CN214873333U - 一种pet复合板生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PET复合板生产加工装置，包括底座、第一伸缩杆、压辊和第二轴承，所述底座正面固定安装有输料台，所述输料台上下两侧均设有压辊，所述输料台下方的底座正面固定安装有第一立板，所述输料台上方的底座正面固定安装有第二立板，所述第一立板和第二立板相对一侧的底座正面等距分布并设有四个第一滑槽，所述第一立板和第二立板相对一侧均固定安装有第一加热装置。本实用新型解决了PET板材长期处于裸露环境中易损坏和现有贴面方式容易脱落的问题。

Description

一种PET复合板生产加工装置

技术领域

本实用新型涉及PET板材加工技术领域，具体为一种PET复合板生产加工装置。

背景技术

PET板要是采用聚酯原料经挤出机高温挤出，通过不同口径磨具口挤出而得到不同厚度的板材。成份主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT树脂。聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂，俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。

PET板材本身的耐磨性较差和耐久性较差，长期裸露在空气环境中，容易出现表面掉色和自然风化的现象，因此需要对PET板材本身进行贴面处理，但是，目前的贴面处理多采用胶水粘粘的方式，长时间使用后会脱落，因此需要一种PET复合板生产加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PET复合板生产加工装置，具备有效保护PET板材不受环境影响和提高贴面材料与PET板材粘合度的优点，解决了PET板材长期处于裸露环境中易损坏和现有贴面方式容易脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET复合板生产加工装置，包括底座、第一伸缩杆、压辊和第二轴承，所述底座正面固定安装有输料台，所述输料台上下两侧均设有压辊，所述输料台下方的底座正面固定安装有第一立板，所述输料台上方的底座正面固定安装有第二立板，所述第一立板和第二立板相对一侧的底座正面等距分布并设有四个第一滑槽，所述第一立板和第二立板相对一侧均固定安装有第一加热装置。

优选的，所述输料台正面设有第二滑槽，第二滑槽内滑动放置有PET板材本体。

优选的，所述第一立板和第二立板相对一侧中间均固定安装有刮板，两个刮板左侧的第一立板和第二立板上均固定安装有第一加热装置，两个刮板右侧的第一立板和第二立板上均设有进料槽，两个进料槽相背离一侧的底座正面均固定连接有立杆，两个立杆相对一侧均等距分布并固定安装有两个第二伸缩杆，四个第二伸缩杆相对一侧均固定安装有防滑齿，第一立板和第二立板相背离一侧均固定安装有第二加热装置，两个第二加热装置相背离一侧的底座上表面均固定安装有安装架，两个安装架上均活动放置有料辊，两个料辊上均缠绕有贴面卷材两个贴面卷材一端分别通过防滑齿与第二伸缩杆活动连接。

优选的，所述第一立板上表面等距分布并固定连接有四个连接杆，四个连接杆相背离一端均固定连接第一轴承，四个第一轴承内壁分别与四个压辊的一端固定连接，四个压辊另一端均分别与四个第二轴承内壁固定连接，四个第二轴承均嵌入安装在底座正面，四个所述第一轴承远离连接杆的一侧分别与四个第一伸缩杆一端固定连接，四个所述第一伸缩杆另一端均固定连接有第一轴承，四个所述第一轴承内别分别与四个压辊的一端固定连接。

优选的，四个所述第一滑槽内均滑动安装有第三轴承，四个第三轴承内壁分别与四个第一伸缩杆另一端连接的压辊另一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置第一立板和第二立板，并分别通过第一立板和第二立板上安装的第一加热装置对PET板材本体的两面进行加热使其表面出现熔融，同时通过固定安装的两个刮板将熔融后的PET板材表面进行刮毛，从而使贴面卷材与PET板材的接触面增大，达到了提高贴面材料与PET板材黏贴更加紧密的效果，本实用新型通过设置第二加热装置，并通过第二加热装置对贴面卷材进行表面加热处理，从而使贴面卷材更加柔软，并使贴面卷材将与PET板材本体接触的一面呈半熔融状态，并通过第二伸缩杆将贴面卷材定至PET板材本体处，从而使贴面卷材一端与PET板材本体接触，达到了提高贴面材料与PET板材连接紧密度的效果，本实用新型通过设置第一伸缩杆和第一滑槽，通过第一伸缩杆工作使接近第二立板一侧的压辊沿第一滑槽方向移动，从而使PET板材本体在两个压辊之间压紧，通过压辊转动使PET板材本体沿第二滑槽方向进行输送，达到了提高板材输送效率并保证输送平整的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一立板；3、第一轴承；4、第一伸缩杆；5、第一滑槽；6、第二立板；7、第一加热装置；8、压辊；9、刮板；10、料辊；11、贴面卷材；12、立杆；13、第二伸缩杆；14、第二滑槽；15、进料槽；16、输料台；17、第二加热装置；18、连接杆；19、PET板材本体；20、防滑齿；21、安装架；22、第二轴承；23、第三轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种PET复合板生产加工装置，包括底座1、第一伸缩杆4、压辊8和第二轴承22，底座1正面固定安装有输料台16，输料台16正面设有第二滑槽14，第二滑槽14内滑动放置有PET板材本体19。输料台16下方的底座1正面固定安装有第一立板2，第一立板2上表面等距分布并固定连接有四个连接杆18，四个连接杆18相背离一端均固定连接第一轴承3，第一立板2上表面等距分布并固定连接有四个连接杆18，四个连接杆18相背离一端均固定连接第一轴承3，四个第一轴承3内壁分别与四个压辊8的一端固定连接，四个压辊8另一端均分别与四个第二轴承22内壁固定连接，四个第二轴承22均嵌入安装在底座1正面，四个第一轴承3远离连接杆18的一侧分别与四个第一伸缩杆4一端固定连接，四个第一伸缩杆4另一端均固定连接有第一轴承3，四个第一轴承3内别分别与四个压辊8的一端固定连接。如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的压辊8还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。输料台16上方的底座1正面固定安装有第二立板6，第一立板2和第二立板6相对一侧中间均固定安装有刮板9，两个刮板9左侧的第一立板2和第二立板6上均固定安装有第一加热装置7，通过设置第一立板2和第二立板6，并分别通过第一立板2和第二立板6上安装的第一加热装置7对PET板材本体19的两面进行加热使其表面出现熔融，同时通过固定安装的两个刮板9将熔融后的PET板材表面进行刮毛，从而使贴面卷材11与PET板材本体19的接触面增大，达到了提高贴面材料与PET板材黏贴更加紧密的效果。

两个刮板9右侧的第一立板2和第二立板6上均设有进料槽15，两个进料槽15相背离一侧的底座1正面均固定连接有立杆12，两个立杆12相对一侧均等距分布并固定安装有两个第二伸缩杆13，四个第二伸缩杆13相对一侧均固定安装有防滑齿20，第一立板2和第二立板6相背离一侧均固定安装有第二加热装置17，通过设置第二加热装置17，并通过第二加热装置17对贴面卷材11进行表面加热处理，从而使贴面卷材11更加柔软，并使贴面卷材11将与PET板材本体接触的一面呈半熔融状态，并通过第二伸缩杆13将贴面卷材11定至PET板材本体19处，从而使贴面卷材11一端与PET板材本体19接触，达到了提高贴面材料与PET板材连接紧密度的效果，两个第二加热装置17相背离一侧的底座1上表面均固定安装有安装架21，两个安装架21上均活动放置有料辊10，两个料辊10上均缠绕有贴面卷材11两个贴面卷材11一端分别通过防滑齿20与第二伸缩杆13活动连接。第一立板2和第二立板6相对一侧的底座1正面等距分布并设有四个第一滑槽5。四个第一滑槽5内均滑动安装有第三轴承23，四个第三轴承23内壁分别与四个第一伸缩杆4另一端连接的压辊8另一端固定连接。通过设置第一伸缩杆4和第一滑槽5，通过第一伸缩杆4工作使接近第二立板6一侧的压辊8沿第一滑槽5方向移动，从而使PET板材本体19在两个压辊8之间压紧，通过压辊8转动使PET板材本体19沿第二滑槽14方向进行输送，达到了提高板材输送效率并保证输送平整的效果。

工作原理：本实用新型使用时，将PET板材本体19一端放置在第二滑槽14内，并启动第一伸缩杆4，使接近第二立板6一侧的压辊8沿第一滑槽5方向向第一立板2进行移动，从而通过两个压辊8将PET板材本体19压紧，并使PET板材本体19沿第二滑槽14方向进行输送，输送过程中通过第一加热装置7对PET板材本体19两面进行加热熔融，加热熔融后通过安装在第一立板2和第二立板6上的刮板9对PET板材本体19进行刮毛操作，在贴面操作之前，通过第二加热装置17对贴面卷材11进行半热熔，半热熔完成后通过第二伸缩杆13将缠绕在料辊10上的贴面卷材11推动至PET板材本体19处，并使贴面卷材11贴敷至PET板材本体19的两面，在经过压辊8压实，从而使贴面卷材11紧密贴敷至PET板材本体19上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种PET复合板生产加工装置，包括底座(1)、第一伸缩杆(4)、压辊(8)和第二轴承(22)，其特征在于：所述底座(1)正面固定安装有输料台(16)，所述输料台(16)上下两侧均设有压辊(8)，所述输料台(16)下方的底座(1)正面固定安装有第一立板(2)，所述输料台(16)上方的底座(1)正面固定安装有第二立板(6)，所述第一立板(2)和第二立板(6)相对一侧的底座(1)正面等距分布并设有四个第一滑槽(5)，所述第一立板(2)和第二立板(6)相对一侧均固定安装有第一加热装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种PET复合板生产加工装置，其特征在于：所述输料台(16)正面设有第二滑槽(14)，第二滑槽(14)内滑动放置有PET板材本体(19)。

3.根据权利要求1所述的一种PET复合板生产加工装置，其特征在于：所述第一立板(2)和第二立板(6)相对一侧中间均固定安装有刮板(9)，两个刮板(9)右侧的第一立板(2)和第二立板(6)上均设有进料槽(15)，两个进料槽(15)相背离一侧的底座(1)正面均固定连接有立杆(12)，两个立杆(12)相对一侧均等距分布并固定安装有两个第二伸缩杆(13)，四个第二伸缩杆(13)相对一侧均固定安装有防滑齿(20)，第一立板(2)和第二立板(6)相背离一侧均固定安装有第二加热装置(17)，两个第二加热装置(17)相背离一侧的底座(1)上表面均固定安装有安装架(21)，两个安装架(21)上均活动放置有料辊(10)，两个料辊(10)上均缠绕有贴面卷材(11)两个贴面卷材(11)一端分别通过防滑齿(20)与第二伸缩杆(13)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种PET复合板生产加工装置，其特征在于：所述第一立板(2)上表面等距分布并固定连接有四个连接杆(18)，四个连接杆(18)相背离一端均固定连接第一轴承(3)，第一轴承(3)内壁分别与四个压辊(8)的一端固定连接，四个压辊(8)另一端均分别与四个第二轴承(22)内壁固定连接，四个第二轴承(22)均嵌入安装在底座(1)正面，四个所述第一轴承(3)远离连接杆(18)的一侧分别与四个第一伸缩杆(4)一端固定连接，四个所述第一伸缩杆(4)另一端均固定连接有第一轴承(3)，四个所述第一轴承(3)内别分别与四个压辊(8)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种PET复合板生产加工装置，其特征在于：四个所述第一滑槽(5)内均滑动安装有第三轴承(23)，四个第三轴承(23)内壁分别与四个第一伸缩杆(4)另一端连接的压辊(8)另一端固定连接。

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