CN109203634A - 一种玻璃棉岩棉复合pu硬泡保温板连续生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种玻璃棉岩棉复合PU硬泡保温板连续生产线；该生产线包括设在第一传送装置前端的下层水泥板上料装置，第一传送装置由前至后依次设有喷胶固化装置、复合板粘结滚压装置以及上层面板上料装置；第一传送装置的末端和第二传送装置之间设有双履带压机，第二传送装置由前至后依次设有一次修边切割室和跟踪截断切割装置；跟踪截断切割装置的末端通过二次修边切割装置与收料装置相连；具有施工方便、保温效果好、生产成本低且生产出来的保温板能够满足国家环保标准的优点。

Description

一种玻璃棉岩棉复合PU硬泡保温板连续生产线

技术领域

本发明属于外墙保温复合板技术领域，具体涉及一种玻璃棉岩棉复合PU硬泡保温板连续生产线。

背景技术

我国墙体保温隔热技术，由传统保温技术90%以上采用EPS、XPS、PU等有机材料，因使用有机保温材料极易发生火灾亊故，不符合消防要求。因此现已转变为主要釆用无机保温材料，但是无机保温材料多数存在导热系数高、保温性能差、保温层吸水失效等问题；一些无机保温材料虽然导热系数小，保温隔热效果好，但单独使用还存在有力学性能方面的问题。当前，我国寒冷地区己将居住建筑节能标准提高到75%，常规保温材料只能靠增加保温材料的使用厚度来实现节能设计标准要求，此法不安全又不经济。为此，研制开发既能够满足国家节能标准要求，又能够符合国家建筑设计防火规范要求的新型建筑外墙保温技术显得更为迫切。现有技术中有将无机防火材料岩棉或玻璃棉等材料的双面与水泥浆体材料复合，这种复合保温板制作工艺复杂，制作时水泥浆体材料内外双面复合变形系数大、凝固养护周期长，导致占用生产厂地大，效率低，成本高，并且防水性能差；也有将无机保温板粘贴固定在外墙面上，虽然解决了防火问题，但因其存在有导热系数高、保温性能差、保温层吸水失效和易开裂脱落伤人、使用寿命短、施工繁杂、施工工期长、应用成本高、后期维护、更换代价大等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种可连续化生产，生产出来的保温板坚固耐用、施工方便、保温效果好且成本低的一种玻璃棉岩棉复合PU硬泡保温板连续生产线。

本发明的目的是这样实现的：该生产线包括设在第一传送装置前端的下层水泥板上料装置，第一传送装置由前至后依次设有喷胶固化装置、复合板粘结滚压装置以及上层面层板板上料装置；第一传送装置的末端和第二传送装置之间设有双履带压机，双履带压机的上部设有金属卷材装置、压纹机和加热器，第二传送装置由前至后依次设有一次修边切割室和跟踪截断切割装置；跟踪截断切割装置的末端通过二次修边切割装置与收料装置相连；

所述的下层水泥板上料装置包括盛装水泥板的托板，托板的正上方安装有吸盘上料装置，吸盘上料装置固定在第一滑轨上，第一滑轨的正下方设有第一传送带，第一传送带的两侧安装有限位块，第一传送带的末端安装有喷胶固化装置；

所述的涂胶固化装置包括工作平台，工作平台上设有固定支架和与固定支架相连的活动支架，工作平台上设有第一电机和与第一电机相连的偏心轮，偏心轮的主轴与活动支架相连，活动支架的中间部位设有摆动臂，摆动臂的一端通过螺栓固定在活动支架上，摆动臂的另一端铰接有固化剂喷嘴支架，固化剂喷嘴支架折回到与活动支架同侧的位置上，固化剂喷嘴支架的末端设有固化剂喷嘴，固化剂喷嘴通过管道与固化剂储罐相连，所述摆动臂上与固化剂喷嘴支架铰接的一端设有发泡胶喷嘴，发泡胶喷嘴通过管道与发泡胶储罐相连，所述活动支架上通过支撑架连接有海绵涂抹板，海绵涂抹板的下表面设有海绵，所述工作平台的正上方设有一次除味罩，所述工作平台下部设有转动轴，转动轴的下部设有第一薄膜收卷轴。

所述涂胶固化装置的后部设有复合板粘结滚压装置，复合板粘结滚压装置包括固定底座，固定底座的两侧安装有轴承，两个轴承之间穿着有压滚，压滚与第二电机相连，压滚的中部包裹有橡胶层，橡胶层上包裹有塑料薄膜层。

所述复合板粘结滚压装置的后部安装有上层面层板上料装置，上层面层板上料装置包括底座上对应设有交叉式支撑腿，两个交叉式支撑腿的一端与底座固定连接，两个交叉式支撑腿的另一端通过滚动轮与底座活动连接，滚动轮可以在底座上沿水平方向滑动，两个交叉式支撑腿底部之间这有下支撑横梁，两个交叉式支撑腿的中上部之间设有上支撑横梁，两个交叉式支撑腿的上部安装有支撑板，支撑板的上方安装有吸盘，支撑板的一侧倾斜设有上层水泥板输送带，上层水泥板输送带与水平面的夹角为15°，上层水泥板输送带的末端与双履带压机相连，上层水泥板输送带的末端正上方安装有二次除味罩，上层水泥板输送带末端的正下方安装有第二薄膜收卷轴，所述下支撑横梁上平行安装有两个调整高度液压缸，两个调整高度液压缸的固定端固定在下支撑横梁上，两个调整高度液压缸的活塞端与上支撑横梁相连，所述上支撑横梁上设有一个调整角度液压缸，调整角度液压缸的固定端固定在上支撑横梁上，调整角度液压缸的活塞端与支撑板的下表面相连，所述上层水泥板输送带的末端与双履带压机相连，双履带压机的前部设有第二薄膜收卷轴，双履带压机的后部设有第三薄膜回收轴，双履带压机的正上方设有支撑平台，支撑平台上设有金属卷材支架，金属卷材支架上设有金属卷材，金属卷材支架的后部设有压纹机，压纹机的后部设有加热器，所述第三薄膜回收轴的后部设有一次板材传输带，一次板材传输带的后部设有一次修边切割室；

所述的一次修边切割室包括切割室本体，切割室本体的前部开设有与一次板材传输带相连通的进料口，切割室本体的后部开设有出料口，切割室本体的内部设有上支撑架和下支撑架，上支撑架和下支撑架通过螺栓固定在切割室本体的四个边框上，螺栓在螺栓孔内的高度可以调节，上支撑架上设有第三电机，第三电机的主轴上依次设有第一上锯片、第二上锯片和第三上锯片，下支撑架上设有第四电机，第四电机的主轴上依次设有第一下锯片、第二下锯片和第三下锯片，所述第一上锯片和第一下锯片在垂直位置上交错设置，第二上锯片和第二下锯片在垂直位置上交错设置，第三上锯片和第三下锯片在垂直位置上交错设置，所述第一下锯片、第二下锯片和第三下锯片凸出于下支撑架上表面10mm，所述第一下锯片和第三下锯片的正上方设有板材压紧轮，所述出料口与二次板材输送带相连；

所述的二次板材输送带的后部设有跟踪截断切割装置，跟踪截断切割装置包括截断切割平台，截断切割平台一端的上部设有切割横梁，截断切割平台一端的两侧与切割横梁两侧之间设有升降液压缸，切割横梁的正下方设有两个导轨，两个导轨之间设有锯片，锯片的外部套装有锯片保护套，锯片保护套的两个侧面分别设有可以在两个导轨上沿水平方向滑动的滑动轮，锯片通过第一链条与第五电机相连，第五电机通过第二链条与减速电机相连，第五电机通过电机底座安装在光杆滑轨上，所述电机底座与安装在截断切割平台上的液压缸的伸缩端相连，液压缸与截断切割平台垂直设置；

所述跟踪截断切割装置的后部设有成品用修边锯装置，该装置包括固定支架单元，固定支架单元中部的两侧分别设有修边锯单元，固定支架单元的顶部设有活动支架单元，活动支架单元的内部设有保温板高度调节单元，保温板高度调节单元的末端设有挡板单元；

所述固定支架单元包括设在两侧的固定支架，固定支架的顶部设有导轨；

所述修边锯单元包括设在前部的下锯片和设在后部的上锯片，下锯片与第六电机相连，上锯片与第七电机相连；

所述活动支架单元包括框架，框架的两侧底部分别设有与导轨相匹配的滑轮，框架的前端和末端分别设有若干个支撑加强柱，框架的中部设有保温板高度调节单元；

所述保温板高度调节单元包括活动框架，活动框架的前端和后端分别设有定位块，靠近活动框架的支撑加强柱内侧分别设有与定位块相匹配的支撑片；活动框架的内部设有若干个横向托辊，若干个横向托辊的底部横向设有抬起杠，抬起杠的底部设有第一支撑杆，第一支撑杆与纵向设置的高度调节杆相连；

所述挡板单元包括斜坡状挡板，斜坡状挡板的底部设有第二支撑杆，第二支撑杆与纵向设置的前后限位杆相连。

优选地，所述导轨的前端和末端分别设有限位块。

优选地，所述第六电机和第七电机分别通过各自相对应的皮带与下锯片和上锯片的主轴相连；下锯片顶部与固定支架之间的距离为H1，待切割板材的高度为H2，上锯片底部与固定支架之间的距离为H3，H2大于H3，H3小于H1。

优选地，所述上锯片顶部设有护罩。

优选地，所述高度调节杆和前后限位杆的端部分别设在固定支架前端的外侧。

优选地，所述前后限位杆中部设有第一凸块，靠近活动框架的支撑加强柱底部与第一凸块相适配的位置上设有第二凸块，第一凸块和第二凸块之间通过第一销柱相连，前后限位杆前部与靠近活动框架的支撑加强柱之间设有复位弹簧。

优选地，所述活动框架底部两侧分别设有抬起杠椭圆形限位片，抬起杠两侧分别放置在抬起杠椭圆形限位片的内部；高度调节杆中部设有第三凸块，靠近活动框架的支撑加强柱底部与第三凸块相适配的位置上设有第四凸块，第三凸块和第四凸块之间通过第二销柱；固定支架前端的下部设有限位环，高度调节杆设置在限位环的内部。

优选地，所述下锯片为顺时针旋转，上锯片为逆时针旋转。

本发明具有如下优点：

1、利用本发明生产线生产出来的复合保温板四周设有防水带，具有防水功能，保证无机保温材料不会因吸水而使保温层失去保温节能效果；并且达到国家《建筑设计防火规范》GB50016—2014的防火标准要求；

2、本发明釆用滚压装置进行施压，面层板与芯料保温层粘结牢固，改变了矿物棉拉伸粘结强度低的问题，复合保温板综合性能明显提升，由原拉伸粘结强度不足0.08 Mpa，本发明达到0.16 Mpa，提高了一倍，力学性能满足要求；

3、本发明生产复合保温板重量轻，便于施工，生产效率高，可实现节能、节地、保护环境、节约建筑成本、减轻建筑工人劳动强度、节省总体劳动时间；

4、本发明生产出来的复合保温板不仅可以作为保温板使用，还可以作为墙体围护结构现浇混凝土的免拆复合保温模板使用，施工方便简易、缩短施工工期、达到经济节约的目的；

5、本发明生产出来的复合保温板的节能性能优异，经权威机构检测，导热系数为0.028W/(M.K)左右，较薄的保温层厚度，可满足国家75%节能标准要求，使用更加安全可靠；

6、本发明生产出来的复合保温板经权威检测机构依据相关标准检测结果为：防火性能达到消防标准要求；导热系数0.030W/(M.K)，抗冲击力达到10J标准；抗弯荷载超过3000N，均超过标准规定要求。环保指标经国家检测机构检测优于国家标准，是一种绿色、环保产品，无任何隐患之忧，使居住者放心 、舒心，从而显著提高住宅的舒适度；

7、本发明生产出来复合保温板的应用可直接与建筑物体紧密融合，构筑于建筑主体之内，能够承受外墙恶劣的自然环境影响及地震荷载可能对墙体造成的危害，与建筑主体同寿命的特点，无论使用多少年，保温措施无须维护和更新；

8、通过使用本发明能够比使用现行常规保温技术产品工期缩短，整个工程综合费用降低20%，效益显著增加。

综上所述，本发明生产线具有施工方便、保温效果好、生产成本低且生产出来的保温板能够满足国家环保标准的优点。

附图说明

图1为本发明下层水泥板上料装置、第一传送装置、喷胶固化装置、复合板粘结滚压装置以及上层水泥板上料装置的组合结构示意图；

图2为本发明第一传送装置和一次修边切割室组合的结构示意图；

图3为本发明跟踪截断切割装置和二次修边切割装置组合的结构示意图；

图4为本发明喷胶固化装置结构侧视图。

图5为本发明上层水泥板上料装置结构侧视图。

图6为本发明一次修边切割室的内部结构示意图。

图7为本发明跟踪截断切割装置的内部结构示意图。

图8为本发明成品用修边锯装置的结构示意图。

图9为本发明中修边距单元的结构示意图。

图10为本发明中固定支架和活动支架单元的位置关系结构示意图。

图11为本发明中保温板高度调节单元的结构示意图。

图12为本发明中挡板单元的结构示意图。

具体实施方式

为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12所示，本发明为一种玻璃棉岩棉复合PU硬泡保温板连续生产线，该生产线包括设在第一传送装置前端的下层水泥板上料装置，第一传送装置由前至后依次设有喷胶固化装置、复合板粘结滚压装置以及上层面层板上料装置；第一传送装置的末端和第二传送装置之间设有双履带压机，第二传送装置由前至后依次设有一次修边切割室和跟踪截断切割装置；跟踪截断切割装置的末端通过二次修边切割装置与收料装置相连；

所述的下层水泥板上料装置包括盛装水泥板的托板1，托板1的正上方安装有吸盘上料装置2，吸盘上料装置2固定在第一滑轨3上，第一滑轨3的正下方设有第一传送带4，第一传送带4的两侧安装有限位块5，第一传送带4的末端安装有喷胶固化装置；

所述的涂胶固化装置包括工作平台6，工作平台6上设有固定支架7和与固定支架7相连的活动支架8，工作平台6上设有第一电机9和与第一电机9相连的偏心轮10，偏心轮10的主轴与活动支架8相连，活动支架8的中间部位设有摆动臂11，摆动臂11的一端通过螺栓固定在活动支架8上，摆动臂11的另一端铰接有固化剂喷嘴支架12，固化剂喷嘴支架12折回到与活动支架8同侧的位置上，固化剂喷嘴支架12的末端设有固化剂喷嘴13，固化剂喷嘴13通过管道与固化剂储罐14相连，所述摆动臂11上与固化剂喷嘴支架12铰接的一端设有发泡胶喷嘴15，发泡胶喷嘴15通过管道与发泡胶储罐16相连，所述活动支架8上通过支撑架17连接有海绵涂抹板18，海绵涂抹板18的下表面设有海绵19，所述工作平台6的正上方设有一次除味罩20，所述工作平台6下部设有转动轴21，转动轴21的下部设有第一薄膜收卷轴22。

所述涂胶固化装置的后部设有复合板粘结滚压装置，复合板粘结滚压装置包括固定底座23，固定底座23的两侧安装有轴承24，两个轴承24之间穿着有压滚25，压滚25与第二电机26相连，压滚25的中部包裹有橡胶层27，橡胶层27上包裹有塑料薄膜层28。

所述复合板粘结滚压装置的后部安装有上层面层板上料装置，上层面层板板上料装置包括底座29上对应设有交叉式支撑腿30，两个交叉式支撑腿30的一端与底座29固定连接，两个交叉式支撑腿30的另一端通过滚动轮31与底座29活动连接，滚动轮31可以在底座29上沿水平方向滑动，两个交叉式支撑腿30底部之间这有下支撑横梁32，两个交叉式支撑腿30的中上部之间设有上支撑横梁33，两个交叉式支撑腿30的上部安装有支撑板34，支撑板34的上方安装有吸盘35，支撑板34的一侧倾斜设有上层水泥板输送带36，上层水泥板输送带36与水平面的夹角为15°，上层水泥板输送带36的末端与双履带压机37相连，上层水泥板输送带36的末端正上方安装有二次除味罩38，上层水泥板输送带36末端的正下方安装有第二薄膜收卷轴39，所述下支撑横梁33上平行安装有两个调整高度液压缸40，两个调整高度液压缸40的固定端固定在下支撑横梁32上，两个调整高度液压缸40的活塞端与上支撑横梁33相连，所述上支撑横梁33上设有一个调整角度液压缸41，调整角度液压缸41的固定端固定在上支撑横梁33上，调整角度液压缸41的活塞端与支撑板34的下表面相连，所述上层水泥板输送带36的末端与双履带压机42相连，双履带压机42的前部设有第二薄膜收卷轴43，双履带压机42的后部设有第三薄膜回收轴44，双履带压机37的正上方设有支撑平台107，支撑平台107上设有金属卷材支架108，金属卷材支架108上设有金属卷材109，金属卷材支架108的后部设有压纹机120，压纹机120的后部设有加热器121，所述第三薄膜回收轴44的后部设有一次板材传输带45，一次板材传输带45的后部设有一次修边切割室；

所述的一次修边切割室包括切割室本体46，切割室本体46的前部开设有与一次板材传输带45相连通的进料口47，切割室本体46的后部开设有出料口48，切割室本体46的内部设有上支撑架49和下支撑架50，上支撑架49和下支撑架50通过螺栓51固定在切割室本体46的四个边框上，螺栓51在螺栓孔52内的高度可以调节，上支撑架49上设有第三电机53，第三电机53的主轴上依次设有第一上锯片54、第二上锯片55和第三上锯片56，下支撑架50上设有第四电机57，第四电机57的主轴上依次设有第一下锯片58、第二下锯片59和第三下锯片60，所述第一上锯片54和第一下锯片58在垂直位置上交错设置，第二上锯片55和第二下锯片59在垂直位置上交错设置，第三上锯片56和第三下锯片60在垂直位置上交错设置，所述第一下锯片58、第二下锯片59和第三下锯片60凸出于下支撑架50上表面10mm，所述第一下锯片58和第三下锯片60的正上方设有板材压紧轮61，所述出料口48与二次板材输送带62相连；

所述的二次板材输送带62的后部设有跟踪截断切割装置，跟踪截断切割装置包括截断切割平台63，截断切割平台63一端的上部设有切割横梁64，截断切割平台63一端的两侧与切割横梁64两侧之间设有升降液压缸65，切割横梁64的正下方设有两个导轨66，两个导轨66之间设有锯片67，锯片67的外部套装有锯片保护套68，锯片保护套68的两个侧面分别设有可以在两个导轨66上沿水平方向滑动的滑动轮69，锯片67通过第一链条70与第五电机71相连，第五电机71通过第二链条72与减速电机73相连，第五电机71通过电机底座74安装在光杆滑轨75上，所述电机底座74与安装在截断切割平台63上的液压缸76的伸缩端相连，液压缸76与截断切割平台63垂直设置；

所述跟踪截断切割装置的后部设有成品用修边锯装置，该装置包括固定支架单元，固定支架单元中部的两侧分别设有修边锯单元，固定支架单元的顶部设有活动支架单元，活动支架单元的内部设有保温板高度调节单元，保温板高度调节单元的末端设有挡板单元；

所述固定支架单元包括设在两侧的固定支架77，固定支架77的顶部设有导轨78；

所述修边锯单元包括设在前部的下锯片79和设在后部的上锯片80，下锯片79与第六电机81相连，上锯片80与第七电机42相连；

所述活动支架单元包括框架82，框架82的两侧底部分别设有与导轨78相匹配的滑轮83，框架82的前端和末端分别设有若干个支撑加强柱84，框架82的中部设有保温板高度调节单元；

所述保温板高度调节单元包括活动框架85，活动框架85的前端和后端分别设有定位块86，靠近活动框架85的支撑加强柱87内侧分别设有与定位块88相匹配的支撑片89；活动框架85的内部设有若干个横向托辊90，若干个横向托辊90的底部横向设有抬起杠91，抬起杠91的底部设有第一支撑杆92，第一支撑杆92与纵向设置的高度调节杆93相连；

所述挡板单元包括斜坡状挡板94，斜坡状挡板94的底部设有第二支撑杆95，第二支撑杆95与纵向设置的前后限位杆96相连。

所述导轨78的前端和末端分别设有限位块97。

所述第六电机81和第七电机42分别通过各自相对应的皮带与下锯片79和上锯片80的主轴相连；下锯片79顶部与固定支架77之间的距离为H1，待切割板材的高度为H2，上锯片80底部与固定支架77之间的距离为H3，H2大于H3，H3小于H1。

所述上锯片80顶部设有护罩43。

所述高度调节杆93和前后限位杆96的端部分别设在固定支架77前端的外侧。

所述前后限位杆96中部设有第一凸块98，靠近活动框架85的支撑加强柱84底部与第一凸块98相适配的位置上设有第二凸块99，第一凸块98和第二凸块99之间通过第一销柱100相连，前后限位杆96前部与靠近活动框架85的支撑加强柱87之间设有复位弹簧101。

所述活动框架85底部两侧分别设有抬起杠椭圆形限位片102，抬起杠91两侧分别放置在抬起杠椭圆形限位片102的内部；高度调节杆93中部设有第三凸块103，靠近活动框架85的支撑加强柱87底部与第三凸块103相适配的位置上设有第四凸块104，第三凸块103和第四凸块104之间通过第二销柱105；固定支架77前端的下部设有限位环106，高度调节杆93设置在限位环106的内部。

所述下锯片79为顺时针旋转，上锯片80为逆时针旋转。

本发明的工作原理如下：将下层水泥板放到水泥板的托板1上，用吸盘上料装置2将下层水泥板运送到第一传送带4上，下层水泥板在第一传送带4上行进，进入喷胶固化装置上，喷胶固化装置的第一电机9和偏心轮10启动，偏心轮10带动活动支架8上的摆动臂11摆动，摆动臂11摆动带动固化剂喷嘴支架12跟着摆动，此时发泡胶喷嘴15向下层水泥板的表面喷涂发泡胶，涂完发泡胶后下层水泥板继续向前行进，行进到固化剂喷嘴13的下方，通过固化剂喷嘴13向下层水泥板的表面喷涂固化剂，此时，偏心轮10通过支撑架17带动海绵涂抹板18摆动，然后用海绵19将固化剂和发泡胶涂抹均匀，涂抹过程中发泡胶和固化剂产生的异味通过工作平台6正上方的一次除味罩20进行除味处理，涂抹完毕后，将玻璃棉或岩棉棉条铺设到下层水泥板上，进入复合板粘结滚压装置压实。在工作平台6下部设有转动轴21，转动轴21的下部设有第一薄膜收卷轴22，设置第一薄膜收卷轴21的目的，是为了在后续工序中铺设上塑料薄膜，以防止涂抹的发泡胶和固化剂粘结到机器上，引起设备停机。

涂抹完毕后，将玻璃棉或岩棉棉条铺设到下层水泥板上，进入复合板粘结滚压装置，整个铺设好玻璃棉或岩棉棉条的水泥板进入压滚25，由于水泥板中间部位是玻璃棉或岩棉棉条，质地比较软，两边是固定边，所以压滚25的中部包裹有橡胶层27，橡胶层27上包裹有塑料薄膜层28，这样压滚25做成中间厚边缘薄的样式，中间厚正好可以把密度比较小的玻璃棉或岩棉棉条压实，在橡胶层27上包裹有塑料薄膜层28，塑料薄膜层28不会粘连，滚压效果更好；压实后整个板材继续向推进，此时，通过上层水泥板上料装置上来的上层水泥板正好铺设到滚压后的板材上，这时，通过二次除味罩38对板材进行二次除味处理，处理后整个板材进入双履带压机42进行压制成型，为了防止板材上的发泡胶和固化剂在双履带压机42内粘连，影响双履带压机42的正常工作，在进入双履带压机42前将板材上通过第二薄膜收卷轴43将板材表面覆盖上塑料薄膜，板材从双履带压机42中出来后，通过第三薄膜回收轴44将塑料薄膜取下，然后进入一次修边切割室，板材通过进料口47进入一次修边切割室，板材向前行进的过程中第一上锯片54、第二上锯片55和第三上锯片56先在板材的上表面切割，然后通过第一下锯片58、第二下锯片59和第三下锯片60在相应的部位对板材的下表面切割，为了防止切割偏，在第一下锯片58和第三下锯片60的正上方设有板材压紧轮61，防止板材偏移错位，根据板材的厚度不同，上支撑架49和下支撑架50的位置可以通过螺栓51在螺栓孔52内调节高度，以适应不同板材的厚度需要，一次修边切割完毕后，板材进行前进，进入截断切割装置，通过截断切割装置两个导轨66之间设有锯片67对板材进行截断切割，在切割的过程中，锯片67横向运动对板材进行截断，同时锯片67所在的截断切割平台63随着液压缸76向前行进，完成切割后整个截断切割平台63随着液压缸76退回到原来的位置，切割完毕后整个板材进入成品用修边锯装置进行成品切割，通过设在前部的下锯片79和设在后部的上锯片80对板材根据实际需要的尺寸进行成品切割，切割完成后进行包装即成成品。

在最后用修边锯进行切割时，固定支架单元的前端可与水泥复合保温板生产线的末端垂直相连，当水泥复合保温板由生产线输送至末端时，将活动支架单元设置在与水泥复合保温板生产线的末端相对应的位置上，使水泥复合保温板直接进入活动支架单元的顶部；需要注意的是，固定支架单元的宽度等于成品水泥复合保温板的长度，水泥复合保温板设置在活动支架单元的顶部时，可通过肉眼观察，如两端均超过固定支架单元的宽度时，可直接推动活动支架单元由固定支架单元的一端向另一端前进，固定支架单元中部两侧的修边锯单元对多余的水泥复合保温板进行切割即可，切割时，通过保温板高度调节单元抬起水泥复合保温板，能够避免水泥复合保温板左右晃动和降低下锯片79的切割阻力；并且是挡板单元中的斜坡状挡板94，能够避免水泥复合保温板前后晃动；当水泥复合保温板的一端均超过固定支架单元一侧时，可使水泥复合保温板的另一端与固定支架单元的另一侧对齐，推动活动支架单元由固定支架单元的一端向另一端前进，修边锯单元对多余的水泥复合保温板进行切割即可，切割时的具体操作与上述两侧的修边锯单元同时切割时的操作一致；当水泥复合保温板的两端与固定支架单元的宽度相同时则不用进行修边处理，直接入库；当水泥复合保温板的两端小于固定支架单元的宽度时则处于残次品；另外，需要注意的是：固定支架单元的宽度不等于成品水泥复合保温板的长度时，需要对水泥复合保温板的长度进行测量，测量后通过推动活动支架单元由固定支架单元的一端向另一端前进，使修边锯单元对多余的水泥复合保温板进行切割。优选地，固定支架单元的末端与成品仓库相连。当水泥复合保温板进入活动支架单元的顶部时，支撑加强柱87对水泥复合保温板起到支撑作用，但水泥复合保温板的末端不能超过斜坡状挡板94，水泥复合保温板通过横向托辊90来实现左右移动，支撑加强柱87可以为圆形或方形；当需要进行切割时，同时拉动高度调节杆96和前后限位杆，具体的通过向下压动高度调节杆96，高度调节杆96的末端抬起，带动第一支撑杆92，从而使抬起杠91抬起，抬起杠91抬起的过程中不仅能够使活动框架85抬起，同时迫使横向托辊90不旋转，防止在修边锯单元切割时水泥复合保温板左右发生晃动；活动框架85抬起后，使下锯片79切割水泥复合保温板的厚度变小，从而降低了下锯片79的切割阻力；需要注意的是，活动框架85抬起的高度收到杠椭圆形限位片内部的限制高度，其抬起的高度为3到8厘米为宜，但需要注意的是，下锯片79至少应该能够将水泥复合保温板下部的水泥板切断；在向下压动高度调节杆96的同时向下压动前后限位杆，前后限位杆的末端抬起，带动第二支撑杆95抬起，同时使斜坡状挡板94抬起，从而达到防止切割时水泥复合保温板前后晃动；修边锯单元一直处于工作状态，其通过下锯片79和上锯片80的二次切割，以及保温板高度调节单元和挡板单元对水泥复合保温板的限位，有效的解决了传统修边锯易卡锯片、电机易烧坏以及锯片易报废等问题；水泥复合保温板一般为上下两层水泥板，中间复合有保温层，通过使下锯片79顺时针旋转以及上锯片80逆时针旋转，能够很好的保护保温层发生位移；例如：当下锯片79和上锯片80同向旋转时，不可避免的带动保温层向同一方向移动，从而影响水泥复合保温板的品质；另外，经过试验，当下锯片79逆时针旋转以及上锯片80顺时针时，水泥复合保温板的表面切口处易出现豁口状，影响水泥复合保温板的美观。

本发明生产线可以生产两种板材，即水泥板外面的板材和金属卷材外面的板材，生产水泥板作为外面的板材时，首先铺设下层水泥板，然后铺设玻璃棉或岩棉棉条再通过上层水泥板上料装置将上层水泥板铺设到滚压后的板材上，然后进入双履带压机再进行后面的工序步骤；当生产金属卷材外面的板材时，先铺设下层金属卷材，再铺设玻璃棉或岩棉棉条，之后板材进入复合板粘结滚压装置后，通过输送带直接来到双履带压机，此时双履带压机上方的金属卷材经过压纹机压制好纹路后，随着下方的板材一起进入双履带压机内进行压制，压制完毕后再进入后续工序，如果是冬季气温较低的情况下，可以启动压纹机后部的加热器对金属卷材进行加热，然后再进入双履带压机即可。

本发明的生产线生产流程连续化，根据实际需要，可将上层水泥板改成金属板等其他板材。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (8)

1.一种玻璃棉岩棉复合PU硬泡保温板连续生产线，其特征在于：该生产线包括设在第一传送装置前端的下层水泥板上料装置，第一传送装置由前至后依次设有喷胶固化装置、复合板粘结滚压装置以及上层面层板上料装置；第一传送装置的末端和第二传送装置之间设有双履带压机，双履带压机的上部设有金属卷材装置、压纹机和加热器，第二传送装置由前至后依次设有一次修边切割室和跟踪截断切割装置；跟踪截断切割装置的末端通过二次修边切割装置与收料装置相连；

所述的下层水泥板上料装置包括盛装水泥板的托板（1），托板（1）的正上方安装有吸盘上料装置（2），吸盘上料装置（2）固定在第一滑轨（3）上，第一滑轨（3）的正下方设有第一传送带（4），第一传送带（4）的两侧安装有限位块（5），第一传送带（4）的末端安装有喷胶固化装置；

所述的涂胶固化装置包括工作平台（6），工作平台（6）上设有固定支架（7）和与固定支架（7）相连的活动支架（8），工作平台（6）上设有第一电机（9）和与第一电机（9）相连的偏心轮（10），偏心轮（10）的主轴与活动支架（8）相连，活动支架（8）的中间部位设有摆动臂（11），摆动臂（11）的一端通过螺栓固定在活动支架（8）上，摆动臂（11）的另一端铰接有固化剂喷嘴支架（12），固化剂喷嘴支架（12）折回到与活动支架（8）同侧的位置上，固化剂喷嘴支架（12）的末端设有固化剂喷嘴（13），固化剂喷嘴（13）通过管道与固化剂储罐（14）相连，所述摆动臂（11）上与固化剂喷嘴支架（12）铰接的一端设有发泡胶喷嘴（15），发泡胶喷嘴（15）通过管道与发泡胶储罐（16）相连，所述活动支架（8）上通过支撑架（17）连接有海绵涂抹板（18），海绵涂抹板（18）的下表面设有海绵（19），所述工作平台（6）的正上方设有一次除味罩（20），所述工作平台（6）下部设有转动轴（21），转动轴（21）的下部设有第一薄膜收卷轴（22）；

所述涂胶固化装置的后部设有复合板粘结滚压装置，复合板粘结滚压装置包括固定底座（23），固定底座（23）的两侧安装有轴承（24），两个轴承（24）之间穿着有压滚（25），压滚（25）与第二电机（26）相连，压滚（25）的中部包裹有橡胶层（27），橡胶层（27）上包裹有塑料薄膜层（28）；

所述复合板粘结滚压装置的后部安装有上层面层板上料装置，上层面层板上料装置包括底座（29）上对应设有交叉式支撑腿（30），两个交叉式支撑腿（30）的一端与底座（29）固定连接，两个交叉式支撑腿（30）的另一端通过滚动轮（31）与底座（29）活动连接，滚动轮（31）可以在底座（29）上沿水平方向滑动，两个交叉式支撑腿（30）底部之间这有下支撑横梁（32），两个交叉式支撑腿（30）的中上部之间设有上支撑横梁（33），两个交叉式支撑腿（30）的上部安装有支撑板（34），支撑板（34）的上方安装有吸盘（35），支撑板（34）的一侧倾斜设有上层水泥板输送带（36），上层水泥板输送带（36）与水平面的夹角为15°，上层水泥板输送带（36）的末端与双履带压机（37）相连，上层水泥板输送带（36）的末端正上方安装有二次除味罩（38），上层水泥板输送带（36）末端的正下方安装有第二薄膜收卷轴（39），所述下支撑横梁（33）上平行安装有两个调整高度液压缸（40），两个调整高度液压缸（40）的固定端固定在下支撑横梁（32）上，两个调整高度液压缸（40）的活塞端与上支撑横梁（33）相连，所述上支撑横梁（33）上设有一个调整角度液压缸（41），调整角度液压缸（41）的固定端固定在上支撑横梁（33）上，调整角度液压缸（41）的活塞端与支撑板（34）的下表面相连，所述上层水泥板输送带（36）的末端与双履带压机（37）相连，双履带压机（37）的前部设有第二薄膜收卷轴（39），双履带压机（37）的后部设有第三薄膜回收轴（44），双履带压机（37）的正上方设有支撑平台（107），支撑平台（107）上设有金属卷材支架（108），金属卷材支架（108）上设有金属卷材（109），金属卷材支架（108）的后部设有压纹机（120），压纹机（120）的后部设有加热器（121），所述第三薄膜回收轴（44）的后部设有一次板材传输带（45），一次板材传输带（45）的后部设有一次修边切割室；

所述的一次修边切割室包括切割室本体（46），切割室本体（46）的前部开设有与一次板材传输带（45）相连通的进料口（47），切割室本体（46）的后部开设有出料口（48），切割室本体（46）的内部设有上支撑架（49）和下支撑架（50），上支撑架（49）和下支撑架（50）通过螺栓（51）固定在切割室本体（46）的四个边框上，螺栓（51）在螺栓孔（52）内的高度可以调节，上支撑架（49）上设有第三电机（53），第三电机（53）的主轴上依次设有第一上锯片（54）、第二上锯片（55）和第三上锯片（56），下支撑架（50）上设有第四电机（57），第四电机（57）的主轴上依次设有第一下锯片（58）、第二下锯片（59）和第三下锯片（60），所述第一上锯片（54）和第一下锯片（58）在垂直位置上交错设置，第二上锯片（55）和第二下锯片（59）在垂直位置上交错设置，第三上锯片（56）和第三下锯片（60）在垂直位置上交错设置，所述第一下锯片（58）、第二下锯片（59）和第三下锯片（60）凸出于下支撑架（50）上表面10mm，所述第一下锯片（58）和第三下锯片（60）的正上方设有板材压紧轮（61），所述出料口（48）与二次板材输送带（62）相连；

所述的二次板材输送带（62）的后部设有跟踪截断切割装置，跟踪截断切割装置包括截断切割平台（63），截断切割平台（63）一端的上部设有切割横梁（64），截断切割平台（63）一端的两侧与切割横梁（64）两侧之间设有升降液压缸（65），切割横梁（64）的正下方设有两个导轨（66），两个导轨（66）之间设有锯片（67），锯片（67）的外部套装有锯片保护套（68），锯片保护套（68）的两个侧面分别设有可以在两个导轨（66）上沿水平方向滑动的滑动轮（69），锯片（67）通过第一链条（70）与第五电机（71）相连，第五电机（71）通过第二链条（72）与减速电机（73）相连，第五电机（71）通过电机底座（74）安装在光杆滑轨（75）上，所述电机底座（74）与安装在截断切割平台（63）上的液压缸（76）的伸缩端相连，液压缸（76）与截断切割平台（63）垂直设置；

所述跟踪截断切割装置的后部设有成品用修边锯装置，该装置包括固定支架单元，固定支架单元中部的两侧分别设有修边锯单元，固定支架单元的顶部设有活动支架单元，活动支架单元的内部设有保温板高度调节单元，保温板高度调节单元的末端设有挡板单元；

所述固定支架单元包括设在两侧的固定支架（77），固定支架（77）的顶部设有导轨（78）；

所述修边锯单元包括设在前部的下锯片（79）和设在后部的上锯片（80），下锯片（79）与第六电机（81）相连，上锯片（80）与第七电机（42）相连；

所述活动支架单元包括框架（82），框架（82）的两侧底部分别设有与导轨（78）相匹配的滑轮（83），框架（82）的前端和末端分别设有若干个支撑加强柱（84），框架（82）的中部设有保温板高度调节单元；

所述保温板高度调节单元包括活动框架（85），活动框架（85）的前端和后端分别设有定位块（86），靠近活动框架（85）的支撑加强柱（87）内侧分别设有与定位块（88）相匹配的支撑片（89）；活动框架（85）的内部设有若干个横向托辊（90），若干个横向托辊（90）的底部横向设有抬起杠（91），抬起杠（91）的底部设有第一支撑杆（92），第一支撑杆（92）与纵向设置的高度调节杆（93）相连；

所述挡板单元包括斜坡状挡板（94），斜坡状挡板（94）的底部设有第二支撑杆（95），第二支撑杆（95）与纵向设置的前后限位杆（96）相连。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃棉岩棉复合PU硬泡保温板连续生产线，其特征在于：所述导轨（78）的前端和末端分别设有限位块（97）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃棉岩棉复合PU硬泡保温板连续生产线，其特征在于：所述第六电机（81）和第七电机（42）分别通过各自相对应的皮带与下锯片（79）和上锯片（80）的主轴相连；下锯片（79）顶部与固定支架（77）之间的距离为H1，待切割板材的高度为H2，上锯片（80）底部与固定支架（77）之间的距离为H3，H2大于H3，H3小于H1。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃棉岩棉复合PU硬泡保温板连续生产线，其特征在于：所述上锯片（80）顶部设有护罩（43）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃棉岩棉复合PU硬泡保温板连续生产线，其特征在于：所述高度调节杆（93）和前后限位杆（96）的端部分别设在固定支架（77）前端的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃棉岩棉复合PU硬泡保温板连续生产线，其特征在于：所述前后限位杆（96）中部设有第一凸块（98），靠近活动框架（85）的支撑加强柱（84）底部与第一凸块（98）相适配的位置上设有第二凸块（99），第一凸块（98）和第二凸块（99）之间通过第一销柱（100）相连，前后限位杆（96）前部与靠近活动框架（85）的支撑加强柱（87）之间设有复位弹簧（101）。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃棉岩棉复合PU硬泡保温板连续生产线，其特征在于：所述活动框架（85）底部两侧分别设有抬起杠椭圆形限位片（102），抬起杠（91）两侧分别放置在抬起杠椭圆形限位片（102）的内部；高度调节杆（93）中部设有第三凸块（103），靠近活动框架（85）的支撑加强柱（87）底部与第三凸块（103）相适配的位置上设有第四凸块（104），第三凸块（103）和第四凸块（104）之间通过第二销柱（105）；固定支架（77）前端的下部设有限位环（106），高度调节杆（93）设置在限位环（106）的内部。

8.根根据权利要求1所述的一种玻璃棉岩棉复合PU硬泡保温板连续生产线，其特征在于：所述下锯片（79）为顺时针旋转，上锯片（80）为逆时针旋转。