CN2515015Y - 岩棉复合板生产机组 - Google Patents

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Abstract

一种岩棉复合板生产机组,涉及以彩色涂层钢板或装饰板为表层材料,以聚苯乙衡泡沫塑料、岩棉或玻璃纤维为芯材的复合板生产技术,本机组包括金属板架、金属面板成形机、岩棉翻转错位机,岩棉平整压紧机,复合板喷胶封边机,复合板加温加压定形机及复合板连续切割机。本实用新型结构合理,经过调节可生产不同板材及形状的复合板,生产效率高,质量稳定。

Description

岩棉复合板生产机组
技术领域
本实用新型涉及复合板生产技术,特别涉及以彩色涂层钢板或装饰板为表层材料,以聚苯乙烯泡沫塑料或岩棉或玻璃纤维为芯材的岩棉复合板生产技术。
背景技术
现有的复合板生产设备一般仅能生产纤维复合板、木质复合板、聚苯乙烯泡沫塑料复合板等,如绍兴精工机械厂、冶金部建筑研究总院夹芯板试验厂等就有生产复合板生产机组;这方面国外生产厂家也有生产这种复合板的生产厂家。以生产聚苯乙烯泡沫塑料板为芯材的复合板为例,其生产工序一般是:金属面板成形→金属板与聚苯乙烯泡沫塑料板之间涂胶→各板之间压接→裁剪→成品。以上工序为复合板的通用生产过程,作为完成以上各工序的生产机组各生产厂家结构有所不同,效率、质量不同,但都能基本完成以上复合板的连续机械化生产;但这些设备对于芯材为岩棉、玻璃纤维等不易定形的材料就不适用。
技术内容
本实用新型的目的是设计一种结构合理,经过调节可生产不同材质及形状的复合板,生产效率高,产品质量好,调节简单的岩棉复合板生产机组。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现,岩棉复合板生产机组包括金属板架1、金属面板成形机2、岩棉翻转错位机3、岩棉平整压紧机4、复合板喷胶封边机5、复合板加温加压定形机6及复合板连续切割机7,各部分的具体结构为:
金属面板成形机2的底部机架20上设有一组通过传动机构201及成形电机202带动的成形轮组203。顶部机架21上设有顶部金属板架211及金属板拖轮212。
岩棉翻转错位机3由岩棉输送机构31,岩棉翻转机构32及岩棉错位机构33组成。岩棉输送机构31的输送机架310上设有由输送动力机311带动的前输送辊312及后输送辊313两辊之间设有传动带314。岩棉翻转机构32的翻转机架320上设有由翻转动力机321带动的前翻转辊322及后翻转辊323,两翻转辊之间设有传动链板324,传动链板324上设有翻转板325。岩棉错位机构33设于翻转机构32的顶部,其错位机架330上设有前错位滑杆331及后错位滑杆332,两错位滑杆与动力机335相接,其上分别设有前推齿333及后推齿334。
岩棉平整压紧机4的机框40上通过销轴401与机架41的一端相接;机架另一端两边对称设置的螺杆410与移动支架411相接,移动支架411上设有高低调节电机412,支架底部设有滚动轮413。在机架41上通过滑动面板轴承420设有由前传送件421、后平整件422及后压紧件423组成的滑动面板42;前传送件421的前传动辊4210及后传动辊4211间设有由传动电机4212带动的传动带4213。后平整件422的平整棍4220设于机架两边的平整座414及调整柄415上。后压紧件423的对称设置的压紧带4232分别通过对称设置的前压紧带轮4230、后压紧带轮4231及压紧电机4233设于滑动面板42的两边。
复合板喷胶封边机5的机架50前端设有底面板料架51,中间设有竖架52,后端设有底部梯形架53及顶部梯形架54,机架50上依次设有底部前辊500、底喷胶机械501、底压边机械502、底后辊503及底出口板504。底部梯形架53上通过前中辊530、后中辊531及传动电机532设有传动带533。顶前辊540设于竖架52顶部,顶部梯形架54上依次设有顶中辊541、顶部喷胶机构542、顶压边机械543、顶后辊544及可通过调节装置546调节高度的顶出口板545。
加温定形机6的机框60中通过前后高低调节装置63设有下机架61及上机架62,下机架61上设有底部压辊组610及底部加温装置611。上机架62上设有顶部压辊组620及顶部加热装置621。在下机架61和上机架62上还分别设有底部包装料辊612、底部包装料辊压紧装置613、顶部包装料辊622及顶部包装料辊装置623。
复合板连续切割机7的机架70上设有滑动底架71,滑动底架71上设有竖架72,竖架72上固定有滑动顶架73;滑动底架71设有螺杆710及711,两螺杆通过传动轮715及电机716带动;两螺杆上设有底安装架712,其上设有底部电动机713;底部电动机713通过传动带715与刀具714相接。滑动顶架73上设有电机730、传动轮731及与其相接的顶端螺杆732及733;在两顶端螺杆及顶滑杆734上设有顶安装架735,其上设有顶电动机736。在竖架72上设有可调节滑动顶架73高低的调节装置737;机架70与滑动底架71之间还设有滑动动力装置74。
本实用新型技术优点在于结构合理,经调节可生产不同材质及形状的复合板,生产效率高,产品质量稳定,特别适合于高强度岩棉板的生产。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型金属面板成形机结构示意图;
图3为本实用新型金属面板成形机成形轮组排列示意图;
图4为本实用新型岩棉翻转错位机结构示意图;
图5为本实用新型岩棉平整压紧机结构示意图;
图6为本实用新型图5的俯视示意图;
图7为本实用新型复合板喷胶封边机结构示意图;
图8为本实用新型复合板加温定形机结构示意图;
图9为本实用新型复合板连续切割机结构示意图;
具体实施方法,
岩棉复合板生产机组包括金属板架1、金属面板成形机2、岩棉翻转错位机3、岩棉平整压紧机4、复合板喷胶封边机5、复合板加温加压定形机6及复合板连续切割机7,各部分的具体结构为:
括金属板架1,其上为金属板卷。
如图2所示,金属面板成形机2的底部机架20上设有一组通过传动机构201及成形电机202带动的成形轮组203。顶部机架21上设有顶部金属板架211及金属板拖轮212。该机用于生产瓦棱板及其它设有加强筋的板材。该金属面板成形机可根据瓦棱形状更换成形轮组203即可。
如图4所示,岩棉翻转错位机3由岩棉输送机构31,岩棉翻转机构32及岩棉错位机构33组成。岩棉输送机构31的输送机架310上设有由输送动力机311带动的前输送辊312及后输送辊313两辊之间设有传动带314。岩棉翻转机构32的翻转机架320上设有由翻转动力机321带动的前翻转辊322及后翻转辊323,两翻转辊之间设有传动链板324,传动链板324上设有翻转板325。岩棉错位机构33设于翻转机构32的顶部,其错位机架330上设有前错位滑杆331及后错位滑杆332,两错位滑杆与动力机335相接,其上分别设有前推齿333及后推齿334。
如图5所示,岩棉平整压紧机4的机框40上通过销轴401与机架41的一端相接;机架另一端两边对称设置的螺杆410与移动支架411相接,移动支架411上设有高低调节电机412,支架底部设有滚动轮413。在机架41上通过滑动面板轴承420设有由前传送件421、后平整件422及后压紧件423组成的滑动面板42;前传送件421的前传动辊4210及后传动辊4211间设有由传动电机4212带动的传动带4213。后平整件422的平整棍4220设于机架两边的平整座414及调整柄415上。后压紧件423的对称设置的压紧带4232分别通过对称设置的前压紧带轮4230、后压紧带轮4231及压紧电机4233设于滑动面板42的两边。
如图6所示,复合板喷胶封边机5的机架50前端设有底面板料架51,中间设有竖架52,后端设有底部梯形架53及顶部梯形架54,机架50上依次设有底部前辊500、底喷胶机械501、底压边机械502、底后辊503及底出口板504。底部梯形架53上通过前中辊530、后中辊531及传动电机532设有传动带533。顶前辊540设于竖架52顶部,顶部梯形架54上依次设有顶中辊541、顶部喷胶机构542、顶压边机械543、顶后辊544及可通过调节装置546调节高度的顶出口板545。当需要更换底面板料架51时,向后移动滑动面板42,更换底面板料架51即可。
加温定形机6的机框60中通过前后高低调节装置63设有下机架61及上机架62,下机架61上设有底部压辊组610及底部加温装置611。上机架62上设有顶部压辊组620及顶部加热装置621。在下机架61和上机架62上还分别设有底部包装料辊612、底部包装料辊压紧装置613、顶部包装料辊622及顶部包装料辊装置623。
复合板连续切割机7的机架70上设有滑动底架71,滑动底架71上设有竖架72,竖架72上固定有滑动顶架73;滑动底架71设有螺杆710及711,两螺杆通过传动轮715及电机716带动;两螺杆上设有底安装架712,其上设有底部电动机713;底部电动机713通过传动带715与刀具714相接。滑动顶架73上设有电机730、传动轮731及与其相接的顶端螺杆732及733;在两顶端螺杆及顶滑杆734上设有顶安装架735,其上设有顶电动机736。在竖架72上设有可调节滑动顶架73高低的调节装置737;机架70与滑动底架71之间还设有滑动动力装置74。本实用新型既可生产瓦棱复合板,也可生产平面复合板,机械化程度高,产品质量稳定。

Claims (1)

1、一种岩棉复合板生产机组,其特征在于:岩棉复合板生产机组包括金属板架(1)、金属面板成形机(2)、岩棉翻转错位机(3)、岩棉平整压紧机(4)、复合板喷胶封边机(5)、复合板加温加压定形机(6)及复合板连续切割机(7),各部分的具体结构为:
金属面板成形机(2)的底部机架(20)上设有一组通过传动机构(201)及成形电机(202)带动的成形轮组(203),顶部机架(21)上设有顶部金属板架(211)及金属板拖轮(212);
岩棉翻转错位机(3)由岩棉输送机构(31),岩棉翻转机构(32)及岩棉错位机构(33)组成,岩棉输送机构(31)的输送机架(310)上设有由输送动力机(311)带动的前输送辊(312)及后输送辊(313)两辊之间设有传动带(314),岩棉翻转机构(32)的翻转机架(320)上设有由翻转动力机(321)带动的前翻转辊(322)及后翻转辊(323),两翻转辊之间设有传动链板(324),传动链板(324)上设有翻转板(325),岩棉错位机构(33)设于翻转机构(32)的顶部,其错位机架(330)上设有前错位滑杆(331)及后错位滑杆(332),两错位滑杆与动力机(335)相接,其上分别设有前推齿(333)及后推齿(334);
岩棉平整压紧机(4)的机框(40)上通过销轴(401)与机架(41)的一端相接,机架另一端两边对称设置的螺杆(410)与移动支架(411)相接,移动支架(411)上设有高低调节电机架(41)的一端相接;机架另一端两边对称设置的螺杆(410)与移动支架(411)相接,移动支架(411)上设有高低调节电机(412),支架底部设有滚动轮(413),在机架(41)上通过滑动面板轴承(420)设有由前传送件(421)、后平整件(422)及后压紧件(423)组成的滑动面板(42);前传送件(421)的前传动辊(4210)及后传动辊(4211)间设有由传动电机(4212)带动的传动带(4213),后平整件(422)的平整棍(4220)设于机架两边的平整座(414)及调整柄(415)上,后压紧件(423)的对称设置的压紧带(4232)分别通过对称设置的前压紧带轮(4230)、后压紧带轮(4231)及压紧电机(4233)设于滑动面板(42)的两边;
复合板喷胶封边机(5)的机架(50)前端设有底面板料架(51),中间设有竖架(52),后端设有底部梯形架(53)及顶部梯形架(54),机架(50)上依次设有底部前辊(500)、底喷胶机械(501)、底压边机械(502)、底后辊(503)及底出口板(504),底部梯形架(53)上通过前中辊(530)、后中辊(531)及传动电机(532)设有传动带(533),顶前辊(540)设于竖架(52)顶部,顶部梯形架(54)上依次设有顶中辊(541)、顶部喷胶机构(542)、顶压边机械(543)、顶后辊(544)及可通过调节装置(546)调节高度的顶出口板(545);
加温定形机(6)的机框(60)中通过前后高低调节装置(63)设有下机架(61)及上机架(62),下机架(61)上设有底部压辊组(610)及底部加温装置(611),上机架(62)上设有顶部压辊组(620)及顶部加热装置(621),在下机架(61)和上机架(62)上还分别设有底部包装料辊(612)、底部包装料辊压紧装置(613)、顶部包装料辊(622)及顶部包装料辊装置(623);
复合板连续切割机(7)的机架(70)上设有滑动底架(71),滑动底架(71)上设有竖架(72),竖架(72)上固定有滑动顶架(73);滑动底架(71)设有螺杆(710)及(711),两螺杆通过传动轮(715)及电机(716)带动;两螺杆上设有底安装架(712),其上设有底部电动机(713);底部电动机(713)通过传动带(715)与刀具(714)相接,滑动顶架(73)上设有电机(730)、传动轮(731)及与其相接的顶端螺杆(732)及(733);在两顶端螺杆及顶滑杆(734)上设有顶安装架(735),其上设有顶电动机(736),在竖架(72)上设有可调节滑动顶架(73)高低的调节装置(737);机架(70)与滑动底架(71)之间还设有滑动动力装置(74)。
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