CN106491368A - 一种套有硬胶囊的软胶囊生产工艺 - Google Patents

一种套有硬胶囊的软胶囊生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种套有硬胶囊的软胶囊生产工艺，包括以下步骤：S1，准备工作：准备好生产软胶囊外壳用的药用胶、硬胶囊和药液；S2，制作胶皮：将药用胶放入料桶中，加热药用胶至40‑80℃，并充分搅拌，将加热后的药用胶通过辊轮压成胶皮；S3，固定胶皮：通过胶皮供料装置将两块胶皮分别包裹固定在对挤式压辊装置的两个压辊上，所述压辊的表面设置有半椭圆形放置槽，所述半椭圆形放置槽的底部设有吸气孔和排气孔，通过吸气孔将胶皮吸附在半椭圆形放置槽的内壁上；S4，挤压成型；S5，吹料。本发明通过胶皮供料装置、对挤式压辊装置、硬胶囊供料装置、药液供料装置、吸排气机构来实现，自动化程度高，生产效率高，适合推广。

Description

一种套有硬胶囊的软胶囊生产工艺
技术领域
本发明涉及软胶囊制备技术领域，尤其涉及一种套有硬胶囊的软胶囊生产工艺。
背景技术
医疗保健用胶囊多为单体硬胶囊或单体软胶囊，硬胶囊内多装有粉质药，软胶囊内一般为药液，现有国内制作工艺不能将其有效结合，只能将粉质药混入药液中，再包入软胶囊中，其远远达不到治疗效果，不能根据人体机能特征在指定位置融化并释放药液和药粉，为此我们提出了一种套有硬胶囊的软胶囊生产工艺，用来解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种套有硬胶囊的软胶囊生产工艺。
本发明提出的一种套有硬胶囊的软胶囊生产工艺，包括以下步骤：
S1，准备工作：准备好生产软胶囊外壳用的药用胶、硬胶囊和药液；
S2，制作胶皮：将药用胶放入料桶中，加热药用胶至40-80℃，并充分搅拌，将加热后的药用胶通过辊轮压成胶皮；
S3，固定胶皮：通过胶皮供料装置将两块胶皮分别包裹固定在对挤式压辊装置的两个压辊上，所述压辊的表面设置有半椭圆形放置槽，所述半椭圆形放置槽的底部设有吸气孔和排气孔，通过吸气孔将胶皮吸附在半椭圆形放置槽的内壁上，形成半椭圆形软胶囊外壳；
S4，挤压成型：通过硬胶囊供料装置将硬胶囊放置在其中一个半椭圆形软胶囊外壳内，通过药液供料装置向另一个半椭圆形软胶囊外壳内注入药液，同时启动对挤式压辊装置，使两块半椭圆形软胶囊外壳挤压成型，形成一个完整的椭圆形软胶囊外壳；
S5，吹料：通过排气孔将套有硬胶囊的软胶囊吹出半椭圆形放置槽，即可得到一种套有硬胶囊的软胶囊。
优选地，所述吸气孔和排气孔均通过管道连接吸排气机构。
优选地，所述硬胶囊为五号胶囊。
优选地，所述S2中，将药用胶放入料桶中，加热药用胶至60℃，并充分搅拌，将加热后的药用胶通过辊轮压成胶皮。
优选地，所述生产工艺使用的设备包括胶皮供料装置、对挤式压辊装置、硬胶囊供料装置、药液供料装置、吸排气机构。
优选地，所述S2中，所述搅拌速度为600r/min-800r/min。
本发明中，药用胶通过辊轮压成胶皮，并将胶皮包裹固定在对挤式压辊装置的两个压辊上，通过吸气孔将胶皮吸附在半椭圆形放置槽的内壁上，形成半椭圆形软胶囊外壳，通过硬胶囊供料装置将硬胶囊放置在其中一个半椭圆形软胶囊外壳内，通过药液供料装置向另一个半椭圆形软胶囊外壳内注入药液，同时启动对挤式压辊装置，使两块半椭圆形软胶囊外壳挤压成型，形成一个完整的椭圆形软胶囊外壳，最后再通过排气孔将套有硬胶囊的软胶囊吹出半椭圆形放置槽，整个过程快速有效，可以将软硬胶囊有效结合，整个生产工艺通过胶皮供料装置、对挤式压辊装置、硬胶囊供料装置、药液供料装置、吸排气机构来实现，自动化程度高，生产效率高，适合推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种套有硬胶囊的软胶囊生产工艺的生产装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
参照图1，本发明提出的一种套有硬胶囊的软胶囊生产工艺，包括以下步骤：
S1，准备工作：准备好生产软胶囊外壳用的药用胶、硬胶囊和药液；
S2，制作胶皮：将药用胶放入料桶中，加热药用胶至40℃，并充分搅拌，搅拌速度为600r/min，持续10min，将加热后的药用胶通过辊轮压成胶皮；
S3，固定胶皮：通过胶皮供料装置将两块胶皮分别包裹固定在对挤式压辊装置的两个压辊上，所述压辊的表面设置有半椭圆形放置槽，所述半椭圆形放置槽的底部设有吸气孔和排气孔，通过吸气孔将胶皮吸附在半椭圆形放置槽的内壁上，形成半椭圆形软胶囊外壳；
S4，挤压成型：通过硬胶囊供料装置将硬胶囊放置在其中一个半椭圆形软胶囊外壳内，通过药液供料装置向另一个半椭圆形软胶囊外壳内注入药液，同时启动对挤式压辊装置，使两块半椭圆形软胶囊外壳挤压成型，形成一个完整的椭圆形软胶囊外壳；
S5，吹料：通过排气孔将套有硬胶囊的软胶囊吹出半椭圆形放置槽，即可得到一种套有硬胶囊的软胶囊。
实施例二
参照图1，本发明提出的一种套有硬胶囊的软胶囊生产工艺，包括以下步骤：
S1，准备工作：准备好生产软胶囊外壳用的药用胶、硬胶囊和药液；
S2，制作胶皮：将药用胶放入料桶中，加热药用胶至60℃，并充分搅拌，搅拌速度为700r/min，持续20min，将加热后的药用胶通过辊轮压成胶皮；
S3，固定胶皮：通过胶皮供料装置将两块胶皮分别包裹固定在对挤式压辊装置的两个压辊上，所述压辊的表面设置有半椭圆形放置槽，所述半椭圆形放置槽的底部设有吸气孔和排气孔，通过吸气孔将胶皮吸附在半椭圆形放置槽的内壁上，形成半椭圆形软胶囊外壳；
S4，挤压成型：通过硬胶囊供料装置将硬胶囊放置在其中一个半椭圆形软胶囊外壳内，通过药液供料装置向另一个半椭圆形软胶囊外壳内注入药液，同时启动对挤式压辊装置，使两块半椭圆形软胶囊外壳挤压成型，形成一个完整的椭圆形软胶囊外壳；
S5，吹料：通过排气孔将套有硬胶囊的软胶囊吹出半椭圆形放置槽，即可得到一种套有硬胶囊的软胶囊。
实施例三
参照图1，本发明提出的一种套有硬胶囊的软胶囊生产工艺，包括以下步骤：
S1，准备工作：准备好生产软胶囊外壳用的药用胶、硬胶囊和药液；
S2，制作胶皮：将药用胶放入料桶中，加热药用胶至80℃，并充分搅拌，搅拌速度为800r/min，持续30min，将加热后的药用胶通过辊轮压成胶皮；
S3，固定胶皮：通过胶皮供料装置将两块胶皮分别包裹固定在对挤式压辊装置的两个压辊上，所述压辊的表面设置有半椭圆形放置槽，所述半椭圆形放置槽的底部设有吸气孔和排气孔，通过吸气孔将胶皮吸附在半椭圆形放置槽的内壁上，形成半椭圆形软胶囊外壳；
S4，挤压成型：通过硬胶囊供料装置将硬胶囊放置在其中一个半椭圆形软胶囊外壳内，通过药液供料装置向另一个半椭圆形软胶囊外壳内注入药液，同时启动对挤式压辊装置，使两块半椭圆形软胶囊外壳挤压成型，形成一个完整的椭圆形软胶囊外壳；
S5，吹料：通过排气孔将套有硬胶囊的软胶囊吹出半椭圆形放置槽，即可得到一种套有硬胶囊的软胶囊。
本发明中，吸气孔和排气孔均通过管道连接吸排气机构。整个生产工艺通过胶皮供料装置、对挤式压辊装置、硬胶囊供料装置、药液供料装置、吸排气机构来实现，自动化程度高，生产效率高，适合推广，该生产装置的结构具体如下，包括基座1，基座1的上侧设有储料漏斗2，储料漏斗2的一侧设有若干第一安装口，基座1的一侧从上至下依次设有安装板3、固定框4和收集箱5，安装板3与基座1滑动连接，方便安装板3的上下滑动，从而方便注入药液，安装板3上设有与第一安装口数目相同的第二安装口，第一安装口与第二安装口通过出药液管连接，出药液管的两端均套接有安装块，两个安装块分别与第一安装口和第二安装口的侧壁螺纹连接，方便对出药液管进行安装和拆卸，进而方便对出药液管进行清洗甚至更换，第二安装口远离出药液管的一端口处安装有注射针头，注射针头与第二安装口的侧壁螺纹连接，固定框4内侧壁分别通过第一转轴、第二转轴和第三转轴转动连接有硬胶囊辊41、转运压制辊42、软胶囊辊43，第一转轴、第二转轴和第三转轴远离基座1的一端均贯穿固定框4并连接有调节盘46，方便控制第一转轴、第二转轴和第三转轴的转动，转运压制辊42为中空结构，转运压制辊42的外侧壁上设有若干硬胶囊收纳槽，硬胶囊收纳槽的底部设有与转运压制辊42内部连通的通口，方便硬胶囊转移至硬胶囊收纳槽内，进而方便硬胶囊与软胶囊皮接触，并对软胶囊皮和硬胶囊进行压制，从而方便软胶囊皮包裹硬胶囊，转运压制辊42位于硬胶囊辊41与软胶囊辊43之间，转运压制辊42的一侧设有第一清理装置，所述软胶囊辊43的一侧设有第二清理装置48，第一清理装置和第二清理装置均包括固定板，固定板通过锁紧螺钉固定在固定框4的内侧壁上，固定板远离固定框4内侧壁的一侧连接有固定轴，两个固定轴上分别套接有第一清洁刷和第二清洁刷，第一清洁刷的外侧壁与转运压制辊42的外侧壁相接触，第二清洁刷的外侧壁与软胶囊辊43的外侧壁相接触，方便对转运压制辊42和软胶囊辊43进行清理，从而方便对成品的包裹硬胶囊的软胶囊进行清理，进而方便成品落入收集箱5，软胶囊辊43的外表面设有与硬胶囊收纳槽对应的软胶囊收纳槽，软胶囊收纳槽的底部设有泄气孔和吸气孔，软胶囊辊43上设有与泄气孔、吸气孔连通的通气槽，软胶囊辊43靠近通气槽槽口的一侧依次设有连接盘和密封盘，连接盘和密封盘均套接在第三转轴上，连接盘靠近软胶囊辊43的一侧设有与通气槽对应的密封气嘴，方便与不同的通气槽连通，并方便对通气槽进行密封，连接盘上设有与密封气嘴连通的进气通道，进气通道远离密封气嘴一端的端口位于连接盘的外侧壁上，进气通道通过进气管连接有气泵，方便通过气泵的工作，使得吸气口吸气或泄气口泄气，从而吸附软胶囊皮或使软胶囊皮脱离，从而方便使得软胶囊皮对硬胶囊的固定，硬胶囊辊41远离转运压制辊42的一侧设有倾斜设置的硬胶囊传送板44，硬胶囊辊41的外侧壁均匀环绕设有若干硬胶囊放置槽，硬胶囊传送板44的上表面设有硬胶囊传送槽，硬胶囊放置槽与硬胶囊传送槽相互垂直设置，方便硬胶囊由硬胶囊传送板44上的硬胶囊传送槽下滑至硬胶囊辊41上的硬胶囊放置槽内，固定框4远离硬胶囊传送板44的一侧设有软胶囊输送装置45，软胶囊输送装置45包括两个固定在固定框4上的两个第一安装座和两个固定在胶囊皮加热箱6上的第二安装座，两个第一安装座之间设有两个第一传送辊，第一传送辊的两端分别与两个第一安装座转动连接，两个第二安装座之间设有两个第二传送辊，第二传送辊的两端分别与两个第二安装座转动连接，两个第一传送辊相对反向转动，两个第二传送辊相对反向转动，使得软胶囊皮依次通过两个第二传送辊、和两个第一传送辊，既方便对软胶囊皮进行夹紧，又方便对软胶囊皮进行传送，软胶囊输送装置45的下侧设有胶囊皮加热箱6，胶囊皮加热箱6靠近软胶囊输送装置45的一侧设有出料口，胶囊皮加热箱6远离出料口的一侧设有进料口，胶囊皮加热箱6内顶部设有加热丝，加热丝方便对软胶囊皮进行加热，防止软胶囊皮硬化，从而方便软胶囊皮对硬胶囊进行包裹，胶囊皮加热箱6通过支撑杆7连接有控制箱8。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种套有硬胶囊的软胶囊生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，准备工作：准备好生产软胶囊外壳用的药用胶、硬胶囊和药液；
S2，制作胶皮：将药用胶放入料桶中，加热药用胶至40-80℃，并充分搅拌，将加热后的药用胶通过辊轮压成胶皮；
S3，固定胶皮：通过胶皮供料装置将两块胶皮分别包裹固定在对挤式压辊装置的两个压辊上，所述压辊的表面设置有半椭圆形放置槽，所述半椭圆形放置槽的底部设有吸气孔和排气孔，通过吸气孔将胶皮吸附在半椭圆形放置槽的内壁上，形成半椭圆形软胶囊外壳；
S4，挤压成型：通过硬胶囊供料装置将硬胶囊放置在其中一个半椭圆形软胶囊外壳内，通过药液供料装置向另一个半椭圆形软胶囊外壳内注入药液，同时启动对挤式压辊装置，使两块半椭圆形软胶囊外壳挤压成型，形成一个完整的椭圆形软胶囊外壳；
S5，吹料：通过排气孔将套有硬胶囊的软胶囊吹出半椭圆形放置槽，即可得到一种套有硬胶囊的软胶囊。
2.根据权利要求1所述的一种套有硬胶囊的软胶囊生产工艺，其特征在于，所述吸气孔和排气孔均通过管道连接吸排气机构。
3.根据权利要求1所述的一种套有硬胶囊的软胶囊生产工艺，其特征在于，所述硬胶囊为五号胶囊。
4.根据权利要求1所述的一种套有硬胶囊的软胶囊生产工艺，其特征在于，所述S2中，将药用胶放入料桶中，加热药用胶至60℃，并充分搅拌，将加热后的药用胶通过辊轮压成胶皮。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种套有硬胶囊的软胶囊生产工艺，其特征在于，所述生产工艺使用的设备包括胶皮供料装置、对挤式压辊装置、硬胶囊供料装置、药液供料装置、吸排气机构。
6.根据权利要求1所述的一种套有硬胶囊的软胶囊生产工艺，其特征在于，所述S2中，所述搅拌速度为600r/min-800r/min。
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