CN208518142U - 一种薄面外附钢筋网免拆复合保温模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种薄面外附钢筋网免拆复合保温模板；该保温模板包括外层无机板层，外层无机板层内侧面的上部依次设有第一防水防火发泡胶层、芯料保温层、第二防水防火发泡胶层和内层无机板层，外层无机板层的外侧面通过镀锌带有圆盘的金属镙栓连接有钢筋网层，镀锌带有圆盘的金属镙栓的一端通过螺母固定，所述的芯料保温层为若干个保温芯条与改性聚氨酯硬泡粘结而成或与改性挤塑聚苯乙烯泡沫板粘结而成，或为玻璃棉板或玻璃棉卷帖其中之一；具有阻燃功能，符合消防要求，无安全隐患，施工工期短，可耐久使用，并且能够连续自动化生产，产量大，周期短，效率高，质量有保证的优点。

Description

一种薄面外附钢筋网免拆复合保温模板

技术领域

本实用新型属于保温节能与围护结构一体化技术领域，具体涉及一种薄面外附钢筋网免拆复合保温模板。

背景技术

我国建筑节能墙体保温隔热技术，已由传统保温转变为主要采用无机保温材料或“保温与结构一体化保温技术”，但是无机保温材料多数存在导热系数高、保温性能差等问题，一些无机保温材料虽然导热系数小，保温隔热效果好，但单独使用还存在有强度低的问题；一些“保温与结构一体化保温技术”也存在有增加建筑物荷载和施工难、造价高的不足。目前，我国建筑节能标准逐步提高，寒冷地区节能标准已提高到75％。显然，常规保温材料只能靠增加保温层的厚度来实现节能标准要求，此法不安全又不经济。为此，研制开发既能够满足国家节能标准要求，又能够符合国家建筑设计防火规范要求，还能够施工简便，造价低廉，安全可靠，与建筑主体同寿命的新型建筑外墙保温技术显得更为迫切。现有技术中有将有机泡沫板外包钢丝网架、内设腹丝等，然后再外敷50mm 厚混凝土或水泥砂浆作为无机防护层，以此达到消防规范要求，此方法增加建筑物荷载和施工难度，同时也增加成本的投入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种导热系数小、保温节能性能、力学性能优、具有防水性能和防火性能的一种薄面外附钢筋网免拆复合保温模板。

本实用新型的目的是这样实现的：该保温模板包括外层无机板层，外层无机板层内侧面的上部依次设有第一防水防火发泡胶层、芯料保温层、第二防水防火发泡胶层和内层无机板层，外层无机板层的外侧面通过镀锌带有圆盘的金属镙栓连接有钢筋网层，镀锌带有圆盘的金属镙栓的一端通过螺母固定，所述的芯料保温层为若干个保温芯条与改性聚氨酯硬泡粘结而成或与改性聚氨酯硬质泡沫板粘结而成，或为玻璃棉板或玻璃棉卷帖其中之一，玻璃棉板或玻璃棉卷帖的厚度为20mm～100mm，宽度为60mm～800mm，玻璃棉板或玻璃棉卷帖上开设有孔洞，芯料保温层的四周和中心区设有防水带，防水带的材质为聚氨酯硬泡或改性聚氨酯硬质泡沫板，芯料保温层中保温芯条的材质为无机玻璃棉或岩棉其中之一，无机玻璃棉或岩棉为顺向棉纤维的横截面切条，切条的厚度为 20mm～100mm，宽度为60mm～800mm，所述的外层无机板层的材质为高强纤维水泥板或高强硅酸钙板或加厚水泥卷粘布其中之一，内层无机板层的材质为高强纤维水泥板或高强硅酸钙板或水泥卷粘布其中之一。

优选地，所述的保温模板的外表面设有钢筋网层。

优选地，所述的钢筋网层中钢筋网筋的直径为0.5mm～3mm，钢筋间距为 0.7mm～50mm，镀锌带有圆盘的金属镙栓的长度为80mm～140mm，镙栓直径为 7mm～10mm，金属圆盘的直径为30mm～50mm。

优选地，所述的外层无机板层的厚度为1mm～15mm。

优选地，所述的芯料保温层为全玻璃棉结构，全玻璃棉结构的厚度为30mm～100mm。

优选地，所述的芯料保温层为复合层结构，复合层结构为20mm～50mm厚的玻璃棉或岩棉与厚度为0.5mm～80mm改性聚氨酯硬质泡沫板复合粘结，改性聚氨酯硬质泡沫板的厚度20mm～80mm，玻璃棉或岩棉的四周设有防水带。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型生产的薄面外附钢筋网免拆复合保温模板设有防水材料，具有防水功能，保证无机保温材料不会因吸水而使保温层失去保温节能效果；并且达到国家《建筑设计防火规范》GB50016-2014的防火标准要求；

2、本实用新型生产的薄面外附钢筋网免拆复合保温模板与混凝土基体连为一体，外敷薄面砂浆即可找平面层，重量轻、施工快、节省材料、减少现场湿作业，降低劳动力的投入；

3、本实用新型生产复合保温板生产简易，生产效率高，可实现节能、节地、保护环境、节约建筑成本、减轻建筑工人劳动强度、节能总体劳动时间；

4、本实用新型复合保温板不仅可以作为保温板使用，还可以作为墙体围护结构现浇混凝土的免拆复合保温模板使用，施工方便简易、缩短施工工期、降低人工劳动强度、经济节约的目的；

5、本实用新型因经独特的工艺技术处理，使无机保温材料与有机保温材料扬长避短、优势互补、叠加增效、节能效果显著，经权威机构检测，导热系数小于0.028W/(M.K)，较薄的保温层厚度，可满足国家75％节能标准要求；

6、本实用新型复合保温板经权威检测机构依据相关标准检测结果为：防火性能达到A级不燃标准；导热系数为小于0.028W/(M.K)，抗冲击力达到10J标准；抗弯荷载超过3000N，均超过标准规定要求。环保指标经国家检测机构检测优于国家标准，是一种绿色、环保产品，无任何隐患之忧，使居住者放心、舒心。从而显著提高住宅的舒适度；

7、本实用新型的应用可直接与建筑物体紧密融合，构筑于建筑主体之内，能够承受外墙恶劣的自然环境影响及地震荷载可能对墙体造成的危害，与建筑主体同寿命的特点，无论使用多少年，保温措施无须维护和更新；

8、通过使用本实用新型能够比使用现行常规保温技术产品工期缩短，整个工程综合费用降低20％，效益显著增加。

综上所述，本实用新型将玻璃棉进行加固处理，重新加以利用，具有导热系数小，综合性能好，整体性能强，具有阻燃功能，符合消防要求，无安全隐患，施工工期短，可耐久使用，并且能够连续自动化生产，产量大，周期短，效率高，质量有保证的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一结构示意图。

图3为本实用新型外层无机板层的外侧面结构示意图。

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1、2、3所示，本实用新型为一种薄面外附钢筋网免拆复合保温模板，该保温模板包括外层无机板层1，外层无机板层1内侧面的上部依次设有第一防水防火发泡胶层2、芯料保温层3、第二防水防火发泡胶层4和内层无机板层5，外层无机板层1的外侧面通过镀锌带有圆盘的金属镙栓8连接有钢筋网层6，镀锌带有圆盘的金属镙栓8的一端通过螺母9固定，所述的芯料保温层3为若干个保温芯条与改性聚氨酯硬泡粘结而成或与改性聚氨酯硬质泡沫板粘结而成，或为玻璃棉板或玻璃棉卷帖其中之一，玻璃棉板或玻璃棉卷帖的厚度为20mm～100mm，宽度为60mm～800mm，玻璃棉板或玻璃棉卷帖上每平方米开设有 200-1200个直径为4mm-12mm孔洞，芯料保温层3的四周和中心区设有防水带7，防水带7的材质为聚氨酯硬泡或改性聚氨酯硬质泡沫板，芯料保温层3中保温芯条的材质为无机玻璃棉或岩棉其中之一，无机玻璃棉或岩棉为顺向棉纤维的横截面切条，切条的厚度为20mm～100mm，宽度为60mm～800mm，所述的外层无机板层1的材质为高强纤维水泥板或高强硅酸钙板或加厚水泥卷粘布其中之一，内层无机板层5的材质为高强纤维水泥板或高强硅酸钙板或水泥卷粘布其中之一。所述的保温模板的外表面设有钢筋网层6。所述的钢筋网层6中钢筋网筋的直径为0.5mm～3mm，钢筋间距为0.7mm～50mm，镀锌带有圆盘的金属镙栓8 的长度为80mm～140mm，镙栓直径为7mm～10mm，金属圆盘的直径为30mm～50mm。所述的外层无机板层1的厚度为1mm～15mm。所述的芯料保温层3为全玻璃棉结构，全玻璃棉结构的厚度为30mm～100mm。所述的芯料保温层3为复合层结构，复合层结构为20mm～50mm厚的玻璃棉或岩棉与厚度为0.5mm～80mm改性聚氨酯硬质泡沫板9复合粘结，改性聚氨酯硬质泡沫板9的厚度20mm～80mm，玻璃棉或岩棉的四周设有防水带7。

本实用新型的制备方法有多种，现举例进行说明，需要注意的是本实用新型描述的若干个制备工艺并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。

第一种方法包括如下步骤：

步骤1：配制防水防火发泡胶，将多元醇放置在配置容器内，然后向配置容器内依次加入聚甲撑聚苯基氰酸酯、固体三聚氰铵、无机聚磷酸铵和固化剂，进行搅拌，搅拌10～50分钟即可备用；

步骤2：将外层无机板层1置放在保温板生产设备输送装置的履带上，履带同步移动，外层无机板层1通过履带输送至涂胶工位，由涂胶机对外层无机板层1的上表面喷涂一层防水防火发泡胶；

步骤3：将涂胶后的外层无机板层1输送至芯料保温层3铺设工位，在外层无机板层1的上表面铺设保温芯料3，即无机玻璃棉或岩棉芯条或无机玻璃棉保温层为玻璃棉板或玻璃棉卷帖，玻璃棉板或玻璃棉卷帖的厚度为20mm～100mm，宽度为60mm～800mm，；

步骤4：将铺设完芯料保温层3后的产品放置在输送装置上，向其表面喷涂聚氨酯硬质泡沫材料使其反应发泡灌注并与内层无机板层5粘结挤压，然后在履带机中连续输送进行压固挤出，行走至切割部位修边切割成需要的尺寸。

步骤5：将钢筋网裁割成需要的尺寸备用，再将免拆复合保温模板每平米打孔5-8个，孔径为7mm～10mm，，然后将带有圆盘的镀锌金属镙栓将钢筋网与免拆复合保温模板相连，使金属镙栓的圆盘紧贴钢筋网面与免拆复合保温模板相连镙母锁定，镙栓长度凸出为30mm～60mm，最后按设计要求排板安装即可，镙栓长度凸出部分与水泥混凝土浇注为一体。

第二种方法包括如下步骤：

步骤1：配制防水防火发泡胶，将多元醇放置在配置容器内，然后向配置容器内依次加入聚甲撑聚苯基氰酸酯、固体三聚氰铵、无机聚磷酸铵和固化剂，进行搅拌，搅拌10～50分钟即可备用；

步骤2：将外层无机板层1置放在保温板生产设备输送装置的履带上，履带同步移动，外层无机板层1通过履带输送至涂胶工位，由涂胶机对外层无机板层1的上表面喷涂一层聚氨酯硬泡或防水防火发泡胶；

步骤3：将涂胶后的外层无机板层1输送至芯料保温层3铺设工位，在外层无机板层1的上表面铺设保温芯料，即玻璃棉或岩棉芯条或无机玻璃棉保温层为玻璃棉板或玻璃棉卷帖，玻璃棉板或玻璃棉卷帖的厚度为20mm～100mm，宽度为60mm～800mm，玻璃棉或岩棉芯条之间距离可以为零，或玻璃棉芯条与玻璃棉芯条之间距离可以为若干，距离为若干时可在芯料保温层3即玻璃棉或岩棉的四周铺设防水条7；

步骤4：将铺设完芯料保温层3后的产品放置在输送装置上，向其表面喷涂聚氨酯硬泡或防水防火发泡胶与外层无机板层粘结，并在履带机中连续输送进行压固挤出，行走至切割部位修边切割成需要的尺寸；

步骤5：将钢筋网裁割成需要的尺寸备用，再将免拆复合保温模板每平米打孔5-8个，孔径为7mm～10mm，然后将带有圆盘的镀锌金属镙栓将钢筋网与免拆复合保温模板相连，使金属镙栓的圆盘紧贴钢筋网面与免拆复合保温模板相连镙母锁定，镙栓长度凸出为30mm～60mm，最后按设计要求排板安装即可，镙栓长度凸出部分与水泥混凝土浇注为一体。

第三种方法包括如下步骤：

步骤1：配制防水防火发泡胶，将多元醇放置在配置容器内，然后向配置容器内依次加入聚甲撑聚苯基氰酸酯、固体三聚氰铵、无机聚磷酸铵和固化剂，进行搅拌，搅拌10～50分钟即可备用；

步骤2：将外层无机板层1置放在保温板模板架上，由涂胶机或人工对外层无机板层1的上表面喷涂一层防水防火发泡胶；

步骤3：将涂胶后的外层无机板层1的上表面铺设保温芯料20mm～40mm厚的聚氨酯硬泡或改性聚氨酯硬质泡沫板，然后在其上面铺设20mm～40mm玻璃棉或岩棉芯条，玻璃棉或岩棉芯条之间距离可以为零，或玻璃棉芯条与玻璃棉芯条之间距离可以为若干，距离为若干时可在芯料保温层即玻璃棉或岩棉的四周铺设防水条7；

步骤4：将铺设完芯料保温层后的产品放置在输送装置上，向其表面喷涂防水防火发泡胶与外层无机板层粘结，进行叠压；

步骤5：将上述叠压半成品用机械送至液压机内施压锁定，进行1～5小时固化即可；

步骤6：将上述施压固化后保温板置放在保温板生产设备的输送装置上，连续输送至切割工位，由切割装置切割成需要的尺寸；

步骤7：将钢筋网裁割成需要的尺寸备用，再将免拆复合保温模板每平米打孔5-8个，孔径为7mm～10mm，然后将带有圆盘的镀锌金属镙栓将钢筋网与免拆复合保温模板相连，使金属镙栓的圆盘紧贴钢筋网面与免拆复合保温模板相连镙母锁定，镙栓长度凸出为30mm～60mm，最后按设计要求排板安装即可，镙栓长度凸出部分与水泥混凝土浇注为一体。

第四种方法包括如下步骤：

步骤1：配制防水防火发泡胶，将多元醇放置在配置容器内，然后向配置容器内依次加入聚甲撑聚苯基氰酸酯、固体三聚氰铵、无机聚磷酸铵和固化剂，然后进行搅拌，搅拌10～50分钟即可备用；

步骤2：将外层无机板层1置放在模板架上，利用喷胶机在其上表面喷涂防水防火发泡胶，由人工在胶层上覆盖玻璃棉保温芯条和防水条将涂胶后的外层无机板层1，然后将外层无机板层1与玻璃棉保温芯条和防水条进行复合在模架上，随后用叉车将其叉往液压机内进行施压，压固锁定后在常温下固化1～5小时；

步骤3：将固化成型的复合保温板半成品利用吊装设备将其分层置放在保温板生产设备的输送装置上，连续输送至切割工位，由切割装置切割成需要的尺寸；

步骤4：将钢筋网裁割成需要的尺寸备用，再将免拆复合保温模板每平米打孔5-8个，孔径为7mm～10mm，然后将带有圆盘的镀锌金属镙栓将钢筋网与免拆复合保温模板相连，使金属镙栓的圆盘紧贴钢筋网面与免拆复合保温模板相连镙母锁定，镙栓长度凸出为30mm～60mm，最后按设计要求排板安装即可，镙栓长度凸出部分与水泥混凝土浇注为一体。

本实用新型中所述的改性聚氨酯硬泡为专利产品，其中专利号为201620101185.X，专利名称为：一种低导热A级不燃三明治保温板，说明书第 25段中有详细记载，且专利申请号为：201610070856.9的实用新型专利权利要求1中记载有相关内容。本实用新型中所述的叔胺类固化剂包括脂肪族叔胺和芳香族叔胺，脂肪族叔胺包括三乙胺和三乙醇胺等，芳香族叔胺包括苄基二甲胺、甲基苄基二甲胺、DMP-10和DMP-30等。所述的聚异氰酸酯或叔胺类固化剂均可在市场直接购置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种薄面外附钢筋网免拆复合保温模板，其特征在于：该保温模板包括外层无机板层(1)，外层无机板层(1)内侧面的上部依次设有第一防水防火发泡胶层(2)、芯料保温层(3)、第二防水防火发泡胶层(4)和内层无机板层(5)，外层无机板层(1)的外侧面通过镀锌带有圆盘的金属镙栓(8)连接有钢筋网层(6)，镀锌带有圆盘的金属镙栓(8)的一端通过螺母(10)固定，所述的芯料保温层(3)为若干个保温芯条与改性聚氨酯硬泡粘结而成或与改性挤塑聚苯乙烯泡沫板粘结而成，或为玻璃棉板或玻璃棉卷帖其中之一，玻璃棉板或玻璃棉卷帖的厚度为20mm～100mm，宽度为60mm～800mm，玻璃棉板或玻璃棉卷帖上开设有孔洞，芯料保温层(3)的四周和中心区设有防水带(7)，防水带(7)的材质为聚氨酯硬泡或改性挤塑聚苯乙烯泡沫板，芯料保温层(3)中保温芯条的材质为无机玻璃棉或岩棉其中之一，无机玻璃棉或岩棉为顺向棉纤维的横截面切条，切条的厚度为20mm～100mm，宽度为60mm～800mm，所述的外层无机板层(1)的材质为高强纤维水泥板或高强硅酸钙板或加厚水泥卷粘布其中之一，内层无机板层(5)的材质为高强纤维水泥板或高强硅酸钙板或水泥卷粘布其中之一。

2.根据权利要求1所述的一种薄面外附钢筋网免拆复合保温模板，其特征在于：所述的保温模板的外表面设有钢筋网层(6)。

3.根据权利要求1所述的一种薄面外附钢筋网免拆复合保温模板，其特征在于：所述的钢筋网层(6)中钢筋网筋的直径为0.5mm～3mm，钢筋间距为0.7mm～50mm，镀锌带有圆盘的金属镙栓(8)的长度为80mm～140mm，镙栓直径为7mm～10mm，金属圆盘的直径为30mm～50mm。

4.根据权利要求1所述的一种薄面外附钢筋网免拆复合保温模板，其特征在于：所述的外层无机板层(1)的厚度为1mm～15mm。

5.根据权利要求1所述的一种薄面外附钢筋网免拆复合保温模板，其特征在于：所述的芯料保温层(3)为全玻璃棉结构，全玻璃棉结构的厚度为30mm～100mm。

6.根据权利要求1所述的一种薄面外附钢筋网免拆复合保温模板，其特征在于：所述的芯料保温层(3)为复合层结构，复合层结构为20mm～50mm厚的玻璃棉或岩棉与厚度为0.5mm～80mm改性聚氨酯硬质泡沫板(9)复合粘结，改性聚氨酯硬质泡沫板(9)的厚度20mm～80mm，玻璃棉或岩棉的四周设有防水带(7)。