | |
| WO2021101474A2 (en) | Production line for multi-construction element | |
| JP6910777B2 (ja) | 建材の製造方法 | |
| CN114131747A (zh) | 珍珠岩板材的加工方法及其装置 | |
| JP3365188B2 (ja) | 無機硬化体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: PAROC OY AB Free format text: PAROC OY AB |
|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 122457 Country of ref document: FI |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: PAROC SOUND IPCO 41523 OY |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: PAROC GROUP OY |