RU2185959C1 - Система для изготовления изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов - Google Patents

Система для изготовления изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов Download PDF

Info

Publication number
RU2185959C1
RU2185959C1 RU2000129758A RU2000129758A RU2185959C1 RU 2185959 C1 RU2185959 C1 RU 2185959C1 RU 2000129758 A RU2000129758 A RU 2000129758A RU 2000129758 A RU2000129758 A RU 2000129758A RU 2185959 C1 RU2185959 C1 RU 2185959C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sand
polymer
mixer
polymer wastes
mold
Prior art date
Application number
RU2000129758A
Other languages
English (en)
Inventor
А.П. Болдырев
Л.А. Перешивайлов
Н.В. Хоружий
В.И. Кузнецов
Original Assignee
Хоружий Николай Владимирович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хоружий Николай Владимирович filed Critical Хоружий Николай Владимирович
Priority to RU2000129758A priority Critical patent/RU2185959C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2185959C1 publication Critical patent/RU2185959C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00586—Roofing materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/60—Flooring materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству строительных изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов и может быть использовано для получения черепичных, кровельных материалов, химически стойких покрытий полов, плитки и др. Техническим результатом является повышение эффективности работы системы при утилизации отходов. Для этого система содержит устройства дробления полимерных отходов и нагрева песка, входы которых соединены соответственно с линией подачи полимерных отходов и песка, а выходы - со смесителем песка и полимерных отходов, пресс-форму готовых изделий, соединенную на выходе с линией подачи продукции на склад. Система также снабжена гидравлическим прессом, вход которого соединен с выходом смесителя, а выход - со входом пресс-формы готовых изделий, датчиками температуры песка и смеси песка и полимерных отходов, соединенными электрическими линиями связи со входами вычислительного устройства, выходы которого соединены линиями связи с электрическими управляющими устройствами, установленными соответственно на пресс-форме готовых изделий, устройстве нагрева песка, устройстве дробления полимерных отходов, смесителе песка и полимерных отходов, гидравлическом прессе. 1 ил.

Description

Изобретение относится к производству строительных изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов и может быть использовано для получения черепичных, кровельных материалов, химически стойких покрытий полов, плитки и др.
Известен способ изготовления строительных изделий прессованием, включающий смешение нагретой древесины с термопластичным полимерным связующим, горячее прессования, охлаждение.
Для снижения расходов связующих полимеров древесные частицы смешивают с полиолефинами, заполняют этой смесью пресс-форму, нагревают ее до 200o С и при давлении 1,6-8 МПа осуществляют прессование с последующим охлаждением до 50-60o С, после чего производят распрессовку. При этом поддерживают определенное соотношение компонентов смеси. [Патент SU 1794024, МПК5 В 28 3/02, БИ 5, 1993].
Недостатком способа изготовления строительных изделий является ограниченная область применения, например, нельзя использовать для получения строительных изделий из сыпучих материалов.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ производства строительных изделий, в котором используется система изготовления строительных изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов. Система включает устройства дробления полимерных материалов с нагревателем песка, соединенных между собой технологическими линиями, а также пресс-форму готовых изделий с транспортирующей линией подачи продукции на склад. [РФ, 94008420, А1, МПК 7 С 04 В 26/00 от 10.11.1995].
Недостатками системы является неэффективность ее работы из-за отсутствия средств контроля и управления параметрами устройств.
Целью изобретения является повышение эффективности работы системы при утилизации отходов.
Поставленная цель достигается тем, что известная система для изготовления изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов, содержащая устройство дробления полимерных отходов и нагрева песка, входы которых соединены соответственно с линией подачи полимерных отходов и песка, а выход со смесителем песка и полимерных отходов, пресс-форму готовых изделий, соединенную на выходе с линией подачи продукции на склад, дополнительно снабжена гидравлическим прессом, вход которого соединен с выходом смесителя, а выход соединен со входом пресс-формы готовых изделий, датчиками температуры песка и смеси песка и полимерных отходов, соединенных электрическими линиями связи со входами вычислительного устройства, выходы которого соединены линиями связи с электрическими управляющими устройствами, установленными соответственно на пресс-форме готовых изделий, устройстве нагрева песка, устройстве дробления полимерных отходов, смесителе песка и полимерных отходов, гидравлическом прессе.
Совокупность известных устройств и предлагаемой системы придает ей новые свойства, позволяющие сделать вывод о соответствии предложенного технического решения критерию изобретения.
Исследования производства строительных материалов /черепицы, плитки половой, бордюрного камня/ показало, что сырьевым источником для их получения могут быть отходы полимеров и пластмасс промышленных предприятий, а также полимеры из бытовых отходов, которые сбрасываются в окружающую среду в больших количествах. Вторым компонентом при производстве строительных материалов является песок, который извлекается из песочных смесей металлургических, химических производстве и имеется также в больших количествах. Таким образом, сырье является дешевым и доступным.
Для переработки указанных отходов и получения необходимых изделий предлагается система с введением в нее элементов контроля и управления устройствами.
Принципиальная схема для изготовления изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов приведена на чертеже. Система состоит из устройства нагрева песка 1, устройства дробления полимерных отходов 2, смесителя песка и полимерной массы 3, гидравлического пресса 4 и пресс-формы готовых изделий 5. Кроме того, в систему входят датчик температуры песка 6, датчик температуры смеси песка и полимерной массы 7, а также вычислительное устройство 8.
Устройства с 1-5 соединены технологическими линиями исходного сырья и готовой продукции (короба, трубопроводы, транспортеры). Датчики температуры 6, 7 соединены электрическими связями со входом вычислительного устройства 8, выходы которого соединены со выходами управляющих устройств соответственно: устройства нагрева песка 1; устройства дробления полимерных отходов 2; смесителя песка и полимерной массы 3, гидравлического пресса 4 и пресс-формы готовых изделий 5.
Система работает следующим образом. Песок по входной технологической линии загружают в устройство нагрева песка 1, где с помощью электронагревателя (ТЭНа) происходит его нагрев до заданной температуры (время нагрева зависит от влажности песка). Температура контролируется датчиком 6 и при достижении заданного значения (определяется температурой плавления полимерных отходов) вычислительное устройство 8 отключает ТЭН. Далее нагретый песок подается в смеситель песка и полимерной массы 3. Полимерные отходы, которые используются в качестве термопластичных связующих, подаются в устройство дробления отходов 2, которое представляет собой роторную дробилку. Здесь происходит дробление полимерных отходов и образуется полимерная масса, ее дальше направляют в смеситель песка и полимерной массы 3. В зависимости от вида выпускаемых изделий поддерживают определенное соотношение компонентов "песок - полимерная масса". Затем компоненты перемешивают при заданной температуре и образуется смесь для получения изделий. Температура смеси измеряется датчиком 7 и регулируется вычислительным устройством 8, которое используется также для включения устройств 2, 4, 5. Далее полученная масса направляется в гидравлический пресс 4 и пресс-форму готовых изделий 5. (Условно на чертеже изображен один пресс и одна пресс-форма.) С выхода пресс-формы 5 готовая продукция (черепица, плитка) поступает на склад.
Таким образом, управляя устройствами и параметрами (температурой песка и смеси), повышаем эффективность работы системы за счет более точного регулирования температуры и ритмичности работы устройств, а используя полимерные отходы и песочные смеси металлургических и химических производств, производим их утилизацию и улучшаем экологию окружающей среды и снижаем себестоимость готовой продукции.
Производство носит периодически-непрерывный характер и зависит от поступления сырья. При производстве используется следующий состав сырья: 15-30 мас. % полимерные отходы и 85-70 мас.% песок, температура нагрева песка составляет 350-400oС, а смеси песка и полимерной массы 110-270oС при времени нагрева 1-1,5 ч (время нагрева зависит от вида полимерных отходов и их температуры плавления). Нагрузка на пресс-формы составляет до 130 кг/ч при выпуске черепицы до 20000 м2 в год. Например, при загрузке исходных материалов: песка и полимерных отходов в соотношении 70:30 мас.% в количестве 100 кг получаем 50 шт. черепицы массой 2 кг. При этом температуру в устройстве нагрева песка 1 поддерживаем равной 370oС, а в смесителе песка и полимерной массы 3 равной 180oС при точности регулирования 2oС против 5oС без использования вычислительного устройства 8.
Сравнительные испытания с аналогичными производствами показали, что получаемая черепица в 1,5 раза дешевле, чем керамическая черепица. Производство строительных изделий с использованием системы производится в МТП НПП "Экология" (г. Тольятти). Экономический эффект от внедрения составит 2 млн руб./год.

Claims (1)

  1. Система для изготовления изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов, содержащая устройства дробления полимерных отходов и нагрева песка, входы которых соединены соответственно с линией подачи полимерных отходов и песка, а выходы - со смесителем песка и полимерных отходов, пресс-форму готовых изделий, соединенную на выходе с линией подачи продукции на склад, отличающаяся тем, что она снабжена гидравлическим прессом, вход которого соединен с выходом смесителя песка и полимерных отходов, а выход - со входом пресс-формы готовых изделий, датчиками температуры песка и смеси песка и полимерных отходов, соединенными электрическими линиями связи со входами вычислительного устройства, выходы которого соединены линиями связи с электрическими управляющими устройствами, установленными соответственно на пресс-форме готовых изделий, устройстве нагрева песка, устройстве дробления полимерных отходов, смесителе песка и полимерных отходов, гидравлическом прессе.
RU2000129758A 2000-11-29 2000-11-29 Система для изготовления изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов RU2185959C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000129758A RU2185959C1 (ru) 2000-11-29 2000-11-29 Система для изготовления изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000129758A RU2185959C1 (ru) 2000-11-29 2000-11-29 Система для изготовления изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2185959C1 true RU2185959C1 (ru) 2002-07-27

Family

ID=20242674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000129758A RU2185959C1 (ru) 2000-11-29 2000-11-29 Система для изготовления изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2185959C1 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2453429C2 (ru) * 2009-05-12 2012-06-20 Владимир Александрович Парамошко Способ производства строительных плиток и устройство для его реализации
RU2496637C1 (ru) * 2012-06-06 2013-10-27 Василий Анатольевич Самонин Линия для производства кровельно-строительного материала и состав для изготовления кровельного листа
RU2668901C1 (ru) * 2017-07-07 2018-10-04 Общество с ограниченной ответственностью "Термочерепица" Технологическая линия по производству многослойной штучной кровельной термочерепицы
WO2019049171A1 (en) * 2017-09-06 2019-03-14 Hindura Infrastructure Pvt. Ltd. METHOD AND SYSTEM FOR MANUFACTURING TILES / BLOCKS FROM PLASTIC WASTE MATERIALS
US11566426B2 (en) 2019-11-26 2023-01-31 Bmic Llc Roofing panels with water shedding features
US11608640B2 (en) 2021-05-25 2023-03-21 Bmic Llc Panelized roofing system

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2453429C2 (ru) * 2009-05-12 2012-06-20 Владимир Александрович Парамошко Способ производства строительных плиток и устройство для его реализации
RU2496637C1 (ru) * 2012-06-06 2013-10-27 Василий Анатольевич Самонин Линия для производства кровельно-строительного материала и состав для изготовления кровельного листа
RU2668901C1 (ru) * 2017-07-07 2018-10-04 Общество с ограниченной ответственностью "Термочерепица" Технологическая линия по производству многослойной штучной кровельной термочерепицы
WO2019049171A1 (en) * 2017-09-06 2019-03-14 Hindura Infrastructure Pvt. Ltd. METHOD AND SYSTEM FOR MANUFACTURING TILES / BLOCKS FROM PLASTIC WASTE MATERIALS
US11566426B2 (en) 2019-11-26 2023-01-31 Bmic Llc Roofing panels with water shedding features
US11608640B2 (en) 2021-05-25 2023-03-21 Bmic Llc Panelized roofing system
US11927019B2 (en) 2021-05-25 2024-03-12 Bmic Llc Panelized roofing system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100732357B1 (ko) 시멘트 제품 압출 방법 및 장치
JP5474036B2 (ja) 石炭灰造粒物の製造方法、それによる石炭灰造粒物を利用するコンクリート製品の製造方法、それら製造方法によって製造した高密度・高強度コンクリート製品、その高密度・高強度コンクリート製品を利用した再生骨材の製造方法、および、この製造方法にて製造した再生骨材
US5376156A (en) Method for binding particulate wastes such as dusts, fibers, paper and metal wastes or the like, into solids
RU2185959C1 (ru) Система для изготовления изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов
CN108117376A (zh) 一种烧结多孔砖的制备方法
CN101234904B (zh) 一种半干式陶瓷粉料生产方法及装置
CN100532045C (zh) 全自动砌块生产线
CN101575900A (zh) 利用磷石膏与天然石膏生产纸面石膏板的工艺
RU2606424C1 (ru) Технологическая линия и способ автоматизированного производства строительных материалов
RU2496637C1 (ru) Линия для производства кровельно-строительного материала и состав для изготовления кровельного листа
EP0664191A1 (en) Process for manufacturing building panels or other articles from plant matter and a production line for carrying out the said process
RU52360U1 (ru) Система для изготовления изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов
PL221046B1 (pl) Sposób otrzymywania kompozytów z odpadów termoplastycznych tworzyw sztucznych oraz urządzenie do otrzymywania kompozytów z odpadów termoplastycznych tworzyw sztucznych
CN216914314U (zh) 珍珠岩板材的加工装置
WO1990008643A1 (en) Mineral-filled resin products
US20150165701A1 (en) Method of Manufacturing Paving Slabs
Borowski An overview of particle agglomeration techniques to waste utilization
RU120389U1 (ru) Линия для производства кровельно-строительного материала
RU2392114C1 (ru) Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл
FI95794B (fi) Kuumatäytemateriaalimenetelmä sekalaisille jäte- ja keräysmuoveille täytemateriaalimassan valmistamiseksi
RU131664U1 (ru) Линия по производству керамического кирпича методом полусухого прессования
RU2803935C1 (ru) Способ получения композиционного материала из твердых бытовых отходов
CN103242670A (zh) 一种利用生活垃圾中的废塑料生产木塑板材的方法
CN214598727U (zh) 一种用于废渣制水泥的生料均化系统
RU2123423C1 (ru) Линия по производству серных бетонов и изделий из них

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20051130