JP3240558U - ポーラスコンクリート層形成用キット、及びポーラスコンクリート層 - Google Patents

Abstract

【課題】型枠内にポーラスコンクリートを吹き付ける工法により、美観に優れ且つひび割れが抑制されたポーラスコンクリート層を形成することのできるポーラスコンクリート層形成用キットを提供する。【解決手段】ポーラスコンクリート吹付工法において用いられるポーラスコンクリート層形成用キット１００は、セメント２１、骨材２２、及び繊維２３を含むポーラスコンクリート原料２０と、施工面に設置される型枠１０であって、前記ポーラスコンクリート原料が内部に吹き付けられる複数のセルを画定する型枠とを備える。【選択図】図１

Description

本考案はポーラスコンクリート層形成用キット、及びポーラスコンクリート層に関する。

傾斜面の崩壊防止等を目的として、傾斜面の表面に保護層を設けることが広く行われている。保護層は例えば、コンクリートやモルタルを傾斜面の表面に吹き付けることにより形成される。また、ポーラス（多孔質）コンクリートを傾斜面の表面に吹き付けることにより、透水性を有するポーラスコンクリート保護層を形成することも行われている。

特許文献１は、複数のセルから構成される型枠を施工面に設置し、当該複数のセルの各々にセメント、骨材、及び水を吹き付けることによりポーラスコンクリート層を形成するコンクリート吹き付け工法を開示している。

特許第３９６１４５２号公報

特許文献１には「セル内にコンクリートを吹き付けることによって、吹き付け面に当たって跳ね飛ぶ骨材の不規則な運動をセルの壁面で拘束できるとともに、コンクリート層に十分な空隙を形成することができる。吹き付けられた圧縮空気の流れをセルの壁面でコントロールすることによって、不必要に強い気流で押し付けられるのを防ぐことができ、これによって均一な空隙が形成されやすくなり、同時に骨材の飛散も抑制できると考えられる。結果として、透水性に優れ、強度にも優れたコンクリート層をムラなく吹き付けることが可能になる」と記載されている（段落００１０）。

ここで、現状では、型枠のセル内にポーラスコンクリートを吹き付ける工法においては、型枠（或いはセル）の上端までポーラスコンクリートを形成することは容易ではなく、型枠がポーラスコンクリートの表面から１～２ｃｍ程度突出してしまう。これは、型枠の上端近傍にポーラスコンクリートを吹き付ける際には、型枠の残りの高さ（即ち、吹付済のポーラスコンクリートの頂面から型枠の上端までの高さ）が低く、特許文献１に記載された上記の効果が十分に奏されないためである。型枠の上端までポーラスコンクリート形成した場合、ポーラスコンクリートの表面にひび割れ等が生じ得ることが観察されている。

しかしながら、近年では、型枠の上端までポーラスコンクリートを形成して、比較的滑らかな（即ち、型枠の痕跡が目立たず美観の向上した）仕上がり面を有するポーラスコンクリート保護層を施工したいという要望が高まっている。

そこで本考案は、型枠内にポーラスコンクリートを吹き付ける工法により、美観に優れ且つひび割れが抑制されたポーラスコンクリート層を形成することのできるポーラスコンクリート層形成用キットを提供することを目的とする。

また、本考案は、型枠内に形成されたポーラスコンクリートを有するポーラスコンクリート層であって、美観が優れ且つひび割れが抑制されたポーラスコンクリート層を提供することを目的とする。

本考案の第１の態様に従えば、ポーラスコンクリート吹付工法において用いられるポーラスコンクリート層形成用キットであって、
セメント、骨材、及び繊維を含むポーラスコンクリート原料と、
施工面に設置される型枠であって、前記ポーラスコンクリート原料が内部に吹き付けられる複数のセルを画定する型枠とを備えるポーラスコンクリート層形成用キットが提供される。

本考案の第２の態様に従えば、ポーラスコンクリート吹付工法において用いられるポーラスコンクリート層形成用キットであって、
セメント及び骨材を含むポーラスコンクリート原料と、
施工面に設置される型枠であって、前記ポーラスコンクリート原料が内部に吹き付けられる複数のセルを画定する型枠と、
前記ポーラスコンクリート原料により形成されたポーラスコンクリート上に塗布されるケイ酸塩系の表面含侵剤とを備えるポーラスコンクリート層形成用キットが提供される。

本考案の第３の態様に従えば、施工面に設置され且つ複数のセルを画定する型枠と、
前記複数のセルの各々の内部において該セルの略上端まで形成されたポーラスコンクリートとを備え、
前記ポーラスコンクリートが、セメント、骨材、及び繊維を含むポーラスコンクリート層が提供される。

本考案の第４の態様に従えば、施工面に設置され且つ複数のセルを画定する型枠と、
前記複数のセルの各々の内部において該セルの略上端まで形成されたポーラスコンクリートと、
前記ポーラスコンクリートの表面に塗布されたケイ酸塩系の表面含侵剤とを備え、
前記ポーラスコンクリートが、セメント及び骨材を含むポーラスコンクリート層が提供される。

本考案のポーラスコンクリート層形成用キットは、型枠内にポーラスコンクリートを吹き付ける工法により、美観に優れ且つひび割れが抑制されたポーラスコンクリート層を形成することができる。

本考案のポーラスコンクリート層は、型枠内に形成されたポーラスコンクリートを有し、美観に優れ、且つひび割れが抑制されている。

図１は、ポーラスコンクリート層形成用キットの構成を示す概略図である。 図２（ａ）は、収縮状態にある型枠の斜視図である。図２（ｂ）は、展開状態にある型枠の斜視図である。 図３は、収縮状態にある型枠の一部を拡大した平面図である 図４は、型枠により画定されるセルの拡大斜視図である。 図５は、ポーラスコンクリート層形成用キットを用いてポーラスコンクリート層を形成する工程のフローチャートである。 図６（ａ）は、傾斜面に型枠が設置された状態を示す平面図である。図６（ｂ）は、傾斜面に設置された型枠の各セルにポーラスコンクリートが充填された状態を示す平面図である。図６（ｃ）は、型枠の各セルに充填されたポーラスコンクリートの表面に表面含侵剤を塗布した状態を示す平面図である。 図７（ａ）は、傾斜面に型枠が設置された状態を示す側面図である。図７（ｂ）は、傾斜面に設置された型枠の各セルにポーラスコンクリートが充填された状態を示す側面図である。図７（ｃ）は、型枠の各セルに充填されたポーラスコンクリートの表面に表面含侵剤を塗布した状態を示す側面図である。 図８は、ポーラスコンクリート吹付工程で用いる吹付システムの構成を示す概略図である。

＜実施形態＞
本考案の実施形態のポーラス（多孔質）コンクリート層形成用キット１００（図１）、及びポーラスコンクリート層１０００（図７（ｃ））を、図１～図８を参照して説明する。

[ポーラスコンクリート層形成用キット１００]
図１に示す通り、ポーラスコンクリート層形成用キット１００は、型枠１０と、ポーラスコンクリート原料２０と、表面含侵剤３０とを含む。

[型枠１０]
型枠１０は、ポーラスコンクリート層１０００を形成する施工面（一例として傾斜面）に配置されて、施工面上に多数のセルを画定する。型枠１０は、樹脂、木材、鋼板、布、コンクリート等により形成し得る。樹脂としては、例えば高密度ポリエチレンを用い得る。

本実施形態の型枠１０は、図２（ａ）に示す収縮状態と、図２（ｂ）に示す展開状態との間で変移可能である。型枠１０は、収縮状態で施工現場へと運搬され、施工現場で展開状態にされて、施工面に設置される。

型枠１０は、収縮状態においては、複数のシート部材１１が重ね合わされた構成を有する。複数のシート部材１１の各々は長尺の帯状である。複数のシート部材１１の各々の長手方向の寸法Ｌ１は一例として約３００ｃｍ～４００ｃｍであり、短手方向の寸法Ｌ２は一例として約５ｃｍ～５０ｃｍである。重ね合わされる帯状部材１１の数は任意であるが、本実施形態では６０枚である。

複数のシート部材１１の各々は、次の態様により、隣接するシート部材１１に融着されている。

図３に示す通り、重ね合わせ方向の一方からｎ枚目のシート部材１１とｎ＋１枚目のシート部材１１とは、ｎが奇数の場合は、シート部材１１の長手方向の一端部と、当該一端部から長手方向に沿って距離Ｗ_０ごとの位置に設けられた融着部Ｆ（図３の黒丸の位置）において融着されている。また、重ね合わせ方向の一方からｎ枚目のシート部材１１とｎ＋１枚目のシート部材１１とは、ｎが偶数の場合は、シート部材１１の長手方向の一端部から長手方向に沿ってＷ_０／２の位置と、当該位置から長手方向に沿って距離Ｗ_０ごとの位置に設けられた融着部Ｆにおいて融着されている。Ｗ_０は一例として３０ｃｍ～４０ｃｍ程度であってよい。

即ち、複数のシート部材１１の各々においては、重ね合わせ方向の一方の面に設けられた融着部Ｆと、重ね合わせ方向の他方の面に設けられた融着部Ｆとは、長手方向にＷ_０／２だけずれて位置している。

図２（ａ）に示す収縮状態の型枠１０を重ね合わせ方向に引き延ばすと、型枠１０は、図２（ｂ）に示す展開状態に至る。上述の通り、各シート部材１１の一面の融着部Ｆの位置と他面の融着部Ｆの位置とが長手方向（即ち重ね合わせ方向と直交する方向）にずれているため、展開状態の型枠１０においては、各シート部材１１は波状となる。これにより、隣接する２つのシート部材１１の間に複数のセルＣＬが画定される。複数のセルＣＬの各々はハニカム状である。

複数のセルＣＬの各々の幅Ｗ（図４）は、一例として２２ｃｍ～２７ｃｍ程度である。複数のセルＣＬの各々の奥行Ｄ（図４）は、一例として１８～２３ｃｍ程度である。複数のセルＣＬの各々の高さＨ（即ち、型枠１０の高さ。図４）は、シート部材１１の短手方向の寸法Ｌ２に等しく、５ｃｍ～５０ｃｍ程度である。セルＣＬの高さが低すぎると形成されるコンクリート層１０００の厚みが不十分となり得るほか、骨材２２の飛散防止効果が小さくなる。一方でセルＣＬの高さが高すぎると形成されるコンクリート層１０００が厚くなり経済性及び作業性が低下する。

複数のセルＣＬの各々の平面視における面積は、一例として２０ｃｍ^２～２０００ｃｍ^２程度であってよく、約７５ｃｍ^２～２０００ｃｍ^２程度であってよく、約７５ｃｍ^２～１０００ｃｍ^２程度であってよい。複数のセルＣＬの各々の平面視における面積が大きすぎる場合には、骨材２２の飛散防止効果が低下し、圧縮空気のセル内での流れの制御も不十分となり得る。これにより、セルＣＬの内部に形成されるポーラスコンクリートが不均質となり得る。

なお、各シート部材１１には、図４に示すように多数の貫通孔ＴＨが形成されていてもよい（貫通孔ＴＨは、他の図では図示が省略されている）。これにより、複数のセルＣＬに渡って水分を流通させることができる。また、各セルＣＬの内部に形成されたポーラスコンクリートを互いに結合させることが出来る。

型枠１０として、例えば、株式会社日本ランテックの販売するハニカム型法枠「テラセル」（登録商標）Ｔ－１００、Ｔ－１５０、Ｔ－２００等を使用し得る。

[ポーラスコンクリート原料２０]
ポーラスコンクリート原料２０（図１）は、主にセメント２１、骨材２２、及び繊維２３を含む。

セメント２１は、任意の種類のセメントを使用し得る。具体的には例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント等を使用し得る。

骨材２２は、任意の種類の骨材を使用し得る。具体的には例えば、天然石をそのまま使用してもよく、天然石を砕いて得られる砕石を使用してもよい。その他、高炉スラグ、溶融スラグ、人工骨材、又は廃棄コンクリートなどを骨材として使用してもよい。

骨材２２の粒径は約２．５ｍｍ～１５ｍｍであってよく、約２．５ｍｍ～１３ｍｍであってよく、約２．５ｍｍ～５ｍｍであってよい。ここで、「骨材の粒径がＸｍｍ～Ｙｍｍである」とは、骨材を呼び寸法がＸｍｍのふるいにかけたときにその７０％以上がふるい上に残り、呼び寸法がＹｍｍのふるいにかけたときにその７０％以上がふるいを通過することをいう。骨材２２として、具体的には例えば６号砕石（粒径は約５ｍｍ～１３ｍｍ）と７号砕石（粒径は約２．５ｍｍ～５ｍｍ）を単独で、又は混ぜ合わせて使用することができる。

粒径が２．５ｍｍ未満の骨材２２を多く使用した場合は、ポーラスコンクリート層１０００においてポーラスコンクリートの空隙率が低下し、ひいては透水性が低下し得る。一方で、粒径が１５ｍｍ以上の骨材を多く使用した場合は、ポーラスコンクリートを吹き付ける作業（詳細後述）が困難になり得る。

繊維２３は、ポーラスコンクリートを補強する繊維片である。繊維２３は、具体的には例えば、ナイロン繊維とし得る。ナイロン繊維２３の長さは一例として３ｍｍ～５０ｍｍ程度とし得る。ナイロン繊維２３の太さは一例として５μｍ～１５００μｍ程度とし得る。なお、ナイロン繊維以外の樹脂繊維（アラミド繊維等）、鋼繊維、炭素繊維、天然鉱物繊維、天然植物繊維等により形成された繊維片を使用してもよい。

ポーラスコンクリート原料２０の配合比率（吹き付けられて層状に形成された状態における配合比率）は、１００重量部のセメント２１に対して、骨材２２が３００～５００重量部程度、繊維２３が０．０７５～２．５重量部程度、水が１５～３０重量部程度であってよい。また、骨材２２の配合比率は、１００重量部のセメント２１に対して３３０～４４０重量部程度であってもよい。繊維２３の配合比率は、１００重量部のセメント２１に対して０．０２５～３．７５重量部程度であってもよい。水の配合比率は、１００重量部のセメント２１に対して１５～２６重量部程度であってもよく、１５～１９重量部程度であってもよい。

通常のコンクリートを形成する場合の配合比率に比べて骨材２１の配合比率を大きくし、及び／又は水の配合比率を小さくすることで、ポーラスコンクリートを容易に形成することができる。ただし、骨材２１の配合比率が大きすぎる場合、及び／又は水の配合比率が小さすぎる場合には、形成されたポーラスコンクリートの強度が低下し得る。

その他、ポーラスコンクリート原料２０は、添加剤としてＡＥ減水剤を含んでもよい。ＡＥ減水剤を使用することで、水の配合比率が小さい場合であっても作業中の流動性の経時変化を抑制することができる。ＡＥ減水剤としては例えば、ポリカルボン酸系化合物等を使用することが出来る。

また、ポーラスコンクリート原料２０は、高分子バインダーを含んでもよい。高分子バインダーを使用することで、ポーラスコンクリート層の強度を向上させることができる。高分子バインダ―としては例えば、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ラテックス、エチレン‐酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）エマルジョン、ポリアクリル酸エステル（ＰＡＥ）エマルジョン等を使用し得る。

表面含侵剤３０は、本実施形態では、ケイ酸ナトリウム系の表面含侵剤を用いる。

[ポーラスコンクリート層１０００の形成方法]
ポーラスコンクリート層形成用キット１００（図１）を用いてポーラスコンクリート層１０００（図７（ｃ））を形成する方法は、図５のフローチャートに示す通り、型枠設置工程Ｓ１、ポーラスコンクリート吹付工程Ｓ２、表面含侵剤塗布工程Ｓ３を含む。

型枠設置工程Ｓ１においては、図６（ａ）、図７（ａ）に示すように、施工面である傾斜面ＳＬに型枠１０を設置する。設置作業において作業者は、収縮状態にある型枠１０を重ね合わせ方向を傾斜面ＳＬの上下方向に一致させて傾斜面ＳＬの上端近傍に配置した後、型枠１０を傾斜面ＳＬの下方に向けて展開する。そして、展開状態に至った型枠１０をアンカーＡＮ（例えば頭部が直角に折れたＬ型アンカー）により傾斜面ＳＬに固定する。これにより、多数のセルＣＬが傾斜面ＳＬ上に効率よく配置される。傾斜面ＳＬは一例として、道路、河川、宅地などの造成工事によって形成された法面、ダムや溜池などの湛水斜面、各種建築物周囲の傾斜面、及び崩壊のおそれのある急傾斜面等である。

ポーラスコンクリート吹付工程Ｓ２は、吹付システム５００（図８）を用いて行われる。

図８に示す通り、吹付システム５００は、ホッパー５１０、コンベヤ５２１、５２２、計量器５３０、吹付機５４０、コンプレッサー５５０、送水ポンプ５６０、及び吹付ノズル５７０を主に備える。吹付機５４０は、上部室５４１と下部室５４２とを有する。

コンベヤ５２１は、ホッパー５１０から供給された材料を計量器５３０に供給するように配置されている。コンベヤ５２２は、計量器５３０から供給された材料を吹付機５４０の上部室５４１に供給するように配置されている。

コンプレッサー５５０は、エア配管ＡＴ１、ＡＴ２を介して、吹付機５４０の上部室５４１、下部室５４２とそれぞれ接続されている。吹付ノズル５７０は、移送管ＴＴを介して吹付機５４０の下部室５４２と接続されている。吹付ノズル５７０はまた、送水管ＷＴを介して送水ポンプ５６０と接続されている。

ポーラスコンクリート吹付工程Ｓ２においては、まず作業者が、骨材２２をホッパー５１０に投入する。ホッパー５１０に投入された骨材２２は、コンベヤ５２１により運搬された後、計量器５３０に投入される。その後、計量器５３０で計量された骨材２２は、コンベヤ５２２により運搬され、吹付機５４０の上部室５４１に投入される。

次いで作業者は、セメント２１を計量機５３０に投入する。計量器５３０で計量されたセメント２１は、コンベヤ５２２により運搬され、吹付機５４０の上部室５４１に投入される。また、作業者は、繊維２３を計量器５３０に投入する。計量器５３０で計量された繊維２３は、コンベヤ５２２により運搬され、吹付機５４０の上部室５４１に投入される。計量器５３０は一例として攪拌計量器とし得る。また、繊維２３をコンベヤ５２２に投入してもよい。

吹付機５４０の上部室５４１に投入されたセメント２１、骨材２２、及び繊維２３は、別途投入された水と共に、上部室５４１の内部で攪拌混合される。投入される水は、ポーラスコンクリート原料２０の一部である（即ち、所定の配合比率により決定される分量の一部である）。

以下、セメント２１、骨材２２、繊維２３、及び水を攪拌混合して得られる混合物を、混合物ＭＸと呼ぶ。ＡＥ減水剤を用いる場合は、ＡＥ減水剤を上部室５４１に投入し、セメント２１等と共に攪拌混合してもよい。

混合物ＭＸは、落下により下部室５４２に供給される。下部室５４２に供給された混合物ＭＸは、コンプレッサー５５０からエア配管ＡＴ２を介して下部室５４２に供給された圧縮空気とともに、移送管ＴＴを介して吹付ノズル５７０に送られる。

一方で、吹付ノズル５７０には、送水ポンプ５６０から送水管ＷＴを介して水が供給される。この水も、ポーラスコンクリート原料２０の一部である（即ち、所定の配合比率により決定される分量の一部である）。

作業者は、吹付ノズル５７０を操作して、移送管ＴＴを介して吹付ノズル５７０に送られてきた混合物ＭＸと、給水管ＷＴを介して吹付ノズル５７０に送られてきた水とを、傾斜面ＳＬに設置された型枠１０の各セルＣＬ内に吹き付ける。このようにポーラスコンクリート原料２０に含まれる水を、吹付機５４０の段階と吹付ノズル５７０の段階とに分けて供給することで、移送管ＴＴ内でセメント２１、骨材２２等と水とが分離して、吹付ノズル５７０において水が不足することを防止できる。また、吹付時の粉塵の発生を抑制することができる。ただし、吹付機５４０の段階で全ての水を供給してもよく、或いは吹付ノズル５７０の段階で全ての水を供給してもよい。

作業者は、多数のセルＣＬの各々について、型枠１０の上端１０ａまで混合物ＭＸを充填し、更に型枠１０の上端１０ａ（即ちシート部材１１の上端１１ａ。図７（ａ））よりも上側にも混合物ＭＸを吹き付ける（図６（ｂ）、図７（ｂ））。即ち作業者は、型枠１０が混合物ＭＸの内部に埋没するように混合物ＭＸを吹き付ける。一例として、型枠１０の上端１０ａの０．１ｃｍ～３ｃｍ程度上方の位置まで混合物ＭＸを吹き付け得る。作業者はその後、吹き付けた混合物ＭＸが硬化するまで待機する。硬化した混合物ＭＸによりポーラスコンクリートＰＣが形成される。

形成されたポーラスコンクリートＰＣの全空隙率は１０～２５体積％程度であってよく、約１５～２５体積％程度であってよい。全空隙率が小さすぎる場合には透水性が不十分となり得る。一方で、全空隙率が大きすぎる場合には、ポーラスコンクリートＰＣの強度が不十分となり得る。ここで、全空隙率とは、財団法人先端建設技術センター編「ポーラスコンクリート河川護岸工法の手引き」第１１６～１１７頁（山海堂２００１年４月２０日刊）に記載された方法に従って測定された「容積法」を用いた値をいう。全空隙率のうち、連続空隙率の割合が５０％以上であってよく、８０％以上であってよく、９０％以上であってよい。連続空隙率とは、前記「ポーラスコンクリート河川護岸工法の手引き」第１１６～１１７頁に記載された方法に従って測定された値をいう。

硬化後のポーラスコンクリートＰＣの透水係数は、良好な透水性を確保するために、０．０１ｃｍ／秒程度であってよく、０．０５ｃｍ／秒程度であってよい。また、透水係数は通常１ｃｍ／秒以下である。ここで、透水係数とは前記「ポーラスコンクリート河川護岸工法の手引き」第１１８～１２０頁に記載された方法に従って水温１５℃で測定された値をいう。

表面含侵剤塗布工程Ｓ３においては、ポーラスコンクリートＰＣの表面の全面にケイ酸ナトリウム系の表面含侵剤を塗布する。表面含侵剤の塗布は、スプレー（例えば粉霧器、噴霧器等）、ローラ、刷毛等を用いて行うことができる。ポーラスコンクリートＰＣの表面にケイ酸ナトリウム系の表面含侵剤を塗布することで、ポーラスコンクリートＰＣの表面が緻密化し、ポーラスコンクリートＰＣのひび割れが抑制される。

以上により、型枠の上端までポーラスコンクリートが形成されたポーラスコンクリート層１０００が形成される。

本実施形態の効果を以下にまとめる。

本実施形態のポーラスコンクリート層形成用のキット１００は、ポーラスコンクリート原料２０に繊維２３が含まれている。そして、型枠１０のセルＣＬ内に形成されたポーラスコンクリートＰＣにおいては、繊維２３が補強繊維として機能して、ポーラスコンクリートＰＣのひび割れを防止する。したがって、ポーラスコンクリート吹付工法において本実施形態のポーラスコンクリート層形成用のキット１００を用いれば、型枠１０の上端１０ａまでポーラスコンクリートＰＣを形成して、美観に優れ且つひび割れが抑制されたポーラスコンクリート層１０００を形成することができる。

本実施形態のポーラスコンクリート層形成用のキット１００は、表面含侵剤２３を含む。したがって、型枠１０の上端１０ａまで形成されたポーラスコンクリートＰＣのひび割れをより良好に抑制することができる。

本実施形態のポーラスコンクリート層形成用のキット１００を用いて形成されたポーラスコンクリート層１０００は、ポーラスコンクリートＰＣの表面から型枠１０が飛び出しておらず、比較的滑らかな（即ち美観の向上した）仕上がり面を有する。したがって、本実施形態のポーラスコンクリート層形成用のキット１００及びポーラスコンクリート層１０００によれば、ポーラスコンクリートＰＣを植生基盤材（土壌、肥料、種子等の混合物）で覆うことなく、美観が向上した保護層を施工することができる。

[変形例]
上記実施形態において、次の変形態様を用いることも出来る。

上記実施形態においては、ポーラスコンクリート形成用キット１００は、繊維２３と表面含侵剤３０の両方を含んでいる。しかしながら、ポーラスコンクリート形成用キット１００は、繊維２３及び表面含侵剤３０のいずれか一方を含むのみでもよい。ポーラスコンクリート原料２０が繊維２３を含まず、ポーラスコンクリートＰＣが繊維２３を含まない場合でも、型枠１０の上端１０ａまで形成されたポーラスコンクリートＰＣの表面に表面含侵剤３０を塗布することにより、ポーラスコンクリートＰＣのひび割れを抑制することができる。

上記実施形態においては、ポーラスコンクリート吹付工程Ｓ２において、型枠１０の上端１０ａの上方まで混合物ＭＸを吹き付けているがこれには限られない。混合物ＭＸの吹付は型枠１０の上端１０ａの高さや、型枠１０ａの上端１０ａの少し下側までとしてもよい。即ち形成されるポーラスコンクリートＰＣの高さを型枠１０の上端１０ａの高さや、型枠１０ａの上端１０ａの少し下側までの高さとしてもよい。ポーラスコンクリートＰＣの高さを型枠１０ａの上端１０ａの少し下側までの高さとする場合には、例えば型枠１０ａの上端１０ａから０．１ｃｍ～０．５ｃｍ低い高さとし得る。このような態様によっても、ひび割れが抑制されており、且つ比較的滑らかな（即ち、型枠の痕跡が目立たず美観の向上した）表面を有するポーラスコンクリート層１０００を形成することができる。本考案においてポーラスコンクリートが「型枠（セル）の略上端まで形成され」ているとは、ポーラスコンクリートが型枠の上端から０．５ｃｍ低い位置よりも上方まで形成されていることを意味する。

上記実施形態において、ケイ酸ナトリウム系の表面含侵剤に変えて、ケイ酸リチウム系の表面含侵剤を用いてもよい。ケイ酸リチウム系の表面含侵剤を用いた場合も、ケイ酸ナトリウム系の表面含侵剤を用いた場合と同様のひび割れ抑制効果を得ることができる。ここでは、ケイ酸ナトリウム系の表面含侵剤とケイ酸リチウム系の表面含侵剤を総称してケイ酸塩系の表面含侵剤と呼ぶ。

上記実施形態においては、型枠１０は樹脂製でありハニカム状のセルＣＬを画定するが、これには限られない。例えば型枠１０は、四角形のセルを格子状に画定するコンクリート製の型枠であってもよい。

本考案の特徴を維持する限り、本考案は上記実施の形態に限定されるものではなく、本考案の技術的思想の範囲内で考えられるその他の形態についても、本考案の範囲内に含まれる。

１０ 型枠
１１ シート部材
２０ ポーラスコンクリート原料
２１ セメント
２２ 骨材
２３ 繊維
３０ 表面含侵剤
１００ ポーラスコンクリート層形成用キット
５００ 吹付システム
１０００ ポーラスコンクリート層
ＣＬ セル
ＰＣ ポーラスコンクリート
ＳＬ 傾斜面

Claims (6)

1. ポーラスコンクリート吹付工法において用いられるポーラスコンクリート層形成用キットであって、
   セメント、骨材、及び繊維を含むポーラスコンクリート原料と、
   施工面に設置される型枠であって、前記ポーラスコンクリート原料が内部に吹き付けられる複数のセルを画定する型枠とを備えるポーラスコンクリート層形成用キット。
2. 前記ポーラスコンクリート原料により形成されたポーラスコンクリート上に塗布されるケイ酸塩系の表面含侵剤を更に備える請求項１に記載のポーラスコンクリート層形成用キット。
3. ポーラスコンクリート吹付工法において用いられるポーラスコンクリート層形成用キットであって、
   セメント及び骨材を含むポーラスコンクリート原料と、
   施工面に設置される型枠であって、前記ポーラスコンクリート原料が内部に吹き付けられる複数のセルを画定する型枠と、
   前記ポーラスコンクリート原料により形成されたポーラスコンクリート上に塗布されるケイ酸塩系の表面含侵剤とを備えるポーラスコンクリート層形成用キット。
4. 施工面に設置され且つ複数のセルを画定する型枠と、
   前記複数のセルの各々の内部において該セルの略上端まで形成されたポーラスコンクリートとを備え、
   前記ポーラスコンクリートが、セメント、骨材、及び繊維を含むポーラスコンクリート層。
5. 前記ポーラスコンクリートの表面に塗布されたケイ酸塩系の表面含侵剤を更に備える請求項４に記載のポーラスコンクリート層。
6. 施工面に設置され且つ複数のセルを画定する型枠と、
   前記複数のセルの各々の内部において該セルの略上端まで形成されたポーラスコンクリートと、
   前記ポーラスコンクリートの表面に塗布されたケイ酸塩系の表面含侵剤とを備え、
   前記ポーラスコンクリートが、セメント及び骨材を含むポーラスコンクリート層。

Images