JPH0839713A

JPH0839713A - 積層複合発泡体の製造方法

Info

Publication number: JPH0839713A
Application number: JP6181443A
Authority: JP
Inventors: Koichi Hirao; 浩一平尾; Masanori Nakamura; 雅則中村
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-08-02
Filing date: 1994-08-02
Publication date: 1996-02-13

Abstract

(57)【要約】【目的】発泡シートの製造と積層発泡体の製造とを一
工程で行うことにより製造コストを低減し、しかも全体
にわたってほぼ均一に発泡し、各層の接着不良や外観不
良が発生せず品質良好な厚肉の積層複合発泡体の製造方
法を提供する。【構成】繊維シートの巻重体１から繊維シート２を繰
出して上下に少なくとも３枚配置し、最上の繊維シート
以外の各繊維シート２上に散布機３から加熱発泡性の熱
可塑性樹脂粒状物４を層状に散布し、これを加熱発泡炉
５内で加熱して熱可塑性樹脂粒状物４を最大発泡倍率の
８０〜９０％まで発泡させた後、一対の押圧ロール６に
より圧縮し、その後圧縮を解除して自然に発泡させ、サ
イジングロール７で寸法規制し、冷却板８で冷却し、一
対の引取りロール９で引取って、積層複合発泡体１０を
得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、繊維で強化された厚
肉の積層複合発泡体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂発泡シートは、断熱材や緩
衝材などに広く使用されている。しかし、厚肉の熱可塑
性樹脂発泡体の製造は難しく、厚肉の熱可塑性樹脂発泡
体を必要とする場合には、一般に、薄肉の発泡シートを
複数枚重ね合わせ、これを加熱加圧するか、或いは複数
枚の薄肉の発泡シートの表面を加熱し、この加熱された
各発泡シートを重ね合わせ、これを加圧することにより
積層発泡体とされる（例えば、特開昭４９−２９３７１
号公報及び特開平４−３１４５２６号公報参照）。

【０００３】ところが、このような従来方法では、発泡
シートの製造と積層発泡体の製造とが別々の工程で行わ
れるため、製造コストが高くなる。また、発泡シートの
各層或いはその表面を全面にわたって均一に加熱するこ
とが難しく、得られる積層発泡体の各層の接着不良が発
生する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明者
は、発泡性シートを複数枚重ね合わせ、これを加熱発泡
させることにより積層発泡体を得ることを試みた。しか
し、この方法では、発泡性シートの各層を均一に加熱す
ることが難しく、全体にわたってほぼ均一に発泡した積
層発泡体を得ることはできなかった。

【０００５】さらに、複数枚の発泡性シートを加熱発泡
させ、この加熱発泡状態の各発泡シートを重ね合わせ、
これを加圧することにより積層発泡体を得ることを試み
た。しかし、この方法では、発泡性シートを加熱発泡さ
せる際に、発泡性シートの有する残留応力により発泡性
シートが波状に変形し、外観の良好な積層発泡体は得ら
れなかった。

【０００６】この発明は、上記の問題を解決するもの
で、その目的とするところは、発泡シートの製造と積層
発泡体の製造とを一工程で行うことにより製造コストを
低減し、しかも全体にわたってほぼ均一に発泡し、各層
の接着不良や外観不良が発生せず品質良好な厚肉の積層
複合発泡体の製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、繊維シー
ト又は繊維補強熱可塑性樹脂シートを上下に少なくとも
３枚配置し、最上の繊維シート以外の各繊維シート上に
加熱発泡性の熱可塑性樹脂粒状物を層状に散布し、これ
を加熱して熱可塑性樹脂粒状物を最大発泡倍率の８０〜
９０％まで発泡させた後圧縮し、その後圧縮を解除し発
泡させることによって達成することができる。

【０００８】以下、図面を参照しながら、この発明を詳
細に説明する。図１は、この発明の一実施態様を示す説
明図である。図１において、各繰出し機に装着された繊
維シート巻重体１から、少なくとも３枚（例えば６枚）
の繊維シート２をそれれぞれ繰出し、上下に適当な間隔
をおいて配置する。

【０００９】上記繊維シート２としては、例えば、ガラ
ス繊維やセラミック繊維などの無機繊維、ポリエステル
繊維やナイロン繊維などの有機繊維、パルプ繊維や綿繊
維などの植物繊維を用いた不織布で、一般に２０〜１０
０ｇ／ｍ²のものが用いられる。２０ｇ／ｍ²未満のも
のは強度が小さく、シートを繰出しにくくなる、逆に１
００ｇ／ｍ²を超えると、得られる積層複合発泡体が重
くなる。

【００１０】繊維シートを構成する繊維の平均太さは８
〜１５μm 、平均長さは５〜５０mmが好ましい。繊維が
太すぎると、得られる積層複合発泡体の熱成形性が低下
し、逆に繊維が細すぎると、得られる積層複合発泡体の
剛性が向上しない。また、繊維が長すぎると、得られる
積層複合発泡体の熱成形性が低下し、逆に繊維が短すぎ
ると、得られる積層複合発泡体の寸法安定性や耐熱性が
向上しない。

【００１１】なお、上記繊維シート２に熱可塑性樹脂を
ラミネートするか或いは含浸させたものを用いてもよ
い。ラミネート或いは含浸用の熱可塑性樹脂は、発泡体
との接着性の面から、発泡体に使用される樹脂と同じ種
類の樹脂を用いるのが好ましい。このような樹脂ラミネ
ート或いは樹脂含浸の繊維シートを用いると、通常の繊
維シートを用いるものに比べ、発泡体と融着しやすくな
り、得られる積層複合発泡体の接着強度が向上する。

【００１２】樹脂ラミネート或いは樹脂含浸の繊維シー
トを用いる場合は、厚みが薄すぎると、得られる積層複
合発泡体の剛性が低下し、逆に厚みが厚すぎると、得ら
れる積層複合発泡体の軽量化が図れないので、その厚み
は５０〜１５０μm が好ましい。また、重さが重すぎる
と、得られる積層複合発泡体の軽量化が図れないので、
その重さは２００ｇ／ｍ²以下が好ましく、特に１００
ｇ／ｍ²以下が好ましい。

【００１３】上下に配置された少なくとも３枚の繊維シ
ート２において、最上の繊維シート以外の各繊維シート
２上に、各散布機３から加熱発泡性の熱可塑性樹脂粒状
物４を層状に均一に散布する。散布量は、得られる積層
複合発泡体の厚みにより決められる。

【００１４】加熱発泡性の熱可塑性樹脂粒状物４は、例
えば、熱可塑性樹脂に熱分解型発泡剤を配合し、さらに
必要に応じて酸化防止剤、熱安定剤、可塑剤等を添加
し、これを熱分解型発泡剤が分解しない温度で押出機に
より溶融混練して、シート状又はストランド状に成形
し、これを切断してペレット等の粒状物としたものが用
いられる。

【００１５】熱分解型発泡剤の配合量は所望の発泡倍率
に応じて決定されるが、この配合量が少なすぎると発泡
せず、逆に多すぎると破泡して均一な気泡を有する積層
複合発泡体が得られないことがあるので、熱可塑性樹脂
１００重量部に対して熱分解型発泡剤１〜２０重量部の
範囲で配合される。なお、上記粒状物は、その体積が大
きいと均一に発泡しにくくなるので、０．１２５cm³以
下の粒状物とするのが望ましい。

【００１６】上記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチ
レン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ弗化
ビニリデン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニ
レンオキサイド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテル
エーテルケトン、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共
重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ＡＢＳ
樹脂、アクリル酸変性ポリプロピレン、マレイン酸変性
ポリエチレン等が挙げられる。

【００１７】熱分解型発泡剤としては、例えば、アゾジ
カルボンアミド、Ｎ，Ｎ' −ジニトロソペンタメチレン
テトラミン、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ−
トルエンスルホニルセミカルバジド、ｐ，ｐ' −オキシ
ビスベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ' −オキシ
ビスベンゼンスルホニルセミカルバジド、アゾビスイソ
ブチロニトリル等の熱分解型有機発泡剤が挙げられる。
特に、アゾジカルボンアミドは、分解温度や分解速度の
調節が容易で、発泡ガス量が多く、人体への無毒性など
の面から好適である。

【００１８】また、加熱発泡性の熱可塑性樹脂粒状物４
は、電離性放射線、有機過酸化物及びシラン化合物のう
ち適当な手段を用いて粒状物を構成する樹脂を架橋させ
ることができる。

【００１９】電離性放射線を用いて樹脂を架橋させるに
は、上記熱可塑性樹脂粒状物の製造の際に、シート状又
はストランド状の成形体或いはこれを切断したペレット
に電子線等の電離性放射線を照射することにより樹脂を
架橋させる。

【００２０】有機過酸化物を用いて樹脂を架橋させるに
は、上記熱可塑性樹脂粒状物の製造の際に、熱分解型発
泡剤とともに、この熱分解型発泡剤の熱分解温度よりも
低い熱分解温度を有する有機過酸化物、例えばジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ
−ｔ−ブチルパーオキシヘキシン−３等を配合してお
き、熱分解型発泡剤が分解しない温度で且つ有機過酸化
物が分解する温度で押出機により溶融混練し、有機過酸
化物の分解により発生するラジカルにより樹脂を架橋さ
せる。

【００２１】また、シラン化合物を用いて樹脂を架橋さ
せるには、上記熱可塑性樹脂粒状物の製造の際に、熱可
塑性樹脂にラジカルを生成させるか或いは熱可塑性樹脂
の官能基を利用して、これにエチレン性不飽和基、エポ
キシ基又はアミノ基を有する加水分解性シラン化合物を
グラフトさせ、このグラフト変性熱可塑性樹脂を用いて
加熱発泡性の熱可塑性樹脂粒状物を作り、これを水処理
することにより樹脂を架橋させる。

【００２２】加水分解性シラン化合物としては、エチレ
ン性不飽和基を有する加水分解性シラン化合物が好まし
く、例えばビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエト
キシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、アリルトリ
メトキシシラン、メタクリルオキシプロピルトリロキシ
メトキシシラン等が好適である。

【００２３】なお、水処理条件は、粒状物の粒径にもよ
るが生産性や架橋性を考慮すると、粒径が１mm程度の粒
状物の場合、一般に８０〜１２０℃の熱水に約３時間以
上浸漬するのが好ましい。また、樹脂の架橋は、加水分
解性のアルコキシ基が水と接触し加水分解されてシラノ
ール基が生成し、これが他のシラノール基と反応してＳ
ｉ−Ｏ−Ｓｉ結合となって樹脂が架橋するもので、この
場合、シラノール縮合触媒を併用するのが好ましい。

【００２４】シラノール縮合触媒としては、例えばジブ
チル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジオク
チル錫ジラウレート、オクタン酸錫、オレイン酸錫、２
−エチルヘキサン酸亜鉛、オクタン酸コバルト、ナフテ
ン酸鉛、カプリル酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛等が挙げら
れる。これ等のシラノール縮合触の添加量は樹脂に対し
０．００１〜１０重量％が好ましく、より好ましくは
０．０１〜３重量％である。

【００２５】この発明においては、発泡安定性の面か
ら、特に、加熱発泡性の無架橋ポリエチレン粒状物や無
架橋ポリプロピレン粒状物、加熱発泡性の架橋ポリエチ
レン粒状物や架橋ポリプロピレン粒状物、或いはこれ等
二種以上が混合されてなる加熱発泡性のポリオレフィン
粒状物を用いるのが好ましい。

【００２６】最上の繊維シート以外の各繊維シート２上
に、上記加熱発泡性の熱可塑性樹脂粒状物４を層状に均
一に散布した後、各繊維シート２を上下に配置した状態
で加熱発泡炉５内に移送する。各繊維シート２の移送速
度は特に限定されないが、一般に０．５〜６ｍ／分であ
る。

【００２７】この加熱発泡炉５内で、繊維シート２上に
散布された加熱発泡性の熱可塑性樹脂粒状物４を熱分解
型発泡剤の分解温度以上の温度に加熱し、発泡剤の分解
ガスにより上記粒状物４を最大発泡倍率の８０〜９０％
まで発泡させる。加熱発泡炉５内での加熱温度が高すぎ
ると、急激な発泡によって発泡体の気泡構造が乱れるこ
とがあるので、熱分解型発泡剤の分解温度より３０℃高
い温度以下で加熱するのが好ましい。

【００２８】ここで、最大発泡倍率とは、上記加熱発泡
性の熱可塑性樹脂粒状物４を加熱発泡炉５内で熱分解型
発泡剤の分解温度以上の温度に加熱し、何ら拘束される
ことなく自由に最大限に発泡させた時の発泡倍率を意味
する。

【００２９】加熱発泡炉５内での発泡倍率が最大発泡倍
率の８０％未満では、圧縮後に完全に発泡させることが
困難で、逆に発泡倍率が最大発泡倍率の９０％を越える
と、圧縮後に完全に発泡させる際に気泡が破れ、独立気
泡率が低下して良好な発泡体が得られない。

【００３０】こうして、最大発泡倍率の８０〜９０％ま
で加熱発泡させ、この発泡体が軟化状態にあるときに、
全ての繊維シート２を一対の押圧ロール６の間に通して
一体的に圧縮して各層を積層接着させる。この圧縮圧力
は、強すぎると外層の発泡体の気泡が潰れ、逆に弱すぎ
ると各層の接着強度が弱くなるので、１〜２ kｇf ／cm
²程度が好ましい。

【００３１】この場合、発泡体の層は２〜１０層程度が
好ましい。発泡体の層が増えて厚肉となるほど圧縮する
際の圧力が中心部で弱くなり、また発泡後の発泡体を中
心部まで冷却することが難しくなる。

【００３２】一対の押圧ロール６での圧縮により一体化
された積層複合発泡体１０’は、この一対の押圧ロール
６を通過することにより自然に圧縮が解除され、引き続
いてこの積層複合発泡体１０’を加熱発泡炉の炉外へ移
送する。この過程で、積層複合発泡体１０’は、これを
再加熱しなくても発泡剤の分解ガスにより自然に発泡す
る。

【００３３】自然に発泡した積層複合発泡体１０は、そ
のまま自然冷却し、一対の引取りロール９により引取っ
て製品とすることも可能であるが、通常は、一対のサイ
ジングロール７やサイジング板の間に通して厚みを規制
し、それにより発泡倍率も規制される。そして、その
後、一対の冷却板８や冷却ロールの間に通して強制冷却
し、一対の引取りロール９により引取って製品とする。

【００３４】積層複合発泡体１０の冷却は、積層複合発
泡体の中心部が１００℃以下、特に７０℃以下になるま
で急冷するのが好ましい。冷却温度が高かったり或いは
発泡後に長い時間をおいて冷却すると、得られる積層複
合発泡体の気泡が粗くなったり、不均一になったりし、
また積層複合発泡体の剛性が低下することがある。

【００３５】こうして積層複合発泡体１０の製品が得ら
れる。この積層複合発泡体１０は、そのまま適当な寸法
に裁断して使用される。また、適当な型を用い真空成形
法や圧縮成形法やホットスタンピング成形法により、所
望の形状に熱成形して成形品として使用される。

【００３６】

【作用】繊維シートを上下に少なくとも３枚配置し、最
上のシート以外の各シート上に加熱発泡性の熱可塑性樹
脂粒状物を層状に散布し、これを加熱して熱可塑性樹脂
粒状物を最大発泡倍率の８０〜９０％まで発泡させた後
圧縮すると、発泡シートの製造と積層発泡体の製造とが
一工程で行われ、従来のように二つの工程を要しない。

【００３７】また、繊維シート上に層状に散布されてい
る粒状物を加熱発泡させると、この粒状物の層には発泡
性シートのような残留応力はなく、そのため加熱発泡の
際に発泡層が波状に変形することがない。しかも、得ら
れる積層発泡体は繊維シートによって補強される。

【００３８】さらに、繊維シート上の粒状物の層を最大
発泡倍率の８０〜９０％まで発泡させた後圧縮し、その
後圧縮を解除することにより発泡させると、発泡体の気
泡の破壊が防止され、微細な気泡を有し全体にわたって
ほぼ均一に発泡した発泡層が得られる。

【００３９】

【実施例】以下、この発明の実施例及び比較例を示す。実施例１・ポリプロピレン（ＭＩ：１１ｇ／１０分）２７．５重量部（商品名ＭＡ３：三菱油化社製）・ブロックポリプロピレン（ＭＩ：６．５ｇ／１０分）３重量部（商品名ＢＣ４：三菱油化社製）・高密度ポリエチレン（ＭＩ：９ｇ／１０分）２２．５重量部（商品名ＰＹ２０Ａ：三菱油化社製）・高密度ポリエチレン（ＭＩ：１．５ｇ／１０分）２３重量部（商品名ＥＹ４０Ａ：三菱油化社製）・シラン変性ポリプロピレン（ＭＩ：１１ｇ／１０分）１５重量部（商品名リンクロンＸＰＭ８００ＨＭ：三菱油化社製）・熱分解型発泡剤（アゾジカルボンアミド）９重量部

【００４０】上記発泡性樹脂配合物を、二軸押出機を用
いて発泡剤が分解しない１８０℃の温度で溶融混練し、
これをシート状に押出し冷却して厚さ０．７mmの発泡性
シートを成形し、これを縦４mm×横４mmに切断してペレ
ットとし、このペレットを１２０℃、２気圧の水蒸気に
より５分間水処理して樹脂を架橋させ後乾燥して、加熱
発泡性の架橋熱可塑性樹脂粒状物を作製した。この粒状
物の最大発泡倍率は約２４倍であった。

【００４１】繊維シートとして、ガラスペーパー（重量
２５ｇ／ｍ²、繊維太さ１３μm 、繊維長さ２５mm）
（商品名ＦＢＰ−０３０：オリベスト社製）を用い、図
１に示すように、この繊維シート２の６枚を上下に間隔
をおいて配置し、最上の繊維シート以外の各繊維シート
２上に、上記加熱発泡性の熱可塑性樹脂粒状物４を５０
０ｇ／ｍ²の割合で層状に均一に散布し、上下に配置し
た状態で加熱発泡炉５内に０．７ｍ／分の速度で移送し
た。

【００４２】加熱発泡炉５内で２２０℃に加熱して、繊
維シート２上の加熱発泡性の熱可塑性樹脂粒状物４を加
熱発泡させ、その発泡倍率が最大発泡倍率（約２４倍）
の８０％（約１９．２倍）になった時に、全ての繊維シ
ート２を一対の押圧ロール６により１．５ kｇf ／cm²
の圧力で圧縮して各層を積層接着させた。

【００４３】なお、最大発泡倍率（約２４倍）の８０％
（約１９．２倍）になった時点は、予め加熱発泡炉５に
おける発泡条件と発泡倍率との関係を示すデーターを採
取しておき、このデーターに基づいて判定した。

【００４４】引き続いて、上記圧縮により一体化された
積層複合発泡体１０’を炉外へ移送し、この過程で、積
層複合発泡体１０’を自然に発泡させて積層複合発泡体
１０とし、次いで、この積層複合発泡体１０を一対のサ
イジングロール７により厚さ３０mmに規制し、その後、
一対の冷却板８により冷却し、一対の引取りロール９に
より引取って積層複合発泡体１０の製品を得た。

【００４５】得られた積層複合発泡体１０の製品は、波
打ち等の変形がなく、外観良好であった。また、光学顕
微鏡でその断面を観察したところ、全体にわたってほぼ
均一に発泡し微細な気泡を有するものであった。

【００４６】実施例２繊維シート２として、ガラスペーパー（重量２５ｇ／ｍ
²、繊維太さ１３μm、繊維長さ２５mm）（商品名ＦＢ
Ｐ−０３０：オリベスト社製）に、高密度ポリエチレン
（メルトインデンクス１３ｇ／１０分）（商品名Ｊ−３
２０：旭化成社製）を押出しラミネートして得られた樹
脂ラミネート繊維シート（厚さ８０μm、繊維含有率１
９重量％）を用いた。それ以外は実施例１と同様に行っ
て積層複合発泡体１０の製品を得た。

【００４７】得られた積層複合発泡体１０の製品は、波
打ち等の変形がなく、外観良好であった。また、光学顕
微鏡でその断面を観察したところ、全体にわたってほぼ
均一に発泡し微細な気泡を有するものであった。

【００４８】比較例１実施例１で用いたものと同じ配合の発泡性樹脂配合物
を、二軸押出機を用いて発泡剤が分解しない１８０℃の
温度で溶融混練し、これをシート状に押出し冷却して厚
さ０．７mmの発泡性シートを成形し、これを１２０℃、
２気圧の水蒸気により５分間水処理して樹脂を架橋させ
た後乾燥して、加熱発泡性の架橋熱可塑性樹脂シートを
作製した。

【００４９】この加熱発泡性の架橋熱可塑性樹脂シート
を５枚用意し、これ等のシートを全て重ね合わせこれを
上下からテフロンシートで挟み、２３０℃の加熱盤間で
４分間加熱し発泡させた後冷却盤間で冷却し、上下のテ
フロンシートを剥離除去して積層発泡体を得た。

【００５０】比較例２実施例１で用いたものと同じ配合の発泡性樹脂配合物
を、二軸押出機を用いて発泡剤が分解しない１８０℃の
温度で溶融混練し、これをシート状に押出し冷却して厚
さ０．７mmの発泡性シートを成形し、これを１２０℃、
２気圧の水蒸気により５分間水処理して樹脂を架橋させ
後乾燥して、加熱発泡性の架橋熱可塑性樹脂シートを作
製した。

【００５１】この加熱発泡性の架橋熱可塑性樹脂シート
を５枚用意し、それぞれのシートを上下からテフロンシ
ートで挟み、これ等のシートを全て重ね合わせこれを上
下からテフロンシートで挟み、２３０℃の加熱盤間で４
分間加熱し発泡させた後冷却盤間で冷却し、それぞれ上
下のテフロンシートを剥離除去して５枚の発泡シートを
作製した。

【００５２】この５枚の発泡シートを別々に２３０℃の
オーブン中で１分間加熱して熱接着可能な温度に軟化さ
せ、これ等の発泡シートを全て重ね合わせこれを上下か
らテフロンシートで挟み、冷却盤間で１．５ kｇf ／cm
²の圧力で圧縮して各発泡シートを積層接着させるとと
もに冷却し、上下のテフロンシートを剥離除去して積層
発泡体を得た。

【００５３】上記実施例１、２で得られた積層複合発泡
体及び比較例１、２で得られた積層発泡体について、各
発泡層の発泡倍率、各発泡層間の剥離強度、積層複合発
泡体及び積層発泡体の線膨張率を、次の方法で測定し
た。その結果を表１に示す。なお、各発泡層は上から順
に第１層、第２層、第３層、第４層、第５層と呼ぶ。

【００５４】＜発泡倍率の測定＞積層複合発泡体及び積
層発泡体から各発泡層を縦３０mm×横３０mmの小片に切
り取って試料とし、比重計を用いて試料の比重（発泡層
の重量／発泡層の体積）を測定し、その比重の逆数をも
って発泡倍率（発泡層の体積／発泡層の重量）とした。

【００５５】＜剥離強度の測定＞積層複合発泡体及び積
層発泡体から各二層の発泡層を長さ１５０mm×幅２０mm
の小片に切り取って試料とし、この試料の一端から内方
へ９０mmだけ各層をナイフで切り目を入れて剥がし、こ
れを１８０度方向に引張って剥離強度を測定した。

【００５６】＜線膨張率の測定＞積層複合発泡体及び積
層発泡体から縦１９０mm×横３０mmの小片を切り取って
試料とし、この試料を０℃の冷蔵庫に１時間放置した
後、ノギスを用いて試料の縦寸法（Ｌ₀)を測定する。次
に、この試料を８５℃のオーブンに１時間放置した後、
ノギスを用いて試料の縦寸法（Ｌ₈₅) を測定する。線膨
張率＝（Ｌ₈₅−Ｌ₀）／（Ｌ₀×８５℃）により線膨張
率を算出する。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【発明の効果】上述の通り、この発明の積層複合発泡体
の製造方法は、繊維シートを上下に少なくとも３枚配置
し、最上の繊維シート以外の各繊維シート上に加熱発泡
性の熱可塑性樹脂粒状物を散布し、これを加熱して熱可
塑性樹脂粒状物を最大発泡倍率の８０〜９０％まで発泡
させた後圧縮し、その後圧縮を解除することにより発泡
させるもので、それにより発泡シートの製造と積層発泡
体の製造とを一工程で行うことにより製造コストを低減
し、しかも全体にわたってほぼ均一に発泡し、各層の接
着不良や外観不良が発生せず品質良好な厚肉の積層複合
発泡体を製造することができる。

【００５９】また、この発明により得られる積層複合発
泡体は、繊維シートによって発泡体が補強されるので、
軽量で、熱賦形性がよく、剛性や寸法安定性や耐熱性が
向上し、自動車や建物などの内装材や間仕切りなどの防
音、断熱、緩衝材として好適に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施態様を示す説明図である。

【符号の説明】

２繊維シート４加熱発泡性の熱可塑性樹脂粒状物５加熱発泡炉６一対の押圧ロール９一対の引取りロール１０' 圧縮された積層複合発泡体１０積層複合発泡体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維シートを上下に少なくとも３枚配置
し、最上の繊維シート以外の各繊維シート上に加熱発泡
性の熱可塑性樹脂粒状物を層状に散布し、これを加熱し
て熱可塑性樹脂粒状物を最大発泡倍率の８０〜９０％ま
で発泡させた後圧縮し、その後圧縮を解除することによ
り発泡させることを特徴とする積層複合発泡体の製造方
法。