CN108166534A - 一种地下室现浇外墙防裂防渗的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种地下室现浇外墙防裂防渗的施工方法，涉及建筑施工技术领域，旨在解决现有技术地下室外墙防裂防渗能力不佳的问题，使用C40混凝土浇筑底板和外墙单元部分，再使用C45补偿收缩混凝土浇筑后浇带部分，并在施工缝和后浇带中设置有止水条，在进行保温保湿养护后，涂覆上补强剂和防水胶黏剂，即可铺上防水卷材。本发明通过改良C40混凝土配方，配合后期对墙体的养护和缝隙补强，提高墙体的防裂防渗能力，进而提高建筑质量。

Description

一种地下室现浇外墙防裂防渗的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种地下室现浇外墙防裂防渗的施工方法。

背景技术

多层和高层建筑物需要较深的基础，为充分利用建筑物的地下空间，在建筑物底层下建造地下室，以提高建筑用地效率；由于地下室的外墙深埋在地下，受到土中水和地下水的浸渗，因此，地下室外墙的质量和防水能力十分重要。

目前，公告号为CN103572783B的中国发明专利公开了一种地下室工程防开裂防水的综合治理及施工方法，将五种方法综合一起实施：在地下室工程的底板、顶板、外墙上分别设置变形槽，变形槽与底板、顶板、外墙成一体连接，槽内设后浇带或施工缝；在底板后浇带封闭前，使底板处于可滑动的状态；在底板、顶板、外墙设置防水防裂层，并用水对这些结构体进行养护；采取降低混凝土的日夜温差和年度温差的措施，保护好地下室底板、外墙、顶板与防水层；设立地下室底板下的地下水位可控系统，以防止地下水位大幅度提高导致底板开裂及底板与顶板起拱。本发明能让地下室工程的裂缝大为减少、防水效果好，大大提高地下室围护结构、防水层及管线的使用年限和可靠性，降低造价和维修费用，节省工期。

虽然该发明通过设置防水防裂层作为防水防裂措施，但是，当外墙墙体出现开裂后，土中水和地下水会侵蚀裂缝，使裂缝逐渐扩展，进而使防水防裂层失去作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种地下室现浇外墙防裂防渗的施工方法，其具有墙体耐久性好、抗裂能力强的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种地下室现浇外墙防裂防渗的施工方法，包括以下步骤：

S1：使用C40混凝土浇筑底板，在底板四周的基础顶面向上预设有水平施工缝，所述水平施工缝呈阶梯状设置，且内高外低，在水平施工缝底部的折角处沿水平施工缝长度方向放置有止水条；

S2：划分外墙单元，在外墙单元之间预留后浇带；

S3：绑扎钢筋，水平钢筋均断开按45d搭接连接，立筋钢筋接头采用辊轧直螺纹接头，且相邻两扣的绑扎方向相反；墙板钢筋上的“S”筋呈梅花形布置，且弯钩钩在外排筋外侧；

S4：采用塑料垫块、按梅花形布置成钢筋保护层；

S5：设置水平状态的止水钢板，止水钢板与后浇带两侧的外墙单元相互搭接，在止水钢板两端分别焊接一排锚固钢筋，且锚固钢筋为三级钢筋；

S6：墙板支模，通过穿墙螺杆固定住相对的模板；在穿墙螺杆上焊接止水圆片形成止水螺杆；在穿墙螺杆两端各焊接一根定位钢筋，定位钢筋为一级钢筋，在定位钢筋外侧和模板之间固定一块塑料块；

S7：使用C40混凝土浇筑外墙单元，采用混凝土输送泵泵送插入式振动器振捣法，混凝土入泵温度不低于12摄氏度，入模温度不低于5摄氏度；

S8：设置后浇带的止水条，在后浇带两侧、位于外墙单元侧壁上沿竖直方向设置有止水条，且后浇带的止水条位于外墙单元侧壁的中线处；

S9：在外墙单元浇筑完成后，使用C45补偿收缩混凝土浇筑后浇带；

S10：在混凝土达到临界强度5MPa时拆除墙板内模，对墙体表面喷水，并满裹塑料布，外挂草帘被，从上至下设多道水平钢筋与穿墙螺杆绑扎以夹紧草帘被，并周期性补水；

S11：在混凝土龄期达到14d后拆除外侧带模板，拆前在外侧带模板背面均填满聚苯板并满涂水泥胶浆；

S12：凿除塑料垫块，割掉外露的止水螺杆，对切割后外露的止水螺杆端部做防锈处理，并用1:2水泥砂浆刷平墙面；

S13：铺设防水卷材。

通过采用上述技术方案，其具有以下优点：一、将水平施工缝阶梯状设置，且内高外低，并在水平施工缝中放置上止水条，阻止地下水从外部向内渗透；二、预留后浇带，避免现浇混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均产生裂缝；三、设置上止水钢板，进一步阻碍地下水进入墙体；四、通过止水圆片的设置，避免地下水从止水螺杆和墙体之间的缝隙中进入墙体，而对墙体结构造成破坏；五、在后浇带浇筑前，在后浇带处预埋止水条，阻止地下水渗入室内；六、对浇筑完毕的墙体进行养护，减少墙体产生有害裂缝；七、通过配制的C40混凝土浇筑底板和外墙单元，通过混凝土质量增强墙体自身的防裂防渗能力。

进一步的，所述步骤S1和S7中，C40混凝土包括如下重量份的组分：水泥200~400份、水150~200份、砂600~800份、碎石1000~1100、粉煤灰50~150、聚丙烯纤维0.1~1和外加剂1~10份。

通过采用上述技术方案， C40混凝土的水胶比为0.43、水灰比为0.46，其水胶比和水灰适宜，制备出的混凝土强度高、耐久性好，且水化热低，不易出现裂缝；掺入适量的粉煤灰作为混凝土掺合料，提高了混凝土的加工性能和抗渗能力，减少了水化热，从而减少了裂缝的产生，同时能够抑制混凝土碱集料反应产生的破坏；在混凝土中掺入聚丙烯纤维，提高混凝土的早期抗拉强度、减小混凝土的干缩，防止有害裂缝的产生、减少无害裂缝；同时，通过外加剂的掺入，进一步降低水化热、减少碱含量和氯盐含量，提高混凝土加工性能和成型后的耐久性、强度和防裂、防渗能力。

进一步的，所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰；所述碎石粒径为5-25mm，且其含泥量不大于0.5%；所述砂为中粗砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量不大于1%。

通过采用上述技术方案，选用粒径为5mm-25mm的碎石作为粗骨料，节省水泥和用水量，提高混凝土的密实度、抗渗性和强度；选用细度模数在2.5-3.0之间的中粗砂作为细骨料，填充石子的空隙，使混凝土更加密实，提高混凝土的防渗能力；减小混凝土中的含泥量，保证混凝土的性能，提高其加工性能和耐久性。

进一步的，所述外加剂为聚羧酸系减水剂、木质磺酸盐、松香类引气剂、糖钙的混合物。

通过采用上述技术方案，通过聚羧酸系减水剂，减少混凝土的单位用水量，降低水化热，抑制后期混凝土成型时产生的形变和裂缝；掺入糖钙，降低水泥水化速度和水化热、延长凝结时间，并提高混凝土的施工效率；加入松香类引起剂，改善混凝土拌和物的和易性、保水性和粘聚性，引入微小气泡，提高混凝耐久性能和抗冻能力。

进一步的，所述外加剂中各组分的质量分数含量为：聚羧酸系减水剂83.3%、木质磺酸盐12.2%、松香类引气剂3%和糖钙1.5%。

通过采用上述技术方案，木质磺酸盐即能作为减水剂与聚羧酸系减水剂协同作用，又能作为缓凝剂与糖钙协同作用，提高外加剂的减水、缓凝能力。

进一步的，上下楼层之间、位于楼板下方也设置有阶梯状的水平施工缝，且水平施工缝中埋有止水条。

通过采用上述技术方案，在上下楼层之间、位于楼板下方设置上水平施工缝，并在施工缝中埋设上止水条，避免地下水从外墙与楼板之间的缝隙处渗入室内，提高地下室的防渗能力。

进一步的，所述步骤S1和S8中，在水平施工缝和后浇带两侧均采用缓膨型止水条，且每300mm的间距钉入水泥钉固定其位置，缓膨型止水条之间水平平行搭接、水平设置的缓膨型止水条与竖直设置的缓膨型止水条用粘结剂粘结。

通过采用上述技术方案，缓膨型止水条遇水膨胀，产生膨胀变形，并充满接缝的所有不规则表面、空穴和间隙，并产生巨大的接触压力，阻止地下水继续渗透。

进一步的，所述步骤S7中，振捣时采用“快插慢拔”，插点距离为500mm，离开模板距离为200mm。

通过采用上述技术方案，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内的气泡无法排出，慢拔是为了使混凝土能够填满棒所造成的空间，插点均匀，混凝土更加密实，耐久性更好。

进一步的，所述步骤S11中，未拆外侧模板前，不拆除龙骨和松动止水螺杆上的螺母。

通过采用上述技术方案，在外侧模板未拆除前，保持龙骨和止水螺杆压紧模板，使模板夹紧墙板，保持混凝土中的水分，使其不易散失。

进一步的，所述 S12中，在浇筑完后浇带后，在外墙单元与后浇带的交界处涂覆上补强剂和防水胶黏剂。

通过采用上述技术方案，待后浇带完成后，在后浇带与外墙单元的缝隙处涂覆上补强剂，使补强剂渗入缝隙，增强墙体结构，并在交界处涂覆上防水胶黏剂，进一步隔绝地下水的渗透。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过C40混凝土浇筑底板和外墙单元，提高墙体的耐久性和强度，从而从根本上改善墙体的防裂、防渗能力；

2.通过阶梯状设置的水平施工缝，配合设置在水平施工缝和后浇带中的止水条，隔绝地下水，阻止地下水从缝隙中渗入室内；

3.通过合适的振捣和养护施工，提高混凝土的密实性和结构的稳定性，从而增强混凝土的耐久性和强度。

具体实施方式

实施例1：本发明提供一种地下室现浇外墙防裂防渗的施工方法，包括以下步骤：

S101：施工人员在底部绑扎上钢筋部分，并使用C40混凝土开始浇筑底板；在底板边缘处向上300mm处设置有第一道水平施工缝，水平施工缝呈阶梯状设置，且内高外低，施工人员在水平施工缝底部的折角处沿水平施工缝长度方向装有止水条；

S102：在S101中，C40混凝土为耐久型混凝土，其包括如下重量份的组分：水泥200份、水150份、砂600份、碎石1000、粉煤灰50、聚丙烯纤维0.1和外加剂1份。施工人员将原料投入搅拌装置，进行拌和，待其搅拌完毕后，施工人员即可使用。

S103：在步骤S102中，水泥选用“拉法基”牌32.5普通硅酸盐水泥，7天水化热不高于275kJ/kg，且不选用早强型水泥，降低其水化热，抑制有害裂缝的产生；掺合料选用Ⅰ级粉煤灰，提高混凝土的加工性能和抗渗能力，减少了水化热，从而减少了裂缝的产生，同时能够抑制混凝土碱集料反应产生的破坏；采用连续粒径为5mm-25mm的碎石作为粗骨料，减小比表面积，以节省水泥和用水量，提高混凝土的密实度、抗渗性和强度，且其含泥量不大于0.5%；采用级配良好的、细度模数为2.5-3.0的中粗砂，填充石子间的空隙，提高混凝土的密实度，从而增加混凝土的耐久度，且其含泥量不大于1%；减小原料中的含泥量，保证混凝土性能不受影响，提高其耐久性。

S104：在步骤S103中，外加剂为聚羧酸系减水剂、木质磺酸盐、松香类引气剂和糖钙的混合物，且各组分的质量分数含量为：聚羧酸系减水剂83.3%、木质磺酸盐12.2%、松香类引气剂3%和糖钙1.5%。通过聚羧酸系减水剂，减少混凝土的单位用水量，降低水化热，抑制后期混凝土成型时产生的形变和裂缝；掺入糖钙，能够降低水泥水化速度和水化热、延长凝结时间，并提高混凝土的施工效率；而加入松香类引起剂，能够改善混凝土拌和物的和易性、保水性和粘聚性，引入微小气泡，提高混凝耐久性能和抗冻能力；另外，木质磺酸盐即能作为减水剂与聚羧酸系减水剂协同作用，高效减水，又能作为缓凝剂与糖钙协同作用，提高施工效率。

S201：在浇筑完底板部分后，根据地下室外墙长度划分多个外墙单元，在外墙单元之间预留后浇带。

S3：在底板部分成型后，继续绑扎外墙部分的钢筋，钢筋的绑扎以水平钢筋断开按45d搭接连接、立筋钢筋接头采用辊轧直螺纹接头连接，且相邻两扣的绑扎方向相反；将墙板钢筋上的“S”筋呈梅花形布置，且其弯钩钩在外排筋外侧，并用18^#铁丝绑住，而铁丝预先刷有防锈涂料；从而提高钢筋部分的强度和稳定性，进而增强墙体部分的耐久度。

S4：在步骤S3结束后，使用塑料垫块、间距按1000mm*1000mm梅花形布置成钢筋保护层，从而克服混凝土工程露筋、开裂和钢筋骨架歪斜、移位、保护层不均的缺陷。

其中，塑料垫块为线性低密度聚乙烯塑料垫块，其耐候性能和耐化学性能良好，使用寿命长，能够循环多次使用，从而节约成本。

S5：在步骤S3中，在后浇带处设置上3mm厚的止水钢板，预设止水钢板与两侧外墙单元的搭接长度为200mm，在止水钢板两端距边缘100mm处，焊接上一排直径为10mm、长度为200mm的锚固钢筋，锚固钢筋间距500mm设置，且选用三级钢筋；将锚固钢筋焊接在墙板部分的钢筋上，并使止水钢板与墙体外侧壁的表面在同一平面中。

S601：架设墙体模板，这里，选用钢制模板，施工人员利用直径为16mm的穿墙螺杆固定住墙体模板位置，其间距为700mm*300mm，这里，选用一级钢筋；

S602：在穿墙螺杆上焊接上直径为50mm、厚3mm的止水圆片形成止水螺杆，阻止地下水从止水螺杆与墙体的缝隙中渗入室内；

S603：在步骤S601中，在穿墙螺杆两端个焊接一根直径为6mm的定位钢筋，且定位钢筋选用一级钢筋，与固定住墙体模板位置，避免墙体模板出现偏移；

S604：在步骤S603中，在定位钢筋外侧和墙体模板之间固定一块塑料块，且塑料块的直径为50mm、厚度为20mm，从而克服螺杆切除后，螺杆表面与混凝土齐平处钢筋易锈透的问题。

S7：使用拌制好的C40混凝土浇筑外墙单元，采用混凝土输送泵泵送插入式振动器振捣法，且混凝土的入泵温度不低于12摄氏度，入模温度不低于5摄氏度，降低水化热，抑制有害裂缝的产生，减少无害裂缝的产生。

S801：在后浇带两侧、位于外墙单元侧壁上沿竖直方向设置上止水条，且止水条位于外墙单元侧壁的中线位置，从而阻止沿着施工缝渗入的地下水；

S802：在上下楼层之间、为楼板下方100mm处设置有第二道阶梯状设置的水平施工缝，且水平施工缝中埋有止水条；

S803：在步骤S101、步骤S801和步骤S802，止水条为缓膨型橡胶止水条，且止水条每隔300mm间距钉入水泥钉固定其位置，其中，止水条之间水平平行搭接，且水平设置的止水条与竖直设置的止水条之间通过粘结剂粘结。

S901：待外墙单元浇筑完成42天后，使用C45补偿收缩混凝土浇筑后浇带部分，补偿收缩混凝土在混凝土硬化过程中产生一定的限制膨胀补偿混凝土硬化过程中的收缩，从而提高其抗裂能力；

S902：在步骤S7和步骤S901中，对水泥进行振捣工序时，采用“快插慢拔”的方法，插点距离为500mm，离开模板距离为200mm，从而消除混凝土中的有害气泡，提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的耐久性。

S10：在步骤S7和步骤S9中，施工人员待混凝土达到临界强度5MPa时拆除墙板内模，对墙体表面洒水，并满裹塑料布，外挂草帘被，并在墙体上从上至下设置三道水平钢筋与穿墙螺杆绑扎，从而夹紧草帘被，施工做人员周期性对墙体进行补水，对墙体进行养护。

S1101：待混凝土龄期达到14d后拆除外侧带模板；

S1102：在步骤S1101前，在外侧带模板背面填满聚苯板，且聚苯板上涂满水泥胶浆，用作防火措施。

S1201：在步骤S1101后，施工人员逐一凿除塑料垫块，割除外露的止水螺杆；

S1202：施工人员对切割后外露的止水螺杆的端部做防锈处理，并用1:2水泥砂浆刷平墙面。

S1203：在步骤S1101后，施工人员在外墙单元与后浇带的交界处涂覆上补强剂，增强交界处墙体强度，避免墙体从交界处产生缝隙；

S1204：待补强剂被混凝土墙体吸收完毕后，在交界处涂覆上防水胶黏剂，且胶黏剂中掺杂有大量的吸水膨胀颗粒，从而封住交界处的缝隙，阻止地下水进入室内。

S13：施工人员铺设上防水卷材。

实施例2：本实施例中披露的一种地下室现浇外墙防裂防渗的施工方法与实施例1中基本相同，其步骤的不同之处在于：

S102：在S101中，C40混凝土为耐久型混凝土，其包括如下重量份的组分：水泥300份、水170份、砂747份、碎石1043、粉煤灰100、聚丙烯纤维0.9和外加剂9.6份。施工人员将原料投入搅拌装置，进行拌和，待其搅拌完毕后，施工人员即可使用。

实施例3：本实施例中披露的一种地下室现浇外墙防裂防渗的施工方法与实施例1中基本相同，其步骤的不同之处在于：

S102：在S101中，C40混凝土为耐久型混凝土，其包括如下重量份的组分：水泥400份、水200份、砂800份、碎石1100、粉煤灰150、聚丙烯纤维1和外加剂10份。施工人员将原料投入搅拌装置，进行拌和，待其搅拌完毕后，施工人员即可使用。

以上所述仅是发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种地下室现浇外墙防裂防渗的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：使用C40混凝土浇筑底板，在底板四周的基础顶面向上预设有水平施工缝，所述水平施工缝呈阶梯状设置，且内高外低，在水平施工缝底部的折角处沿水平施工缝长度方向放置有止水条；

S2：划分外墙单元，在外墙单元之间预留后浇带；

S3：绑扎钢筋，水平钢筋均断开按45d搭接连接，立筋钢筋接头采用辊轧直螺纹接头，且相邻两扣的绑扎方向相反；墙板钢筋上的“S”筋呈梅花形布置，且弯钩钩在外排筋外侧；

S4：采用塑料垫块、按梅花形布置成钢筋保护层；

S5：设置水平状态的止水钢板，止水钢板与后浇带两侧的外墙单元相互搭接，在止水钢板两端分别焊接一排锚固钢筋，且锚固钢筋为三级钢筋；

S6：墙板支模，通过穿墙螺杆固定住相对的模板；在穿墙螺杆上焊接止水圆片形成止水螺杆；在穿墙螺杆两端各焊接一根定位钢筋，定位钢筋为一级钢筋，在定位钢筋外侧和模板之间固定一块塑料块；

S7：使用C40混凝土浇筑外墙单元，采用混凝土输送泵泵送插入式振动器振捣法，混凝土入泵温度不低于12摄氏度，入模温度不低于5摄氏度；

S8：设置后浇带的止水条，在后浇带两侧、位于外墙单元侧壁上沿竖直方向设置有止水条，且后浇带的止水条位于外墙单元侧壁的中线处；

S9：在外墙单元浇筑完成后，使用C45补偿收缩混凝土浇筑后浇带；

S10：在混凝土达到临界强度5MPa时拆除墙板内模，对墙体表面喷水，并满裹塑料布，外挂草帘被，从上至下设多道水平钢筋与穿墙螺杆绑扎以夹紧草帘被，并周期性补水；

S11：在混凝土龄期达到14d后拆除外侧带模板，拆前在外侧带模板背面均填满聚苯板并满涂水泥胶浆；

S12：凿除塑料垫块，割掉外露的止水螺杆，对切割后外露的止水螺杆端部做防锈处理，并用1:2水泥砂浆刷平墙面；

S13：铺设防水卷材。

2.根据权利要求1所述的一种地下室现浇外墙防裂防渗的施工方法，其特征在于，所述步骤S1和S7中，C40混凝土包括如下重量份的组分：水泥200~400份、水150~200份、砂600~800份、碎石1000~1100、粉煤灰50~150、聚丙烯纤维0.1~1和外加剂1~10份。

3.根据权利要求2所述的一种地下室现浇外墙防裂防渗的施工方法，其特征在于，所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰；所述碎石粒径为5-25mm，且其含泥量不大于0.5%；所述砂为中粗砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量不大于1%。

4.根据权利要求2所述的一种地下室现浇外墙防裂防渗的施工方法，其特征在于，所述外加剂为聚羧酸系减水剂、木质磺酸盐、松香类引气剂、糖钙的混合物。

5.根据权利要求4所述的一种地下室现浇外墙防裂防渗的施工方法，其特征在于，所述外加剂中各组分的质量分数含量为：聚羧酸系减水剂83.3%、木质磺酸盐12.2%、松香类引气剂3%、糖钙1.5%。

6.根据权利要求1所述的一种地下室现浇外墙防裂防渗的施工方法，其特征在于，上下楼层之间、位于楼板下方也设置有阶梯状的水平施工缝，且水平施工缝中埋有止水条。

7.根据权利要求6所述的一种地下室现浇外墙防裂防渗的施工方法，其特征在于，所述步骤S1和S8中，在水平施工缝和后浇带两侧均采用缓膨型止水条，且每300mm的间距钉入水泥钉固定其位置，缓膨型止水条之间水平平行搭接、水平设置的缓膨型止水条与竖直设置的缓膨型止水条用粘结剂粘结。

8.根据权利要求1所述的一种地下室现浇外墙防裂防渗的施工方法，其特征在于，所述步骤S7中，振捣时采用“快插慢拔”，插点距离为500mm，离开模板距离为200mm。

9.根据权利要求1所述的一种地下室现浇外墙防裂防渗的施工方法，其特征在于，所述步骤S11中，未拆外侧模板前，不拆除龙骨和松动止水螺杆上的螺母。

10.根据权利要求1所述的一种地下室现浇外墙防裂防渗的施工方法，其特征在于，所述 S12中，在后浇带成型后，在外墙单元与后浇带的交界处依次涂覆上补强剂和防水胶黏剂。