CN114131747A - 珍珠岩板材的加工方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种珍珠岩板材的加工方法及其装置，可以应用于生产珍珠岩板材的技术领域。该珍珠岩板材的加工方法，包括：将自动计量的珍珠岩原料和自动计量的胶液混合，形成混合材料；在传送带表面对混合材料进行一次下料铺装，形成预设板坯；对预设板坯进行连续压制，形成成型板坯；以及对成型板坯微波干燥和切割，形成珍珠岩板材。

Description

珍珠岩板材的加工方法及其装置

技术领域

本公开涉及生产珍珠岩板材的技术领域，尤其涉及一种珍珠岩板材的加工方法及其装置。

背景技术

珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名，珍珠岩矿包括珍珠岩、黑曜岩和松脂岩，珍珠岩原砂经细粉碎和超细粉碎，可用于橡塑制品、颜料、油漆、油墨、合成玻璃、隔热胶木及一些机械构件和设备中作填充料，根据珍珠岩的理化特征，可以制作保温板材或者防水板材，用以建筑装修用，普遍存在于人们的生活、工作当中。随着经济的发展和人们的需求，珍珠岩板材的生产是不可或缺的。然而，由于在生产珍珠岩板材的工艺加工时还存在生产效率低、原料合理利用率低，造成的资源浪费以及生产过程会对环境造成一定的污染等弊端。

发明内容

鉴于上述问题，本公开提供了一种珍珠岩板材的加工方法及其装置。

根据本公开的一方面，提供了一种珍珠岩板材的加工方法，包括：

将自动计量的珍珠岩原料和自动计量的胶液混合，形成混合材料；

在传送带表面对混合材料进行一次下料铺装，形成预设板坯；

对预设板坯进行连续压制，形成成型板坯；以及

对成型板坯微波干燥和切割，形成珍珠岩板材。

根据本公开的实施例，在传送带表面对混合材料进行一次下料铺装之前，还包括：

对混合材料进行含水率检测，以调整自动计量的胶液的量。

根据本公开的实施例，自动计量的珍珠岩原料的量是根据预设珍珠岩板材的密度而确定的。

根据本公开的实施例，在传送带表面对混合材料进行一次下料铺装包括：将混合材料按预设份量分装，一次下料铺装在传送带表面上。

根据本公开的实施例，对预设板坯进行连续压制包括：将传送带表面的预设板坯运输到预设位置进行连续压制。

根据本公开的实施例，一次下料铺装的铺装宽度与预设板坯宽度一致。

根据本公开的实施例，微波干燥后的成型板坯的含水率≤3％。

本公开的另一方面，提供了应用上述加工方法的一种装置，包括：

拌胶机，用于将自动计量的珍珠岩原料和自动计量的胶液混合，形成混合材料，拌胶机包括第一入口端、第二入口端和出口端；

计量运输机，计量运输机的输出端与拌胶机的第一入口端相连，用于自动计量珍珠岩原料的量，并运输至拌胶机；

胶液计量系统，胶液计量系统的一端与拌胶机的第二入口端相连，用于自动计量胶液的量；

铺坯机，铺坯机包括进料口和出料口，铺坯机的进料口与拌胶机的出口端相连，用于对混合材料进行一次下料铺装，形成预设板坯；

传送机，传送机包括传送带，传送机位于铺坯机的出料口的下方，用于在传送机的传送带表面形成预设板坯和将预设板坯运输到预设位置；

连续压机，连续压机设置于靠近传送带最外端一侧，用于对预设板坯进行连续压制，形成成型板坯；

微波干燥机，微波干燥机包括进板口和出板口，微波干燥机的进板口靠近连续压机远离传送带一侧，用于对成型板坯进行微波干燥；以及

切割机，切割机一端与微波干燥机的出板口相连，用于将经微波干燥后的成型板坯切割成规格板材，形成珍珠岩板材。

根据本公开的实施例，上述装置还包括：

含水率测试仪，含水率测试仪设置于拌胶机与铺坯机之间，用于对混合材料进行含水率检测，以调整自动计量的胶液的量。

根据本公开的实施例，铺坯机包括：

分料器，分料器的入口与拌胶机的出口端相连，用于将混合材料按预设份量分装；以及

铺装头，铺装头的物料进口与分料器的出口相连，用于接收分装的混合材料，进行一次下料铺装，形成预设板坯。

根据本公开的实施例，通过将自动计量的珍珠岩原料和自动计量的胶液混合后进行一次下料铺装，然后再进行连续压制，最后进行微波干燥和切割，形成珍珠岩板材。实现了由传统的周期性加工板材到连续加工板材的转化，提高了珍珠岩板材的生产效率，简化了加工的工序，提高了在生产珍珠岩板材时所需原材料的利用率。

附图说明

图1示意性示出了根据本公开实施例的珍珠岩板材的加工方法的流程图；

图2示意性示出了根据本公开另一实施例的珍珠岩板材的加工方法的流程图；

图3示意性示出了根据本公开实施例的珍珠岩板材的加工装置的结构图。

【附图标记说明】

1-料仓；2-计量运输机；3-储胶罐；4-胶液计量系统；5-拌胶机；6-含水率测试仪；7-铺坯机；71-分料器；72-铺装头；8-传送机；9-连续压机；10-微波干燥机；11-切割机；111-纵锯；112-横截锯；12-加速运输机；13-堆垛机。

具体实施方式

以下，将参照附图来描述本公开的实施例。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本公开的范围。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本公开实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本公开的概念。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本公开。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

在使用类似于“A、B和C等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有A、B和C中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等)。

目前，珍珠岩板材生产多为单层压机周期性压制，采用热风干燥。然而，单层压机效率低，锯边量大，且需要消耗塑料薄膜用于防粘，板坯在运输的过程中必须有托盘转运，设备复杂。除此之外，用燃料的锅炉或热风炉进行干燥也会对环境造成一定的影响，一定程度上制约珍珠岩板材的生产。

有鉴于此，本公开的实施例提供了一种珍珠岩板材的加工方法，包括：将自动计量的珍珠岩原料和自动计量的胶液混合，形成混合材料；在传送带表面对混合材料进行一次下料铺装，形成预设板坯；对预设板坯进行连续压制，形成成型板坯；以及对成型板坯微波干燥和切割，形成珍珠岩板材。

以下将通过图1～图2对本公开实施例的珍珠岩板材的加工方法进行详细描述。

图1示意性示出了根据本公开实施例的珍珠岩板材的加工方法的流程图。

如图1所示，该实施例的珍珠岩板材的加工方法包括操作S101～操作S104。

在操作S101，将自动计量的珍珠岩原料和自动计量的胶液混合，形成混合材料。

根据本公开的实施例，例如可以是将从存储珍珠岩原料的料仓中运输出来的珍珠岩，经过可以进行自动计量的装置计量后与已自动计量后的胶液进行混合，形成混合材料。自动计量的胶液还可以先经过雾化后再与自动计量的珍珠岩原料进行混合。

在操作S102，在传送带表面对混合材料进行一次下料铺装，形成预设板坯。

根据本公开的实施例，例如可以是通过能够对混合材料进行一次下料的一个装置，使其能够一次铺装在传送带的表面，形成预设板坯。也可以是将混合材料经过多个装置后进行一次铺装，铺装在传送带的表面，使其能够形成预设板坯。预设板坯例如可以是根据实际需要确定一定厚度的板坯。

在操作S103，对预设板坯进行连续压制，形成成型板坯。

根据本公开的实施例，例如可以是将在传送带表面上形成的预设板坯经过传送带运输到能够进行压制的位置后，压制形成成型板坯。成型板坯例如可以是根据实际需要的板坯密度而确定得到的板坯。

在操作S104，对成型板坯微波干燥和切割，形成珍珠岩板材。

根据本公开的实施例，例如可以是将压制后得到的根据实际需要的板坯密度而确定得到的板坯直接进行微波干燥，之后再根据实际需要的板坯的具体长宽尺寸进行切割，得到珍珠岩板材。

根据本公开的实施例，通过将自动计量的珍珠岩原料和自动计量的胶液混合后进行一次下料铺装，然后再进行连续压制，最后进行微波干燥和切割，形成珍珠岩板材。实现了由传统的周期性加工板材到连续加工板材的转化，提高了珍珠岩板材的生产效率，简化了加工的工序，提高了在生产珍珠岩板材时所需原材料的利用率。

根据本公开的另一些实施例，在传送带表面对混合材料进行一次下料铺装之前，还包括：

对混合材料进行含水率检测，以调整自动计量的胶液的量。

例如，可以是通过对混合材料的含水率检测，如果检测得到的含水率不符合形成预设板坯时，可以通过调整自动计量的胶液的量，改变自动计量的珍珠岩原料和自动计量的胶液的量的比例，进一步实现了对混合材料的各个材料间比例的有效控制，提高了生产效率。

图2示意性示出了根据本公开另一实施例的珍珠岩板材的加工方法的流程图。

如图2所示，该实施例的珍珠岩板材的加工方法包括操作S201～操作S204。

在操作S201，将自动计量的珍珠岩原料和自动计量的胶液混合，形成混合材料。

根据本公开的实施例，珍珠岩原料例如可以为开孔珍珠岩，这样可以节约生产成本。

根据本公开的实施例，胶液可以为液态水玻璃。

根据本公开的实施例，胶液例如可以是雾化后的胶液，有效防止在与珍珠岩原料进行混合时易结块，而为混合均匀的现象。

根据本公开的实施例，自动计量的珍珠岩原料的量可以是根据预设珍珠岩板材的密度而确定的，这样可以合理根据实际所需加工的珍珠岩板材的密度而确定所需原料，使原料实际利用率提高，降低了加工成本；另一方面还可以通过准确控制珍珠岩原料的量，按需制备不同密度的板材。

在操作S202，将混合材料按预设份量分装，一次下料铺装在传送带表面上，形成预设板坯。

根据本公开的实施例，例如可以但不限于此：可以是将混合材料分为两等份，同时将这两等份材料铺装在传送带表面上，形成预设板坯。也可以是将混合材料分为三等份，同时将这三等份材料铺装在传送带表面上，形成预设板坯。

根据本公开的实施例，将混合材料按预设份量分装，一次下料铺装在传送带表面上，可以使珍珠岩板材铺装板坯厚度一致，且一次完成铺装，不需多次重复操作，提高了珍珠岩板材的铺装效率，进而提高了珍珠岩板材的生产效率。

根据本公开的实施例，一次下料铺装的铺装宽度与预设板坯宽度一致。预设板坯宽度可以是根据实际需要确定一定宽度的板坯，可以有效降低据边量，合理利用加工珍珠岩板材的原料，提高了资源的利用率。

在操作S203，将传送带表面的预设板坯运输到预设位置进行连续压制，形成成型板坯。

根据本公开的实施例，连续压制的高压辊线压力和中压辊线压力可以根据实际需要加工的珍珠岩板材的密度而进行调节。

在操作S204，对成型板坯微波干燥和切割，形成珍珠岩板材。

根据本公开的实施例，通过对预设板坯进行连续压制，压制成型，无需托盘等附件可以直接微波干燥，简化了生产工序，促进了珍珠岩板材生产自动化水平的发展，提高了珍珠岩板材的生产效率。

根据本公开的实施例，微波干燥后的成型板坯的含水率≤3％，干燥时间可以较短，例如可以为20～30min，远小于现有技术中例如热风干燥的时间，缩短干燥时间的同时，还达到了很好的干燥效果。

根据本公开的实施例，干燥后的板材在切割时例如可以进行横切和纵切，切成一定规格的板材，便于后续的存储与使用。

基于上述珍珠岩板材的加工方法，本公开还提供了一种珍珠岩板材的加工装置。以下将结合图3对该装置进行详细描述。

如图3所示，该珍珠岩板材的加工装置包括：

拌胶机5，用于将自动计量的珍珠岩原料和自动计量的胶液混合，形成混合材料，拌胶机5包括第一入口端、第二入口端和出口端；

计量运输机2，计量运输机2的输出端与拌胶机5的第一入口端相连，用于自动计量珍珠岩原料的量，并运输至拌胶机5；

胶液计量系统4，胶液计量系统4的一端与拌胶机5的第二入口端相连，用于自动计量胶液的量；

铺坯机7，铺坯机7包括进料口和出料口，铺坯机7的进料口与拌胶机5的出口端相连，用于对混合材料进行一次下料铺装，形成预设板坯；

传送机8，传送机8包括传送带，传送机8位于铺坯机7的出料口的下方，用于在传送机8的传送带表面形成预设板坯和将预设板坯运输到预设位置；

连续压机9，连续压机设置于靠近传送带最外端一侧，用于对预设板坯进行连续压制，形成成型板坯；

微波干燥机10，微波干燥机10包括进板口和出板口，微波干燥机10的进板口靠近连续压机9远离传送带一侧，用于对成型板坯进行微波干燥；以及

切割机11，切割机11一端与微波干燥机10的出板口相连，用于将经微波干燥后的成型板坯切割成规格板材，形成珍珠岩板材。

根据本公开的实施例，通过设置计量运输机2和胶液计量系统4，可以自动计量珍珠岩原料和胶液的量，解决了配料比例不能自动控制的问题；通过铺坯机7可以实现珍珠岩板材铺装板坯厚度一致，且一次完成铺装，不需多次重复操作，提高了珍珠岩板材的铺装效率，连续压机9将板坯一次且连续压制成型，无需托盘等附件直接经微波干燥机10微波干燥。实现了由传统的周期性加工板材到连续加工板材的转化，提高了珍珠岩板材的生产效率，简化了加工的工序，提高了在生产珍珠岩板材时所需原材料的利用率。

根据本公开的实施例，上述装置还包括：

含水率测试仪6，含水率测试仪6设置于拌胶机5与铺坯机7之间，用于对混合材料进行含水率检测，以调整自动计量的胶液的量。

根据本公开的实施例，通过设置含水率测试仪6可以对混合材料进行含水率检测，如果检测得到的含水率不符合形成预设板坯时，可以通过调整自动计量的胶液的量，改变自动计量的珍珠岩原料和自动计量的胶液的量的比例，进一步实现了对混合材料的各个材料间比例的有效控制，提高了生产效率。

根据本公开的实施例，上述装置还包括：

料仓1，料仓1的出料口与计量运输机2的输入端连接，用于存储珍珠岩原料；

储胶罐3，储胶罐3的出胶口与胶液计量系统4的另一端连接，用于存储胶液；

加速运输机12，加速运输机12包括运入口和运出口，其中，运入口与切割机11的另一端连接；以及

堆垛机13，堆垛机13与加速运输机12的运出口连接，用于存储珍珠岩板材。

根据本公开的实施例，铺坯机7可以包括：

分料器71，分料器71的入口与拌胶机5的出口端相连，用于将混合材料按预设份量分装；以及

铺装头72，铺装头72的物料进口与分料器71的出口相连，用于接收分装的混合材料，进行一次下料铺装，形成预设板坯。

根据本公开的实施例，铺坯机7还可以包括：

皮带运输机，用于将混合材料输运至分料器71，再运输至铺装头，以便进行一次下料铺装；

排料门，用于将来自铺装头的混合材料排出，进行一次下料铺装。

根据本公开的实施例，通过铺装头可以实现珍珠岩板材铺装板坯厚度一致，且一次完成铺装，不需多次重复操作，提高了珍珠岩板材的铺装效率，进而提高了珍珠岩板材的生产效率。

根据本公开的实施例，传送机8可以通过在其两侧设置挡板，从而控制预设板坯的宽度，并且可以使板坯边缘齐整，可以不再次修边，增加了对预设板坯的利用率。

根据本公开的实施例，铺装头72的设置个数可以根据实际需要进行设置，不做具体限定，例如可以设置2个、3个。

根据本公开的实施例，切割机11可以包括：

纵锯111，纵锯111可以设置于靠近微波干燥机10的一端，用于对经微波干燥后的成型板坯进行纵向切割；

横截锯112，横截锯112可以设置于靠近加速运输机12的一端，用于对经微波干燥后的成型板坯进行横向切割。

基于上述珍珠岩板材的加工方法及其装置，以下将结合图3对本公开的另一具体实施例进行举例详细描述。

例如，选取粒度为3～4mm的开孔珍珠岩作为珍珠岩原料，从料仓1排出后，经计量运输机2计量后进入拌胶机5。胶液可以采用模数为3.1-3.4的硅酸钠，胶液波美度为38-39°Bé，胶液从储胶罐3排出，经胶液计量系统4计量后进入拌胶机5，在拌胶机5内胶液可以雾化后与珍珠岩搅拌均匀，形成混合材料。拌胶后的混合材料在运输中经含水率测试仪6检测并自动调整胶液的量。混合材料经分料器71分配进入铺装头72，在运动的传送机8的传送带表面铺出连续的板坯，并送入连续压机9压制成型,连续压机的高压辊线压力可以为200kg/cm，中压辊线压力可以为100kg/cm。压制后的板坯进入微波干燥机10，干燥至含水率低于3％。干燥后的板坯经纵锯111和横截锯112锯切成规格珍珠岩板材，经加速运输机12输送入堆垛机13堆垛，得到成品的珍珠岩板材。利用此方法可以得到密度为250-350kg/m³的珍珠岩板材。

以上所述的具体实施例，对本公开的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本公开的具体实施例而已，并不用于限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种珍珠岩板材的加工方法，其特征在于，包括：

将自动计量的珍珠岩原料和自动计量的胶液混合，形成混合材料；

在传送带表面对所述混合材料进行一次下料铺装，形成预设板坯；

对所述预设板坯进行连续压制，形成成型板坯；以及

对所述成型板坯微波干燥和切割，形成珍珠岩板材。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述在传送带表面对所述混合材料进行一次下料铺装之前，还包括：

对所述混合材料进行含水率检测，以调整所述自动计量的胶液的量。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述自动计量的珍珠岩原料的量是根据预设珍珠岩板材的密度而确定的。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述在传送带表面对所述混合材料进行一次下料铺装包括：将所述混合材料按预设份量分装，一次下料铺装在所述传送带表面上。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述对所述预设板坯进行连续压制包括：将所述传送带表面的预设板坯运输到预设位置进行连续压制。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述一次下料铺装的铺装宽度与预设板坯宽度一致。

7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述微波干燥后的成型板坯的含水率≤3％。

8.一种用于权利要求1～7任一项所述的加工方法的装置，其特征在于，包括：

拌胶机，用于将自动计量的珍珠岩原料和自动计量的胶液混合，形成混合材料，所述拌胶机包括第一入口端、第二入口端和出口端；

计量运输机，所述计量运输机的输出端与所述拌胶机的第一入口端相连，用于自动计量所述珍珠岩原料的量，并运输至所述拌胶机；

胶液计量系统，所述胶液计量系统的一端与所述拌胶机的第二入口端相连，用于自动计量胶液的量；

铺坯机，所述铺坯机包括进料口和出料口，所述铺坯机的进料口与所述拌胶机的出口端相连，用于对所述混合材料进行一次下料铺装，形成预设板坯；

传送机，所述传送机包括传送带，所述传送机位于所述铺坯机的出料口的下方，用于在所述传送机的传送带表面形成所述预设板坯和将所述预设板坯运输到预设位置；

连续压机，所述连续压机设置于靠近所述传送带最外端一侧，用于对所述预设板坯进行连续压制，形成成型板坯；

微波干燥机，所述微波干燥机包括进板口和出板口，所述微波干燥机的进板口靠近所述连续压机远离所述传送带一侧，用于对所述成型板坯进行微波干燥；以及

切割机，所述切割机一端与所述微波干燥机的出板口相连，用于将经微波干燥后的成型板坯切割成规格板材，形成珍珠岩板材。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

含水率测试仪，所述含水率测试仪设置于所述拌胶机与所述铺坯机之间，用于对所述混合材料进行含水率检测，以调整所述自动计量的胶液的量。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述铺坯机包括：

分料器，所述分料器的入口与所述拌胶机的出口端相连，用于将所述混合材料按预设份量分装；以及

铺装头，所述铺装头的物料进口与所述分料器的出口相连，用于接收分装的混合材料，进行一次下料铺装，形成预设板坯。

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