CN112031259A - 一种利用岩棉废料制作保温填充块及保温砌块砖的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种利用岩棉废料制作保温填充块及保温砌块砖的生产方法，涉及岩棉生产领域，制作保温填充块步骤包括：收集岩棉废料；岩棉废料经撕碎机撕碎形成岩棉碎料，并输送至给料缓冲仓；岩棉碎料均匀喷涂固化剂喷雾，并从给料缓冲仓运输至挤压剪切设备；挤压剪切，岩棉碎料经挤压剪切设备生成岩棉保温填充块；包装。制作保温砌块砖步骤包括：将利用岩棉废料制成的岩棉保温填充块输送至空心砌块砖生产线，在空心砌块砖生产线的安插平台输送机上，将岩棉保温填充块安插进空心砌块砖的空腔内；将泡沫水泥注入空心砌块砖和岩棉保温填充块之间作为粘结剂；码垛养护。

Description

一种利用岩棉废料制作保温填充块及保温砌块砖的生产方法

技术领域

本发明属于岩棉生产领域，具体涉及一种利用岩棉废料制作保温填充块及保温砌块砖的生产方法。

背景技术

现行的建筑材料生产领域存在以下问题：

(1)随着国家要求对新建建筑节能65％指标提高至75％，原有传统自保温类复合(夹心)砌块的导热系数、热阻等技术指标都需大幅提升，在该情态下，为应对该种要求，或保温层增厚或改用保温性能更高的材料，提高了保温砌块的生产成本。

(2)在制作岩棉产品过程中会发生3-5％的岩棉边角废料和棉尘。这些废料难于降解，污染环境，大多数由人挑选后深埋或堆垛处理，每年发生的废料上万吨，面临很大的环境污染压力。

(3)二次保温工程存在较多材料不合格和施工不合规等问题,导致造成墙面透水空鼓、开裂、脱落等严重质量问题。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种利用岩棉废料制作保温填充块及保温砌块砖的生产方法，能够利用岩棉废料复合制成符合要求的保温砌块砖，以解决上述技术问题。

第一方面，本发明提供一种利用岩棉废料制作保温填充块的生产方法，其步骤主要包括：

1)收集岩棉废料；

2)撕碎，岩棉废料经撕碎机撕碎形成岩棉碎料，并输送至给料缓冲仓；

3)固化，岩棉碎料均匀喷涂固化剂喷雾，并从给料缓冲仓运输至挤压剪切设备；

4)挤压剪切，岩棉碎料经挤压剪切设备生成岩棉保温填充块；

5)包装。

其中，所述岩棉废料包括岩棉生产过程中产生的边角废料和/或岩棉尘。

进一步的，所述岩棉碎料通过螺旋送料机输送至给料缓冲仓，所述螺旋送料机为单管式螺旋送料机，所述单管式螺旋送料机的出料口安装有弹簧压板。

进一步的，在步骤2)中，通过监测岩棉碎料进入挤压剪切设备前的湿度对固化剂的喷涂剂量进行调整。

给料缓冲仓设置固化剂自动计量喷雾器对岩棉碎料进行喷雾固化，给料缓冲仓设置自动上料输送机进行岩棉碎料输送，固化剂自动计量喷雾器和自动上料输送机分别与控制单元电连接，当自动上料输送机开始供料，固化剂自动计量喷雾器开始喷雾，当自动上料输送机停止供料，固化剂自动计量喷雾器停止喷雾。

固化剂均匀喷涂到岩棉碎料上达到潮湿而不滴水的效果。

进一步的，在步骤4)中，当挤压剪切设备的进料料仓的料位到达下限时，向挤压剪切设备的进料仓送料；当挤压剪切设备的进料料仓的料位到达上限时，停止向挤压剪切设备的进料仓送料。

挤压剪切设备上设置有可替换的成型模具，岩棉碎料经挤压剪切设备加热定型生成岩棉保温填充块。

进一步的，在步骤5)中包括，岩棉填充块经热收缩包装机打包。

第二方面，本发明提供一种利用岩棉废料制作保温砌块砖的生产方法，其步骤主要包括：

1)安插，将利用岩棉废料制成的岩棉保温填充块输送至空心砌块砖生产线，在空心砌块砖生产线的安插平台输送机上，将岩棉保温填充块安插进空心砌块砖的空腔内；

2)粘结，将泡沫水泥注入空心砌块砖和岩棉保温填充块之间作为粘结剂；

3)码垛养护。

进一步的，步骤1)中，空心砌块砖生产时，使空心砌块砖的空腔的腔壁平整。

本发明的有益效果在于，本发明提供的利用岩棉废料制作保温填充块及保温砌块砖的生产方法，将岩棉废料再利用，使用岩棉废料生产保温填充块的成本低，可很好地解决在生产岩棉板、岩棉条切割过程中产生的岩棉尘和边角废料回收和再利用，避免因岩棉废料的处理导致环境污染。

此外，该种保温砌块砖的设计解决了建筑保温墙体的整体性和耐候性，使墙体保温系统的使用寿命真正实现了与建筑物同寿命，实现了墙体保温与建筑结构一体化，防火灾隐患。

相对于加气混凝土每立方米200元，每平方米造价50元，外墙外保温每平方米100元。综上，现行做法每平米墙体造价50+100＝150元；本发明所提供的保温砌块砖每立方米460元，每立方米可砌筑墙体4平方米，每平方米造价：115元，采用本方案的保温砌块砖可比传统做法每平方米节省35元。

采用岩棉废料为材料制成的保温砌块砖，保留了岩棉的保温效果，可现实墙体保温一体化施工，省去了外墙外保温施工，比原来的外墙外保温最少节省一个月的工期，采用砌块砖填充岩棉废料为材料制成的保温填充块形成复合砌块砖，可以直接进入装饰阶段，无需再做外墙外保温措施。

在不改变砌块砖架体本身生产工艺、设备、模具的前提下，该种保温砌块砖由于采用了岩棉和泡沫水泥作为填充和粘结剂，可实现大幅度调整保温性能、强度等指标，对建筑保温有着重大意义：满足各类建筑对新节能指标75％、强度指标的要求。

此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明利用岩棉废料制作保温填充块的生产方法的流程示意图。

图2是本发明利用岩棉废料制作保温砌砖块的生产方法的流程示意图。

图3是本发明固化剂喷雾控制原理示意图。

图中，1、空心砌块砖，2、岩棉保温填充块，3、泡沫水泥，4、撕碎机，5、给料缓冲仓，6、挤压剪切设备，7、热收缩包装机，8、螺旋送料机，9、自动上料输送机，10、第一平台输送机，11、皮带输送机，12、安插平台输送机，13、码垛养护平台，14、控制单元，15、固化剂喷雾器，16、湿度检测器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

下面对本发明中出现的关键术语进行解释。

应当理解，在称某一元件或层在另一元件或层“上”，被“连接”或“耦合”至另一元件或层时，其可能直接在另一元件或层上，被直接连接或耦合至所述另一元件或层，也可能存在中间元件或层。相反，在称某一元件被“直接在”另一元件或层“上”，“直接连接”或“直接耦合”至另一元件或层时，则不存在中间元件或层。所有附图中类似的数字指示类似元件。如这里所用的，术语“和/或”包括相关所列项的一个或多个的任何和所有组合。

这里可能会使用便于描述的空间相对性术语，例如“在…下”、“下方”、“下部”、“以上”、“上方”等来描述如图中所示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。应当理解，空间相对性术语意在包括图中所示取向之外的使用或工作中的器件不同取向。例如，如果将图中的器件翻转过来，被描述为在其他元件或特征“下”或“下方”的元件将会朝向其他元件或特征的“上方”。于是，示范性术语“下方”可以包括上方和下方两种取向。可以使器件采取其他取向(旋转90度或其他取向)，这里所用的空间相对术语作相应解释。

本文所采用的术语仅做描述具体实施例的用途，并非意在限制本文件内的表述。如这里所用的，单数形式“一”、“一个”和“该”意在包括复数形式，除非上下文另有明确指示。还要理解的是，当用于本说明书时，术语“包括”指所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或其组合的存在或增加。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种利用岩棉废料制作保温填充块的生产方法，其步骤主要包括：

1)收集岩棉废料；

2)撕碎，岩棉废料经撕碎机4撕碎形成岩棉碎料，并输送至给料缓冲仓5；

3)固化，岩棉碎料均匀喷涂固化剂喷雾，并从给料缓冲仓5运输至挤压剪切设备6；

4)挤压剪切，岩棉碎料经挤压剪切设备生成岩棉保温填充块2；

5)包装。

其中，所述岩棉废料包括岩棉生产过程中产生的边角废料和/或岩棉尘。

进一步的，所述岩棉碎料通过螺旋送料机8输送至给料缓冲仓5。其中，螺旋送料机8由驱动装置、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料装置等几部分组成。螺旋送料机8驱动端轴承、尾部轴承置于料槽壳体外部减少了灰尘对轴承的影响，提高了螺旋送料机8关键件的适用寿命。螺旋送料机8把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定输送的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器用PLC控制进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料螺旋运行速度，使给料机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。

所述螺旋送料机8为单管式螺旋送料机，所述单管式螺旋送料机的出料口安装有弹簧压板。当输送的岩棉碎料带来的压力大于或等于弹簧的弹力时，能够对撕碎后的岩棉碎料进行正常的输送给自动给料缓冲仓5，弹簧压板可在岩棉碎料通过单管螺旋输送过程中产生一定的旋转压力而使撕碎后的岩棉碎料在出口成为瓦片状岩棉碎料，并防止由于单管螺旋送料机8输送撕碎后的岩棉碎料到自动给料缓冲仓5时导致岩棉尘逸散到外界，从而避免撕碎后的岩棉碎料的岩棉尘对环境的污染。此外采用单管螺旋送料机8后可根据使用要求设计成水平输送，倾斜输送，垂直输送等，具有给料稳定，成本低的优点。

进一步的，在步骤2)中，通过监测岩棉碎料进入挤压剪切设备6前的湿度对固化剂的喷涂剂量进行调整。

给料缓冲仓5设置固化剂自动计量喷雾器15对岩棉碎料进行喷雾固化，给料缓冲仓5设置自动上料输送机9进行岩棉碎料输送，固化剂自动计量喷雾器15和自动上料输送机9分别与控制单元14电连接，当自动上料输送机9开始供料，固化剂自动计量喷雾器15开始喷雾，当自动上料输送机9停止供料，固化剂自动计量喷雾器15停止喷雾。

固化剂均匀喷涂到岩棉碎料上达到潮湿而不滴水的效果。

进一步的，在步骤4)中，当挤压剪切设备6的进料料仓的料位到达下限时，向挤压剪切设备6的进料仓送料；当挤压剪切设备6的进料料仓的料位到达上限时，停止向挤压剪切设备6的进料仓送料。

挤压剪切设备6上设置有可替换的成型模具，岩棉碎料经挤压剪切设备6加热定型生成岩棉保温填充块2。

进一步的，在步骤5)中包括，岩棉填充块经热收缩包装机7打包。

具体的岩棉废料制作保温填充块的方法如图1所示，从各条岩棉板(条)生产线下来的岩棉边角废料，近的可直接通过皮带输送机11直接输送到岩棉废料场；距离远的岩棉边角废料和岩棉板(条)生产线切割过程中产生的棉尘通过打包机压缩打包，直接车辆运输到岩棉废料场。

岩棉废料场的废料通过皮带输送机11输送到撕碎机4进料仓(在岩棉废料压缩包进入撕碎机4料仓前对压缩包去皮)，通过撕碎机4对压缩包内的岩棉边角废料或棉尘撕开，撕碎规格一般在≦30mm,撕碎后并经进行一定的混合，碎料经螺旋输送机输送给给料缓冲仓5。

具体的，岩棉废料经撕碎机4撕碎后形成的岩棉碎料通过螺旋送料机8输送至给料缓冲仓5，所述螺旋送料机8的入料口与撕碎机4的出料口连通，所述螺旋送料机8的出料口与给料缓冲仓5入料口连通。

给料缓冲仓5是自动给料缓冲仓5，从自动给料缓冲仓5的出料口出来的岩棉碎料，施入固化剂均匀喷雾，使固化剂均匀喷雾到岩棉碎料潮湿而不滴水，施入固化剂的岩棉碎料经自动上料输送机9输送到挤压剪切设备6的进料口。为了防止岩棉碎料在给料缓冲仓5内造拱，所述给料缓冲仓5靠近出料口的中下部的外壁上安装有振动泵，当岩棉碎料在给料缓冲仓5内造拱时，可启动振动泵破拱。

进一步的，所述自动上料输送机9的进料口与给料缓冲仓5的出料口连接，所述自动上料输送机9的出料口与挤压剪切设备6的进料口连接。所述固化剂喷雾器设置在给料缓冲仓5的出料口，对自动上料输送机9上的岩棉碎料进行固化剂喷雾。

如图3所示，为了便于对岩棉碎料在进入挤压剪切设备6前的湿度进行调控，设置控制单元14和湿度检测器16，所述固化剂喷雾器为固化剂自动计量喷雾器15，所述固化剂自动计量喷雾器15与控制单元14电连接，所述控制单元14与湿度检测器16电连接，所述湿度检测器16安装在挤压剪切设备6的进料口上游，所述湿度检测器16检测岩棉碎料进入挤压剪切设备6前的湿度。

固化剂自动计量喷雾的空气雾化喷嘴是由不锈钢制作，空气雾化喷嘴是将压缩空气和液体混合后产生微粒子的喷嘴，粒子径2-5微米，喷雾形状扇型。一个喷嘴不够可再增加。空气雾化喷嘴的特殊的内部结构设计能使带有固化剂的液体和气体均匀的混合。该雾化喷嘴能够调节固化剂液体流量，在不改变压缩空气压力和液体压力的环境下，同样可以产生合乎要求的喷雾，能对给料缓冲仓5的出料口的岩棉碎料进行固化剂自动计量均匀喷雾发挥极好作用。喷嘴部件可以互换，拆装简便。当给料缓冲仓5的出料口出料时固化剂的计量喷雾按控制单元14智能调料湿度设定，当要求岩棉碎料在进入挤压成型机之前的湿度90％时。如来料的湿度50％，控制单元14会智能补调湿度40％、达到需要的90％；如来料的湿度40％，控制单元14会智能补调湿度50％、达到需要的90％。

为了实现全自动智能固化剂自动计量均匀喷雾上料，运行时无需人操作，即可达到设定智能出料的湿度。只需给料缓冲仓5出料保持均匀，就可解决岩棉碎料固化剂喷施不均现象。所述控制单元14与自动上料输送机9电连接，当自动上料输送机9开始供料，固化剂自动计量喷雾器15开始喷雾，当自动上料输送机9停止供料，固化剂自动计量喷雾器15停止喷雾。

关于固化剂，本实施例采用酚醛树脂或硅酸钠粘合剂为岩棉碎料通过挤压成型后的固化剂，优选硅酸钠粘合剂为岩棉碎料的固化剂。对喷施过固化剂的岩棉碎料通过带加温功能的挤压成型机挤压成型，使其通过挤压成型的岩棉保温填充块2制品迅速固化。

进一步的，所述挤压剪切设备6包括挤压机、电加热装置、成型模具和剪切机，所述成型模具可拆卸安装在挤压机的出料口，所述电加热装置设置在成型模具上，所述剪切机靠近挤压机的出料口设置。

通过自动控制系统设定挤压成型机的进料料仓的料位上、下限的参数，自动给料缓冲仓5的出料和自动上料输送机9的停、送，同时自动控制计量喷雾停止、运行工作。

当挤压剪切设备6的进料料仓的料位到达下限时，自动给料缓冲仓5和第二皮带输送机11向挤压剪切设备6的进料仓自动送料，同时自动计量喷雾自动均匀喷雾给上料输送机上的岩棉碎料；当挤压剪切设备6的进料料仓的料位到达上限时，自动给料缓冲仓5和第二皮带输送机11停止向挤压剪切设备6的进料仓送料，同时自动计量喷雾自动停止给上料输送机上的岩棉碎料喷施固化剂。

所述挤压机为双螺旋轴挤出机。该种挤出机可连续压制生产能够适用于岩棉材料的压制成型，效果密度压缩比达5-15：1。带固化剂的岩棉碎料利用螺旋挤压的原理，将带固化剂的岩棉碎料压缩成具有一定强度通过成型模具(机头)预定形状的岩棉条挤出，成为所需要的岩棉保温填充块2的条形坯，一般可将40-80kg/m3容重岩棉碎料压缩成180-300kg/m3容重的岩棉条料，再根据所需要的长度尺寸剪切成岩棉保温填充块2。

所述电加热装置包括发热元件、绝缘支架、保温绝缘层和温控器，所述电加热装置的发热元件为镍铬电阻丝，底层设置绝缘支架，外有保温绝缘层覆盖。电加热装置缠绕在挤压成型机出料口端的成型模具(机头)部位，通过温控器可自动控制出料口端的挤出成型模具部位的温度，保证预定形状的岩棉条挤出条料成型稳定，出来即可固化。成型模具部位的内部温度一般控制在80-140℃。

成型模具是根据砌块砖所需要填充的岩棉保温填充块2的尺寸而设计制造的，当需要“一”字岩棉保温填充块2时，就在挤压成型机的出料口按装尺寸合适的“一”字模具；当需要“T”字岩棉保温填充块2时，就在挤压成型机的出料口按尺寸合适的“T”字模具。通过双螺旋轴螺杆在挤出机内连续的挤压后，带固化剂的岩棉碎料按配备挤出成型模具，就是所需要宽、高尺寸的岩棉条，也是砌块砖厂提供的所需要的尺寸，将做成“T”字、“一”字等条形料再进行自动剪切即成所需要的岩棉保温填充块2。

所述剪切机为气动快速剪切机，包括标准气缸、剪切刀、支撑框架、导向杆等。支撑框架通过支撑固定气缸缸体，通过气缸活塞杆连接剪切刀，杆侧端盖上设有导向杆，以提高气缸活塞杆连接剪切刀的导向精度，承受活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。气缸是气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。气缸作往复直线平滑运动，缸筒的内径大小代表了气缸输出力的大小。缸筒内表面还应镀硬铬，以减小摩擦阻力和磨损，并能防止锈蚀。缸筒材质用高强度铝合金。作往复直线运动的气缸又可分为单作用、双作用、冲击气缸。

所述气动快速剪切机包括气缸和剪切刀，所述气缸的活塞杆连接剪切刀，所述气缸为单臂冲击气缸，加载剪切速度为4.5m/s以上，通过高速加载可提高岩棉保温填充块2的剪切截面平齐。在高速载荷下，被剪岩棉条材料的韧性下降，脆性增大，剪切变形区域变窄，塑性变形小，从而提高了剪切质量。试验表明，在加载速度为4.5m/s以上时，剪切质量将得到明显提高。

通过循环自动控制所需岩棉保温块的长度控制气缸活塞向下运动，带动剪刀下行剪断所需长度的岩棉保温填充块2。当岩棉保温填充块2按设定要求剪下后，即与行程阀脱开。行程阀阀芯在弹簧下复位、出路堵死。换向阀阀芯上移，气缸活塞向上运动，又恢复到剪断前的状态。当挤压成型机出料口的岩棉条料的长度达到设定岩棉保温填充块2的设定长度值时再次进行快速剪切，周而复始。一种高质量、高效率、低消耗每分钟可剪切10-50次。以“一”字的料条为例，剪切与锯切的单件工时比率为1:20，剪切较锯切的材料利用率可提高10％，并且剪切无粉尘。

挤压剪切设备6生成的岩棉保温填充块2输送至热收缩包装机7。热收缩包装机7采用独特设计的直线平台进料方式，对岩棉保温填充块2自动集合、整理、叠层、包膜热收缩，从而克服了同类机易抖动带来的叠装不稳、易卡机、对轻薄小体积的产品不适应等。收缩过程中不影响被包岩棉保温填充块2的品质，而能收缩快速，包装后的产品能密封、防潮、防撞击、适用于多层多件岩棉保温填充块2的压紧成型包装。

岩棉保温填充块2通过链条式输送带送入发热仓，在设定温度状态下热收缩膜进行收缩，配合出口冷风散热，PVC或PE膜迅速并紧贴岩棉保温填充块2表面。封切时后端配有压紧装置，对于包装较轻的岩棉保温填充块2，也不会发生移位。可根据岩棉保温填充块2大小设计包装要求，加装纵向双封切系统，做全封闭的适用薄膜PVC或PE热缩包装后进行码垛待售。

第一平台输送机10连接挤压剪切设备6和热收缩包装机7。

实施例2

一种利用岩棉废料制作保温砌块砖的生产方法，如图2所示，其步骤主要包括：

1)安插，将利用岩棉废料制成的岩棉保温填充块2输送至空心砌块砖1生产线，在空心砌块砖1生产线的安插平台输送机12上，将岩棉保温填充块2安插进空心砌块砖1的空腔内；

2)粘结，将泡沫水泥3注入空心砌块砖1和岩棉保温填充块2之间作为粘结剂；

3)码垛养护。

岩棉保温填充块2是填充在空心砌块砖的空腔中，自身不承担任何作用力，空心砌块砖的空腔的腔壁应平整，不得有疙瘩或凸起。砌块砖厂可直接在砌块砖生产线上对砌块砖的空腔通过人工手动或机械自动安插岩棉保温填充块2。

在对砌块砖的空腔安插岩棉保温填充块2时，首先选好岩棉保温填充块2的形状和尺寸，对准砌块砖相应的空腔一次多个或多次快速安插，使安插好的岩棉保温填充块2两头与砌块砖的边缘平齐。对安插好的岩棉保温填充块2与砌块砖的4个接触面间，通过泡沫水泥3输送管及插头一次多头或多次快速人工手动或机械注入泡沫水泥3。注入量不易过多，过多会造成两头流出，既浪费又影响美观；过少岩棉保温填充块2的各面与砌块砖的内部混凝土壳体界面不能全面有机结合，牢固度受影响。掌握泡沫水泥3注入量的合适度，达到岩棉保温填充块2与砌块砖混凝土内壳体特殊界面有机结合，通过一周的码垛养护，即成岩棉自保温砌块砖。

本发明提供的利用岩棉废料制作保温填充块及保温砌块砖的生产方法，将岩棉废料再利用，使用岩棉废料生产保温填充块的成本低，可很好地解决在生产岩棉板、岩棉条切割过程中产生的岩棉尘和边角废料回收和再利用，避免因岩棉废料的处理导致环境污染。

此外，该种保温砌块砖的设计解决了建筑保温墙体的整体性和耐候性，使墙体保温系统的使用寿命真正实现了与建筑物同寿命，实现了墙体保温与建筑结构一体化，防火灾隐患。

相对于加气混凝土每立方米200元，每平方米造价50元，外墙外保温每平方米100元。综上，现行做法每平米墙体造价50+100＝150元；本发明所提供的保温砌块砖每立方米460元，每立方米可砌筑墙体4平方米，每平方米造价：115元，采用本方案的保温砌块砖可比传统做法每平方米节省35元。

采用岩棉废料为材料制成的保温砌块砖，保留了岩棉的保温效果，可现实墙体保温一体化施工，省去了外墙外保温施工，比原来的外墙外保温最少节省一个月的工期，采用砌块砖填充岩棉废料为材料制成的保温填充块形成复合砌块砖，可以直接进入装饰阶段，无需再做外墙外保温措施。

在不改变砌块砖架体本身生产工艺、设备、模具的前提下，该种保温砌块砖由于采用了岩棉和泡沫水泥作为填充和粘结剂，可实现大幅度调整保温性能、强度等指标，对建筑保温有着重大意义：满足各类建筑对新节能指标75％、强度指标的要求。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种利用岩棉废料制作保温填充块的生产方法，其特征在于：其步骤主要包括：

1)收集岩棉废料；

2)撕碎，岩棉废料经撕碎机(4)撕碎形成岩棉碎料，并输送至给料缓冲仓(5)；

3)固化，岩棉碎料均匀喷涂固化剂喷雾，并从给料缓冲仓(5)运输至挤压剪切设备(6)；

4)挤压剪切，岩棉碎料经挤压剪切设备生成岩棉保温填充块(2)；

5)包装。

2.如权利要求1所述的利用岩棉废料制作保温填充块的生产方法，其特征在于：所述岩棉废料包括岩棉生产过程中产生的边角废料和/或岩棉尘。

3.如权利要求1所述的利用岩棉废料制作保温填充块的生产方法，其特征在于：所述岩棉碎料通过螺旋送料机(8)输送至给料缓冲仓(5)，所述螺旋送料机(8)为单管式螺旋送料机(8)，所述单管式螺旋送料机(8)的出料口安装有弹簧压板。

4.如权利要求1所述的利用岩棉废料制作保温填充块的生产方法，其特征在于：在步骤2)中，通过监测岩棉碎料进入挤压剪切设备(6)前的湿度对固化剂的喷涂剂量进行调整。

5.如权利要求4所述的利用岩棉废料制作保温填充块的生产方法，其特征在于：给料缓冲仓(5)设置固化剂自动计量喷雾器(15)对岩棉碎料进行喷雾固化，给料缓冲仓(5)设置自动上料输送机(9)进行岩棉碎料输送，固化剂自动计量喷雾器(15)和自动上料输送机(9)分别与控制单元(14)电连接，当自动上料输送机(9)开始供料，固化剂自动计量喷雾器(15)开始喷雾，当自动上料输送机(9)停止供料，固化剂自动计量喷雾器(15)停止喷雾。

6.如权利要求5所述的利用岩棉废料制作保温填充块的生产方法，其特征在于：固化剂均匀喷涂到岩棉碎料上达到潮湿而不滴水的效果。

7.如权利要求1至6任一所述的利用岩棉废料制作保温填充块的生产方法，其特征在于：在步骤4)中，当挤压剪切设备(6)的进料料仓的料位到达下限时，向挤压剪切设备(6)的进料仓送料；当挤压剪切设备(6)的进料料仓的料位到达上限时，停止向挤压剪切设备(6)的进料仓送料。

8.如权利要求7所述的利用岩棉废料制作保温填充块的生产方法，其特征在于：挤压剪切设备(6)上设置有可替换的成型模具，岩棉碎料经挤压剪切设备(6)加热定型生成岩棉保温填充块(2)。

9.如权利要求1至6任一所述的利用岩棉废料制作保温填充块的生产方法，其特征在于：在步骤5)中包括，岩棉填充块经热收缩包装机(7)打包。

10.一种利用岩棉废料制作保温砌块砖的生产方法，其特征在于：其步骤主要包括：

1)安插，将利用岩棉废料制成的岩棉保温填充块(2)输送至空心砌块砖生产线，在空心砌块砖生产线的安插平台输送机(12)上，将岩棉保温填充块(2)安插进空心砌块砖(1)的空腔内；

2)粘结，将泡沫水泥(3)注入空心砌块砖(1)和岩棉保温填充块(2)之间作为粘结剂；

3)码垛养护。

在步骤1)中，空心砌块砖(1)生产时，使空心砌块砖(1)的空腔的腔壁平整。

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