CN113818611A - 一种岩铝复合板单元式幕墙及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种岩铝复合板单元式幕墙，其包括有铝板，所述铝板的上表面上固定有岩板，所述铝板的四周固定有内外串连角码连接件，强度高、刚性佳、重量轻，可通过龙骨安装于外墙上，用于装饰隐于内，不会掉落，安全性极高，解决了现有的建筑上达到一定高度后不可用贴砖的方式进行外墙装饰的技术问题，其生产工艺分为：备料→开角→冲孔→雕孔→折弯成型→焊接→酸洗→铬化→粘贴岩板→组装形成单元式幕墙，所述粘贴岩板工序通过粘贴设备进行自动化粘贴，不仅省时省力自动化程度高，同时精准度高，良品率高，解决了现有粘贴工序中需要人工进行压合的技术问题。

Description

一种岩铝复合板单元式幕墙及其生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种岩铝复合板单元式幕墙及其生产工艺。

背景技术

对房屋的墙体，一般采用贴瓷砖或者刷涂料进行装饰和维护，但是随着贴的瓷砖脱落而造成人员负伤的情况的屡次出现，对于一定高度的墙体是不允许贴瓷砖，如何能够在保证墙体外观的美观度的基础上又不会脱落砸伤人是亟需解决的技术问题，故亟需一种岩铝复合板单元式幕墙；

然而目前岩铝复合板作为新型的产品，其生产工艺没有配套的自动化设备配合其大规模地生产，生产效率低，劳动强度大，且在铝板与岩板进行常温固化的过程中，其占用场地大且劳动强度也大，故亟需一种岩铝复合板单元式幕墙的生产工艺来实现规模化生产。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种岩铝复合板单元式幕墙及其生产工艺。

一种岩铝复合板单元式幕墙，其包括有铝板，所述铝板的上表面上固定有岩板，所述铝板的四周固定有内外串连角码连接件。

作为优选，所述铝板下表面的四周边缘上成型有垂直于岩板的侧壁。

作为优选，所述内外串连角码连接件为L型结构，其包括有第一连接片以及第二连接片，所述第一连接片上开设有安装孔，所述侧壁上开设有过桥固定孔，所述第二连接片通过铆钉固定于所述侧壁的过桥固定孔上。

作为优选，所述内外串连角码连接件为L型结构，其包括有第一连接片以及第二连接片，所述第一连接片上开设有安装孔，所述侧壁上开设有过桥固定孔，所述第二连接片穿过铝板并通过铆钉固定于所述侧壁的过桥固定孔上。

作为优选，所述铝板为铝单板或者为复合铝板。

作为优选，所述复合铝板为三层，其包括有两个铝单板以及复合连接于两个铝单板之间的瓦楞铝板。

作为优选，所述铝板与所述岩板之间为粘结固定。

一种岩铝复合板单元式幕墙的生产工艺，具体步骤如下：

S1：备料：准备铝板材、岩板以及内外串连角码连接件；

S2：开角，步骤S1中所准备的铝板材进行开角处理；

S3：冲孔，进行冲孔处理；

S4：折弯成型，将步骤S3中经过冲孔处理后的铝板材进行折弯处理，折弯成型出侧壁；

S5：焊接，将步骤S4中经过折弯处理后的侧壁之间进行焊接连接，为铝板；

S6：酸洗，将步骤S5中经过焊接处理后的铝板进行酸洗处理；

S7：铬化，将步骤S6中经过酸洗处理后的铝板进行铬化处理；

S8：粘贴岩板，将步骤S7中经过铬化处理后的铝板以及步骤S1中所准备的岩板通过粘贴设备进行粘结固定；

S9：组装，将步骤S8中粘贴有岩板的铝板与步骤S3中经过雕孔后的内外串连角码连接件进行组装，为成品的岩铝复合板。

作为优选，所述粘贴设备包括有机架，所述机架上固定有第一输送带、第二输送带、涂胶装置和压合装置，所述第二输送带位于第一输送带输送终端且垂直第一输送带布置，所述第一输送带和第二输送带上方均布置有涂胶装置，分别用于对铝板1横向方向涂胶和纵向方向涂胶，所述压合装置位于第二输送带上方且位于涂胶装置之后，用于将岩板压合于涂有胶水的铝板上，所述第二输送带输送终端处设有固化收纳装置。

作为优选，所述涂胶装置包括有辊筒、储浆袋、密封板、出浆板以及挤压机构；

所述辊筒为Ω状，其内部成型有安装腔，其外周壁上开设有长条状的进浆口，所述进浆口两侧成型有安装板，所述辊筒一端固定有辊筒旋转电机；

所述储浆袋安装于辊筒内，所述储浆袋包括有袋体以及固定于袋体两侧上的安装耳，所述储浆袋为柔性薄膜，且大小形状与所述安装腔相配合；

所述密封板安装于安装耳上且远离所述安装板的一侧，用于密封所述储浆袋；

所述出浆板安装于所述密封板上且远离所述安装耳的一侧，其包括有板体，所述板体一侧上开设有承浆槽，其另一侧上开设有多个均匀分布的出浆孔，所述出浆孔与所述承浆槽相连通；

所述挤压机构固定于所述辊筒上，其包括有与所述辊筒的安装腔相连通的进气管，所述进气管与外界的进气设备相连通。

作为优选，所述机架上靠近所述第二输送带的输送起始端处设置有第一阻挡机构，所述涂胶装置和压合装置之间设置有第二阻挡机构，所述压合装置和固化收纳装置之间设置有第三阻挡机构，所述第一阻挡机构、第二阻挡机构以及第三阻挡机构的结构一致，均包括有旋转电机以及固定于旋转电机上的阻挡板，用于阻挡铝板随着第二输送带移动。

作为优选，所述压合装置包括有料仓送料机构以及下料压合机构；

所述料仓送料机构包括有将岩板进行竖直方向叠放的料仓以及用于推动岩板的推料机构，所述料仓固定于料仓底座上，所述料仓的大小形状与所述岩板相配合，其顶部开设有料仓进料口，其底部开设有料仓出料口，所述料仓的料仓出料口与料仓底座之间成型有岩板通道，所述推料机构包括有伸缩驱动机构以及固定于伸缩驱动机构活动端的推料板；

所述下料压合机构包括有位于料仓出料口两侧的承接板以及承接板推动机构，所述承接板在承接板推动机构的驱动下滑动连接于位于第二输送带两侧的第二限位板上。

作为优选，所述第二输送带的输送终端位置处开设有通槽，所述通槽下方设有伸缩气缸，所述第二输送带的输送终端垂直于其移动方向布置的挡板,所述挡板固定于机架上且与所述第二输送带的上表面不接触，所述固化收纳装置其包括有架体，所述架体上固定有四个限位条，所述架体上对称设置的收纳组件，所述收纳组件包括有间隔分布固定于架体上的杆体，所述杆体上转动连接有托块，所述托块位于两个所述限位条之间，两个所述杆体之间设有用于限位托块向下旋转角度的限位杆。本发明的有益效果是：

(1)本发明公开了一种岩铝复合板单元式幕墙，其包括有铝板，所述铝板的上表面上固定有岩板，所述铝板的四周固定有内外串连角码连接件，强度高、刚性佳、重量轻，且由于位于上下位置的内外串连角码连接件穿过铝板形成整体，其强度与刚性更强，且通过龙骨安装于外墙上，用于装饰，不会掉落，安全性极高，解决了现有的建筑上达到一定高度后不可用贴砖的方式进行外墙装饰的技术问题。

(2)本发明公开了一种岩铝复合板单元式幕墙的生产工艺，其具体步骤如下备料→开角→冲孔→雕孔→折弯成型→焊接→酸洗→铬化→粘贴岩板→组装，所述粘贴岩板工序通过粘贴设备进行自动化粘贴，不仅省时省力自动化程度高，同时精准度高，良品率高，解决了现有粘贴工序中需要人工进行压合的技术问题。

(3)本发明公开了一种岩铝复合板单元式幕墙的生产工艺，所述粘贴设备包括有涂胶装置，所述涂胶装置通过将浆液存储于储浆袋，所述储浆袋为柔性薄膜，从而在更换浆料种类时，可以直接更换储浆袋即可，方便便捷，也保证了辊筒的洁净，无需清洗，大大提高了工作效率，减少了劳动强度，同时解决了传统的胶辊出现浆料粘结时，需要进行刮除、清洗的技术问题，而本发明只需要将储浆袋进行更换即可。

(4)本发明公开了一种岩铝复合板单元式幕墙的生产工艺，所述粘贴设备包括固化收纳装置，粘合有岩板的铝板被第二输送带输送至输送终端后实现了自动收纳的过程，不仅自动化程度高，提高工作效率，减少劳动强度，同时也大大解决了占地空间，解决了现有的铝板与岩板进行常温固化的过程中，其占用场地大且劳动强度也大的技术问题。

附图说明

图1为本发明的一种岩铝复合板单元式幕墙的立体图；

图2为本发明的一种岩铝复合板单元式幕墙另一视角立体图；

图3为本发明的一种岩铝复合板单元式幕墙局部方向示意图；

图4为本发明的粘贴设备整体结构示意图；

图5为本发明的粘贴设备内部结构示意图；

图6为本发明的涂胶装置结构示意图；

图7为本发明的涂胶装置剖视图；

图8为本发明的压合装置结构示意图；

图9为本发明的固化收纳装置立体结构示意图；

图10为本发明的固化收纳装置部分示意图；

图11为本发明的托块结构示意图；

图12为本发明的涂胶后的铝板示意图。

图中：机架a1、第一输送带a2、第二输送带a3、涂胶装置a9、压合装置a4、固化收纳装置a6、阻挡机构a7、旋转电机a71、阻挡板a72、辊筒a8、安装板a81、辊筒旋转电机a89、储浆袋a82、密封板a83、出浆板a84、安装耳a821、插设板a88、进气管a85、料仓a43、伸缩驱动机构a41、推料板a44、下料压合机构a42、承接板a421、伸缩气缸a61、挡板a62、限位条a66、托块a67、限位杆a63、U型凹槽a671、L型凹槽a672、第一弧段a673。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作以下进一步说明，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

铝板1为长方形，平行于长边的方向为“横向”，平行于宽边的方向为“纵向”。

一种岩铝复合板单元式幕墙，其包括有铝板1，所述铝板1的上表面上固定有岩板2，所述铝板1与岩板2之间通过胶水粘结固定，所述铝板1的四周通过螺栓固定有内外串连角码连接件3，强度高、刚性佳、重量轻，可通过龙骨安装于外墙上，用于装饰，不会掉落，安全性极高，解决了现有的建筑上达到一定高度后不可用贴砖的方式进行外墙装饰的技术问题。

具体地，所述铝板1下表面的四周边缘上成型有垂直于岩板2的侧壁11，用于内外串连角码连接件3的安装，在减轻了岩铝复合板的重量的同时使得岩铝复合板具备一定的厚度。

具体地，所述内外串连角码连接件3为L型结构，其包括有第一连接片以及第二连接片，所述第一连接片上开设有安装孔31，所述安装孔31可以为承支孔，所述第二连接片上开设有角码孔33，所述侧壁11上开设有过桥固定孔，所述内外串连角码连接件3的固定方式分为两种，第一种：所述第二连接片通过铆钉固定于所述侧壁11的过桥固定孔上第二种：所述第二连接片穿过铝板1并通过铆钉固定于所述侧壁11的过桥固定孔上，如图1所示，为一种实施方式，其宽边上安装的内外串连角码连接件3为第二种，其长边上安装的内外串连角码连接件3为第一种，该岩铝复合板的安装方式为宽边处于上下位置布置，从而穿过铝板1的第二连接片能够用于承受岩板2的重力，同时也与铝板形成整体使得整体牢固度更强。

具体地，所述铝板1为铝单板或者为复合铝板，所述复合铝板为三层，其包括有两个铝单板以及复合连接于两个铝单板之间的瓦楞铝板12，通过瓦楞铝板12的设置既能够增强铝板1的强度，又能够减轻重量，减少材料。

一种岩铝复合板单元式幕墙的生产工艺，具体步骤如下：

S1：备料：准备铝板材、岩板2以及内外串连角码连接件3；

S2：开角，步骤S1中所准备的铝板材进行开角处理，为后续步骤S5的折弯成型做准备，开角为本领域常规工序，故不多加赘述；

S3：冲孔，将步骤S2中经过开角处理后的铝板材的四周边缘处冲内外串连角码连接件3穿过的孔以及过桥固定孔，内外串连角码连接件3上冲角码孔33和安装孔31，冲孔为本领域常规工序，故不多加赘述；

S4：折弯成型，将步骤S3中经过冲孔处理后的铝板1进行折弯处理，折弯成型出侧壁11，该工艺为本领域常规技术，故不多加赘述；

S5：焊接，将步骤S4中经过折弯处理后的侧壁11之间进行焊接连接，铝板1成品完成，焊接为本领域常规技术，故不多加赘述；

S6：酸洗，将步骤S5中经过焊接处理后的铝板1进行酸洗处理，以除去铝板表面的氧化物等薄膜；

S7：铬化，将步骤S6中经过酸洗处理后的铝板1进行铬化处理，使得铝板1不易腐蚀；

S8：粘贴岩板2，将步骤S8中经过铬化处理后的铝板1以及步骤S1中所准备的岩板2通过粘贴设备进行粘结固定，并放置进行常规固化；

S9：组装，将步骤S8中粘贴有岩板2的铝板1与步骤S4中经过雕孔后的内外串连角码连接件3进行组装，为成品的岩铝复合板。

具体地，步骤S8中所述粘贴设备包括有机架a1、固定于机架a1上的第一输送带a2、第二输送带a3、涂胶装置a9和压合装置a4，所述第二输送带a3位于第一输送带a2输送终端且垂直第一输送带a2布置，所述第一输送带a2和第二输送带a3上方均布置有涂胶装置a9，分别用于对铝板1横向方向涂胶和纵向方向涂胶，所述压合装置a4位于第二输送带a3上方且位于涂胶装置a9之后，用于将岩板2压合于涂有胶水的铝板1上，所述第二输送带a3输送终端处设有固化收纳装置a6，所述固化收纳装置a6用于将粘合有岩板2的铝板1进行自动收纳且节约放置空间。

具体地，所述第一输送带a2两侧固定有第一限位板，用于对横向输送的铝板1进行限位，所述第二输送带a3两侧固定有第二限位板，所述第一输送带a2的上表面高度不低于所述第二输送带a3的上表面高度，从而利于铝板1从第一输送带a2输送至第二输送带a3上，且所述机架a1上靠近所述第二输送带a3的输送起始端处设置有第一阻挡机构，所述第一阻挡机构位于所述第二输送带a3两侧，其包括有旋转电机a71以及固定于旋转电机a71上的阻挡板a72，当铝板1从第一输送带a2输送至第二输送带a3上时，有可能会出现倾斜的状态，故通过阻挡机构a7的设置能够起到校正铝板1输送状态的作用为后续涂胶以及压合做准备。

具体地，所述涂胶装置a9和压合装置a4之间设置有第二阻挡机构a74，所述压合装置a4和固化收纳装置a6之间设置有第三阻挡机构a75，所述第一阻挡机构、第二阻挡机构a74以及第三阻挡机构a75的结构一致，均用于阻挡铝板1向前移动，所述第二输送带上靠近所述第一阻挡机构、第二阻挡机构以及第三阻挡机构处均设有位置传感器，当位置传感器感应到铝板1后，旋转电机a71才会驱动阻挡板a72旋转至用于阻止铝板1前进的位置处。

具体地，所述涂胶装置a9包括有辊筒a8、储浆袋a82、密封板a83、出浆板a84以及挤压机构；

所述辊筒a8为Ω状，其内部成型有安装腔，其外周壁上开设有长条状的进浆口，所述进浆口两侧成型有安装板a81，所述辊筒a8的外周圆壁上设有加热装置，所述加热装置可以为埋设于辊筒外周圆壁内的电热丝以及固定于辊筒上的温控开关，用于控制温度，其温度为30℃～40℃，从而可以防止浆料的结块，保证浆料的流动性，所述辊筒a8一端固定有辊筒旋转电机a89，从而在注浆时，只需要通过辊筒旋转电机a89将进浆口旋转至上方，将浆料注入即可，在涂胶时，需要通过辊筒旋转电机a89将进浆口旋转至下方即可；

所述储浆袋a82安装于辊筒a8内，所述储浆袋a82包括有袋体以及固定于袋体两侧上的安装耳a821，所述储浆袋a82为柔性薄膜，且大小形状与所述安装腔相配合，所述安装板a81上开设有安装槽，所述安装耳a821上成型有与所述安装槽大小形状相配合的安装条，从而用于将安装耳a821卡于安装板a81上，便于定位安装；

所述密封板a83安装于安装耳a821上，且位于袋体两侧的所述密封板a83向所述辊筒a8轴心方向延伸用于密封所述储浆袋a82；

所述出浆板a84安装于所述密封板a83上且远离所述安装耳a821的一侧，其包括有板体，所述板体一侧上开设有承浆槽，其另一侧上开设有多个均匀分布的出浆孔，所述出浆孔与所述承浆槽相连通，所述出浆板a84下方可插设有插设板a88，所述插设板a88包括有插设板本体以及成型于插设板本体上的插设针，所述插设针其大小形状与所述出浆孔相配合，用于将插设针插于出浆孔内，从而在不使用涂胶装置a9的情况下，浆液不会堵塞出浆孔，提高工作效率，减少后期维护的时间；

所述挤压机构固定于所述辊筒a8上，其包括有与所述辊筒a8的安装腔相连通的进气管a85，所述进气管a85与外界的进气设备相连通，所述进气设备为本领域常规设备故不多加赘述，其可以为进气泵，且所述进气泵上安装有气动控制元件用于精准控制进气量，从而实现控制出浆量，通过进入的气体挤压储浆袋a82进行出浆，浆液从两个密封板a83之间的缝隙中流出，进入出浆板a84，最后从出浆孔流出进行均匀上浆；

所述涂胶装置a9通过将浆液存储于储浆袋a82，所述储浆袋a82为柔性薄膜，例如塑料，从而在更换浆料成分时，可以直接更换掉储浆袋a82即可，方便便捷，也保证了辊筒a8的洁净，无需清洗，大大提高了工作效率，减少了劳动强度，同时若碰到停电等突发状况时，无需如传统的涂胶辊一样将结块的浆料从涂胶辊上刮除，只需要将密封板a83和出浆板a84进行拆除进行清洗即可，方便便捷，省时省力，传统的胶辊需要定期进行维护清洗，而本发明只需要将储浆袋a82进行更换即可。

具体地，所述压合装置a4包括有料仓送料机构以及下料压合机构a42；

所述料仓送料机构包括有将岩板2进行竖直方向叠放的料仓a43以及用于推动岩板2的推料机构，所述料仓a43固定于料仓底座上，所述料仓a43的大小形状与所述岩板2相配合，其顶部开设有料仓进料口，其底部开设有料仓出料口，所述料仓a43的料仓出料口与料仓底座之间成型有岩板通道，所述推料机构包括有伸缩驱动机构a41以及固定于伸缩驱动机构活动端的推料板a44，所述伸缩驱动机构a41可以为伸缩推杆或者伸缩气缸；

所述下料压合机构a42包括有位于料仓出料口两侧的承接板a421以及承接板推动机构，所述承接板a421在承接板推动机构的驱动下滑动连接于位于第二输送带a3两侧的第二限位板上，所述承接板a421为L型结构，其包括有上承接板以及垂直于上承接板向下延伸的下承接板，所述下承接板与所述第二输送带之间的间距大于所述铝板1的厚度，所述上承接板用于承托，所述下承接板用于限位；当两个所述承托板a421反向移动用于岩板2的下料时，所述下承接板与所述第三阻挡机构a75的阻挡板a72处于同一竖直面上；当两个所述承托板a421相向移动至两者之间的间距小于所述岩板2的宽度尺寸时，用于承托从料仓底座上推下的岩板2。

具体地，所述第二输送带a3的输送终端位置处开设有通槽，所述通槽下方设有伸缩气缸a61，所述第二输送带a3的输送终端垂直于其移动方向布置的挡板a62,所述挡板a62固定于机架上且与所述第二输送带a3的上表面不接触，所述固化收纳装置a6其包括有架体，所述架体底部设置有带有自锁功能的移动滑轮，从而当固化收纳装置a6装满后可以更为方便地更换空的固化收纳装置a6，所述架体上固定有四个限位条a66，用于进入的粘合有岩板2的铝板1在竖直方向移动的过程中的限位，所述架体上对称设置的收纳组件，所述收纳组件包括有间隔分布固定于架体上的杆体，所述杆体上转动连接有托块a67，所述托块a67位于两个所述限位条a66之间，两个所述杆体之间设有用于限位托块a67向下旋转角度的限位杆a63，所述限位杆a63固定于架体上且其轴心与所述杆体的轴心平行，所述托块a67的上侧靠近所述限位条a66的一端开设有U型凹槽a671，用于更好地卡住铝板1的侧壁11，使得托于托块上的铝板1更不易脱落，其相对应的一端开设有L型凹槽a672，便于限位杆a63的卡住，其下侧成型有第一弧段a673，所述第一弧段a673自靠近U型凹槽a671方向向下倾斜，从而便于铝板1的滑入。

具体地，所述粘贴设备包括有机架a1，所述机架a1为相对密封结构，从而在粘贴岩板2的工序中，能够起到防尘的效果，从而保证粘贴的效果，且所述机架a1上设有透明观察口，用于观察，同时设有维护门，用于添加浆料。

具体操作过程：将需要涂胶的铝板1放置于第一输送带a2上进行输送，铝板1先经过涂胶装置a9进行横向涂胶，其轨迹如图所示的A轨迹，再移动至第二输送带a3上进行纵向涂胶，其轨迹如图所示的B轨迹，随着第二输送带a3的移动于压合装置a4处将岩板2自上而下压于涂覆有浆料(双组份常温固化胶)的铝板1上，当压合完成后，第二输送带a3继续输送粘合有岩板的铝板直至被挡板a62阻挡无法前行，此时伸缩气缸a61伸展，穿过所述通槽将位于通槽上方的粘合有岩板的铝板1顶起，在顶起的过程中，粘合有岩板的铝板1推动托块a67向上移动，此时的托块a67被动向上旋转一定角度，当粘合有岩板的铝板1移动至位于所述托块a67上方时，托块a67由于重力的作用，反向旋转，但在反向旋转的过程中遇到了限位杆a63停止转动，且此时托块a67处于水平状态，当伸缩气缸a61收缩的过程中，粘合有岩板的铝板1随之下降，但是遇到水平状态的托块a67后无法继续下降，从而实现了收纳，自动化程度高，提高工作效率，减少劳动强度，同时也大大解决了占地空间，解决了现有的铝板与岩板进行常温固化的过程中，其占用场地大且劳动强度也大的技术问题。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种岩铝复合板单元式幕墙，其特征在于：其包括有铝板(1)，所述铝板(1)的上表面上固定有岩板(2)，所述铝板(1)的四周固定有内外串连角码连接件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种岩铝复合板单元式幕墙，其特征在于：所述铝板(1)下表面的四周边缘上成型有垂直于岩板(2)的侧壁(11)。

3.根据权利要求2所述的一种岩铝复合板单元式幕墙，其特征在于：所述内外串连角码连接件(3)为L型结构，其包括有第一连接片以及第二连接片，所述第一连接片上开设有安装孔(31)，所述侧壁(11)上开设有过桥固定孔，所述第二连接片通过铆钉固定于所述侧壁(11)的过桥固定孔上。

4.根据权利要求2所述的一种岩铝复合板单元式幕墙，其特征在于：所述内外串连角码连接件(3)为L型结构，其包括有第一连接片以及第二连接片，所述第一连接片上开设有安装孔(31)，所述侧壁(11)上开设有过桥固定孔，所述第二连接片穿过铝板(1)并通过铆钉固定于所述侧壁(11)的过桥固定孔上。

5.根据权利要求1所述的一种岩铝复合板单元式幕墙，其特征在于：所述铝板(1)为铝单板或者为复合铝板。

6.根据权利要求5所述的一种岩铝复合板单元式幕墙，其特征在于：所述复合铝板为三层，其包括有两个铝单板以及复合连接于两个铝单板之间的瓦楞铝板(12)。

7.根据权利要求1所述的一种岩铝复合板单元式幕墙，其特征在于：所述铝板(1)与所述岩板(2)之间为粘结固定。

8.一种岩铝复合板单元式幕墙的生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：

S1：备料：准备铝板材、岩板(2)以及内外串连角码连接件(3)；

S2：开角，步骤S1中所准备的铝板材进行开角处理；

S3：冲孔，将步骤S2中经过开角处理后的铝板材的四周边缘处、内外串连角码连接件(3)上进行冲孔处理；

S4：折弯成型，将步骤S3中经过冲孔处理后的铝板材进行折弯处理，折弯成型出侧壁(11)；

S5：焊接，将步骤S4中经过折弯处理后的侧壁(11)之间进行焊接连接，为铝板(1)；

S6：酸洗，将步骤S5中经过焊接处理后的铝板(1)进行酸洗处理；

S7：铬化，将步骤S6中经过酸洗处理后的铝板(1)进行铬化处理；

S8：粘贴岩板(2)，将步骤S7中经过铬化处理后的铝板(1)以及步骤S1中所准备的岩板(2)通过粘贴设备进行粘结固定；

S9：组装，将步骤S8中粘贴有岩板(2)的铝板(1)与步骤S3中经过冲孔的内外串连角码连接件(3)进行组装，为成品的岩铝复合板单元式幕墙。

9.根据权利要求8所述的一种岩铝复合板单元式幕墙的生产工艺，其特征在于：所述粘贴设备包括有机架(a1)，所述机架(a1)上固定有第一输送带(a2)、第二输送带(a3)、涂胶装置(a9)和压合装置(a4)，所述第二输送带(a3)位于第一输送带(a2)输送终端且垂直第一输送带(a2)布置，所述第一输送带(a2)和第二输送带(a3)上方均布置有涂胶装置(a9)，分别用于对铝板1横向方向涂胶和纵向方向涂胶，所述压合装置(a4)位于第二输送带(a3)上方且位于涂胶装置(a9)之后，用于将岩板(2)压合于涂有胶水的铝板(1)上，所述第二输送带(a3)输送终端处设有固化收纳装置(a6)。

10.根据权利要求9所述的一种岩铝复合板单元式幕墙的生产工艺，其特征在于：所述涂胶装置(a9)包括有辊筒(a8)、储浆袋(a82)、密封板(a83)、出浆板(a84)以及挤压机构；

所述辊筒(a8)为Ω状，其内部成型有安装腔，其外周壁上开设有长条状的进浆口，所述进浆口两侧成型有安装板(a81)，所述辊筒(a8)一端固定有辊筒旋转电机(a89)；

所述储浆袋(a82)安装于辊筒(a8)内，所述储浆袋(a82)包括有袋体以及固定于袋体两侧上的安装耳(a821)，所述储浆袋(a82)为柔性薄膜，且大小形状与所述安装腔相配合；

所述密封板(a83)安装于安装耳(a821)上且远离所述安装板(a81)的一侧，用于密封所述储浆袋(a82)；

所述出浆板(a84)安装于所述密封板(a83)上且远离所述安装耳(a821)的一侧，其包括有板体，所述板体一侧上开设有承浆槽，其另一侧上开设有多个均匀分布的出浆孔，所述出浆孔与所述承浆槽相连通；

所述挤压机构固定于所述辊筒(a8)上，其包括有与所述辊筒(a8)的安装腔相连通的进气管(a85)，所述进气管(a85)与外界的进气设备相连通。

11.根据权利要求9所述的一种岩铝复合板单元式幕墙的生产工艺，其特征在于：所述机架(a1)上靠近所述第二输送带(a3)的输送起始端处设置有第一阻挡机构，所述涂胶装置(a9)和压合装置(a4)之间设置有第二阻挡机构(a74)，所述压合装置(a4)和固化收纳装置(a6)之间设置有第三阻挡机构(a75)，所述第一阻挡机构、第二阻挡机构(a74)以及第三阻挡机构(a75)的结构一致，均包括有旋转电机(a71)以及固定于旋转电机(a71)上的阻挡板(a72)，用于阻挡铝板(1)随着第二输送带(a3)移动。

12.根据权利要求8所述的一种岩铝复合板单元式幕墙的生产工艺，其特征在于：所述压合装置(a4)包括有料仓送料机构以及下料压合机构(a42)；

所述料仓送料机构包括有将岩板(2)进行竖直方向叠放的料仓(a43)以及用于推动岩板(2)的推料机构，所述料仓(a43)固定于料仓底座上，所述料仓(a43)的大小形状与所述岩板(2)相配合，其顶部开设有料仓进料口，其底部开设有料仓出料口，所述料仓(a43)的料仓出料口与料仓底座之间成型有岩板通道，所述推料机构包括有伸缩驱动机构(a41)以及固定于伸缩驱动机构活动端的推料板(a44)；

所述下料压合机构(a42)包括有位于料仓出料口两侧的承接板(a421)以及承接板推动机构，所述承接板(a421)在承接板推动机构的驱动下滑动连接于位于第二输送带(a3)两侧的第二限位板上。

13.根据权利要求9所述的一种岩铝复合板单元式幕墙的生产工艺，其特征在于：所述第二输送带(a3)的输送终端位置处开设有通槽，所述通槽下方设有伸缩气缸(a61)，所述第二输送带(a3)的输送终端垂直于其移动方向布置的挡板(a62),所述挡板(a62)固定于机架上且与所述第二输送带(a3)的上表面不接触，所述固化收纳装置(a6)其包括有架体，所述架体上固定有四个限位条(a66)，所述架体上对称设置的收纳组件，所述收纳组件包括有间隔分布固定于架体上的杆体，所述杆体上转动连接有托块(a67)，所述托块(a67)位于两个所述限位条(a66)之间，两个所述杆体之间设有用于限位托块(a67)向下旋转角度的限位杆(a63)。

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