CN117380630A - 一种vd3软胶囊生产设备的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于清洗装置技术领域，具体的说是一种VD3软胶囊生产设备的清洗装置，包括压丸机，所述压丸机用于生产维生素D3软胶囊；清洗盒，所述清洗盒设置有一对，且清洗盒顶部开口；清水管，所述清水管一端通过水泵与外部水源连通；所述清水管表面均布有一组支管，且支管端部朝向压丸辊；污水管，所述污水管固定连接于清洗盒下侧，且污水管与清洗盒连通；通过水泵向清水管内部注入清水，水流沿着多个支管向上喷出，对压丸辊表面以及成型槽内部进行冲洗，从而清除胶囊外膜的粘性残留物，达到自动清洗压丸辊的目的，防止残留物对VD3软胶囊的成型质量造成影响，该清洗过程可以在压丸机不停机的状态下进行，从而提高压丸机的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于清洗装置技术领域，具体的说是一种VD3软胶囊生产设备的清洗装置。
背景技术
VD3指维生素D3，又名胆钙化醇，其对人体有着许多生理功效，可以提高机体对钙、磷的吸收，促进生长和骨骼钙化，促进牙齿健全，维持血液中柠檬酸盐的正常水平，防止氨基酸通过肾脏损失。
目前VD3软胶囊通常是通过压丸机进行生产，即将一对胶囊外膜输送至一对压丸辊之间，注料机将维生素D3料液定量注入一对胶囊外膜之间，然后利用压丸辊表面的成型槽将一对胶囊外膜挤压成型，使得维生素D3料液被包裹于胶囊外膜内部，形成VD3软胶囊。
但上述技术往往存在以下缺陷：现有的VD3软胶囊生产设备在使用时，由于胶囊外膜具有粘性且容易破碎，因此压丸辊在挤压胶囊外膜之后，压丸辊表面以及成型槽内部容易残留胶囊外膜的粘性残留物，久而久之，残留物越积越多，会影响压丸辊的使用，导致胶囊的成型质量下降。
为此，本发明提供一种VD3软胶囊生产设备的清洗装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种VD3软胶囊生产设备的清洗装置，包括：
压丸机，所述压丸机用于生产维生素D3软胶囊；
清洗盒，所述清洗盒设置于压丸机的压丸辊下方；所述清洗盒设置有一对，且清洗盒顶部开口；
清水管；所述清水管固定连接于清洗盒内部；所述清水管一端通过水泵与外部水源连通；所述清水管表面均布有一组支管，且支管端部朝向压丸辊；
污水管，所述污水管固定连接于清洗盒下侧，且污水管与清洗盒连通；
现有技术中的VD3软胶囊生产设备在使用时，由于胶囊外膜具有粘性且容易破碎，因此压丸辊在挤压胶囊外膜之后，压丸辊表面以及成型槽内部容易残留胶囊外膜的粘性残留物，久而久之，残留物越积越多，会影响压丸辊的使用，导致胶囊的成型质量下降；此时本发明通过在压丸辊下方设置清洗盒，在生产过程中通过水泵向清水管内部注入清水，水流沿着多个支管向上喷出，对压丸辊表面以及成型槽内部进行冲洗，从而清除胶囊外膜的粘性残留物，达到自动清洗压丸辊的目的，防止残留物对VD3软胶囊的成型质量造成影响，清洗后的污水通过污水管向外排出，该清洗过程可以在压丸机不停机的状态下进行，不会对正常的生产工作造成影响，从而提高压丸机的生产效率；值得说明的是，若粘性残留物的附着性较强，则可以在清水中加入少许清洗剂，以提高对粘性残留物的去除效果。
优选的，所述支管内部设置有安装头；所述安装头上侧均布有一组弹性丝；水流通过支管喷出时，弹性丝在水流的作用下不断摆动，进而弹性丝在压丸辊表面摩擦，并且弹性丝端部易伸入成型槽内部进行刮拭，从而进一步提高对压丸辊的清洗效果。
优选的，所述支管内部转动连接有转轴，且安装头固定连接于转轴上端；所述转轴表面固定连接有螺旋叶片；水流通过支管内部时能够推动螺旋叶片转动，进而转轴带动安装头和多个弹性丝进行转动，能够增大弹性丝的摆动幅度，从而增强弹性丝与压丸辊之间的摩擦作用，进一步提高对粘性残留物的去除效率。
优选的，所述清洗盒两侧转动连接有一对转柱；所述转柱表面固定连接有吸水辊，且吸水辊与压丸辊贴合（吸水辊的材质可以是海绵等吸水材料）；其中一个所述转柱通过电机驱动，且一对转柱之间通过皮带连接；所述转柱与对应的压丸辊转动方向相同；通过电机带动一对转柱转动，使得吸水辊在压丸辊表面摩擦擦拭，一方面吸水辊能够将成型槽内部残留的胶囊剥离，使得胶囊顺利向下掉落回收，另一方面，吸水辊能够将压丸辊表面残留的水分吸收，保持压丸辊的干燥，并且吸水辊还可以对清洗盒与压丸辊之间的缝隙进行封堵，若水花顺着此缝隙向外飞溅，则吸水辊能够将水花截留吸收。
优选的，所述清洗盒两侧固定连接有一对集水斗，且一对转柱分别转动连接于一对集水斗内部；所述集水斗底部与清洗盒之间通过引水槽连通；通过设置集水斗，可以进一步对向外飞溅的水花进行截留收集，收集到的水通过引水槽回流至清洗盒内部。
优选的，所述集水斗内部转动连接有挤水辊；所述挤水辊位于吸水辊下方并与之挤压贴合；通过设置挤水辊，在吸水辊转动的过程中，挤水辊能够将吸水辊内部的水分挤出，从而保持吸水辊良好的吸水效果，挤出后的水落入集水斗内部并通过引水槽流入清洗盒。
优选的，所述转柱为空心结构，且转柱外侧均布有一组支板；相邻的所述支板之间固定连接有弹性垫一，且吸水辊固定连接于弹性垫一远离转柱的一侧；所述转柱内侧均布有一组弹性垫二；所述弹性垫一与弹性垫二之间固定连接有导杆，且导杆与转柱侧壁滑动连接；所述弹性垫二与转柱内侧之间固定连接有弹簧；所述转柱内部设置有配重杆；配重杆在重力作用下始终位于转柱内底部，当其中一个弹性垫二转动至下方时，配重杆挤压弹性垫二，并通过导杆向下推动弹性垫一，利用弹性垫一向下挤压吸水辊，从而与挤水辊互相配合，使得吸水辊底部同时受到两个方向的挤压力，进一步提高对吸水辊的挤水效率，当弹性垫二与配重杆分离后，弹簧则推动弹性垫二和弹性垫一复位。
优选的，所述弹性垫二与转柱内侧之间形成封闭空腔，且封闭空腔与弹性垫一之间设置有导管；所述导杆与转柱侧壁之间为滑动密封连接；当配重杆挤压弹性垫二时，封闭空腔内部的空气通过导管向下喷出，吹拂吸水辊底部，促进吸水辊内部的水分向外排出，同时有利于将吸水辊内部吸附的杂质向外吹出，使得吸水辊保持洁净。
优选的，所述导管内部设置有单向阀；所述弹性垫二中部开设有导孔；当配重杆挤压弹性垫二时，配重杆能够将导孔封堵，使得封闭空腔内部的空气通过导管顺利排出，当弹簧推动弹性垫二复位时，由于此时配重杆不再封堵导孔，且导管内部有单向阀，因此封闭空腔能够通过导孔重新吸气，而不是通过导管吸气，防止将吸水辊内部的水分通过导管吸入至封闭空腔内部。
优选的，所述弹性垫二远离弹簧的一侧固定连接有一对支撑块；当弹性垫二运动至下方时，一对支撑块能够对配重杆底部两侧进行支撑，使得配重杆挤压弹性垫二的中部，防止配重杆产生侧偏，提高对弹性垫二的挤压效率，同时使得配重杆能够顺利与导孔贴合，从而提高对导孔的封堵程度。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种VD3软胶囊生产设备的清洗装置，在生产过程中通过水泵向清水管内部注入清水，水流沿着多个支管向上喷出，对压丸辊表面以及成型槽内部进行冲洗，从而清除胶囊外膜的粘性残留物，达到自动清洗压丸辊的目的，防止残留物对VD3软胶囊的成型质量造成影响。
2.本发明所述的一种VD3软胶囊生产设备的清洗装置，水流通过支管喷出时，弹性丝在水流的作用下不断摆动，进而弹性丝在压丸辊表面摩擦，并且弹性丝端部易伸入成型槽内部进行刮拭，从而进一步提高对压丸辊的清洗效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中压丸辊和清洗盒的结构示意图；
图3是本发明中清洗盒的内部结构示意图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是本发明中压丸辊和清洗盒的剖视图；
图6是图5中B处局部放大图；
图7是图6中C处局部放大图；
图8是图7中D处局部放大图。
图中：机座1、安装座2、导辊3、胶囊外膜4、安装架5、压丸辊6、成型槽7、注料机8、清洗盒9、清水管10、污水管11、支管12、安装头13、弹性丝14、转轴15、螺旋叶片16、转柱17、吸水辊18、皮带19、集水斗20、引水槽21、挤水辊22、支板23、弹性垫一24、弹性垫二25、导杆26、弹簧27、配重杆28、导管29、导孔30、支撑块31。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种VD3软胶囊生产设备的清洗装置，包括：
压丸机，所述压丸机用于生产维生素D3软胶囊；所述压丸机包括机座1，所述机座1表面固定连接有安装座2；所述安装座2表面转动连接有一组导辊3，且导辊3用于引导输送胶囊外膜4；所述安装座2表面固定连接有安装架5，所述安装架5内部转动连接有一对压丸辊6；所述压丸辊6表面均布有一组成型槽7；所述安装座2内部设置有用于驱动压丸辊6的动力组件，且一对压丸辊6的转动方向相反；所述安装座2表面固定连接有注料机8，所述注料机8用于向一对胶囊外膜4之间注入维生素D3料液；
清洗盒9，所述清洗盒9设置有一对，且一对清洗盒9分别位于一对压丸辊6的下方；所述清洗盒9通过支架与安装架5固定连接；所述清洗盒9顶部开口，且清洗盒9内部固定连接有清水管10；所述清水管10通过水泵与外部水源连通；所述清洗盒9底部连通有污水管11；所述清水管10表面均布有一组支管12，且支管12端部朝向压丸辊6；
现有技术中的VD3软胶囊生产设备在使用时，由于胶囊外膜4具有粘性且容易破碎，因此压丸辊6在挤压胶囊外膜4之后，压丸辊6表面以及成型槽7内部容易残留胶囊外膜4的粘性残留物，久而久之，残留物越积越多，会影响压丸辊6的使用，导致胶囊的成型质量下降；此时本发明通过在压丸辊6下方设置清洗盒9，在生产过程中通过水泵向清水管10内部注入清水，水流沿着多个支管12向上喷出，对压丸辊6表面以及成型槽7内部进行冲洗，从而清除胶囊外膜4的粘性残留物，达到自动清洗压丸辊6的目的，防止残留物对VD3软胶囊的成型质量造成影响，清洗后的污水通过污水管11向外排出，该清洗过程可以在压丸机不停机的状态下进行，不会对正常的生产工作造成影响，从而提高压丸机的生产效率；值得说明的是，若粘性残留物的附着性较强，则可以在清水中加入少许清洗剂，以提高对粘性残留物的去除效果。
所述支管12内部设置有安装头13；所述安装头13上侧均布有一组弹性丝14；水流通过支管12喷出时，弹性丝14在水流的作用下不断摆动，进而弹性丝14在压丸辊6表面摩擦，并且弹性丝14端部易伸入成型槽7内部进行刮拭，从而进一步提高对压丸辊6的清洗效果。
所述支管12内部转动连接有转轴15，且安装头13固定连接于转轴15上端；所述转轴15表面固定连接有螺旋叶片16；水流通过支管12内部时能够推动螺旋叶片16转动，进而转轴15带动安装头13和多个弹性丝14进行转动，能够增大弹性丝14的摆动幅度，从而增强弹性丝14与压丸辊6之间的摩擦作用，进一步提高对粘性残留物的去除效率。
实施例二：如图5至图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述清洗盒9两侧转动连接有一对转柱17；所述转柱17表面固定连接有吸水辊18，且吸水辊18与压丸辊6贴合（吸水辊18的材质可以是海绵等吸水材料）；其中一个所述转柱17通过电机驱动，且一对转柱17之间通过皮带19连接；所述转柱17与对应的压丸辊6转动方向相同；通过电机带动一对转柱17转动，使得吸水辊18在压丸辊6表面摩擦擦拭，一方面吸水辊18能够将成型槽7内部残留的胶囊剥离，使得胶囊顺利向下掉落回收，另一方面，吸水辊18能够将压丸辊6表面残留的水分吸收，保持压丸辊6的干燥，并且吸水辊18还可以对清洗盒9与压丸辊6之间的缝隙进行封堵，若水花顺着此缝隙向外飞溅，则吸水辊18能够将水花截留吸收。
所述清洗盒9两侧固定连接有一对集水斗20，且一对转柱17分别转动连接于一对集水斗20内部；所述集水斗20底部与清洗盒9之间通过引水槽21连通；通过设置集水斗20，可以进一步对向外飞溅的水花进行截留收集，收集到的水通过引水槽21回流至清洗盒9内部。
所述集水斗20内部转动连接有挤水辊22；所述挤水辊22位于吸水辊18下方并与之挤压贴合；通过设置挤水辊22，在吸水辊18转动的过程中，挤水辊22能够将吸水辊18内部的水分挤出，从而保持吸水辊18良好的吸水效果，挤出后的水落入集水斗20内部并通过引水槽21流入清洗盒9。
所述转柱17为空心结构，且转柱17外侧均布有一组支板23；相邻的所述支板23之间固定连接有弹性垫一24，且吸水辊18固定连接于弹性垫一24远离转柱17的一侧；所述转柱17内侧均布有一组弹性垫二25；所述弹性垫一24与弹性垫二25之间固定连接有导杆26，且导杆26与转柱17侧壁滑动连接；所述弹性垫二25与转柱17内侧之间固定连接有弹簧27；所述转柱17内部设置有配重杆28；配重杆28在重力作用下始终位于转柱17内底部，当其中一个弹性垫二25转动至下方时，配重杆28挤压弹性垫二25，并通过导杆26向下推动弹性垫一24，利用弹性垫一24向下挤压吸水辊18，从而与挤水辊22互相配合，使得吸水辊18底部同时受到两个方向的挤压力，进一步提高对吸水辊18的挤水效率，当弹性垫二25与配重杆28分离后，弹簧27则推动弹性垫二25和弹性垫一24复位。
所述弹性垫二25与转柱17内侧之间形成封闭空腔，且封闭空腔与弹性垫一24之间设置有导管29；所述导杆26与转柱17侧壁之间为滑动密封连接；当配重杆28挤压弹性垫二25时，封闭空腔内部的空气通过导管29向下喷出，吹拂吸水辊18底部，促进吸水辊18内部的水分向外排出，同时有利于将吸水辊18内部吸附的杂质向外吹出，使得吸水辊18保持洁净。
所述导管29内部设置有单向阀；所述弹性垫二25中部开设有导孔30；当配重杆28挤压弹性垫二25时，配重杆28能够将导孔30封堵，使得封闭空腔内部的空气通过导管29顺利排出，当弹簧27推动弹性垫二25复位时，由于此时配重杆28不再封堵导孔30，且导管29内部有单向阀，因此封闭空腔能够通过导孔30重新吸气，而不是通过导管29吸气，防止将吸水辊18内部的水分通过导管29吸入至封闭空腔内部。
所述弹性垫二25远离弹簧27的一侧固定连接有一对支撑块31；当弹性垫二25运动至下方时，一对支撑块31能够对配重杆28底部两侧进行支撑，使得配重杆28挤压弹性垫二25的中部，防止配重杆28产生侧偏，提高对弹性垫二25的挤压效率，同时使得配重杆28能够顺利与导孔30贴合，从而提高对导孔30的封堵程度。
工作原理：在生产过程中通过水泵向清水管10内部注入清水，水流沿着多个支管12向上喷出，对压丸辊6表面以及成型槽7内部进行冲洗，从而清除胶囊外膜4的粘性残留物，达到自动清洗压丸辊6的目的，防止残留物对VD3软胶囊的成型质量造成影响，清洗后的污水通过污水管11向外排出；水流通过支管12喷出时，弹性丝14在水流的作用下不断摆动，进而弹性丝14在压丸辊6表面摩擦，并且弹性丝14端部易伸入成型槽7内部进行刮拭，从而进一步提高对压丸辊6的清洗效果；水流通过支管12内部时能够推动螺旋叶片16转动，进而转轴15带动安装头13和多个弹性丝14进行转动，能够增大弹性丝14的摆动幅度，从而增强弹性丝14与压丸辊6之间的摩擦作用，进一步提高对粘性残留物的去除效率；
通过电机带动一对转柱17转动，使得吸水辊18在压丸辊6表面摩擦擦拭，一方面吸水辊18能够将成型槽7内部残留的胶囊剥离，使得胶囊顺利向下掉落回收，另一方面，吸水辊18能够将压丸辊6表面残留的水分吸收，保持压丸辊6的干燥，并且吸水辊18还可以对清洗盒9与压丸辊6之间的缝隙进行封堵，若水花顺着此缝隙向外飞溅，则吸水辊18能够将水花截留吸收；在吸水辊18转动的过程中，挤水辊22能够将吸水辊18内部的水分挤出，从而保持吸水辊18良好的吸水效果，挤出后的水落入集水斗20内部并通过引水槽21流入清洗盒9；
配重杆28在重力作用下始终位于转柱17内底部，当其中一个弹性垫二25转动至下方时，配重杆28挤压弹性垫二25，并通过导杆26向下推动弹性垫一24，利用弹性垫一24向下挤压吸水辊18，从而与挤水辊22互相配合，使得吸水辊18底部同时受到两个方向的挤压力，进一步提高对吸水辊18的挤水效率，且封闭空腔内部的空气通过导管29向下喷出，吹拂吸水辊18底部，促进吸水辊18内部的水分向外排出，同时有利于将吸水辊18内部吸附的杂质向外吹出，使得吸水辊18保持洁净，当弹性垫二25与配重杆28分离后，弹簧27则推动弹性垫二25和弹性垫一24复位；
当配重杆28挤压弹性垫二25时，一对支撑块31能够对配重杆28底部两侧进行支撑，使得配重杆28挤压弹性垫二25的中部，进而将导孔30封堵，使得封闭空腔内部的空气通过导管29顺利排出，当弹簧27推动弹性垫二25复位时，由于此时配重杆28不再封堵导孔30，且导管29内部有单向阀，因此封闭空腔能够通过导孔30重新吸气，而不是通过导管29吸气，防止将吸水辊18内部的水分通过导管29吸入至封闭空腔内部。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种VD3软胶囊生产设备的清洗装置，其特征在于：包括：
压丸机，所述压丸机用于生产维生素D3软胶囊；
清洗盒（9），所述清洗盒（9）设置于压丸机的压丸辊（6）下方；所述清洗盒（9）设置有一对，且清洗盒（9）顶部开口；
清水管（10），所述清水管（10）固定连接于清洗盒（9）内部；所述清水管（10）一端通过水泵与外部水源连通；所述清水管（10）表面均布有一组支管（12），且支管（12）端部朝向压丸辊（6）；
污水管（11），所述污水管（11）固定连接于清洗盒（9）下侧，且污水管（11）与清洗盒（9）连通。
2.根据权利要求1所述的一种VD3软胶囊生产设备的清洗装置，其特征在于：所述支管（12）内部设置有安装头（13）；所述安装头（13）上侧均布有一组弹性丝（14）。
3.根据权利要求2所述的一种VD3软胶囊生产设备的清洗装置，其特征在于：所述支管（12）内部转动连接有转轴（15），且安装头（13）固定连接于转轴（15）上端；所述转轴（15）表面固定连接有螺旋叶片（16）。
4.根据权利要求1所述的一种VD3软胶囊生产设备的清洗装置，其特征在于：所述清洗盒（9）两侧转动连接有一对转柱（17）；所述转柱（17）表面固定连接有吸水辊（18），且吸水辊（18）与压丸辊（6）贴合；其中一个所述转柱（17）通过电机驱动，且一对转柱（17）之间通过皮带（19）连接；所述转柱（17）与对应的压丸辊（6）转动方向相同。
5.根据权利要求4所述的一种VD3软胶囊生产设备的清洗装置，其特征在于：所述清洗盒（9）两侧固定连接有一对集水斗（20），且一对转柱（17）分别转动连接于一对集水斗（20）内部；所述集水斗（20）底部与清洗盒（9）之间通过引水槽（21）连通。
6.根据权利要求5所述的一种VD3软胶囊生产设备的清洗装置，其特征在于：所述集水斗（20）内部转动连接有挤水辊（22）；所述挤水辊（22）位于吸水辊（18）下方并与之挤压贴合。
7.根据权利要求6所述的一种VD3软胶囊生产设备的清洗装置，其特征在于：所述转柱（17）为空心结构，且转柱（17）外侧均布有一组支板（23）；相邻的所述支板（23）之间固定连接有弹性垫一（24），且吸水辊（18）固定连接于弹性垫一（24）远离转柱（17）的一侧；所述转柱（17）内侧均布有一组弹性垫二（25）；所述弹性垫一（24）与弹性垫二（25）之间固定连接有导杆（26），且导杆（26）与转柱（17）侧壁滑动连接；所述弹性垫二（25）与转柱（17）内侧之间固定连接有弹簧（27）；所述转柱（17）内部设置有配重杆（28）。
8.根据权利要求7所述的一种VD3软胶囊生产设备的清洗装置，其特征在于：所述弹性垫二（25）与转柱（17）内侧之间形成封闭空腔，且封闭空腔与弹性垫一（24）之间设置有导管（29）；所述导杆（26）与转柱（17）侧壁之间为滑动密封连接。
9.根据权利要求8所述的一种VD3软胶囊生产设备的清洗装置，其特征在于：所述导管（29）内部设置有单向阀；所述弹性垫二（25）中部开设有导孔（30）。
10.根据权利要求9所述的一种VD3软胶囊生产设备的清洗装置，其特征在于：所述弹性垫二（25）远离弹簧（27）的一侧固定连接有一对支撑块（31）。
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