CN102775111A - 一种屋面刚性防水层施工材料及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种屋面刚性防水层施工材料及施工方法，在细石混凝土中加入一定掺量的聚丙烯纤维、膨胀剂掺入后，各自的抗裂效应能互相补充，使混凝土的抗裂性能够得到较大改善。在按照新的施工技术要求和保证混凝土施工各个环节的操作质量条件下可以保证不渗漏。而且施工操作主要是进行常规的混凝土施工操作，施工过程相对简单。屋面刚性防水层采用掺入一定掺量聚丙烯纤维和膨胀剂的细石混凝土，不再设置钢筋网，施工简便，造价低廉，无需其他特殊材料，施工质量容易得到保证，是能有效防止屋面刚性防水层出现渗漏的施工新技术，在气温无急剧变化的地区具有较强的适用性。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域，尤其涉及一种屋面刚性防水层施工材料及施工新方法。
背景技术
细石混凝土刚性防水屋面的应用较为广泛。其一般做法是：混凝土强度等级不低于C20，厚度40mm，每4m～6m设分隔缝，设双向∮4150mm～200mm钢筋网，钢筋网应位于防水层上部，并在分隔缝处断开，用油膏填塞分隔缝。
细石混凝土刚性防水屋面在实际施工中存在着一些问题。首先，普通混凝土抗裂性先天不足。由于混凝土凝结硬化中的化学收缩、塑性收缩、干燥收缩、温度收缩等，在其内部形成较多的裂缝或缺陷，容易引起渗漏。第二，细石混凝土刚性防水层的施工容易发生质量问题。主要表现在：①混凝土配合质量问题 不严格执行配合比；材料计量时偏差大；对原材料含泥量控制不力，含泥量往往较高和含有较多泥块；②操作质量问题 用钢滚筒压实时，钢滚筒重量偏小，压实时间不够，不能保证混凝土密实；没有做到三遍压光；养护措施不充分，养护时间太短或根本不养护；③钢筋网位置问题 将钢筋网配置在混凝土下部；施工中钢筋网被压下；钢筋网通长设置没有在分隔缝处断开。以上问题的结果自然是刚性防水屋面渗漏严重，造成许多不必要的损失。
传统的细石混凝土刚性防水层施工要保证施工质量就必须要求施工人员能正确地认识理解其构造和质量要求，并正确地按照施工技术的要求去施工操作。而实际上施工人员的认知水平和施工操作水平并不是由这种需要去决定的，这一矛盾恐怕很难解决。因此，我们对屋面刚性防水层进行相关试验研究，抑制刚性防水材料本身的缺陷，使施工操作更加简便，更容易保证施工质量，以求解决屋面刚性防水层的渗漏问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种屋面刚性防水层施工新方法，旨在解决传统的细石混凝土刚性防水层施工要保证施工质量就必须要求施工人员能正确地认识理解其构造和质量要求，并正确地按照施工技术的要求去施工操作。而实际上施工人员的认知水平和施工操作水平并不是由这种需要去决定的，这一矛盾恐怕很难解决；抑制刚性防水材料本身的缺陷，使施工操作更加简便，更容易保证施工质量，以求解决屋面刚性防水层的渗漏问题。
本发明实施例是这样实现的，一种屋面刚性防水层施工材料，其特征在于，该施工材料采用42.5Mpa级普硅酸盐水泥；河砂采用Ⅱ区中砂；石子粒径5mm～15mm；采用单丝直径9～13um、长度19mm的聚丙烯纤维，按1Kg/m3加入。采用硫铝酸钙型高效混凝土膨胀剂，按5％加入；采用高效减水剂调整用水量；采用钢滚筒压实混凝土。
进一步，所述施工材料中1m3混凝土量加入1Kg聚丙烯纤维。
进一步，将包装好的聚丙烯纤维分为均等的两份分别加入，采用强制式搅拌机，分两次将混凝土搅拌完。
本发明实施例的另一目的在于提供一种屋面刚性防水层施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
原材料质量控制，粗细骨料质量应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011的要求，砂含泥量控制在2％以下，石含泥量控制在1％以下。石子粒径应控制在15mm以内；
混凝土配合与搅拌，采用常用C20混凝土施工配合比，但应将水灰比控制在0.4以下，砂率宜控制在45％～48％。通过加入高效减水剂调整用水量；
混凝土成型质量，用钢滚筒来回压实混凝土；
养护，根据气温情况，及时进行浇水养护和覆盖。
进一步，混凝土搅拌步骤为：先加入石子、砂，开动搅拌机搅拌30s；加入水泥、高效减水剂，搅拌60s；缓慢加入水，搅拌1.5min。为保证聚丙烯纤维分散均匀，先将聚丙烯纤维加入水中充分搅散，再加入搅拌筒搅拌，应控制搅拌总时间不少于180s。
进一步，压实时滚筒移动时应有重叠。当混凝土表面无明显塌陷、表面已泛浆、不再冒气泡时停止；做到三遍压光。
本发明在细石混凝土中加入一定掺量的聚丙烯纤维、膨胀剂掺入后，各自的抗裂效应能互相补充，使混凝土的抗裂性能够得到较大改善。在按照新的施工技术要求和保证混凝土施工各个环节的操作质量条件下可以保证不渗漏。而且施工操作主要是进行常规的混凝土施工操作，施工过程相对简单。屋面刚性防水层采用掺入一定掺量聚丙烯纤维和膨胀剂的细石混凝土，不再设置钢筋网，施工简便，造价低廉，无需其他特殊材料，施工质量容易得到保证，是能有效防止屋面刚性防水层出现渗漏的施工新技术，在气温无急剧变化的地区具有较强的适用性。
附图说明
图1是本发明实施例提供的屋面刚性防水层施工方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
聚丙烯纤维在土木工程中得到了许多应用。聚丙烯纤维的特点是抗拉强度高，密度为0.91g/cm3，比一般聚合物低，完全不吸水，为中性材料，与酸碱不起作用。将聚丙烯纤维掺入混凝土后能够形成均匀密集分布的三维乱向搭接牵扯体系，提高了混凝土的阻裂能力，能够有效地减少混凝土收缩和减低混凝土表面裂缝和内部裂隙的数量和尺度。聚丙烯纤维的掺入量一般为混凝土体积的0.05-0.1％。若以0.1％加入，则每立方混凝土中掺入0.9kg聚丙烯纤维，每立方厘米混凝土中纤维根数可达20根。
本发明在细石混凝土中加入一定掺量的聚丙烯纤维，取消传统细石混凝土刚性防水层一般做法中的钢筋网，使成为新的刚性防水层材料。
本发明实施例提供了一种屋面刚性防水层施工材料，该材料采用42.5Mpa级普硅酸盐水泥；河砂采用Ⅱ区中砂；石子粒径5mm～15mm。
采用单丝直径9～13um、长度19mm的聚丙烯纤维，按1Kg/m3加入。本试验混凝土量约1m3，聚丙烯纤维共加入1Kg。
采用500L强制式搅拌机。由于分两次将混凝土搅拌完，因此先将包装好的(每包1Kg)聚丙烯纤维分为均等的两份分别加入。
采用硫铝酸钙型高效混凝土膨胀剂，按5％加入。
采用高效减水剂调整用水量。
采用钢滚筒压实混凝土。
图1示出了本发明实施例提供的屋面刚性防水层施工方法的步骤。具体如下：
步骤S101，原材料质量控制，粗细骨料质量应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011的要求。必须严格控制砂石的含泥量以及泥块含量。砂含泥量控制在2％以下，石含泥量控制在1％以下。石子粒径应控制在15mm以内。
步骤S102，混凝土配合与搅拌，采用常用C20混凝土施工配合比，但应将水灰比控制在0.4以下，砂率宜控制在45％～48％。通过加入高效减水剂调整用水量。本试验的混凝土搅拌步骤为：先加入石子、砂，开动搅拌机搅拌30s；加入水泥、高效减水剂，搅拌60s；缓慢加入水，搅拌1.5min。为保证聚丙烯纤维分散均匀，可以先将聚丙烯纤维加入水中充分搅散，再加入搅拌筒搅拌。应控制搅拌总时间不少于180s。
步骤S103，混凝土成型质量，用钢滚筒来回压实混凝土。压实时应特别注意平面边角及边缘部位，应注意滚筒移动时应有一定重叠。当混凝土表面无明显塌陷、表面已泛浆、不再冒气泡时方可停止，以保证混凝土密实。应做到三遍压光，尽量减少混凝土的表面缺陷。
步骤S104，养护，根据气温情况，及时进行浇水养护和必要的覆盖。养护时间应符合施工规范的要求。
本发明实施例由于取消了传统细石混凝土刚性防水层一般做法中的钢筋网，按钢筋双向设置间距150mm～200mm计算，每立方米混凝土可节约钢筋约23～34Kg。虽然加入了一定掺量的聚丙烯纤维和膨胀剂，但本试验的刚性防水层造价仍明显低于传统的细石混凝土刚性防水层造价。在大工程量下，能够大量节约资金。
本发明实施例提供的刚性防水层无需其他特殊材料，材料供应容易保证，而且施工操作简单，只要控制好了混凝土施工各个环节的操作质量就能保证施工质量，就能达到满意的抗渗效果。经试验验证，在所经历的一年多时间内虽然没有经历气温急剧变化的天气，但是在没有实施任何保护措施的情况下仍能体现出很好的抗渗效果，因而具有较强的适用性。
一定掺量的聚丙烯纤维、膨胀剂掺入后，各自的抗裂效应能互相补充，使混凝土的抗裂性能够得到较大改善。在按照新的施工技术要求和保证混凝土施工各个环节的操作质量条件下可以保证不渗漏。而且施工操作主要是进行常规的混凝土施工操作，施工过程相对简单。
屋面刚性防水层采用掺入一定掺量聚丙烯纤维和膨胀剂的细石混凝土，不再设置钢筋网，施工简便，造价低廉，无需其他特殊材料，施工质量容易得到保证，是能有效防止屋面刚性防水层出现渗漏的施工新技术，在气温无急剧变化的地区具有较强的适用性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种屋面刚性防水层施工材料，其特征在于，该施工材料采用42.5Mpa级普硅酸盐水泥；河砂采用Ⅱ区中砂；石子粒径5mm～15mm；采用单丝直径9～13um、长度19mm的聚丙烯纤维，按1Kg/m3加入。采用硫铝酸钙型高效混凝土膨胀剂，按5％加入；采用高效减水剂调整用水量；采用钢滚筒压实混凝土。
2.如权利要求1所述的施工材料，其特征在于，所述施工材料中1m3混凝土量加入1Kg聚丙烯纤维。
3.如权利要求1所述的施工材料，其特征在于，将包装好的聚丙烯纤维分为均等的两份分别加入，采用强制式搅拌机，分两次将混凝土搅拌完。
4.一种屋面刚性防水层施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
原材料质量控制，粗细骨料质量应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011的要求，砂含泥量控制在2％以下，石含泥量控制在1％以下。石子粒径应控制在15mm以内；
混凝土配合与搅拌，采用常用C20混凝土施工配合比，但应将水灰比控制在0.4以下，砂率宜控制在45％～48％。通过加入高效减水剂调整用水量；
混凝土成型质量，用钢滚筒来回压实混凝土；
养护，根据气温情况，及时进行浇水养护和覆盖。
5.如权利要求4所述的施工方法，其特征在于，混凝土搅拌步骤为：先加入石子、砂，开动搅拌机搅拌30s；加入水泥、高效减水剂，搅拌60s；缓慢加入水，搅拌1.5min；为保证聚丙烯纤维分散均匀，先将聚丙烯纤维加入水中充分搅散，再加入搅拌筒搅拌，应控制搅拌总时间不少于180s。
6.如权利要求4所述的施工方法，其特征在于，压实时滚筒移动时应有重叠。当混凝土表面无明显塌陷、表面已泛浆、不再冒气泡时停止；做到三遍压光。
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