CN203171816U - 复合保温板生产线 - Google Patents

Abstract

复合保温板生产线。提供了一种布局紧凑、结构合理，有效提高生产效率和产品质量的复合保温板生产线。包括一分三备料系统、成型系统、转运系统、切割系统和装板系统；一分三备料系统包括原料仓、单向双出口螺旋提升输送机、双向螺旋水平输送机、计量仓一、计量仓二、下层浆料备料装置、保温料备料装置和上层浆料备料装置；成型系统通过一框架式工作台设置在转运系统的上方，成型系统包括依次设置的下层网格布布设装置、下层浆料加料装置、保温混合料加料装置、上层网格布布设装置、滚压装置和上层浆料加料装置；本实用新型中的复合保温板生产线主要由备料、成型、切割、转运和装板五个系统组成，自动化程度高，布局紧凑合理，提高了生产效率。

Description

复合保温板生产线

技术领域

    本实用新型涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种复合保温板生产线。 

背景技术

    当前节能减排的大趋势下，建筑节能要求首当其冲，各种类型的复合保温墙体催生着相应的隔热、保温的节能建筑材料的出现，复合保温板就是其中一类。复合保温板的典型结构为“三明治”式，其中间为保温混合料、上下两面覆盖网格布并涂抹浆料，经滚压、养护、切割等工序加工而成，是一种新型A级防火复合保温板材，主要用于外墙外保温，具有保温隔热、阻燃防火、质量稳定、便于施工等特点，可取代已遭限用的苯板，同时还是目前正在使用的发泡水泥板的升级换代产品，其市场前景十分广阔。 

国家知识产权局于2010年2月3日公告的公告号为CN100586686C，名称为“复合保温墙体板、外墙外保温板生产线”的专利，其在皮带输送的流水线上连续的放上聚苯保温板，通过落料防裂水泥砂浆，铺多道玻璃丝网格布加强，经过多道滚压后裁断，保养固化而制成保温板或墙体板。然而该专利只能够生产加工单层覆盖面的保温板，不能够适应现在上下覆盖面及中间保温层的加工要求。 

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种布局紧凑、结构合理，有效提高生产效率和产品质量的复合保温板生产线。 

本实用新型的技术方案是：包括一分三备料系统、成型系统、转运系统、切割系统和装板系统； 

所述一分三备料系统包括原料仓、单向双出口螺旋提升输送机、双向螺旋水平输送机、计量仓一、计量仓二、下层浆料备料装置、保温料备料装置和上层浆料备料装置；

所述单向双出口螺旋提升输送机具有出料口A和出料口B，所述双向螺旋水平输送机具有出料口C和出料口D，所述原料仓的出料口连通所述单向双出口螺旋提升输送机的进料口，

    所述下层浆料备料装置包括下层浆料搅拌机，所述出料口C连通所述下层浆料搅拌机；

所述上层浆料备料装置包括上层浆料搅拌机，所述出料口D连通所述上层浆料搅拌机；

所述保温料备料装置包括保温浆料搅拌机、保温混合料搅拌机、超轻集料储料仓和超轻集料计量装置，所述保温浆料搅拌机连通所述保温混合料搅拌机，所述保温浆料搅拌机设在所述保温混合料搅拌机的上方，所述超轻集料储料仓通过超轻集料计量装置连通所述保温混合料搅拌机；

所述计量仓一的进料口连通所述出料口A，所述计量仓一的出料口连接所述双向螺旋水平输送机的进料口，所述计量仓二设在所述出料口B和所述保温浆料搅拌机之间；

所述成型系统通过一框架式工作台设置在所述转运系统的上方，所述成型系统包括依次设置的下层网格布布设装置、下层浆料加料装置、保温混合料加料装置、上层网格布布设装置、滚压装置和上层浆料加料装置；

    所述下层浆料加料装置设在所述下层浆料搅拌机的下方；

所述上层浆料加料装置设在所述上层浆料搅拌机的下方；

所述保温混合料加料装置设在所述保温混合料搅拌机的下方；

所述转运系统包括底座、托板和输送机，所述输送机设在底座上，所述托板放置在所述输送机上；

所述切割系统设在所述上层浆料加料装置和装板系统之间，

所述装板系统设在所述输送机的后端。

所述超轻集料计量装置设在所述工作台上，所述超轻集料计量装置包括机架、皮带机和风机，所述超轻集料储料仓设在所述皮带机上，所述风机连通所述超轻集料储料仓，所述超轻集料储料仓的出料口连通所述皮带机的进料口，所述皮带机的出料口连通所述保温混合料搅拌机。 

    所述保温混合料加料装置和上层网格布布设装置之间设有保温料摊铺装置，所述保温料摊铺装置包括振动电机、弹簧和导板，所述导板下部朝向所述保温混合料加料装置呈圆弧形，所述导板通过弹簧连接所述振动电机。 

    所述保温摊铺装置和上层网格布布设装置之间设有滚压装置。 

本实用新型中的复合保温板生产线主要由备料、成型、切割、转运和装板五个系统组成。 

在备料系统中，备料分成两个部分，一是用于保温板中间层的保温混合料的配制，二是用于保温板上下两层的胶浆面料的配制，其中保温混合料的搅拌分二个阶段进行二级搅拌，使得浆料均匀的裹在超轻集料表面，超轻料在浆料中能最大限度地均匀分布；这样才能够得到强度和密度更加均匀的保温板。同时在配料中，采用了单向双出口螺旋提升输送机和双向螺旋水平输送机的称量装置，节省了设备成本和场地空间；而现有技术中，一般需要三组独立的备料系统，这带来的问题是：原料仓就需要三组，而胶浆面料每次仅需很少量的原料，导致其对应的原料仓内的原料长时间无法用完，遇到潮湿空气后，原料变质、硬化导致下料不畅，提高了清理的难度，严重的可能报废，产生极大的浪费。 

在成型系统中，成型过程分阶段进行，由铺下层网格布、加下层胶浆料、铺压保温混合料、一次滚压、铺上层网格布、二次滚压、加上层胶浆料、切断等工序组合而成， 

其中在保温混合料加料装置和上层网格布布设滚压装置之间增加了保温料摊铺和滚压两道工序，使得通过弧形振动导板的振动将呈堆积状的保温混合料均匀摊铺成略高于设计要求的高度，然后通过一次滚压形成致密、等厚的保温层（保温层材料中加入3-4mm大小的颗粒状超轻集料后，由于超轻集料具有弹性，在浆料中流动性差，使得保温层难以成形），同时为了防止一次滚压后的保温层局部反弹过度造成高度尺寸超差，再通过二次滚压保证保温层的高度，完成保温板的复合成型；

鉴于超轻集料难以获取重量数据，在超轻集料的计量上，采用“流量”计量的方法，通过超轻集料计量装置实现聚苯颗粒或玻化微珠等超轻集料的计量，满足生产加工要求；

本实用新型自动化程度高，布局紧凑合理，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图， 

图2是图1中A向的结构示意图，

图3是本实用新型中备料系统的结构示意图，

图4是图3中B向的结构示意图，

图5是本实用新型中计量装置的结构示意图，

图6是图5的左视图，

图7是本实用新型中保温料摊铺装置的结构示意图，

图8是图7中I处的局部放大图，

图9是图8的工作原理图，

图10是本实用新型的工艺流程图；

    图中1是备料系统，11是原料仓，121是单向双出口螺旋提升输送机，1211是出料口A，1212是出料口B，

122是双向螺旋水平输送机，1220是进料口，1221是出料口C，1222是出料口D，

131是计量仓一，132是计量仓二；

    2是成型系统，20是工作台，21是下层浆料备料装置，211是下层浆料搅拌机，212是下层浆料加料装置，213是下层网格布布设装置，

22是保温料备料装置，221是保温混合料搅拌机，222是保温混合料加料装置，223是超轻集料储料仓，224是保温浆料搅拌机，

23是上层网格布布设装置，

24是上层浆料备料装置，241是上层浆料搅拌机，242是上层浆料加料装置；

    3是切割系统，30是切断工位；

    4是转运系统，41是底座，42是输送机，421是进板输送机，422是出板输送机，43是托板，431是下层网格布，432是下层浆料，4331是待摊保温层，4332是保温层；

    5是装板系统，

    6是超轻集料计量装置，61是机架，62是皮带机，620是出料口，63是容器；

    7是滚压装置一，

    8是保温料摊铺装置，81是振动电机，82是弹簧，83是导板；

    9是滚压装置二。

具体实施方式

 本实用新型如图1-10所示，包括一分三备料系统1、成型系统2、转运系统4、切割系统3和装板系统5； 

所述一分三备料系统1包括原料仓11、单向双出口螺旋提升输送机121、双向螺旋水平输送机122、计量仓一131、计量仓二132、下层浆料备料装置21、保温料备料装置22和上层浆料备料装置24；

所述单向双出口螺旋提升输送机121具有出料口A1211和出料口B1212，实际应用中，可以在出料口A1211和出料口B1212上安装蝶阀进行控制，所述双向螺旋水平输送机122具有出料口C1221和出料口D1222，所述原料仓11的出料口连通所述单向双出口螺旋提升输送机121的进料口，

    所述下层浆料备料装置21包括下层浆料搅拌机211，所述出料口C1221连通所述下层浆料搅拌机211；

所述上层浆料备料装置24包括上层浆料搅拌机241，所述出料口D1222连通所述上层浆料搅拌机241；

所述保温料备料装置22包括保温浆料搅拌机224、保温混合料搅拌机221、超轻集料储料仓223和超轻集料计量装置6，所述保温浆料搅拌机224连通所述保温混合料搅拌机221，所述保温浆料搅拌机224设在所述保温混合料搅拌机221的上方，所述超轻集料储料仓223通过超轻集料计量装置6连通所述保温混合料搅拌机221，保温混合料工作中实现二次搅拌，先将计量好的料（除超轻集料外）按一定顺序投入保温浆料搅拌机224中搅拌（一次搅拌），拌匀后打开保温浆料搅拌机门，将拌好的浆料放到保温混合料搅拌机221内，同时将超轻集料定量投放到保温混合料搅拌机221内，边搅拌边投料直至搅拌均匀（二次搅拌）。

所述计量仓一131的进料口连通所述出料口A1211，所述计量仓一131的出料口连接所述双向螺旋水平输送机122的进料口1220，所述计量仓二132设在所述出料口B1212和所述保温浆料搅拌机224之间； 

所述成型系统通过一框架式工作台20设置在所述转运系统4的上方，所述成型系统2包括依次设置的下层网格布布设装置213、下层浆料加料装置212、保温混合料加料装置222、上层网格布布设装置23、滚压装置（即滚压装置一7）和上层浆料加料装置242；

    所述下层浆料加料装置212设在所述下层浆料搅拌机211的下方；

所述上层浆料加料装置242设在所述上层浆料搅拌机241的下方；

所述保温混合料加料装置222设在所述保温混合料搅拌机221的下方；

所述转运系统4包括底座41、托板43和输送机42，所述输送机42设在底座41上，所述托板43放置在所述输送机42上；输送机42包括进板输送机421和出板输送机422，托板43先放置在进板输送机421上，依次经过布网、下层布料、保温层、布网滚压、上层布料等工序，到出板输送机422，最后进行装板。

所述切割系统3设在所述上层浆料加料装置242和装板系统5之间，在切割系统中，采用圆盘锯切割，独立设置，图2中的切断工位30实现切割。 

所述装板系统5设在所述输送机（即出板输送机422）的后端。 

如图5-6所示，所述超轻集料计量装置6设在所述工作台20上，所述超轻集料计量装置6包括机架61、皮带机62和风机，所述超轻集料储料仓223设在所述皮带机62上，所述风机连通所述超轻集料储料仓223，所述超轻集料储料仓223的出料口连通所述皮带机62的进料口，所述皮带机62的出料口620连通所述保温混合料搅拌机221。 

聚苯颗粒或玻化微珠等超轻集料是保温的主体材料，对超轻集料采取“流量”计量的方式更为合适。超轻集料通过风机被吹入装在皮带机62上方的透明密封容器63内，皮带机出料口620宽度和高度（可调节）为一定值，然后通过控制皮带机62的转动圈数得到一定体积的超轻集料。若同时掺入两种不同品种或不同规格的超轻集料，可将透明密封容器沿皮带输送方向按一定体积比分隔成两个小仓，这样就可同时加入两种不同体积、不同规格的超轻集料。 

    如图7-9所示，所述保温混合料加料装置222和上层网格布布设装置23之间设有保温料摊铺装置8，所述保温料摊铺装置8包括振动电机81、弹簧82和导板83，所述导板83下部朝向所述保温混合料加料装置222呈圆弧形，所述导板83通过弹簧82连接所述振动电机81。 

所述保温摊铺装置8和上层网格布布设装置23之间设有滚压装置（即滚压装置二9）。 

本实用新型中的复合保温板中间的保温层作业由保温混合料加料装置222、振动摊铺装置和两处滚压装置共同完成。保温混合料加料装置222间断工作，把所需保温混合料卸到运行中的托板43上，此时的保温混合料呈堆积状，振动摊铺装置的作用就是通过弧形振动导板的振动将呈堆积状的保温混合料均匀摊铺成略高于设计要求的高度，然后通过一次滚压形成致密、等厚的保温层，为了防止一次滚压后的保温层局部反弹过度造成高度尺寸超差，再通过二次滚压保证保温层的高度，完成保温板的复合成型。 

如图9所示，托板43行至保温料摊铺装置8的下方，其动作过程为：托板43上已设有下层网格布431和下层浆料432，同时保温层经过弧形振动导板83的作用，从待摊保温层4331转化为有设定高度要求的保温层4332的高度。 

本实用新型中复合保温板生产线的加工保温板的工艺为： 

1）、加料，将原料（水泥、粉煤灰等）加入原料仓11中；

2）、计量分料，将原料仓11中原料通过单向双出口螺旋提升输送机121的出料口A1211和出料口B1212、并经计量仓一131和计量仓二132，分别输送至双向螺旋水平输送机122和保温浆料搅拌机224；再经双向螺旋水平输送机122的出料口C1221和出料口D1222分别输送至下层浆料搅拌机211和上层浆料搅拌机241；

3）、底层布网、布料，托板43输至下层网格布布设装置213和下层浆料加料装置212的下方，托板先铺放网格布，然后计量仓一131中的原料经下层浆料搅拌机211搅拌后，输至下层浆料加料装置212中对托板上的网格布进行加下层浆料；

4）、保温混合料加料，托板输送至保温混合料加料装置222的下方，计量仓二132中的原料经保温浆料搅拌机224第一次搅拌；然后卸至保温混合料搅拌机221中，同时超轻集料储料仓223中的超轻集料通过超轻集料计量装置6卸至所述保温混合料搅拌机221中，进行第二次搅拌，搅拌后，卸至保温混合料加料装置222中，在位于托板上加完下层浆料的网格布上铺放保温混合料；

5）、保温料振动摊铺，铺放保温混合料后，通过保温料摊铺装置8摊铺均匀；

6）、一次滚压、上层布网、二次滚压、布料，铺放完保温混合料的托板输送至滚压装置、上层网格布布设装置的下方，进行一次滚压、铺放网格布、二次滚压，然后输送至上层浆料加料装置242下方，计量仓一中的原料经上层浆料搅拌机241搅拌后，输至上层浆料加料装置242中对托板上的网格布进行加上层浆料；

7）、切割，上层浆料加料完毕，输送至切割工位在相邻底板接缝处进行切断分割；

8）、装板，完毕。

Claims (4)

1.复合保温板生产线，其特征在于，包括一分三备料系统、成型系统、转运系统、切割系统和装板系统；

所述一分三备料系统包括原料仓、单向双出口螺旋提升输送机、双向螺旋水平输送机、计量仓一、计量仓二、下层浆料备料装置、保温料备料装置和上层浆料备料装置；

所述单向双出口螺旋提升输送机具有出料口A和出料口B，所述双向螺旋水平输送机具有出料口C和出料口D，所述原料仓的出料口连通所述单向双出口螺旋提升输送机的进料口，

    所述下层浆料备料装置包括下层浆料搅拌机，所述出料口C连通所述下层浆料搅拌机；

所述上层浆料备料装置包括上层浆料搅拌机，所述出料口D连通所述上层浆料搅拌机；

所述保温料备料装置包括保温浆料搅拌机、保温混合料搅拌机、超轻集料储料仓和超轻集料计量装置，所述保温浆料搅拌机连通所述保温混合料搅拌机，所述保温浆料搅拌机设在所述保温混合料搅拌机的上方，所述超轻集料储料仓通过超轻集料计量装置连通所述保温混合料搅拌机；

所述计量仓一的进料口连通所述出料口A，所述计量仓一的出料口连接所述双向螺旋水平输送机的进料口，所述计量仓二设在所述出料口B和所述保温浆料搅拌机之间；

所述成型系统通过一框架式工作台设置在所述转运系统的上方，所述成型系统包括依次设置的下层网格布布设装置、下层浆料加料装置、保温混合料加料装置、上层网格布布设装置、滚压装置和上层浆料加料装置；

    所述下层浆料加料装置设在所述下层浆料搅拌机的下方；

所述上层浆料加料装置设在所述上层浆料搅拌机的下方；

所述保温混合料加料装置设在所述保温混合料搅拌机的下方；

所述转运系统包括底座、托板和输送机，所述输送机设在底座上，所述托板放置在所述输送机上；

所述切割系统设在所述上层浆料加料装置和装板系统之间，

所述装板系统设在所述输送机的后端。

2.根据权利要求1所述的复合保温板生产线，其特征在于，所述超轻集料计量装置设在所述工作台上，所述超轻集料计量装置包括机架、皮带机和风机，所述超轻集料储料仓设在所述皮带机上，所述风机连通所述超轻集料储料仓，所述超轻集料储料仓的出料口连通所述皮带机的进料口，所述皮带机的出料口连通所述保温混合料搅拌机。

3.    根据权利要求1所述的复合保温板生产线，其特征在于，所述保温混合料加料装置和上层网格布布设装置之间设有保温料摊铺装置，所述保温料摊铺装置包括振动电机、弹簧和导板，所述导板下部朝向所述保温混合料加料装置呈圆弧形，所述导板通过弹簧连接所述振动电机。

4.    根据权利要求3所述的复合保温板生产线，其特征在于，所述保温摊铺装置和上层网格布布设装置之间设有滚压装置。

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