CN110258867A - 一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统及其制作工艺；包括现浇混凝土基层墙体，现浇混凝土基层墙体的外侧依次设有保温模板内防护层、有机保温材料层、缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层和聚合物砂浆层，所述保温模板内防护层、有机保温材料层、缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层通过预埋锚固连接件与现浇混凝土基层墙体安装固定连接,聚合物砂浆层涂覆在缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层的外表面；具有结构设计合理，轻质、高强、低导热性能，可降低综合成本，减轻建筑物荷载，并利于控制墙体外表面砂浆层的总体厚度，提升防开裂、防脱落、防火灾的安全性的优点。

Description

一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统及其制作工艺
技术领域
本发明属于建筑节能墙体保温技术领域，具体涉及一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统及其制作工艺。
背景技术
我国传统的墙体隔热保温技术主要采用在建筑物外墙粘贴固定保温层的方法，这些传统的“后置式”施工工艺，需单独施工、施工繁杂、质量难控、工期长、造价高、隐患多、寿命短、易出现开裂、脱落、火灾；火灾脱落事故已造成巨大的经济损失和恶劣的社会影响。现有技术中有将有机泡沫板或无机棉等保温材料分层复合，胶浆敷面，作为保温外模板使用，例如：有一种 FS 外模板现浇混凝土复合保温结构体系，公开了XPS板作为保温层，双面敷以水泥胶浆作为免拆保温外模板，这类保温模板的缺陷在于：一方面生产工艺复杂、生产周期长、力学性能差；另一方面在生产过程中已在保温模板外侧覆有较厚的砂浆层，在应用中高层建筑外墙立面垂直后仍需找平外敷较厚砂浆层，存在有负重脱落的安全隐患；也有网架板一体化保温系统，均采用B1或B2级为保温材料，外侧需浇筑不小于5公分厚度的混凝土作为保温材料的防护层方可符合消防要求，5公分厚砂浆每平方米自重为120kg，大大增加了项目荷载，致使柱基，主体梁柱等钢筋及混凝土含量都要增加，施工难、造价高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构设计合理，轻质、高强、低导热性能，可降低综合成本，减轻建筑物荷载，并利于控制墙体外表面砂浆层的总体厚度，提升防开裂、防脱落、防火灾的安全性的一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统及其制作工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统，包括现浇混凝土基层墙体，现浇混凝土基层墙体的外侧依次设有保温模板内防护层、有机保温材料层、缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层和聚合物砂浆层，所述保温模板内防护层、有机保温材料层、缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层通过预埋锚固连接件与现浇混凝土基层墙体安装固定连接,聚合物砂浆层涂覆在缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层的外表面。
优选地，所述的保温模板内防护层的材质为水泥卷毡料或打孔打孔无纺布或压纹金属卷材或纤维水泥板或硅酸钙板，厚度为0.2mm～10mm。
优选地，所述的有机保温材料层的材质为改性聚氨酯硬泡或改性挤塑板，厚度为10mm～100mm；
优选地，所述的缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层包括玻璃棉或岩棉板无机保温材料层，玻璃棉或岩棉板无机保温材料层的上表面覆有耐碱网格布或水泥卷帖或打孔打孔无纺布或金属网或浸塑金属网层,玻璃棉或岩棉板无机保温材料层的下表面覆有耐碱网格布或打孔打孔无纺布或铝箔或金属网层，玻璃棉或岩棉板无机保温材料层内设有支撑加强筋或支撑加强柱，所述缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层的厚度为20mm～150mm，所述支撑加强筋或支撑加强柱的材质为金属或塑料，形状为圆形或长方形或三菱形其中之一，直径为1mm～20mm；
优选地，所述的聚合物砂浆层的厚度为5mm～30mm。
优选地，所述的预埋锚固连接件为金属或尼龙或带有套管的金属锚固连接件，直径为60mm～120mm，长度为10mm～200mm，预埋锚固连接件盖头圆盘直径为30mm～50mm。
一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统的制作工艺，该制作工艺包括如下步骤：
步骤一：制备缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层，在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层内放置支撑加强筋或支撑加强柱，再将耐碱网格布或水泥卷帖或打孔打孔无纺布或金属网或浸塑金属网层铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层的上表面，将耐碱网格布或打孔打孔无纺布或铝箔或金属网层铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层的下表面，然后通过工业缝纫机用聚四氟乙烯缝纫线或芳纶1414缝纫线或玄武岩缝纫线或尼龙缝纫线或涤纶缝纫线对其进行整压缝合固定即成为缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层；
步骤二：制备有机保温材料层中的改性聚氨酯硬泡浇注料，所述的改性聚氨酯硬泡浇注料按照下列原料进行配比：将多元醇物料55～95份、乙二胺聚氧化丙烯四醇5～40份、三聚氰胺4～8份、三乙烯二胺溶液0.2～0.8份、二氯乙烷15～25份、多烷氧基醚共聚物1～3份、三氯乙基磷酸酯5～20份，分别通过高精度计量泵、高压泵输送至搅拌釜内进行高速搅拌混合，混合均匀后，再将混合后的物料与异氰酸酯44～88份，按照重量比1.9～2.2:1的比例输送至高压雾化发泡机中进行发泡，制成改性聚氨酯硬泡浇注料；
步骤三：将步骤二中制备的改性聚氨酯硬泡浇注料，均匀浇注在缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层上，在聚氨酯硬泡浇注料反应发泡过程中将利用改性聚氨酯硬泡自身的粘接性能与保温模板内防护层粘接为一体，制成半成品保温模板；
步骤四：将步骤三中的保温模板进行压固后输出至切割工位，由切割装置对板材进行修边切割成需要的尺寸，即制成保温模板成品；
步骤五：将步骤四中制成的保温模板成品通过预埋锚固连接件与现浇混凝土基层墙体进行预埋锚固连接固定，然后现浇混凝土，在现浇混凝土全部完成后在保温模板的外表面涂覆聚合物砂浆层进行找平即可。
一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统的制作工艺，该制作工艺包括如下步骤：
步骤一：制备缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层，在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层内放置支撑加强筋，再将耐碱网格布铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层的上表面，将铝箔铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层的下表面，然后通过工业缝纫机用聚四氟乙烯缝纫线对其进行整压缝合固定即成为缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层；
步骤二：制备有机保温材料层中的改性聚氨酯硬泡浇注料，所述的改性聚氨酯硬泡浇注料按照下列原料进行配比：将多元醇物料60份、乙二胺聚氧化丙烯四醇10份、三聚氰胺5份、三乙烯二胺溶液0.3份、二氯乙烷17份、多烷氧基醚共聚物2份、三氯乙基磷酸酯7份，分别通过高精度计量泵、高压泵输送至搅拌釜内进行高速搅拌混合，混合均匀后，再将混合后的物料与异氰酸酯50份，按照重量比1.9:1的比例输送至高压雾化发泡机中进行发泡，制成改性聚氨酯硬泡浇注料；
步骤三：将步骤二中制备的改性聚氨酯硬泡浇注料，均匀浇注在缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层上，在聚氨酯硬泡浇注料反应过程中将利用改性聚氨酯硬泡自身的粘接性能与保温模板内防护层粘接为一体，制成半成品保温模板；
步骤四：将步骤三中的保温模板进行压固后输出至切割工位，由切割装置对板材进行修边切割成需要的尺寸，即制成保温模板成品；
步骤五：将步骤四中制成的保温模板成品通过预埋锚固连接件与现浇混凝土基层墙体进行安装固定，然后现浇混凝土，在现浇混凝土全部完成后在保温模板的外表面涂覆聚合物砂浆层进行找平即可。
一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统的制作工艺，该制作工艺包括如下步骤：
步骤一：制备缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层，在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层内放置支撑加强筋或支撑加强柱，再将耐碱网格布或水泥卷帖或打孔打孔无纺布或金属网或浸塑金属网层铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层的上表面，将耐碱网格布或打孔打孔无纺布或铝箔或金属网层铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层的下表面，然后通过工业缝纫机用聚四氟乙烯缝纫线或芳纶1414缝纫线或玄武岩缝纫线或尼龙缝纫线或涤纶缝纫线对其进行整压缝合固定即成为缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层；
步骤二：将步骤一中制备好的缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层置放在预先制好的模板架上，利用涂胶机对有机保温材料层的改性挤塑板进行双面涂胶，涂胶后将有机保温材料层放置在增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层上；
步骤三：将保温模板内防护层的水泥卷毡料或打孔打孔无纺布或压纹金属卷材或纤维水泥板或硅酸钙板放置在涂胶后的有机保温材料层上，进行叠压垒积，垒积至10～20层后，进入液压机进行压固锁定，在常温下固化3～8小时；
步骤四：将步骤三中固化成型的半成品保温模板利用吊装设备将其置放在保温模板切割工位，由切割装置切割成需要的尺寸，即制成保温模板成品；
步骤五：将步骤四中制成的保温模板成品通过预埋锚固连接件与现浇混凝土基层墙体进行安装固定，然后现浇混凝土，在现浇混凝土全部完成后在保温模板的外表面涂覆聚合物砂浆层进行找平即可。
一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统的制作工艺，该制作工艺包括如下步骤：
步骤一：制备缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层，在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层内放置支撑加强柱，再将耐碱网格布铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层的上表面，将打孔打孔无纺布铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层的下表面，然后通过工业缝纫机用芳纶1414缝纫线对其进行整压缝合固定即成为缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层；
步骤二：将步骤一中制备好的缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层置放在预先制好的模板架上，利用涂胶机对有机保温材料层的改性挤塑板进行双面涂胶，涂胶后将有机保温材料层放置在缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层上；
步骤三：将保温模板内防护层的纤维水泥板放置在涂胶后的有机保温材料层上，进行叠压垒积，垒积至12层后，进入液压机进行压固锁定，在常温下固化4小时；
步骤四：将步骤三中固化成型的半成品保温模板利用吊装设备将其置放在保温模板切割工位，由切割装置切割成需要的尺寸，即制成保温模板成品；
步骤五：将步骤四中制成的保温模板成品通过预埋锚固连接件与现浇混凝土基层墙体进行安装固定，然后现浇混凝土，在现浇混凝土全部完成后在保温模板的外表面涂覆聚合物砂浆层进行找平即可。
本发明具有如下优点：
1、本发明保温模板每平方米重量小于9公斤，较同类产品重量降低70%以上。保温模板缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层与改性聚氨酯硬泡或改性挤塑板和金属卷材结合达到叠加增效的最佳技术效果，虽然质轻但整体韧性提高、变形应力增强；施工中可以大规格拼装，拼缝少；不需要塔吊配合，施工简便效率高，并可降低人工劳动强度。
2、本发明导热系数小，可有效的利用保温层厚度，保温层使用厚度更薄、更安全。缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层与有机材料结合不仅具有防火性能，而且可降整体导热系数，综合性能更优，经权威检测测算，一方面，采用通过使用顺丝玻璃棉或岩棉与有机材料结合，取代了原有的竖丝棉条，隔热保温效果可提高20%；免拆保温模板综合导热系数小于0.026W/(M.K)，不用靠增加保温层厚度仍可满足国家75%节能标准要求；另一方面，消除现有技术中保温模板无机砂浆防护层的厚度，增加有效保温厚度，建筑物荷载减轻，整体厚度可减少，经测算较岩棉保温层厚度可减少一倍以上。
3、保温模板内防护层刚柔相济，坚守现浇混凝土侧向压力的第一道防线。缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层内设置有支撑加强筋或支撑加强柱，保温层内侧采用了压纹金属卷材或加厚加强水泥卷材作为内防护层，增加了免拆保温模板的韧性，在现浇混凝土侧向压力大，且在震捣过程中不会对保温层产生破坏，不变形、不胀模，保证现浇混凝土的质量和保温效果，同时由于压纹金属卷材凹凸不平比表面积大与混凝土凝结更加牢固。
4、本发明力学结构合理，综合性能更优。通过采取设置增筋、缝合增强、等措施，使轻质免拆保温模板与混凝土有较好协调性，可作为现场浇注混凝土部位的免拆保温外模板使用，施工工期大大缩短，保温模板拉伸粘结强度经检测大于0.25mPa，拉伸粘结强度提高一倍以上；抗弯荷载大于3000N，耐冲击强度10J，能够满足国家力学性能标准和安全性能标准要求。
5、本发明技术彻底改变现有保温技术中的空鼓、开裂、脱落的弊端。缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层外侧采用了金属网层作为外防护层，这样增加保温模板的刚性和柔韧性，使免拆保温模板与现浇混凝土基层墙体的锚固连接件圆盘紧贴外侧金属网片，内侧部分深入混凝土主体中，锚固连接件连接牢固成为一体，在保证保温模板支护完成的同时，外墙面砂浆粘结更加牢固，易于控制墙体外表面砂浆层的总体厚度，在外墙恶劣干湿冻融的环境条件下，不会发生开裂脱落，做到百年大计万无一失。
6、本发明免拆保温模板重量轻可任意切割大小，现场装配化施工即可。轻质免拆保温模板产品的生产制作采用流水线作业，制出的保温模板质轻可任意切割，不仅满足不同施工需求，而且省略了外墙保温工程的单独二次施工，具有省工省时，降低成本的优点。
7、本发明节省大量费用支出，具有显著的经济性。保温系统施工效率高、缩短工期，费用大幅度降低，依据现行建设工程定额标准等耗费标准初步估算，同一建设项目，运用本发明比运用现行常规技术产品，工期节省、费用降低、并免除后期维护更换费用，保温增价与节省费用相抵后不增反余。
8、本发明可减少资源占用，实现资源有效利用与节约。免拆保温模板
产品生产工业化水平高，产品无需养护、占用场地小，辅助设备少，节省投资，节约资源；轻质免拆保温模板代替传统模板，节约木材和钢材资源，实现了节约资源减少资源的浪费及产品性能与成本的最佳组合。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层的结构示意图。
图3为本发明缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层的另一结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本发明为一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统及其制作工艺，一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统，包括现浇混凝土基层墙体1，现浇混凝土基层墙体1的外侧依次设有保温模板内防护层2、有机保温材料层3、缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4和聚合物砂浆层5，所述保温模板内防护层2、有机保温材料层3、缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4通过预埋锚固连接件6与现浇混凝土基层墙体1安装固定连接,聚合物砂浆层5涂覆在缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4的外表面。所述的保温模板内防护层2的材质为水泥卷毡料或打孔打孔无纺布或压纹金属卷材或纤维水泥板或硅酸钙板，厚度为0.2mm～10mm。所述的有机保温材料层3的材质为改性聚氨酯硬泡或改性挤塑板，厚度为10mm～100mm；所述的缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4包括玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7，玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的上表面覆有耐碱网格布或水泥卷帖或打孔打孔无纺布或金属网或浸塑金属网层8,玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的下表面覆有耐碱网格布或打孔打孔无纺布或铝箔或金属网层9，玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7内设有支撑加强筋10或支撑加强柱11，所述缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4的厚度为20mm～150mm，所述支撑加强筋10或支撑加强柱11的材质为金属或塑料，形状为圆形或长方形或三菱形其中之一，直径为1mm～20mm；所述的聚合物砂浆层5的厚度为5mm～30mm。所述的预埋锚固连接件6为金属或尼龙或带有套管的金属锚固连接件，直径为60mm～120mm，长度为10mm～200mm，预埋锚固连接件盖头圆盘直径为30mm～50mm。
一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统的制作工艺，该制作工艺包括如下步骤：
步骤一：制备缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4，在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7内放置支撑加强筋10或支撑加强柱11，再将耐碱网格布或水泥卷帖或打孔打孔无纺布或金属网或浸塑金属网层8铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的上表面，将耐碱网格布或打孔打孔无纺布或铝箔或金属网层9铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的下表面，然后通过工业缝纫机用聚四氟乙烯缝纫线或芳纶1414缝纫线或玄武岩缝纫线或尼龙缝纫线或涤纶缝纫线对其进行整压缝合固定即成为缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4；
步骤二：制备有机保温材料层3中的改性聚氨酯硬泡浇注料，所述的改性聚氨酯硬泡浇注料按照下列原料进行配比：将多元醇物料55～95份、乙二胺聚氧化丙烯四醇5～40份、三聚氰胺4～8份、三乙烯二胺溶液0.2～0.8份、二氯乙烷15～25份、多烷氧基醚共聚物1～3份、三氯乙基磷酸酯5～20份，分别通过高精度计量泵、高压泵输送至搅拌釜内进行高速搅拌混合，混合均匀后，再将混合后的物料与异氰酸酯44～88份，按照重量比1.9～2.2:1的比例输送至高压雾化发泡机中进行发泡，制成改性聚氨酯硬泡浇注料；
步骤三：将步骤二中制备的改性聚氨酯硬泡浇注料，均匀浇注在缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4上，在聚氨酯硬泡浇注料反应发泡过程中将利用改性聚氨酯硬泡自身的粘接性能与保温模板内防护层2粘接为一体，制成半成品保温模板；
步骤四：将步骤三中的保温模板进行压固后输出至切割工位，由切割装置对板材进行修边切割成需要的尺寸，即制成保温模板成品；
步骤五：将步骤四中制成的保温模板成品通过预埋锚固连接件6与现浇混凝土基层墙体1进行预埋锚固连接固定，然后现浇混凝土，在现浇混凝土全部完成后在保温模板的外表面涂覆聚合物砂浆层5进行找平即可。
一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统的制作工艺，该制作工艺包括如下步骤：
步骤一：制备缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4，在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7内放置支撑加强筋10，再将耐碱网格布8铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的上表面，将铝箔网层9铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的下表面，然后通过工业缝纫机用聚四氟乙烯缝纫线对其进行整压缝合固定即成为缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4；
步骤二：制备有机保温材料层3中的改性聚氨酯硬泡浇注料，所述的改性聚氨酯硬泡浇注料按照下列原料进行配比：将多元醇物料60份、乙二胺聚氧化丙烯四醇10份、三聚氰胺5份、三乙烯二胺溶液0.3份、二氯乙烷17份、多烷氧基醚共聚物2份、三氯乙基磷酸酯7份，分别通过高精度计量泵、高压泵输送至搅拌釜内进行高速搅拌混合，混合均匀后，再将混合后的物料与异氰酸酯50份，按照重量比1.9:1的比例输送至高压雾化发泡机中进行发泡，制成改性聚氨酯硬泡浇注料；
步骤三：将步骤二中制备的改性聚氨酯硬泡浇注料，均匀浇注在缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4上，在聚氨酯硬泡浇注料反应过程中将利用改性聚氨酯硬泡自身的粘接性能与保温模板内防护层2粘接为一体，制成半成品保温模板；
步骤四：将步骤三中的保温模板进行压固后输出至切割工位，由切割装置对板材进行修边切割成需要的尺寸，即制成保温模板成品；
步骤五：将步骤四中制成的保温模板成品通过预埋锚固连接件6与现浇混凝土基层墙体1进行安装固定，然后现浇混凝土，在现浇混凝土全部完成后在保温模板的外表面涂覆聚合物砂浆层5进行找平即可。
一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统的制作工艺，该制作工艺包括如下步骤：
步骤一：制备缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4，在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7内放置支撑加强柱11，再将耐碱网格布或水泥卷帖或打孔打孔无纺布或金属网或浸塑金属网层8铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的上表面，将耐碱网格布或打孔打孔无纺布或铝箔或金属网层9铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的下表面，然后通过工业缝纫机用聚四氟乙烯缝纫线或芳纶1414缝纫线或玄武岩缝纫线或尼龙缝纫线或涤纶缝纫线对其进行整压缝合固定即成为缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4；
步骤二：将步骤一中制备好的缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4置放在预先制好的模板架上，利用涂胶机对有机保温材料层3的改性挤塑板进行双面涂胶，涂胶后将有机保温材料层3放置在增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4上；
步骤三：将保温模板内防护层2的水泥卷毡料或打孔打孔无纺布或压纹金属卷材或纤维水泥板或硅酸钙板放置在涂胶后的有机保温材料层3上，进行叠压垒积，垒积至10～20层后，进入液压机进行压固锁定，在常温下固化3～8小时；
步骤四：将步骤三中固化成型的半成品保温模板利用吊装设备将其置放在保温模板切割工位，由切割装置切割成需要的尺寸，即制成保温模板成品；
步骤五：将步骤四中制成的保温模板成品通过预埋锚固连接件6与现浇混凝土基层墙体1进行安装固定，然后现浇混凝土，在现浇混凝土全部完成后在保温模板的外表面涂覆聚合物砂浆层5进行找平即可。
一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统的制作工艺，该制作工艺包括如下步骤：
步骤一：制备缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4，在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7内放置支撑加强筋10，再将耐碱网格布8铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的上表面，将打孔打孔无纺布9铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的下表面，然后通过工业缝纫机用芳纶1414缝纫线对其进行整压缝合固定即成为缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4；
步骤二：将步骤一中制备好的缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4置放在预先制好的模板架上，利用涂胶机对有机保温材料层3的改性挤塑板进行双面涂胶，涂胶后将有机保温材料层3放置在缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4上；
步骤三：将保温模板内防护层2的纤维水泥板放置在涂胶后的有机保温材料层3上，进行叠压垒积，垒积至12层后，进入液压机进行压固锁定，在常温下固化4小时；
步骤四：将步骤三中固化成型的半成品保温模板利用吊装设备将其置放在保温模板切割工位，由切割装置切割成需要的尺寸，即制成保温模板成品；
步骤五：将步骤四中制成的保温模板成品通过预埋锚固连接件6与现浇混凝土基层墙体1进行安装固定，然后现浇混凝土，在现浇混凝土全部完成后在保温模板的外表面涂覆聚合物砂浆层5进行找平即可。
下面将结合本发明的实施例，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统，包括现浇混凝土基层墙体1，其现浇混凝土基层墙体1的外侧依次设有保温模板内防护层2、有机保温材料层3、缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4和聚合物砂浆层5，所述保温模板内防护层2、有机保温材料层3、缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4通过预埋锚固连接件6与现浇混凝土基层墙体1安装固定连接,聚合物砂浆层5涂覆在缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4的外表面。所述的保温模板内防护层2的材质为水泥卷毡料，厚度为0.2mm。所述的有机保温材料层3的材质为改性聚氨酯硬泡，厚度为10mm；所述的缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4包括玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7，玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的上表面覆有耐碱网格布8,玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的下表面覆有耐铝泊网层9，玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7内设有支撑加强筋或支撑加强柱10，所述缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4的厚度为20mm，所述支撑加强筋10的材质为金属，形状为圆形，直径为1mm；所述的聚合物砂浆层5的厚度为5mm。所述的预埋锚固连接件6为金属锚固连接件，直径为60mm，长度为10mm，预埋锚固连接件盖头圆盘直径为30mm。
一体化复合保温系统的制作工艺，该制作工艺包括如下步骤：
步骤一：制备缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4，在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7内放置支撑加强筋10，再将耐碱网格布8铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的上表面，将铝箔网层9铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的下表面，然后通过工业缝纫机用聚四氟乙烯缝纫线对其进行整压缝合固定即成为缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4；
步骤二：制备有机保温材料层3中的改性聚氨酯硬泡浇注料，所述的改性聚氨酯硬泡浇注料按照下列原料进行配比：将多元醇物料55份、乙二胺聚氧化丙烯四醇5份、三聚氰胺4份、三乙烯二胺溶液0.2份、二氯乙烷15份、多烷氧基醚共聚物1份、三氯乙基磷酸酯5份，分别通过高精度计量泵、高压泵输送至搅拌釜内进行高速搅拌混合，混合均匀后，再将混合后的物料与异氰酸酯44份，按照重量比1.9:1的比例输送至高压雾化发泡机中进行发泡，制成改性聚氨酯硬泡浇注料；
步骤三：将步骤二中制备的改性聚氨酯硬泡浇注料，均匀浇注在缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4上，在聚氨酯硬泡浇注料反应发泡过程中将利用改性聚氨酯硬泡自身的粘接性能与保温模板内防护层2粘接为一体，制成半成品保温模板；
步骤四：将步骤三中的保温模板进行压固后输出至切割工位，由切割装置对板材进行修边切割成需要的尺寸，即制成保温模板成品；
步骤五：将步骤四中制成的保温模板成品通过预埋锚固连接件6与现浇混凝土基层墙体1进行预埋锚固连接固定，然后现浇混凝土，在现浇混凝土全部完成后在保温模板的外表面涂覆聚合物砂浆层5进行找平即可。
实施例2
一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统，包括现浇混凝土基层墙体1，现浇混凝土基层墙体1的外侧依次设有保温模板内防护层2、有机保温材料层3、缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4和聚合物砂浆层5，所述保温模板内防护层2、有机保温材料层3、缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4通过预埋锚固连接件6与现浇混凝土基层墙体1安装固定连接,聚合物砂浆层5涂覆在缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4的外表面。所述的保温模板内防护层2的材质为打孔打孔无纺布，厚度为10mm。所述的有机保温材料层3的材质为改性挤塑板，厚度为100mm；所述的缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4包括玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7，玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的上表面覆有水泥卷帖8,玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的下表面覆有打孔打孔无纺布9，玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7内设有支撑加强柱11，所述缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4的厚度为150mm，所述支撑加强筋或支撑加强柱10的材质为塑料，形状为长方形，直径为20mm；所述的聚合物砂浆层5的厚度为30mm。所述的预埋锚固连接件6为尼龙锚固连接件，直径为120mm，长度为200mm，预埋锚固连接件盖头圆盘直径为50mm。
一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统的制作工艺，该制作工艺包括如下步骤：
步骤一：制备缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4，在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7内放置支撑加强柱11，再将水泥卷帖8铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的上表面，将打孔打孔无纺布9铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的下表面，然后通过工业缝纫机用芳纶1414缝纫线对其进行整压缝合固定即成为缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4；
步骤二：准备有机保温材料层3中的改性挤塑板；
步骤三：将步骤二中的改性挤塑板与缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层和保温模板内防护层2粘接为一体，制成半成品保温模板；
步骤四：将步骤三中的保温模板进行压固后输出至切割工位，由切割装置对板材进行修边切割成需要的尺寸，即制成保温模板成品；
步骤五：将步骤四中制成的保温模板成品通过预埋锚固连接件6与现浇混凝土基层墙体1进行预埋锚固连接固定，然后现浇混凝土，在现浇混凝土全部完成后在保温模板的外表面涂覆聚合物砂浆层5进行找平即可。
实施例3
一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统，包括现浇混凝土基层墙体1，现浇混凝土基层墙体1的外侧依次设有保温模板内防护层2、有机保温材料层3、缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4和聚合物砂浆层5，所述保温模板内防护层2、有机保温材料层3、缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4通过预埋锚固连接件6与现浇混凝土基层墙体1安装固定连接,聚合物砂浆层5涂覆在缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4的外表面。所述的保温模板内防护层2的材质为压纹金属卷材，厚度为5.1mm。所述的有机保温材料层3的材质为改性聚氨酯硬泡，厚度为55mm；所述的缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4包括玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7，玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的上表面覆有打孔打孔无纺布8,玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的下表面覆有铝泊网层9，玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7内设有支撑加强筋10，所述缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4的厚度为85mm，所述支撑加强筋或支撑加强柱10的材质为塑料，形状为三菱形，直径为10.5mm；所述的聚合物砂浆层5的厚度为17.5mm。所述的预埋锚固连接件6为带有套管的金属锚固连接件，直径为90mm，长度为105mm，预埋锚固连接件盖头圆盘直径为40mm。
一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统的制作工艺，该制作工艺包括如下步骤：
步骤一：制备缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4，在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7内放置支撑加强筋10，再将打孔打孔无纺布8铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的上表面，将铝箔网层9铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的下表面，然后通过工业缝纫机用玄武岩缝纫线对其进行整压缝合固定即成为缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4；
步骤二：制备有机保温材料层3中的改性聚氨酯硬泡浇注料，所述的改性聚氨酯硬泡浇注料按照下列原料进行配比：将多元醇物料75份、乙二胺聚氧化丙烯四醇22.5份、三聚氰胺6份、三乙烯二胺溶液0.5份、二氯乙烷20份、多烷氧基醚共聚物2份、三氯乙基磷酸酯12.5份，分别通过高精度计量泵、高压泵输送至搅拌釜内进行高速搅拌混合，混合均匀后，再将混合后的物料与异氰酸酯66份，按照重量比2.05:1的比例输送至高压雾化发泡机中进行发泡，制成改性聚氨酯硬泡浇注料；
步骤三：将步骤二中制备的改性聚氨酯硬泡浇注料，均匀浇注在缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4上，在聚氨酯硬泡浇注料反应发泡过程中将利用改性聚氨酯硬泡自身的粘接性能与保温模板内防护层2粘接为一体，制成半成品保温模板；
步骤四：将步骤三中的保温模板进行压固后输出至切割工位，由切割装置对板材进行修边切割成需要的尺寸，即制成保温模板成品；
步骤五：将步骤四中制成的保温模板成品通过预埋锚固连接件6与现浇混凝土基层墙体1进行预埋锚固连接固定，然后现浇混凝土，在现浇混凝土全部完成后在保温模板的外表面涂覆聚合物砂浆层5进行找平即可。
实施例4
一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统，包括现浇混凝土基层墙体1，现浇混凝土基层墙体1的外侧依次设有保温模板内防护层2、有机保温材料层3、缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4和聚合物砂浆层5，所述保温模板内防护层2、有机保温材料层3、缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4通过预埋锚固连接件6与现浇混凝土基层墙体1安装固定连接,聚合物砂浆层5涂覆在缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4的外表面。所述的保温模板内防护层2的材质为纤维水泥板，厚度为0.2mm。所述的有机保温材料层3的材质为改性聚氨酯硬泡，厚度为10mm；所述的缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4包括玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7，玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的上表面覆有耐碱网格布层8,玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的下表面覆有铝泊网层9，玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7内设有支撑加强柱11，所述缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4的厚度为60mm，所述支撑加强筋或支撑加强柱10的材质为金属，形状为圆形，直径为8mm；
所述的聚合物砂浆层5的厚度为5mm。所述的预埋锚固连接件6为金属锚固连接件，直径为60mm，长度为10mm，预埋锚固连接件盖头圆盘直径为30mm。
一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统的制作工艺，该制作工艺包括如下步骤：
步骤一：制备缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4，在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7内放置支撑加强柱11，再将耐碱网格布8铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的上表面，将铝箔网层9铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的下表面，然后通过工业缝纫机用聚四氟乙烯缝纫线对其进行整压缝合固定即成为缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4；
步骤二：制备有机保温材料层3中的改性聚氨酯硬泡浇注料，所述的改性聚氨酯硬泡浇注料按照下列原料进行配比：将多元醇物料60份、乙二胺聚氧化丙烯四醇10份、三聚氰胺5份、三乙烯二胺溶液0.3份、二氯乙烷17份、多烷氧基醚共聚物2份、三氯乙基磷酸酯7份，分别通过高精度计量泵、高压泵输送至搅拌釜内进行高速搅拌混合，混合均匀后，再将混合后的物料与异氰酸酯50份，按照重量比1.9:1的比例输送至高压雾化发泡机中进行发泡，制成改性聚氨酯硬泡浇注料；
步骤三：将步骤二中制备的改性聚氨酯硬泡浇注料，均匀浇注在缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4上，在聚氨酯硬泡浇注料反应过程中将利用改性聚氨酯硬泡自身的粘接性能与保温模板内防护层2粘接为一体，制成半成品保温模板；
步骤四：将步骤三中的保温模板进行压固后输出至切割工位，由切割装置对板材进行修边切割成需要的尺寸，即制成保温模板成品；
步骤五：将步骤四中制成的保温模板成品通过预埋锚固连接件6与现浇混凝土基层墙体1进行安装固定，然后现浇混凝土，在现浇混凝土全部完成后在保温模板的外表面涂覆聚合物砂浆层5进行找平即可。
实施例5
一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统，包括现浇混凝土基层墙体1，现浇混凝土基层墙体1的外侧依次设有保温模板内防护层2、有机保温材料层3、缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4和聚合物砂浆层5，所述保温模板内防护层2、有机保温材料层3、缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4通过预埋锚固连接件6与现浇混凝土基层墙体1安装固定连接,聚合物砂浆层5涂覆在缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4的外表面。所述的保温模板内防护层2的材质为水泥卷毡料，厚度为0.2mm。所述的有机保温材料层3的材质为改性聚氨酯硬泡，厚度为10mm；所述的缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层包括玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7，玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的上表面覆有耐碱网格布8,玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的下表面覆有打孔打孔无纺布9，玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7内设有支撑加强筋10，所述缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4的厚度为20mm，所述支撑加强筋或支撑加强柱10的材质为金属，形状为圆形，直径为1mm；所述的聚合物砂浆层5的厚度为5mm。所述的预埋锚固连接件6为金属锚固连接件，直径为60mm，长度为10mm，预埋锚固连接件盖头圆盘直径为30mm。
一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统的制作工艺，该制作工艺包括如下步骤：
步骤一：制备缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4，在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7内放置支撑加强筋10，再将耐碱网格布8铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的上表面，将打孔打孔无纺布9铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的下表面，然后通过工业缝纫机用聚四氟乙烯缝纫线对其进行整压缝合固定即成为缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4；
步骤二：将步骤一中制备好的缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4置放在预先制好的模板架上，利用涂胶机对有机保温材料层3的改性挤塑板进行双面涂胶，涂胶后将有机保温材料层3放置在增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4上；
步骤三：将保温模板内防护层2的水泥卷毡料放置在涂胶后的有机保温材料层3上，进行叠压垒积，垒积至10层后，进入液压机进行压固锁定，在常温下固化3小时；
步骤四：将步骤三中固化成型的半成品保温模板利用吊装设备将其置放在保温模板切割工位，由切割装置切割成需要的尺寸，即制成保温模板成品；
步骤五：将步骤四中制成的保温模板成品通过预埋锚固连接件6与现浇混凝土基层墙体1进行安装固定，然后现浇混凝土，在现浇混凝土全部完成后在保温模板的外表面涂覆聚合物砂浆层5进行找平即可。
实施例6
一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统，包括现浇混凝土基层墙体1，现浇混凝土基层墙体1的外侧依次设有保温模板内防护层2、有机保温材料层3、缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4和聚合物砂浆层5，所述保温模板内防护层2、有机保温材料层3、缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4通过预埋锚固连接件6与现浇混凝土基层墙体1安装固定连接,聚合物砂浆层5涂覆在缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4的外表面。所述的保温模板内防护层2的材质为打孔打孔无纺布，厚度为10mm。所述的有机保温材料层3的材质为改性挤塑板，厚度为100mm；所述的缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4包括玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7，玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的上表面覆有水泥卷帖8,玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的下表面覆有打孔打孔无纺布9，玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7内设有支撑加强柱11，所述缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4的厚度为150mm，所述支撑加强筋或支撑加强柱10的材质为塑料，形状为长方形，直径为20mm；所述的聚合物砂浆层5的厚度为30mm。所述的预埋锚固连接件6为尼龙锚固连接件，直径为120mm，长度为200mm，预埋锚固连接件盖头圆盘直径为50mm。
一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统的制作工艺，该制作工艺包括如下步骤：
步骤一：制备缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4，在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7内放置支撑加强柱11，再将水泥卷帖8铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的上表面，将打孔打孔无纺布9铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的下表面，然后通过工业缝纫机用芳纶1414缝纫线对其进行整压缝合固定即成为缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4；
步骤二：将步骤一中制备好的缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4置放在预先制好的模板架上，利用涂胶机对有机保温材料层3的改性挤塑板进行双面涂胶，涂胶后将有机保温材料层3放置在增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4上；
步骤三：将保温模板内防护层2的打孔打孔无纺布放置在涂胶后的有机保温材料层3上，进行叠压垒积，垒积至20层后，进入液压机进行压固锁定，在常温下固化8小时；
步骤四：将步骤三中固化成型的半成品保温模板利用吊装设备将其置放在保温模板切割工位，由切割装置切割成需要的尺寸，即制成保温模板成品；
步骤五：将步骤四中制成的保温模板成品通过预埋锚固连接件6与现浇混凝土基层墙体1进行安装固定，然后现浇混凝土，在现浇混凝土全部完成后在保温模板的外表面涂覆聚合物砂浆层5进行找平即可。
实施例7
一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统，包括现浇混凝土基层墙体1，现浇混凝土基层墙体1的外侧依次设有保温模板内防护层2、有机保温材料层3、缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4和聚合物砂浆层5，所述保温模板内防护层2、有机保温材料层3、缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4通过预埋锚固连接件6与现浇混凝土基层墙体1安装固定连接,聚合物砂浆层5涂覆在缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4的外表面。所述的保温模板内防护层2的材质为压纹金属卷材，厚度为5.1mm。所述的有机保温材料层3的材质为改性聚氨酯硬泡，厚度为55mm；所述的缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4包括玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7，玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的上表面覆有打孔打孔无纺布8,玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的下表面覆有铝泊网层9，玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7内设有支撑加强筋10，所述缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4的厚度为85mm，所述支撑加强筋或支撑加强柱10的材质为塑料，形状为三菱形，直径为10.5mm；所述的聚合物砂浆层5的厚度为17.5mm。所述的预埋锚固连接件6为带有套管的金属锚固连接件，直径为90mm，长度为105mm，预埋锚固连接件盖头圆盘直径为40mm。
一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统的制作工艺，该制作工艺包括如下步骤：
步骤一：制备缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4，在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7内放置支撑加强筋10，再将打孔打孔无纺布8铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的上表面，将铝箔网层9铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的下表面，然后通过工业缝纫机用尼龙缝纫线对其进行整压缝合固定即成为缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4；
步骤二：将步骤一中制备好的缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4置放在预先制好的模板架上，利用涂胶机对有机保温材料层3的改性挤塑板进行双面涂胶，涂胶后将有机保温材料层3放置在增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4上；
步骤三：将保温模板内防护层2的压纹金属卷材放置在涂胶后的有机保温材料层3上，进行叠压垒积，垒积至15层后，进入液压机进行压固锁定，在常温下固化5.5小时；
步骤四：将步骤三中固化成型的半成品保温模板利用吊装设备将其置放在保温模板切割工位，由切割装置切割成需要的尺寸，即制成保温模板成品；
步骤五：将步骤四中制成的保温模板成品通过预埋锚固连接件6与现浇混凝土基层墙体1进行安装固定，然后现浇混凝土，在现浇混凝土全部完成后在保温模板的外表面涂覆聚合物砂浆层5进行找平即可。
实施例8
一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统，包括现浇混凝土基层墙体1，现浇混凝土基层墙体1的外侧依次设有保温模板内防护层2、有机保温材料层3、缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4和聚合物砂浆层5，所述保温模板内防护层2、有机保温材料层3、缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4通过预埋锚固连接件6与现浇混凝土基层墙体1安装固定连接,聚合物砂浆层5涂覆在缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4的外表面。所述的保温模板内防护层2的材质为纤维水泥板，厚度为0.2mm。所述的有机保温材料层3的材质为改性聚氨酯硬泡，厚度为10mm；所述的缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4包括玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7，玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的上表面覆有耐碱网格布层8,玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的下表面覆有铝泊网层9，玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7内设有支撑加强筋或支撑加强柱10，所述缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4的厚度为75mm，所述支撑加强柱11的材质为金属，形状为圆形，直径为12mm；所述的聚合物砂浆层5的厚度为5mm。所述的预埋锚固连接件6为金属锚固连接件，直径为60mm，长度为10mm，预埋锚固连接件盖头圆盘直径为30mm。
一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统的制作工艺，其特征在于：该制作工艺包括如下步骤：
步骤一：制备缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4，在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7内放置支撑加强柱11，再将耐碱网格布8铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的上表面，将铝泊网层9铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层7的下表面，然后通过工业缝纫机用芳纶1414缝纫线对其进行整压缝合固定即成为缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4；
步骤二：将步骤一中制备好的缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4置放在预先制好的模板架上，利用涂胶机对有机保温材料层3的改性挤塑板进行双面涂胶，涂胶后将有机保温材料层3放置在缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4上；
步骤三：将保温模板内防护层2的纤维水泥板放置在涂胶后的有机保温材料层3上，进行叠压垒积，垒积至12层后，进入液压机进行压固锁定，在常温下固化4小时；
步骤四：将步骤三中固化成型的半成品保温模板利用吊装设备将其置放在保温模板切割工位，由切割装置切割成需要的尺寸，即制成保温模板成品；
步骤五：将步骤四中制成的保温模板成品通过预埋锚固连接件6与现浇混凝土基层墙体1进行安装固定，然后现浇混凝土，在现浇混凝土全部完成后在保温模板的外表面涂覆聚合物砂浆层5进行找平即可。
本发明“一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统”是指：用“轻质免拆保温模板”功能性建筑保温材料构筑的、仅仅靠这种“保温技术材料”的自身热工性能、力学性能，在建筑物现浇混凝土施工时无需使用传统的外模板和附加任何外墙保温措施，不仅可代替传统的外模板，并且能使建筑物墙体保温达到国家建筑节能标准要求。它与现有所有的有机保温材料与无机保温材料薄抹灰保温系统和其它网架板ㅡ体化技术有着本质的区别，其区别点在于：
1、它是一种功能性建筑节能建材，不是单一的建材或单一的保温材料。建筑物在混凝土结构浇筑时，外立面使用本发明使混凝土结构直接具备保温性能，浇筑后本发明保温模板与现浇混凝土主体结构自然凝结和预埋锚固件连接，紧密融为一体，成为其永久、安全、环保的“保暖衣”，既成为建筑外墙混凝土骨架结构的一部分,又使之直接具备保温性能，从而彻底解决了建筑外墙结构中混凝土部位的保温问题。
2、可使建筑墙体保温节能与围护结构一体化同步形成，大大缩短施工工期。现有建筑墙体保温节能技术大多都是在建筑主体工程结束后，另行保温工程单独施工，包括所有的有机保温材料和无机保温材料薄抹灰保温系统，也包括网维和网织增强岩棉保温系统，这些薄抹灰保温技术，使施工工期延长2个月左右时间，而本发明技术是在建筑外墙结构系统构成的同时，同步、一次性形成了外墙保温系统，无需任何外墙保温二次施工，大大缩短施工工期。
3、该保温系统避免了主体工程和保温工程的分离，安全可靠，可永久的使用，与建筑主体同寿命。现有保温材料薄抹灰保温系统，由于是外贴“后置式”施工工艺，施工工序多，施工繁杂，工期长、质量难控、使用寿命短，易出现开裂、脱落伤人亊故，而本发明是“前置式”的，它与现浇混凝土自然凝结和预埋锚固件连接，同梁、柱、剪力墙混凝土主体紧密融为一体，构筑于建筑主体之中，因此可与建筑主体同寿命，同时技术产品质轻、强度高、稳定性好，使建筑物荷载大大减轻，减小钢材用量，对比“保温层后固定、外附式薄抹灰工艺”更加牢固安全，也避免了保温层火灾事故，不开裂、不脱落、绿色环保、无任何隐患之忧。
4、本发明产品的精心设计、构造独特、性能优异。技术产品的构成分为内防护层与有机保温材料和无机保温材料复合，辅之加强措施，达到了刚柔相济、优势互补、叠加增效的最佳效果。
5、本发明产品是通过连续流水线生产的，生产效率高、成本低。产品生产不但实现工业化水平可连续流水线作业，并且产品无需养护周期，占用场地小，辅助设备少，生产投资小、生产效率高、成本低，经济实用、绿色环保、安全可靠，不增加建筑成本、能减少建设工期。
下表是本发明的检测结果：
试验例：
试验产品：下表中各保温系统中材料属市面可购材料。
各保温系统优缺点对比表
本发明中制备缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层4所用的绗缝机为青县飞虹机械厂生产的奔牛牌玻璃棉缝合机。
本发明的一种轻质免拆保温模板还可以当外模内置复合保温板来使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统，包括现浇混凝土基层墙体（1），其特征在于：现浇混凝土基层墙体（1）的外侧依次设有保温模板内防护层（2）、有机保温材料层（3）、缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层（4）和聚合物砂浆层（5），所述保温模板内防护层（2）、有机保温材料层（3）、缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层（4）通过预埋锚固连接件（6）与现浇混凝土基层墙体（1）安装固定连接,聚合物砂浆层（5）涂覆在缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层（4）的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统，其特征在于：所述的保温模板内防护层（2）的材质为水泥卷毡料或打孔打孔无纺布或压纹金属卷材或纤维水泥板或硅酸钙板，厚度为0.2mm～10mm。
3.根据权利要求1所述的一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统，其特征在于：所述的有机保温材料层（3）的材质为改性聚氨酯硬泡或改性挤塑板，厚度为10mm～100mm。
4.根据权利要求1所述的一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统，其特征在于：所述的缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层（4）包括玻璃棉或岩棉板无机保温材料层（7），玻璃棉或岩棉板无机保温材料层（7）的上表面覆有耐碱网格布或水泥卷帖或打孔打孔无纺布或金属网或浸塑金属网层（8）,玻璃棉或岩棉板无机保温材料层（7）的下表面覆有耐碱网格布或打孔打孔无纺布或铝箔或金属网层（9），玻璃棉或岩棉板无机保温材料层（7）内设有支撑加强筋（10）或支撑加强柱（11），所述缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层（4）的厚度为20mm～150mm，所述支撑加强筋（10）或支撑加强柱（11）的材质为金属或塑料，形状为圆形或长方形或三菱形其中之一，直径为1mm～20mm。
5.根据权利要求1所述的一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统，其特征在于：所述的聚合物砂浆层（5）的厚度为5mm～30mm。
6.根据权利要求1所述的一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统，其特征在于：所述的预埋锚固连接件（6）为金属或尼龙或带有套管的金属锚固连接件，直径为60mm～120mm，长度为10mm～200mm，预埋锚固连接件盖头圆盘直径为30mm～50mm。
7.根据权利要求1所述的一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统的制作工艺，其特征在于：该制作工艺包括如下步骤：
步骤一：制备缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层（4），在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层（7）内放置支撑加强筋（10）或支撑加强柱（11），再将耐碱网格布或水泥卷帖或打孔打孔无纺布或金属网或浸塑金属网层（8）铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层（7）的上表面，将耐碱网格布或打孔打孔无纺布或铝箔或金属网层（9）铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层（7）的下表面，然后通过工业缝纫机用聚四氟乙烯缝纫线或芳纶1414缝纫线或玄武岩缝纫线或尼龙缝纫线或涤纶缝纫线对其进行整压缝合固定即成为缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层（4）；
步骤二：制备有机保温材料层（3）中的改性聚氨酯硬泡浇注料，所述的改性聚氨酯硬泡浇注料按照下列原料进行配比：将多元醇物料55～95份、乙二胺聚氧化丙烯四醇5～40份、三聚氰胺4～8份、三乙烯二胺溶液0.2～0.8份、二氯乙烷15～25份、多烷氧基醚共聚物1～3份、三氯乙基磷酸酯5～20份，分别通过高精度计量泵、高压泵输送至搅拌釜内进行高速搅拌混合，混合均匀后，再将混合后的物料与异氰酸酯44～88份，按照重量比1.9～2.2:1的比例输送至高压雾化发泡机中进行发泡，制成改性聚氨酯硬泡浇注料；
步骤三：将步骤二中制备的改性聚氨酯硬泡浇注料，均匀浇注在缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层（4）上，在聚氨酯硬泡浇注料反应发泡过程中将利用改性聚氨酯硬泡自身的粘接性能与保温模板内防护层（2）粘接为一体，制成半成品保温模板；
步骤四：将步骤三中的保温模板进行压固后输出至切割工位，由切割装置对板材进行修边切割成需要的尺寸，即制成保温模板成品；
步骤五：将步骤四中制成的保温模板成品通过预埋锚固连接件（6）与现浇混凝土基层墙体（1）进行预埋锚固连接固定，然后现浇混凝土，在现浇混凝土全部完成后在保温模板的外表面涂覆聚合物砂浆层（5）进行找平即可。
8.根据权利要求1所述的一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统的制作工艺，其特征在于：该制作工艺包括如下步骤：
步骤一：制备缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层（4），在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层（7）内放置支撑加强筋（10），再将耐碱网格布（8）铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层（7）的上表面，将铝箔（9）铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层（7）的下表面，然后通过工业缝纫机用聚四氟乙烯缝纫线对其进行整压缝合固定即成为缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层（4）；
步骤二：制备有机保温材料层（3）中的改性聚氨酯硬泡浇注料，所述的改性聚氨酯硬泡浇注料按照下列原料进行配比：将多元醇物料60份、乙二胺聚氧化丙烯四醇10份、三聚氰胺5份、三乙烯二胺溶液0.3份、二氯乙烷17份、多烷氧基醚共聚物2份、三氯乙基磷酸酯7份，分别通过高精度计量泵、高压泵输送至搅拌釜内进行高速搅拌混合，混合均匀后，再将混合后的物料与异氰酸酯50份，按照重量比1.9:1的比例输送至高压雾化发泡机中进行发泡，制成改性聚氨酯硬泡浇注料；
步骤三：将步骤二中制备的改性聚氨酯硬泡浇注料，均匀浇注在缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层（4）上，在聚氨酯硬泡浇注料反应过程中将利用改性聚氨酯硬泡自身的粘接性能与保温模板内防护层（2）粘接为一体，制成半成品保温模板；
步骤四：将步骤三中的保温模板进行压固后输出至切割工位，由切割装置对板材进行修边切割成需要的尺寸，即制成保温模板成品；
步骤五：将步骤四中制成的保温模板成品通过预埋锚固连接件（6）与现浇混凝土基层墙体（1）进行安装固定，然后现浇混凝土，在现浇混凝土全部完成后在保温模板的外表面涂覆聚合物砂浆层（5）进行找平即可。
9.根据权利要求1所述的一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统的制作工艺，其特征在于：该制作工艺包括如下步骤：
步骤一：制备缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层（4），在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层（7）内放置支撑加强筋（10）或支撑加强柱（11），再将耐碱网格布或水泥卷帖或打孔打孔无纺布或金属网或浸塑金属网层（8）铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层（7）的上表面，将耐碱网格布或打孔打孔无纺布或铝箔或金属网层（9）铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层（7）的下表面，然后通过工业缝纫机用聚四氟乙烯缝纫线或芳纶1414缝纫线或玄武岩缝纫线或尼龙缝纫线或涤纶缝纫线对其进行整压缝合固定即成为缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层（4）；
步骤二：将步骤一中制备好的缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层（4）置放在预先制好的模板架上，利用涂胶机对有机保温材料层（3）的改性挤塑板进行双面涂胶，涂胶后将有机保温材料层（3）放置在增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层（4）上；
步骤三：将保温模板内防护层（2）的水泥卷毡料或打孔打孔无纺布或压纹金属卷材或纤维水泥板或硅酸钙板放置在涂胶后的有机保温材料层（3）上，进行叠压垒积，垒积至10～20层后，进入液压机进行压固锁定，在常温下固化3～8小时；
步骤四：将步骤三中固化成型的半成品保温模板利用吊装设备将其置放在保温模板切割工位，由切割装置切割成需要的尺寸，即制成保温模板成品；
步骤五：将步骤四中制成的保温模板成品通过预埋锚固连接件（6）与现浇混凝土基层墙体（1）进行安装固定，然后现浇混凝土，在现浇混凝土全部完成后在保温模板的外表面涂覆聚合物砂浆层（5）进行找平即可。
10.根据权利要求1所述的一种轻质免拆保温模板一体化复合保温系统的制作工艺，其特征在于：该制作工艺包括如下步骤：
步骤一：制备缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层（4），在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层（7）内放置支撑加强柱（11），再将耐碱网格布（8）铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层（7）的上表面，将打孔打孔无纺布（9）铺设在玻璃棉或岩棉板无机保温材料层（7）的下表面，然后通过工业缝纫机用芳纶1414缝纫线对其进行整压缝合固定即成为缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层（4）；
步骤二：将步骤一中制备好的缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层（4）置放在预先制好的模板架上，利用涂胶机对有机保温材料层（3）的改性挤塑板进行双面涂胶，涂胶后将有机保温材料层（3）放置在缝合增强玻璃棉或岩棉板无机材料保温层（4）上；
步骤三：将保温模板内防护层（2）的纤维水泥板放置在涂胶后的有机保温材料层（3）上，进行叠压垒积，垒积至12层后，进入液压机进行压固锁定，在常温下固化4小时；
步骤四：将步骤三中固化成型的半成品保温模板利用吊装设备将其置放在保温模板切割工位，由切割装置切割成需要的尺寸，即制成保温模板成品；
步骤五：将步骤四中制成的保温模板成品通过预埋锚固连接件（6）与现浇混凝土基层墙体（1）进行安装固定，然后现浇混凝土，在现浇混凝土全部完成后在保温模板的外表面涂覆聚合物砂浆层（5）进行找平即可。
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