CN211591250U - 一种橡胶胶条生产线用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶胶条生产线用挤出机，其涉及挤出机技术领域，其包括机架本体，机架本体包括口模和传送组件，口模的出料端朝向传送组件设置；传送组件包括传送台、传送带和转动连接于传送台两侧的传送辊，传送台上方罩设有防护罩，传送带绕设在两侧传送辊间并与传送辊相对转动，传送台上连接有预热组件，且预热组件位于传送带相对侧壁之间，并与传送带远离橡胶胶条一侧壁面贴合。本实用新型具有促使橡胶胶条表面尽快结皮，减少刚从口模出来的橡胶胶条与传送带的粘结，便于取下胶条时不破坏橡胶胶条表面质量的效果。

Description

一种橡胶胶条生产线用挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其是涉及一种橡胶胶条生产线用挤出机。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

原料橡胶从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而通过传送带和螺杆内的推力被不断传送至预热端预热定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于在机筒内加热熔融温度较低，造成原料橡胶混合的不太充分，会使得被挤出的橡胶胶条表面较软并出现一些颗粒状的黏连物质，从口模出来后在传送带上传送时极易与传送带粘结，从而导致取下橡胶胶条时会破坏橡胶胶条的表面质量。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种橡胶胶条生产线用挤出机，具有减少刚从口模出来的橡胶胶条与传送带的粘结，便于取下胶条时不破坏橡胶胶条表面质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡胶胶条生产线用挤出机，包括机架本体，所述机架本体包括口模和传送组件，所述口模的出料端朝向传送组件设置；所述传送组件包括传送台、传送带和转动连接于所述传送台两侧的传送辊，所述传送台上罩设有防护罩，所述传送带绕设在两侧所述传送辊间并与所述传送辊相对转动，所述传送台上连接有预热组件，且所述预热组件位于所述传送带相对侧壁之间，并与所述传送带远离橡胶胶条一侧壁面贴合。

通过采用上述技术方案，防护罩用于隔温和保温，预热组件用于预热传送带，使得刚从口模出来的橡胶胶条被传送至传送带上时可以被持续预热，从而促进橡胶胶条表面可以受热结皮，变得质硬光滑。具有减少刚从口模出来的橡胶胶条与传送带的粘结，便于取下胶条时不破坏橡胶胶条表面质量的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预热组件包括若干预热管道，所述预热管道外壁面与所述传送带远离橡胶胶条一侧壁面贴合。

通过采用上述技术方案，预热管道用于预热传送带，使得传送带持续处于较高的温度状态，进而继续加热刚从口模出来的橡胶胶条，使得其表面可以较快结皮，防止其与传送带粘接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预热管道截断面呈扁平的矩形。

通过采用上述技术方案，预热管道采用扁平的矩形可以增大与传送带的接触面积，从而提升传送带的预热效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带朝向所述预热管道一侧设有耐磨层。

通过采用上述技术方案，由于传送带长期和预热管路壁面侧壁摩擦，耐磨层用于提高传送带的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带上开设有若干吹风孔，所述预热组件包括均布的热风机，所述热风机出风口朝向橡胶胶条一侧设置。

通过采用上述技术方案，热风机用于透过吹风孔直接吹风预热橡胶胶条，从而进一步预热橡胶胶条，防止橡胶胶条与传送带粘接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送台朝向所述口模一侧均布有若干竖直设置的第一导向辊，橡胶胶条位于相邻两个第一导向辊之间。

通过采用上述技术方案，第一导向辊用于分开从口模处挤出的胶条，防止几个橡胶胶条在刚挤出口模时就相互粘接不便于分开。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送台朝向所述第一导向辊一侧还设有至少一根水平设置的第二导向辊，所述传送台上对称设有转动支架，所述第二导向辊两端与所述转动支架转动连接，橡胶胶条位于第二导向辊顶端。

通过采用上述技术方案，第二导向辊用于辅助导向和传送橡胶胶条，第二导向辊两端与转动支架转动连接，可以减少第二导向辊与橡胶胶条之间的摩擦，且可以防止两者之间相互粘接。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过预热组件的设置，能够起到预热传送带，使得橡胶胶条表面可以接触受热并促进结皮，变得质硬光滑，从而减少刚从口模出来的橡胶胶条与传送带的粘结，便于取下胶条时不破坏橡胶胶条表面质量的效果；

2.通过预热管道的设置，能够起到使得传送带持续处于较高的温度状态，进而加热刚从口模出来的橡胶胶条，促使其尽快结皮，防止其与传送带粘接的效果；

3.通过吹风孔和热风机的设置，能够起到透过吹风孔吹风预热橡胶胶条，间接促使橡胶胶条表面结皮，从而防止橡胶胶条与传送带粘接的效果。

附图说明

图1是本实用新型中挤出机的整体结构示意图。

图2是本实用新型中防护罩内部预热组件的整体结构示意图。

图3是传送组件和预热组件连接的结构示意图。

图中，1、机架本体；11、口模；12、橡胶胶条；13、防护罩；2、传送组件；21、传送台；22、传送带；221、耐磨层；222、吹风孔；23、传送辊；24、电机；25、第一导向辊；26、第二导向辊；27、转动支架；3、预热组件；31、预热管道； 32、热风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，本实用新型公开的一种橡胶胶条12生产线用挤出机，包括机架本体1，机架本体1包括口模11、传送组件2和预热组件3，橡胶胶条12从口模11的出料端被挤出并延伸至传送组件2上被传送，预热组件3与传送组件2连接并预热橡胶胶条12，促使橡胶胶条12表面结皮，变得质硬光滑，从而防止橡胶胶条12与传送组件2粘接。本实施例中橡胶胶条12为三元乙丙橡胶。

参照图2和图3，传送组件2包括传送台21、传送带22和两个传送辊23，传送台21上罩设有防护罩13（参见图1），传送辊23位于传送台21轴向两端并与传送台21转动连接，传送台21一侧连接有电机24，电机24的输出轴与其中一个传送辊23固定连接，传送带22绕设在两侧传送辊23间并与传送辊23相对转动，从口模11的出料端被挤出的橡胶胶条12穿过防护罩13的进口进入，并在传送带22上传送。为了防止刚从口模11出来的若干橡胶胶条12由于加热融合不充分，导致其表面黏连颗粒彼此接触粘结，传送台21朝向口模11一侧均布有若干竖直设置的第一导向辊25，相邻的橡胶胶条12从两者之间第一导向辊25两侧穿过。第一导向辊25分开从口模11处挤出刚挤出的橡胶胶条12，防止几个橡胶胶条12在刚挤出口模11时就相互粘接不便于分开。

参照图2和图3，进一步的，第一导向辊25和传送辊23之间还设有至少一根水平设置的第二导向辊26，第一位导向辊两侧还设有转动支架27，转动支架27底端与传送台21连接，第一位导向辊两端架设在转动支架27上并与转动支架27转动连接。穿过第一导向辊25两侧被导向的橡胶胶条12位于第二导向辊26上方，第二导向辊26继续辅助导向和传送橡胶胶条12。至传送带22上。

参照图2和图3，预热组件3位于传送带22相对侧壁之间，并与传送带22远离橡胶胶条12一侧壁面贴合，通过提前预热传送带22并传热给橡胶胶条12，从而防止橡胶胶条12与传送带22粘接。预热组件3包括若干预热管道31和均布的热风机 32，本实施例中设置两组预热管道31，两组预热管道31均呈连续折弯的弓字形排布，且分别与传送带22远离橡胶胶条12一侧壁面贴合。传送带22上开设有若干吹风孔222，热风机 32与传送台21侧壁固定连接并位于上下预热管道31之间，热风机 32出风口朝向橡胶胶条12一侧设置。

参照图2和图3，预热管道31可以提前预热传送带22并使得传送带22持续保持高温状态，热风机 32的热风可以透过吹风孔222直接吹向橡胶胶条12预热橡胶胶条12，促使橡胶胶条12表面尽快结皮，从而有效防止橡胶胶条12与传送带22粘接。优选地，为了便于较大程度的预热传送带22，提升预热效率，本实施例中预热管道31设置为截断面呈扁平的矩形。由于传送带22会长期和预热管路壁面侧壁摩擦，为了提升传送带22的使用寿命，朝向预热管道31一侧设有耐磨层221。

上述实施例的实施原理为：首先向预热管道31内通入预热介质，例如热水或导热油预热传送带22，并启动电机24使得传送带22开始传送；接着启动机架本体1，持续上料并从口模11处挤出橡胶胶条12，拉过橡胶胶条12并通过第一导向辊25分开相邻两个橡胶胶条12，接着从第二导向辊26上方穿过并放置在传送带22上，在防护罩13内进行预热处理，促进橡胶胶条表面结皮，再接着随着传送带22的传送和口模11处的不断挤压出料，使得橡胶胶条12可以被不断传送至后道工序进行硫化加热、冷却定型等处理。由于传送带22被提前预热，所以当橡胶胶条12与传动带22接触传热后，会较容易使其表面结皮，橡胶胶条12位于传送带22上传送时较难与传送带22发生粘接。若加热挤出的橡胶胶条12的余温较高，还可以在向预热管道31内通入预热介质的同时，打开热风机 32，使得橡胶胶条12位于传送带22上传送时还可以通过热风双重预热。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶胶条生产线用挤出机，包括机架本体（1），所述机架本体（1）包括口模（11）和传送组件（2），所述口模（11）的出料端朝向传送组件（2）设置；其特征在于：所述传送组件（2）包括传送台（21）、传送带（22）和转动连接于所述传送台（21）两侧的传送辊（23），所述传送台（21）上罩设有防护罩（13），所述传送带（22）绕设在两侧所述传送辊（23）间并与所述传送辊（23）相对转动，所述传送台（21）上连接有预热组件（3），且所述预热组件（3）位于所述传送带（22）相对侧壁之间，并与所述传送带（22）远离橡胶胶条（12）一侧壁面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶胶条生产线用挤出机，其特征在于：所述预热组件（3）包括若干预热管道（31），所述预热管道（31）外壁面与所述传送带（22）远离橡胶胶条（12）一侧壁面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶胶条生产线用挤出机，其特征在于：所述预热管道（31）截断面呈扁平的矩形。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶胶条生产线用挤出机，其特征在于：所述传送带（22）朝向所述预热管道（31）一侧设有耐磨层（221）。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶胶条生产线用挤出机，其特征在于：所述传送带（22）上开设有若干吹风孔（222），所述预热组件（3）包括均布的热风机（ 32），所述热风机（ 32）出风口朝向橡胶胶条（12）一侧设置。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶胶条生产线用挤出机，其特征在于：所述传送台（21）朝向所述口模（11）一侧均布有若干竖直设置的第一导向辊（25），橡胶胶条（12）位于相邻两个第一导向辊（25）之间。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶胶条生产线用挤出机，其特征在于：所述传送台（21）朝向所述第一导向辊（25）一侧还设有至少一根水平设置的第二导向辊（26），所述传送台（21）上对称设有转动支架（27），所述第二导向辊（26）两端与所述转动支架（27）转动连接，橡胶胶条（12）位于第二导向辊（26）顶端。

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