CN107914452B - 一种岩棉卷毡生产设备及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种岩棉卷毡生产设备及其生产方法，属于保温材料制备技术领域。它包括缝纫机构，所述缝纫机构包括顶针动力部件和顶针部件，所述顶针动力部件包括导杆、动力曲杆、滑块和基座，动力曲杆与滑块转动连接；基座套装在导杆上，基座上设有导槽，滑块置于导槽内，基座与顶针部件固定连接，动力曲杆转动驱动滑块左右移动，同时驱动基座上下移动，从而实现顶针部件的上下动作。相比目前使用的凸轮，本发明的动力结构输出更为稳定，顶针动力部件的动力足，顶针可以快速穿过厚度为50‑60mm的经过辊压的密实岩棉板。

Description

一种岩棉卷毡生产设备及其生产方法

技术领域

本发明属于保温材料制备技术领域，更具体地说，涉及一种岩棉卷毡生产设备及其生产方法。

背景技术

岩棉卷毡是为适应大面积敷设需要而制成的卷材，除保持了保温隔热的特点外，还具有十分优异的减震、吸声特性，尤其对中低频和各种震动噪声均有良好的吸收效果，有利于减少噪声污染，改善工作环境。这种材料在施工中还可根据需要任意剪裁，主要用于建筑室内，消声系统、交通工具、制冷设备、家用电器的减震、吸声、降噪处理，效果十分理想在公知的技术领域，此外，岩棉卷毡具有很好的防水，被广泛应用于船舶上。

但目前，因为的岩棉材料的特殊性，岩棉卷毡在抗拉强度方面是它的“软肋”，成为了其发展的一个绊脚石，岩棉卷毡的抗拉强度很差，用于船舶时，需要通过多打固定钉的办法增加其表面拉力，既消耗材料又消耗了大量的人工。因此有人想过使用缝纫机来缝纫增加拉力，但因为岩棉保温材料太厚(一般2～5公分)，而且缝纫需要用防火纤维线或钢丝线来缝纫，目前市场上普通的缝纫机不能达到缝纫岩棉材料的缝厚能力，更不能使用防火纤维线或钢丝来缝纫，所以多数工厂都是采用纯手工来进行缝纫，这样又大大耗费了人力物力从而制约了岩棉保温行业的发展速度，若将钢丝网与岩棉板缝合在一起，人工缝合更加困难。

为了解决上述的问题，经检索，专利文献1：中国专利CN90223911.2公开了一种变针距小型岩棉缝毡机，用于矿棉、玻璃棉、岩棉、起细玻璃棉等纤维形原棉毡，外覆玻璃布或铁丝网、用线或铁丝进行缝合使用的缝毡机，它主要由自动喂布、变针距、包边、整形、自动缝毡和棉毡长度手动切割六部分机构组成，针距可在30-120毫米范围内任意调整，棉毡宽度可在100-900毫米内变化。又如专利文献2：中国专利CN201420594422.1公开了一种用于岩棉毡的缝纫机具，减速机通过第一二联轮驱动主传动轴旋转，在主传动轴与介轴之间设有链轮副，沿介轴的轴向方向设置有若干组钩针装置，在机针的进线方向上设有缝线预送装置，缝线预送装置具有固定座以及安装在固定座上的两个导线体，在导线体之间设有弹性钢片，在弹性钢片上设有若干个过线小轮。又如专利文献3：中国专利CN201110365192.2公开了一种适用于各种用量多、缝料粗糙、工作环境差的大型矿棉机，包括主传动及机架结构、带有操作板和运动连杆的缝纫作业面、带针座的刺料传动机构、送料调节部件、过线部件及偏心轮机构，其还包括膨料滚压机构，膨料滚压机构与送料调节部件相邻，过线部件安装在送料调节部件后端，主传动及机架结构与送料调节部件相邻，位于另一侧，其中，偏心轮机构安装在主传动及机架结构一侧，刺料传动部件安装在主传动及机架结构下方，固定在机架上；缝纫作业面安装在主传动及机架结构上方，刺料传动部件的针座位于操作板与运动连杆之间；缝纫作业面的支架安装在主传动及机架结构另一侧，且缝料、缝线可扩展到石棉、岩棉、金属、塑料等各种材料。

不难发现，上述的岩棉卷毡生产装置并不能很好地将钢丝网与岩棉结合在一起，主要原因是缝纫机构的顶针的动力机构采用凸轮，凸轮在转动时与顶针的横梁之间存在打滑现象，导致顶针无法穿透厚度为50-60mm的经过辊压的密实岩棉板。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有缝纫机构的顶针的动力机构采用凸轮，凸轮在转动时与顶针的横梁之间存在打滑现象，导致顶针无法穿透厚度为50-60mm的经过辊压的密实岩棉板的问题，本发明提供一种岩棉卷毡生产设备，改变现有岩棉卷毡生产设备的顶针动力机构，使得顶针可以穿透经过辊压的密实岩棉板，保证钢丝网与岩棉紧密结合在一起。

本发明的另一目的是提供一种岩棉卷毡生产设备的生产方法，在生产过程中，首先对岩棉进行预热处理，使其内部的树脂胶、岩棉纤维处于软化状态，减小顶针穿透时的阻力，岩棉与钢丝网的结合更为紧密。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的岩棉卷毡生产设备，包括缝纫机构，所述缝纫机构包括顶针动力部件和顶针部件，所述顶针动力部件包括导杆、动力曲杆、滑块和基座，动力曲杆与滑块转动连接；基座套装在导杆上，基座上设有导槽，滑块置于导槽内，基座与顶针部件固定连接，动力曲杆转动驱动滑块左右移动，同时驱动基座上下移动，从而实现顶针部件的上下动作。

于本发明一种可能的实施方式中，所述缝纫机构还包括机架、驱动电机、第一皮带、传动轴、第二皮带、穿线部件和送线部件；所述机架上设有缝纫平台，缝纫平台的末端呈弧面向上翘起，驱动电机设置在机架的底部，驱动电机通过第一皮带与传动轴连接，传动轴上设有传动齿轮；所述穿线部件包括插齿和转轴，在转轴的一端设有配合齿轮与传动齿轮配合；第二皮带一端套装在传动轴上，另一端套装在动力曲杆上；所述送线部件包括线轴和导线架，线轴固定在导线架上，钢丝线圈装在线轴上，由导线架引导钢丝线圈送线。

于本发明一种可能的实施方式中，所述缝纫机构还包括第一驱动链板，第一驱动链板上均设有第一针刺，缝纫平台上开设有通孔，第一针刺由通孔伸至缝纫平台上方。

于本发明一种可能的实施方式中，还包括钢丝网输送部件，所述钢丝网输送部件包括底座和穿轴，穿轴水平固定在底座上。

于本发明一种可能的实施方式中，还包括滚压机构，所述滚压机构设置在钢丝网输送部件与缝纫机构之间，其包括输送平台、设置在输送平台上的压辊以及第二驱动链板，第二驱动链板上均设有第二针刺，输送平台上开设有通孔，第二针刺由通孔伸至输送平台上；第二驱动链板与第一驱动链板共用一套动力装置。

于本发明一种可能的实施方式中，还包括传输带和岩棉卷毡卷曲机构，所述传输带设置在缝纫机构与岩棉卷毡卷曲机构之间；所述岩棉卷毡卷曲机构包括一对滚筒，传输带、岩棉卷毡卷曲机构与缝纫机构的中心线在同一直线上。

于本发明一种可能的实施方式中，所述压辊由橡胶材料制作而成，压辊的表面设置有若干尖状凸起。

本发明的一种上述的岩棉卷毡生产设备的生产方法，包括以下具体步骤：

步骤S101、利用冲天炉的余热对岩棉板进行预热处理，首先将岩棉板用碱性的溶液浸泡5-10min，然后将岩棉板沥干，运输至干燥房内，温度由室温升至40-45℃，在表面喷洒碱性溶液，保温5-10min；在升温至70-75℃，在表面喷洒碱性溶液，保温5-10min；再接着升温至100-120℃，保温5-10min；其中使用的碱性溶液为碳酸钠或碳酸氢钠溶液；

步骤S102、将钢丝网套装在穿轴上，钢丝网的头部平铺在输送平台上，然后将预处理后的岩棉板趁热放置在钢丝网上；

步骤S103、开启该设备的电机，第二驱动链板工作，第二针刺带动钢丝网向前移动，经过压辊挤压，钢丝网和岩棉粘附在一起，并进入缝纫机构；

步骤S104、顶针动力部件驱动顶针部件上下移动，穿线部件的插齿将顶针上的钢丝线带下，旋转360°，将钢丝线缠绕在底线上。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的岩棉卷毡生产设备，该设备的顶针动力部件包括导杆、动力曲杆、滑块和基座，动力曲杆与滑块转动连接；基座套装在导杆上，基座上设有导槽，滑块置于导槽内，基座与顶针部件固定连接，动力曲杆转动驱动滑块左右移动，同时驱动基座上下移动，从而实现顶针部件的上下动作，相比目前使用的凸轮，动力结构输出更为稳定，顶针动力部件的动力足，顶针可以快速穿过厚度为50-60mm的经过辊压的密实岩棉板；

(2)本发明的岩棉卷毡生产设备，其机架上设有缝纫平台，缝纫平台的末端呈弧面向上翘起，由缝纫机构缝合之后的岩棉板，在第一驱动链板的驱动下，往前移动，缝纫平台的弧面末端，可以将岩棉板的前端抬起，并由钢丝网支撑，这种结构使得岩棉板受力更加均匀，同时进一步保证了顶针刺穿厚度为50-60mm的岩棉板；

(3)本发明的岩棉卷毡生产设备，其滚压机构的结构简单，长条状的岩棉板在输送平台上被压辊挤压成50-60mm的岩棉薄板，顶针的长度缩短(岩棉板的厚度为100-300mm)，顶针的不易发生晃动，刺穿较为精确，避免顶针扎在钢丝网上，有效减小顶针的损失；

(4)本发明的岩棉卷毡生产设备，其岩棉卷毡卷曲机构包括一对滚筒，由传输带输送过来的岩棉卷毡，钢丝网和岩棉的总质量每米超过20kg，若是人工卷曲，则很是费事费力，岩棉卷毡落到滚筒上，只需一人转动其中一个滚筒，即可将岩棉卷毡卷曲起来，提高了卷曲效率；

(5)本发明的岩棉卷毡生产设备，结构简单，设计合理，易于制造；

(6)本发明的岩棉卷毡生产设备的生产方法，步骤衔接有序，由于岩棉板长时间放置在厂房内，其内部的纤维及树脂硬化，顶针快速的刺穿过程中，或造成纤维的破损，同时对顶针的磨损比较大，通过利用冲天炉的余热对岩棉板进行预热处理，其温度控制在100-120℃，岩棉板的组织结构软化，便于顶针的刺穿，减少缝合不透的情况。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本发明的岩棉卷毡生产设备的立体结构示意图；

图2为本发明的岩棉卷毡生产设备的侧视图；

图3为本发明的岩棉卷毡生产设备的缝纫机构结构示意图；

图4为本发明的岩棉卷毡生产设备的缝纫机构侧视图；

图5为本发明的岩棉卷毡生产设备的缝纫机构拆解图。

图中标记说明：

1、钢丝网输送部件；110、底座；120、穿轴；

2、滚压机构；210、输送平台；220、压辊；230、第二驱动链板；231、第二针刺；

3、缝纫机构；310、顶针动力部件；311、导杆；312、动力曲杆；313、滑块；314、基座；315、导槽；320、顶针部件；330、机架；331、缝纫平台；340、第一驱动链板；341、第一针刺；350、第一皮带；360、传动轴；361、传动齿轮；370、第二皮带；380、穿线部件；381、插齿；382、转轴；3821、配合齿轮；390、送线部件；391、线轴；392、导线架；

4、传输带；

5、岩棉卷毡卷曲机构；510、滚筒。

具体实施方式

下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本发明的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本发明的元件和特征由附图标记标识。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例的岩棉卷毡生产设备包括缝纫机构3、钢丝网输送部件1、滚压机构2、传输带4和岩棉卷毡卷曲机构5。

结合图3、图4、图5，缝纫机构3包括机架330、驱动电机、第一皮带350、传动轴360、第二皮带370、穿线部件380、送线部件390、顶针动力部件310和顶针部件320，顶针动力部件310包括导杆311、动力曲杆312、滑块313和基座314，动力曲杆312与滑块313转动连接；基座314套装在导杆311上，基座314上设有导槽315，滑块313置于导槽315内，基座314与顶针部件320固定连接，动力曲杆312转动驱动滑块313左右移动，同时驱动基座314上下移动，从而实现顶针部件320的上下动作。

值得说明的是，机架330上设有缝纫平台331，缝纫平台331的末端呈弧面向上翘起，由缝纫机构3缝合之后的岩棉板，在第一驱动链板340的驱动下，往前移动，缝纫平台331的弧面末端，可以将岩棉板的前端抬起，并由钢丝网支撑，这种结构使得岩棉板受力更加均匀，同时进一步保证了顶针刺穿厚度为50-60mm的岩棉板。

结合图5，驱动电机设置在机架330的底部，驱动电机通过第一皮带350与传动轴360连接，传动轴360上设有传动齿轮361；穿线部件380包括插齿381和转轴382，在转轴382的一端设有配合齿轮3821与传动齿轮361配合；第二皮带370一端套装在传动轴360上，另一端套装在动力曲杆312上；送线部件390包括线轴391和导线架392，线轴391固定在导线架392上，钢丝线圈装在线轴391上，由导线架392引导钢丝线圈送线。

本实施例的缝纫机构3还包括第一驱动链板340，第一驱动链板340上均设有第一针刺341，缝纫平台331上开设有通孔，第一针刺341由通孔伸至缝纫平台331上方。

本实施例的钢丝网输送部件1包括底座110和穿轴120，穿轴120水平固定在底座110上，钢丝网套在穿轴120上，钢丝网随着第二驱动链板230不断释放，保证了岩棉板与钢丝网之间的同步。

本实施例的滚压机构2设置在钢丝网输送部件1与缝纫机构3之间，其包括输送平台210、设置在输送平台210上的压辊220以及第二驱动链板230，压辊220由橡胶材料制作而成，压辊220的表面设置有若干尖状凸起，增了压辊220与岩棉板之间的摩擦力；第二驱动链板230上均设有第二针刺231，输送平台210上开设有通孔，第二针刺231由通孔伸至输送平台210上；第二驱动链板230与第一驱动链板340共用一套动力装置。该滚压机构2的结构简单，长条状的岩棉板在输送平台210上被压辊220挤压成50-60mm的岩棉薄板，顶针的长度缩短(岩棉板的厚度为100-300mm)，顶针不易发生晃动，刺穿较为精确，避免顶针扎在钢丝网上，有效减小顶针的损失。

由传输带4输送过来的岩棉卷毡，钢丝网和岩棉的总质量每米超过20kg，传统采用人工卷曲，则很是费事费力，传输带4设置在缝纫机构3与岩棉卷毡卷曲机构5之间；岩棉卷毡卷曲机构5包括一对滚筒510，传输带4、岩棉卷毡卷曲机构5与缝纫机构3的中心线在同一直线上，岩棉卷毡落到滚筒510上，只需一人转动其中一个滚筒510，即可将岩棉卷毡卷曲起来，提高了卷曲效率。

实施例2

本实施例的岩棉卷毡生产设备的生产方法，包括以下具体步骤：

步骤S101、利用冲天炉的余热对岩棉板进行预热处理，首先将岩棉板用碱性的溶液浸泡5-10min，然后将岩棉板沥干，运输至干燥房内，温度由室温升至40℃，在表面喷洒碱性溶液，保温10min；在升温至70℃，在表面喷洒碱性溶液，保温10min；再接着升温至100℃，保温10min；其中使用的碱性溶液为碳酸氢钠溶液；

步骤S102、将钢丝网套装在穿轴120上，钢丝网的头部平铺在输送平台210上，然后将预处理后的岩棉板趁热放置在钢丝网上；

步骤S103、开启该设备的电机，第二驱动链板230工作，第二针刺231带动钢丝网向前移动，经过压辊220挤压，钢丝网和岩棉粘附在一起，并进入缝纫机构3；

步骤S104、顶针动力部件310驱动顶针部件320上下移动，穿线部件380的插齿381将顶针上的钢丝线带下，旋转360°，将钢丝线缠绕在底线上。

实施例3

本实施例的岩棉卷毡生产设备的生产方法，包括以下具体步骤：

步骤S101、利用冲天炉的余热对岩棉板进行预热处理，首先将岩棉板用碱性的溶液浸泡5-10min，然后将岩棉板沥干，运输至干燥房内，温度由室温升至45℃，在表面喷洒碱性溶液，保温6min；在升温至74℃，在表面喷洒碱性溶液，保温5min；再接着升温至110℃，保温10min；其中使用的碱性溶液为碳酸钠溶液；

步骤S102、将钢丝网套装在穿轴120上，钢丝网的头部平铺在输送平台210上，然后将预处理后的岩棉板趁热放置在钢丝网上；

步骤S103、开启该设备的电机，第二驱动链板230工作，第二针刺231带动钢丝网向前移动，经过压辊220挤压，钢丝网和岩棉粘附在一起，并进入缝纫机构3；

步骤S104、顶针动力部件310驱动顶针部件320上下移动，穿线部件380的插齿381将顶针上的钢丝线带下，旋转360°，将钢丝线缠绕在底线上。

实施例4

本实施例的岩棉卷毡生产设备的生产方法，包括以下具体步骤：

步骤S101、利用冲天炉的余热对岩棉板进行预热处理，首先将岩棉板用碱性的溶液浸泡5-10min，然后将岩棉板沥干，运输至干燥房内，温度由室温升至42℃，在表面喷洒碱性溶液，保温8min；在升温至75℃，在表面喷洒碱性溶液，保温5min；再接着升温至120℃，保温5min；其中使用的碱性溶液为碳酸钠溶液；

步骤S102、将钢丝网套装在穿轴120上，钢丝网的头部平铺在输送平台210上，然后将预处理后的岩棉板趁热放置在钢丝网上；

步骤S103、开启该设备的电机，第二驱动链板230工作，第二针刺231带动钢丝网向前移动，经过压辊220挤压，钢丝网和岩棉粘附在一起，并进入缝纫机构3；

步骤S104、顶针动力部件310驱动顶针部件320上下移动，穿线部件380的插齿381将顶针上的钢丝线带下，旋转360°，将钢丝线缠绕在底线上。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种岩棉卷毡生产设备，包括缝纫机构（3），其特征在于，所述缝纫机构（3）包括顶针动力部件（310）和顶针部件（320），所述顶针动力部件（310）包括导杆（311）、动力曲杆（312）、滑块（313）和基座（314），动力曲杆（312）与滑块（313）转动连接；基座（314）套装在导杆（311）上，基座（314）上设有导槽（315），滑块（313）置于导槽（315）内，基座（314）与顶针部件（320）固定连接；

所述缝纫机构（3）还包括机架（330）、驱动电机、第一皮带（350）、传动轴（360）、第二皮带（370）、穿线部件（380）和送线部件（390）；所述机架（330）上设有缝纫平台（331），缝纫平台（331）的末端呈弧面向上翘起，驱动电机设置在机架（330）的底部，驱动电机通过第一皮带（350）与传动轴（360）连接，传动轴（360）上设有传动齿轮（361）（361）；所述穿线部件（380）包括插齿（381）和转轴（382），在转轴（382）的一端设有配合齿轮（3821）与传动齿轮（361）（361）配合；第二皮带（370）一端套装在传动轴（360）上，另一端套装在动力曲杆（312）上；所述送线部件（390）包括线轴（391）和导线架（392），线轴（391）固定在导线架（392）上，钢丝线圈装在线轴（391）上，由导线架（392）引导钢丝线圈送线；

还包括钢丝网输送部件（1），所述钢丝网输送部件（1）包括底座（110）和穿轴（120），穿轴（120）水平固定在底座（110）上。

2.根据权利要求1所述的岩棉卷毡生产设备，其特征在于，所述缝纫机构（3）还包括第一驱动链板（340），第一驱动链板（340）上均设有第一针刺（341），缝纫平台（331）上开设有通孔，第一针刺（341）由通孔伸至缝纫平台（331）上方。

3.根据权利要求1所述的岩棉卷毡生产设备，其特征在于，还包括滚压机构（2），所述滚压机构（2）设置在钢丝网输送部件（1）与缝纫机构（3）之间，其包括输送平台（210）、设置在输送平台（210）上的压辊（220）以及第二驱动链板（230），第二驱动链板（230）上均设有第二针刺（231），输送平台（210）上开设有通孔，第二针刺（231）由通孔伸至输送平台（210）上；第二驱动链板（230）与第一驱动链板（340）共用一套动力装置。

4.根据权利要求3所述的岩棉卷毡生产设备，其特征在于，还包括传输带（4）和岩棉卷毡卷曲机构（5），所述传输带（4）设置在缝纫机构（3）与岩棉卷毡卷曲机构（5）之间；所述岩棉卷毡卷曲机构（5）包括一对滚筒（510），传输带（4）、岩棉卷毡卷曲机构（5）与缝纫机构（3）的中心线在同一直线上。

5.根据权利要求4所述的岩棉卷毡生产设备，其特征在于，所述压辊（220）由橡胶材料制作而成，压辊（220）的表面设置有若干尖状凸起。

6.一种根据权利要求1至5任一项所述的岩棉卷毡生产设备的生产方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤S101、利用冲天炉的余热对岩棉板进行预热处理，首先将岩棉板用碱性的溶液浸泡5-10min，然后将岩棉板沥干，运输至干燥房内，温度由室温升至40-45℃，在表面喷洒碱性溶液，保温5-10min；在升温至70-75℃，在表面喷洒碱性溶液，保温5-10min；再接着升温至100-120℃，保温5-10min；

步骤S102、将钢丝网套装在穿轴（120）上，钢丝网的头部平铺在输送平台（210）上，然后将预处理后的岩棉板趁热放置在钢丝网上；

步骤S103、开启该设备的电机，第二驱动链板（230）工作，第二针刺（231）带动钢丝网向前移动，经过压辊（220）挤压，钢丝网和岩棉粘附在一起，并进入缝纫机构（3）；

步骤S104、顶针动力部件（310）驱动顶针部件（320）上下移动，穿线部件（380）的插齿（381）将顶针上的钢丝线带下，旋转360°，将钢丝线缠绕在底线上。

7.根据权利要求6所述的岩棉卷毡生产设备的生产方法，其特征在于，所述碱性溶液为碳酸钠或碳酸氢钠溶液。

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