CN114081836A - 一种软胶囊智能生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软胶囊智能生产设备，包括，压丸机座、压丸机体、压丸装置、清料装置、热风防粘装置以及区域加热装置，所述压丸机体固定设置在所述压丸机座的上表面，两个所述压丸装置均固定设置在所述压丸机体的一侧，所述清料装置固定设置在所述压丸机体一侧位于所述压丸装置的下方，所述热风防粘装置固定设置在所述压丸机体一侧位于所述清料装置的下方，两个所述区域加热装置均固定设置在所述压丸机体的内部，本发明能够保证每一粒软胶囊都能够顺利排出，还可以使软胶囊薄膜快速且完全地风干热塑成型，另外实现了热风温度智能可控的效果，最后，大幅度降低对成型槽加热的热量，大大降低了总装置的能耗。
Description
技术领域
本发明涉及软胶囊生产技术领域，具体为一种软胶囊智能生产设备。
背景技术
软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品，它是将液体药物或液固体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂，软质囊材是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成；
然而，现有的软胶囊生产设备存在以下缺陷：
（1）现有的软胶囊生产设备在软胶囊成型后，存在胶囊卡在设备内部的现象，因此通常会安装额外的装置进行清理，但是安装额外的动力装置还需要安装额外的电力设备进行驱动，因此，不仅消耗额外的电力设备，还会增加装置的总成本；（2）现有的软胶囊生产设备，在软胶囊成型后的下落过程中，很可能由于外膜没有定型而导致胶囊粘黏在装置表面的现象，从而影响胶囊的成型；（3）现有的软胶囊生产设备，在压丸的过程中，压丸装置内部通常都会加热以便使胶囊成型，但是现有压丸装置内的加热装置都是整体进行加热，存在没进行压丸的区域依旧处于加热状态，因此，会导致大量的热量的流失，并且消耗额外的电力资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种软胶囊智能生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软胶囊智能生产设备，包括，压丸机座、压丸机体、压丸装置、清料装置、热风防粘装置以及区域加热装置；
所述压丸机体固定设置在所述压丸机座的上表面，两个所述压丸装置均固定设置在所述压丸机体的一侧，所述清料装置固定设置在所述压丸机体一侧位于所述压丸装置的下方，所述热风防粘装置固定设置在所述压丸机体一侧位于所述清料装置的下方，两个所述区域加热装置均固定设置在所述压丸机体的内部；
所述压丸装置用于完成软胶囊压塑成型的作用，所述清料装置在所述压丸装置旋转工作的同时反向旋转用于扫出所述压丸装置表面内部的软胶囊，所述热风防粘装置用于在软胶囊成型后的落料过程中使软胶囊表面凝固成型，所述区域加热装置在所述压丸装置工作时用于控制压丸成型区域内的温度。
进一步的，所述压丸装置内部还包括压丸滚筒，两个所述压丸滚筒一端均转动安装在所述压丸机体的侧壁，所述压丸机体侧壁固定安装有安装架，所述压丸滚筒另一端均转动安装在所述安装架的内侧，所述压丸滚筒外表面均匀固定开设有成型槽。
进一步的，所述压丸滚筒一端位于所述压丸机体的内部均固定熔接有动力轴，两个所述动力轴外表面均固定套接有主动低速齿轮，所述压丸机体内部固定安装有动力电机，两个所述动力电机输出端均固定套接有传动带，两个所述传动带另一端分别固定套接在两个所述动力轴的一端。
进一步的，所述清料装置内部还包括从动轴，两个所述从动轴一端均转动安装在所述压丸机体的侧壁，所述压丸机体侧壁固定安装有固定架，两个所述从动轴另一端均转动安装在所述固定架另一端的内侧，所述从动轴外表面位于所述压丸滚筒下方均固定套接有清料滚刷，所述从动轴一端位于所述压丸机体内部均固定套接有从动高速齿轮，两个所述主动低速齿轮分别与两个所述从动高速齿轮啮合传动连接。
进一步的，所述热风防粘装置内部还包括出风管，两个所述出风管分别固定安装在所述压丸机体侧壁位于所述清料滚刷的下方，所述出风管内侧均匀固定开设有出风口，所述出风管一端位于所述压丸机体内部固定连接有输风管，所述压丸机体内部固定安装有与所述输风管另一端固定连接的多档风机。
进一步的，两条所述输风管分别缠绕套接在两个所述动力电机的外表面，所述输风管靠近所述出风管一端均固定安装有温度检测装置，两个所述温度检测装置均与所述多档风机电信连接。
进一步的，所述区域加热装置内部还包括内加热板，八个所述内加热板均固定安装在所述压丸滚筒的内壁，所述内加热板侧壁均固定开设有凸块，所述内加热板一端位于所述动力轴一侧均固定连接有单节导电片。
进一步的，所述压丸机体内部固定安装有开关转座，两个所述开关转座上表面均转动安装有转架，所述单节导电片另一端活动插入在所述转架的内部，两个所述转架顶端均固定安装有导电柱，所述单节导电片与所述导电柱贴合电性连接，所述转架侧壁固定连接有复位弹簧。
进一步的，所述压丸机体顶端固定安装有内容物溶胶箱，所述压丸机体侧壁顶端固定安装有注胶装置，所述注胶装置内部还包括注胶机，所述注胶机用于将胶囊内容物注入两个所述压丸滚筒的中间，所述注胶机上表面固定连接有输料管，所述输料管另一端均与所述内容物溶胶箱连接相通。
进一步的，所述压丸机体侧壁固定安装有外膜导锟，所述外膜导锟用于引导软胶囊外膜的运输，所述压丸机体侧壁底端固定安装有收料槽结构，所述收料槽结构内部还包括槽体，两个所述槽体内部均固定开设有落料腔，所述压丸机体侧壁位于所述槽体另一端固定安装有导料槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）通过设置有压丸装置以及清料装置，清料滚刷的旋转方向与压丸滚筒的旋转方向相反，从而能够将成型槽内部的软胶囊刷出，从而能够避免软胶囊卡在成型槽内部的现象，保证每一粒软胶囊都能够顺利排出；
（2）清料装置旋转的过程不需要安装额外的电力设备，因此降低了总设备的电力消耗，在保证正常出品的同时，还具有节能减排的特点，且还降低了总装置的制作成本。
（3）通过设置有热风防粘装置，输风管内部气流流动，由于输风管螺旋状缠绕在动力电机的外表面，从而气流流动能够带走动力电机工作产生的热量，此时，气流升温成暖风，当软胶囊从压丸滚筒外表面脱落时，暖风会吹向软胶囊，使软胶囊表面的薄膜快速且完全地风干热塑成型，避免软胶囊外膜仍存在黏性，解决胶囊意外粘黏在装置表面的现象。
（4）另外，利用动力电机工作产生的热量使气流升温，因此不仅实现对动力电机进行冷却，还能够降低多档风机的电力消耗，此外，通过温度检测装置检测流动气流的温度，当气流温度过低时，多档风机对应提高加热的档位，使该设备在工作一开始就有足够温度的热风使用，实现温度智能可控的效果。
（5）通过设置有区域加热装置，保证正在进行胶囊成型工作的成型槽处于加热状态，而其他没有使用到的成型槽处于不加热状态，因此，在保证正常出品效率的同时，能够大幅度降低对成型槽加热的热量，从而能够大大降低总装置所消耗的热量以及电能，在保证厂家正常的经济收益下，为厂家节省了大量的电费支出。
附图说明
图1为本发明一实施例中的立体结构示意图；
图2为图1实施例中所示压丸机体的立体组装结构示意图；
图3为图1实施例中所示的剖视立体结构示意图；
图4为图1实施例中所示压丸装置的后视组装立体结构示意图；
图5为图1实施例中所示压丸装置的侧视组装立体结构示意图；
图6为图1实施例中所示区域加热装置的立体结构示意图；
图7为图1实施例中所示压丸滚筒的剖视结构示意图。
附图标记：1、压丸机座；2、压丸机体；3、内容物溶胶箱；4、注胶装置；401、注胶机；402、输料管；5、外膜导锟；6、压丸装置；601、压丸滚筒；602、安装架；603、成型槽；604、动力轴；605、主动低速齿轮；606、动力电机；607、传动带；7、清料装置；701、从动轴；702、清料滚刷；703、固定架；704、从动高速齿轮；8、热风防粘装置；801、出风管；802、输风管；803、多档风机；804、温度检测装置；805、出风口；9、收料槽结构；901、槽体；902、落料腔；10、导料槽；11、区域加热装置；1101、单节导电片；1102、开关转座；1103、转架；1104、复位弹簧；1105、导电柱；1106、内加热板；1107、凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请一并参阅图1-7，图1为本发明一实施例中的立体结构示意图，图2为图1实施例中所示压丸机体的立体组装结构示意图，图3为图1实施例中所示的剖视立体结构示意图，图4为图1实施例中所示压丸装置的后视组装立体结构示意图，图5为图1实施例中所示压丸装置的侧视组装立体结构示意图，图6为图1实施例中所示区域加热装置的立体结构示意图，图7为图1实施例中所示压丸滚筒的剖视结构示意图，其中，一种软胶囊智能生产设备，包括，压丸机座1、压丸机体2、压丸装置6、清料装置7、热风防粘装置8以及区域加热装置11，所述压丸机体2固定设置在所述压丸机座1的上表面，两个所述压丸装置6均固定设置在所述压丸机体2的一侧，所述清料装置7固定设置在所述压丸机体2一侧位于所述压丸装置6的下方，所述热风防粘装置8固定设置在所述压丸机体2一侧位于所述清料装置7的下方，两个所述区域加热装置11均固定设置在所述压丸机体2的内部，所述压丸装置6用于完成软胶囊压塑成型的作用，所述清料装置7在所述压丸装置6旋转工作的同时反向旋转用于扫出所述压丸装置6表面内部的软胶囊，所述热风防粘装置8用于在软胶囊成型后的落料过程中使软胶囊表面凝固成型，所述区域加热装置11在所述压丸装置6工作时用于控制压丸成型区域内的温度。
所述压丸装置6内部还包括压丸滚筒601，两个所述压丸滚筒601一端均转动安装在所述压丸机体2的侧壁，所述压丸机体2侧壁固定安装有安装架602，所述压丸滚筒601另一端均转动安装在所述安装架602的内侧，所述压丸滚筒601外表面均匀固定开设有成型槽603。
所述压丸滚筒601一端位于所述压丸机体2的内部均固定熔接有动力轴604，两个所述动力轴604外表面均固定套接有主动低速齿轮605，所述压丸机体2内部固定安装有动力电机606，两个所述动力电机606输出端均固定套接有传动带607，两个所述传动带607另一端分别固定套接在两个所述动力轴604的一端，动力电机606启动后，经过传动带607的带动使动力轴604旋转，因此两个压丸滚筒601会对向旋转，配合成型槽603完成软胶囊的成型工作，动力轴604旋转的同时回带动主动低速齿轮605一同旋转。
所述清料装置7内部还包括从动轴701，两个所述从动轴701一端均转动安装在所述压丸机体2的侧壁，所述压丸机体2侧壁固定安装有固定架703，两个所述从动轴701另一端均转动安装在所述固定架703另一端的内侧，所述从动轴701外表面位于所述压丸滚筒601下方均固定套接有清料滚刷702，所述从动轴701一端位于所述压丸机体2内部均固定套接有从动高速齿轮704，两个所述主动低速齿轮605分别与两个所述从动高速齿轮704啮合传动连接，经过主动低速齿轮605与从动高速齿轮704的啮合传动，从而从动轴701会带动清料滚刷702一同旋转，此时清料滚刷702的旋转方向与压丸滚筒601的旋转方向相反，从而能够将成型槽603内部的软胶囊刷出，从而能够避免软胶囊卡在成型槽603内部的现象，保证每一粒软胶囊都能够顺利排出，另外，清料装置7旋转的过程不需要安装额外的电力设备，因此降低了总设备的电力消耗，在保证正常出品的同时，还具有节能减排的特点，且还降低了总装置的制作成本。
所述热风防粘装置8内部还包括出风管801，两个所述出风管801分别固定安装在所述压丸机体2侧壁位于所述清料滚刷702的下方，所述出风管801内侧均匀固定开设有出风口805，所述出风管801一端位于所述压丸机体2内部固定连接有输风管802，所述压丸机体2内部固定安装有与所述输风管802另一端固定连接的多档风机803。
两条所述输风管802分别缠绕套接在两个所述动力电机606的外表面，所述输风管802靠近所述出风管801一端均固定安装有温度检测装置804，两个所述温度检测装置804均与所述多档风机803电信连接，多档风机803启动后，不断向输风管802内部输送气流，由于输风管802螺旋状缠绕在动力电机606的外表面，从而气流流动能够带走动力电机606工作产生的热量，此时，气流升温成暖风，进入到出风管801内，最后由出风口805吹出，因此当软胶囊从压丸滚筒601外表面脱落时，暖风会吹向软胶囊，使软胶囊表面的薄膜快速且完全地风干热塑成型，避免软胶囊外膜仍存在黏性，解决胶囊意外粘黏在装置表面的现象，另外，利用动力电机606工作产生的热量使气流升温，因此不仅实现对动力电机606进行冷却，还能够降低多档风机803的电力消耗，此外，通过温度检测装置804检测流动气流的温度，当气流温度过低时，多档风机803对应提高加热的档位，使该设备在工作一开始就有足够温度的热风使用，实现温度智能可控的效果。
所述区域加热装置11内部还包括内加热板1106，八个所述内加热板1106均固定安装在所述压丸滚筒601的内壁，所述内加热板1106侧壁均固定开设有凸块1107，所述内加热板1106一端位于所述动力轴604一侧均固定连接有单节导电片1101。
所述压丸机体2内部固定安装有开关转座1102，两个所述开关转座1102上表面均转动安装有转架1103，所述单节导电片1101另一端活动插入在所述转架1103的内部，两个所述转架1103顶端均固定安装有导电柱1105，所述单节导电片1101与所述导电柱1105贴合电性连接，所述转架1103侧壁固定连接有复位弹簧1104，在压丸滚筒601旋转的过程中，八个内加热板1106携带单节导电片1101跟着转动，因此单节导电片1101会逐个插入到转架1103的内部，当一个单节导电片1101进入到转架1103内部并与导电柱1105接触时，对应该内加热板1106会通电并迅速升温，此时该内加热板1106负责区域内的成型槽603是即将填满软胶囊的区域，在该区域成型槽603旋转并完成软胶囊成型的过程中，该单节导电片1101会顶动转架1103旋转，并同时挤压复位弹簧1104，当该单节导电片1101与导电柱1105脱离后，该内加热板1106已经完成热塑性工作，此时被挤压的复位弹簧1104使转架1103复位，导电柱1105将会与下一个单节导电片1101接触，此过程，能够保证正在进行胶囊成型工作的成型槽603处于加热状态，而其他没有使用到的成型槽603处于不加热状态，因此，在保证正常出品效率的同时，能够大幅度降低对成型槽603加热的热量，从而能够大大降低总装置所消耗的热量以及电能，在保证厂家正常的经济收益下，为厂家节省了大量电费的支出。
所述压丸机体2顶端固定安装有内容物溶胶箱3，所述压丸机体2侧壁顶端固定安装有注胶装置4，所述注胶装置4内部还包括注胶机401，所述注胶机401用于将胶囊内容物注入两个所述压丸滚筒601的中间，所述注胶机401上表面固定连接有输料管402，所述输料管402另一端均与所述内容物溶胶箱3连接相通。
所述压丸机体2侧壁固定安装有外膜导锟5，所述外膜导锟5用于引导软胶囊外膜的运输，所述压丸机体2侧壁底端固定安装有收料槽结构9，所述收料槽结构9内部还包括槽体901，两个所述槽体901内部均固定开设有落料腔902，所述压丸机体2侧壁位于所述槽体901另一端固定安装有导料槽10，多余的外膜将会从两个槽体901之间穿过，穿过的过程中同时能够分离处连接在外膜上的软胶囊，并自动落入到落料腔902的内部。
综上所述，本发明提供的一种软胶囊智能生产设备，在工作时，首先：两侧的外膜导锟5引导两侧的软胶囊外膜向压丸滚筒601中间运输，注胶机401则同时将胶囊内容物注入到两个压丸滚筒601的中间，动力电机606启动后，经过传动带607的带动使动力轴604旋转，因此两个压丸滚筒601会对向旋转，配合成型槽603完成软胶囊的成型工作，动力轴604旋转的同时回带动主动低速齿轮605一同旋转，经过主动低速齿轮605与从动高速齿轮704的啮合传动，从而从动轴701会带动清料滚刷702一同旋转，此时清料滚刷702的旋转方向与压丸滚筒601的旋转方向相反，从而能够将成型槽603内部的软胶囊刷出，从而能够避免软胶囊卡在成型槽603内部的现象，保证每一粒软胶囊都能够顺利排出，另外，清料装置7旋转的过程不需要安装额外的电力设备，因此降低了总设备的电力消耗，在保证正常出品的同时，还具有节能减排的特点，且还降低了总装置的制作成本；
随后：多档风机803启动后，不断向输风管802内部输送气流，由于输风管802螺旋状缠绕在动力电机606的外表面，从而气流流动能够带走动力电机606工作产生的热量，此时，气流升温成暖风，进入到出风管801内，最后由出风口805吹出，因此当软胶囊从压丸滚筒601外表面脱落时，暖风会吹向软胶囊，使软胶囊表面的薄膜快速且完全地风干热塑成型，避免软胶囊外膜仍存在黏性，解决胶囊意外粘黏在装置表面的现象，另外，利用动力电机606工作产生的热量使气流升温，因此不仅实现对动力电机606进行冷却，还能够降低多档风机803的电力消耗，此外，通过温度检测装置804检测流动气流的温度，当气流温度过低时，多档风机803对应提高加热的档位，使该设备在工作一开始就有足够温度的热风使用，实现温度智能可控的效果；
紧接着：在压丸滚筒601旋转的过程中，八个内加热板1106携带单节导电片1101跟着转动，因此单节导电片1101会逐个插入到转架1103的内部，当一个单节导电片1101进入到转架1103内部并与导电柱1105接触时，对应该内加热板1106会通电并迅速升温，此时该内加热板1106负责区域内的成型槽603是即将填满软胶囊的区域，在该区域成型槽603旋转并完成软胶囊成型的过程中，该单节导电片1101会顶动转架1103旋转，并同时挤压复位弹簧1104，当该单节导电片1101与导电柱1105脱离后，该内加热板1106已经完成热塑性工作，此时被挤压的复位弹簧1104使转架1103复位，导电柱1105将会与下一个单节导电片1101接触，此过程，能够保证正在进行胶囊成型工作的成型槽603处于加热状态，而其他没有使用到的成型槽603处于不加热状态，因此，在保证正常出品效率的同时，能够大幅度降低对成型槽603加热的热量，从而能够大大降低总装置所消耗的热量以及电能，在保证厂家正常的经济收益下，为厂家节省了大量的电费支出；
最后：多余的外膜将会从两个槽体901之间穿过，穿过的过程中同时能够分离处连接在外膜上的软胶囊，并自动落入到落料腔902的内部。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种软胶囊智能生产设备，包括，压丸机座（1）以及压丸机体（2），其特征在于：还包括压丸装置（6）、清料装置（7）、热风防粘装置（8）以及区域加热装置（11）；
所述压丸机体（2）固定设置在所述压丸机座（1）的上表面，两个所述压丸装置（6）均固定设置在所述压丸机体（2）的一侧，所述清料装置（7）固定设置在所述压丸机体（2）一侧位于所述压丸装置（6）的下方，所述热风防粘装置（8）固定设置在所述压丸机体（2）一侧位于所述清料装置（7）的下方，两个所述区域加热装置（11）均固定设置在所述压丸机体（2）的内部；
所述压丸装置（6）用于完成软胶囊压塑成型的作用，所述清料装置（7）在所述压丸装置（6）旋转工作的同时反向旋转用于扫出所述压丸装置（6）表面内部的软胶囊，所述热风防粘装置（8）用于在软胶囊成型后的落料过程中使软胶囊表面凝固成型，所述区域加热装置（11）在所述压丸装置（6）工作时用于控制压丸成型区域内的温度；
所述区域加热装置（11）内部还包括内加热板（1106），八个所述内加热板（1106）均固定安装在所述压丸滚筒（601）的内壁，所述内加热板（1106）侧壁均固定开设有凸块（1107），所述内加热板（1106）一端位于所述动力轴（604）一侧均固定连接有单节导电片（1101）；
所述压丸机体（2）内部固定安装有开关转座（1102），两个所述开关转座（1102）上表面均转动安装有转架（1103），所述单节导电片（1101）另一端活动插入在所述转架（1103）的内部，两个所述转架（1103）顶端均固定安装有导电柱（1105），所述单节导电片（1101）与所述导电柱（1105）贴合电性连接，所述转架（1103）侧壁固定连接有复位弹簧（1104）。
2.根据权利要求1所述的一种软胶囊智能生产设备，其特征在于，所述压丸装置（6）内部还包括压丸滚筒（601），两个所述压丸滚筒（601）一端均转动安装在所述压丸机体（2）的侧壁，所述压丸机体（2）侧壁固定安装有安装架（602），所述压丸滚筒（601）另一端均转动安装在所述安装架（602）的内侧，所述压丸滚筒（601）外表面均匀固定开设有成型槽（603）。
3.根据权利要求2所述的一种软胶囊智能生产设备，其特征在于，所述压丸滚筒（601）一端位于所述压丸机体（2）的内部均固定熔接有动力轴（604），两个所述动力轴（604）外表面均固定套接有主动低速齿轮（605），所述压丸机体（2）内部固定安装有动力电机（606），两个所述动力电机（606）输出端均固定套接有传动带（607），两个所述传动带（607）另一端分别固定套接在两个所述动力轴（604）的一端。
4.根据权利要求3所述的一种软胶囊智能生产设备，其特征在于，所述清料装置（7）内部还包括从动轴（701），两个所述从动轴（701）一端均转动安装在所述压丸机体（2）的侧壁，所述压丸机体（2）侧壁固定安装有固定架（703），两个所述从动轴（701）另一端均转动安装在所述固定架（703）另一端的内侧，所述从动轴（701）外表面位于所述压丸滚筒（601）下方均固定套接有清料滚刷（702），所述从动轴（701）一端位于所述压丸机体（2）内部均固定套接有从动高速齿轮（704），两个所述主动低速齿轮（605）分别与两个所述从动高速齿轮（704）啮合传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种软胶囊智能生产设备，其特征在于，所述热风防粘装置（8）内部还包括出风管（801），两个所述出风管（801）分别固定安装在所述压丸机体（2）侧壁位于所述清料滚刷（702）的下方，所述出风管（801）内侧均匀固定开设有出风口（805），所述出风管（801）一端位于所述压丸机体（2）内部固定连接有输风管（802），所述压丸机体（2）内部固定安装有与所述输风管（802）另一端固定连接的多档风机（803）。
6.根据权利要求5所述的一种软胶囊智能生产设备，其特征在于，两条所述输风管（802）分别缠绕套接在两个所述动力电机（606）的外表面，所述输风管（802）靠近所述出风管（801）一端均固定安装有温度检测装置（804），两个所述温度检测装置（804）均与所述多档风机（803）电信连接。
7.根据权利要求6所述的一种软胶囊智能生产设备，其特征在于，所述压丸机体（2）顶端固定安装有内容物溶胶箱（3），所述压丸机体（2）侧壁顶端固定安装有注胶装置（4），所述注胶装置（4）内部还包括注胶机（401），所述注胶机（401）用于将胶囊内容物注入两个所述压丸滚筒（601）的中间，所述注胶机（401）上表面固定连接有输料管（402），所述输料管（402）另一端均与所述内容物溶胶箱（3）连接相通。
8.根据权利要求7所述的一种软胶囊智能生产设备，其特征在于，所述压丸机体（2）侧壁固定安装有外膜导锟（5），所述外膜导锟（5）用于引导软胶囊外膜的运输，所述压丸机体（2）侧壁底端固定安装有收料槽结构（9），所述收料槽结构（9）内部还包括槽体（901），两个所述槽体（901）内部均固定开设有落料腔（902），所述压丸机体（2）侧壁位于所述槽体（901）另一端固定安装有导料槽（10）。
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