JPS6143538A - 強化軟質シ−ト材料の製造方法及びその装置 - Google Patents
強化軟質シ−ト材料の製造方法及びその装置Info
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- JPS6143538A JPS6143538A JP60022816A JP2281685A JPS6143538A JP S6143538 A JPS6143538 A JP S6143538A JP 60022816 A JP60022816 A JP 60022816A JP 2281685 A JP2281685 A JP 2281685A JP S6143538 A JPS6143538 A JP S6143538A
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- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
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- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
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- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B29K2105/007—Paste, dough
-
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- Textile Engineering (AREA)
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば貨物自動車の積荷全保護する防水シー
ト、膨張式構造物用の織布、又は丈夫な包装材料として
使用し得る強化軟質シート材料の製造に関する。
ト、膨張式構造物用の織布、又は丈夫な包装材料として
使用し得る強化軟質シート材料の製造に関する。
強化軟質シート材料は、編織布の表面に直接プラスチッ
ク材料を供給して編′織布をプラスチック材料で被覆す
ることにより製造されている。
ク材料を供給して編′織布をプラスチック材料で被覆す
ることにより製造されている。
本発明は、強化材の役目をする織布を機織することなく
、強化軟質シート材料を製造することにある。
、強化軟質シート材料を製造することにある。
本発明によれば、強化軟質シート材料の製造方法は、ペ
ースト状結合剤の層を支持面上に形成する段階と、この
結合剤の層を縦走するようにストランドを布設する段階
と、前記ストランドをペースト状結合剤の前記層に含入
してストランド全結合剤で被包する段階と、前記結合剤
全処理して軟質シート材料を形成する段階とから成るこ
と全特徴とする。
ースト状結合剤の層を支持面上に形成する段階と、この
結合剤の層を縦走するようにストランドを布設する段階
と、前記ストランドをペースト状結合剤の前記層に含入
してストランド全結合剤で被包する段階と、前記結合剤
全処理して軟質シート材料を形成する段階とから成るこ
と全特徴とする。
又、本発明によれば、強化軟質シート材料の製造方法は
、ペースト状結合剤の層を支持面上に形成する段階と、
整列若しくは略整列されたストランド全結合剤の前記層
を縦走するように布設する段階と、前記ストランドをペ
ースト状結合剤の前記層に含入してストランドを結合剤
で被包すると共に前記結合剤を処理して軟質シート材料
を形成する段階とから成ることを特徴とする。
、ペースト状結合剤の層を支持面上に形成する段階と、
整列若しくは略整列されたストランド全結合剤の前記層
を縦走するように布設する段階と、前記ストランドをペ
ースト状結合剤の前記層に含入してストランドを結合剤
で被包すると共に前記結合剤を処理して軟質シート材料
を形成する段階とから成ることを特徴とする。
更に前記方法は、整列若しくは略整列された追加ストラ
ンドを前記ストランド上に、このストランドを横断する
方向に布設する段階と、前記追加ストランド金ペースト
状結合剤の層に含入させて上記の如く結合剤処理前に前
記ストランドと共に前記追加ストランドを結合剤で被包
する段階と全具備する。
ンドを前記ストランド上に、このストランドを横断する
方向に布設する段階と、前記追加ストランド金ペースト
状結合剤の層に含入させて上記の如く結合剤処理前に前
記ストランドと共に前記追加ストランドを結合剤で被包
する段階と全具備する。
前記ストランド又は追加ストランドは、連続 。
組のストランドとして布設、又は、前記ストランド又は
追加ストランドは、−組のストランドとして布設される
。前記追加ストランドと前記支持面との間に介在する前
記ストランドを保持するために、追加ストランドには張
力が加えられる。又この追加ストランドは、前記ストラ
ンドを結合剤に圧入、又、必要ならば前記ストランドを
支持面に対して圧入する。
追加ストランドは、−組のストランドとして布設される
。前記追加ストランドと前記支持面との間に介在する前
記ストランドを保持するために、追加ストランドには張
力が加えられる。又この追加ストランドは、前記ストラ
ンドを結合剤に圧入、又、必要ならば前記ストランドを
支持面に対して圧入する。
前記ストランドは、紡績糸、連続フィラメント、又はこ
れらの混合物から成シ、該連続フィラメントは、平面、
又は円若しくは略同構造を有する。このストランドは、
織布又は他の材料でもよい。
れらの混合物から成シ、該連続フィラメントは、平面、
又は円若しくは略同構造を有する。このストランドは、
織布又は他の材料でもよい。
熱可塑性結合剤の場合、結合剤から軟質シート材料を形
成する結合剤処理法は、結合剤を冷却することを包含す
る。
成する結合剤処理法は、結合剤を冷却することを包含す
る。
更に、本発明は、ペースト状結合剤の層を支持面に形成
する手段と、ストランドを結合剤の前記層を縦走するよ
うに布設する手段と、結合剤がこのストランドを被包す
るよりにストランドを支持面上に形成されたペースト状
結合剤の層に含入する手段と、前記結合剤を処理して強
化軟質シート材料を形成する手段とから成る強化軟質シ
ート材料の製造機械を具備する。
する手段と、ストランドを結合剤の前記層を縦走するよ
うに布設する手段と、結合剤がこのストランドを被包す
るよりにストランドを支持面上に形成されたペースト状
結合剤の層に含入する手段と、前記結合剤を処理して強
化軟質シート材料を形成する手段とから成る強化軟質シ
ート材料の製造機械を具備する。
又、本発明は、本発明の機械又は方法により製造される
強化軟質シート材料全具備する。
強化軟質シート材料全具備する。
以下、本発明の実施例を添附図面に基づいて説明する。
第１図に示す機械は、フロントローラ１、熱ローラ−１
２、冷却ローラー１５、案内ローラー１（５，１７及び
１８、及び図示しない手段によりバネが取シ付けられた
テンションローラー１９上を走行するように設けられた
循環ベルト１０を具備する。更に、ローラー２０は、ベ
ルト１０の上域をローラー１５からローラー２゜まで幾
分上昇させるものでオ夕、−万態ローラー１２１ｄ、ベ
ル）１０ｉフロントローラー１１から案内ローラー１５
及び１４ｔ−経て熱ローラ−１２の方向に巻込むために
矢印２１の方向に回転駆動されるようになっている。こ
れらのローラーは枠体２２に取シ付けられている。
２、冷却ローラー１５、案内ローラー１（５，１７及び
１８、及び図示しない手段によりバネが取シ付けられた
テンションローラー１９上を走行するように設けられた
循環ベルト１０を具備する。更に、ローラー２０は、ベ
ルト１０の上域をローラー１５からローラー２゜まで幾
分上昇させるものでオ夕、−万態ローラー１２１ｄ、ベ
ル）１０ｉフロントローラー１１から案内ローラー１５
及び１４ｔ−経て熱ローラ−１２の方向に巻込むために
矢印２１の方向に回転駆動されるようになっている。こ
れらのローラーは枠体２２に取シ付けられている。
トラフ２５は、フ冒ントローラー１１上の循環ベルト１
０を横断するように取ｐ付けられておシ、その開口下縁
部には、ベルト１ｏの上面２６に近接すると共に下方に
伸長するリップ゛２４及び２５が設けられている。この
リップ２５は、ベルト１０に付着する結合剤を掻き落す
ドクターブレードの役目をする。ペースト状の結合剤は
図示しない手段によりトラフ２５ＶＣ供給され、ベルト
１０の上面２６に（リップ２５により）均一に付着する
。ベルト１０の該上面２６は、このようにして形成され
た結合剤の層２９の支持面を構成する。結合剤の層２９
は、ベルト１０によ）ローラー１３からローラー１４へ
移送される際、連設された同一のよこ糸布設装置２７及
び２８の下方を通過する。
０を横断するように取ｐ付けられておシ、その開口下縁
部には、ベルト１ｏの上面２６に近接すると共に下方に
伸長するリップ゛２４及び２５が設けられている。この
リップ２５は、ベルト１０に付着する結合剤を掻き落す
ドクターブレードの役目をする。ペースト状の結合剤は
図示しない手段によりトラフ２５ＶＣ供給され、ベルト
１０の上面２６に（リップ２５により）均一に付着する
。ベルト１０の該上面２６は、このようにして形成され
た結合剤の層２９の支持面を構成する。結合剤の層２９
は、ベルト１０によ）ローラー１３からローラー１４へ
移送される際、連設された同一のよこ糸布設装置２７及
び２８の下方を通過する。
よこ糸布設装置２７は、ブロック３２及び３３が取付け
られたレール３１を具備する。これらのブロック５２及
び５３は、駆動ローラー５５及び５６、更に下方に伸長
する平行板３７及び５８が装着された枠体３４を具備す
る。平行板５７の下縁部には、くさび形のガイド４・１
が、一方平行板３８の下縁部には、くさび形のガイド４
２が夫々装着されている。循環ベルト４３は、平行板３
７上方のローラー５５の一部に伸長し、短板５７の下縁
部を湾曲して、ガイド４１上のローラー５５に回帰する
。同様に、循環ベルト４４は、ローラー５６、平行板５
！３及びガイド４２により旋回する。
られたレール３１を具備する。これらのブロック５２及
び５３は、駆動ローラー５５及び５６、更に下方に伸長
する平行板３７及び５８が装着された枠体３４を具備す
る。平行板５７の下縁部には、くさび形のガイド４・１
が、一方平行板３８の下縁部には、くさび形のガイド４
２が夫々装着されている。循環ベルト４３は、平行板３
７上方のローラー５５の一部に伸長し、短板５７の下縁
部を湾曲して、ガイド４１上のローラー５５に回帰する
。同様に、循環ベルト４４は、ローラー５６、平行板５
！３及びガイド４２により旋回する。
前記枠体３４と、この枠体上のブロック３２及び５３、
更にこれらのブロックに装着された部品とにより構成さ
れるよこ糸往復台は、互いに離間して整列若しくは略整
列されたストランドをベルト１０の上面２６に、これら
のストランドがベルト１０の回動方向に直交する方向、
即ち、結合剤２９の前記層を縦走するように布設する。
更にこれらのブロックに装着された部品とにより構成さ
れるよこ糸往復台は、互いに離間して整列若しくは略整
列されたストランドをベルト１０の上面２６に、これら
のストランドがベルト１０の回動方向に直交する方向、
即ち、結合剤２９の前記層を縦走するように布設する。
そして、結合剤２９にストランドを布設する為に、スト
ランド４６は、図示しない糸巻軸架から前記よこ糸往復
台４５に取フ付けられた鳩目ガイド４７に案内され、次
いで循環ベルト４３と４４間に導入される。循環ベルト
４５及び４４は、このストランドを把持すると共にベル
）１ａｌｃ付着するペースト状結合剤の層２９にベルト
の横方向、即ち結合剤を縦走するよう供給する。
ランド４６は、図示しない糸巻軸架から前記よこ糸往復
台４５に取フ付けられた鳩目ガイド４７に案内され、次
いで循環ベルト４３と４４間に導入される。循環ベルト
４５及び４４は、このストランドを把持すると共にベル
）１ａｌｃ付着するペースト状結合剤の層２９にベルト
の横方向、即ち結合剤を縦走するよう供給する。
よこ糸往復台４５は、レール３１に取り付けられた滑車
４９及び５０に掛架された連続チェーンによりレール３
１上でベルト１０の上方を前後運動し且つ横断する。滑
車４９は、レール３１に装着された図示しない電動機に
より第２図に於いて左回、９に回転駆動される。前記連
続チェーン４８−に固着された図示しないクランプは、
よこ糸往復台４５に固着された図示しない棒を上下方向
に摺動する。而して、クランプが滑車の周シヲ移動する
時、このクランプに前記チェーンが連動して、よこ糸往
復台がベルト１０ｔ−横方向に移動する。
４９及び５０に掛架された連続チェーンによりレール３
１上でベルト１０の上方を前後運動し且つ横断する。滑
車４９は、レール３１に装着された図示しない電動機に
より第２図に於いて左回、９に回転駆動される。前記連
続チェーン４８−に固着された図示しないクランプは、
よこ糸往復台４５に固着された図示しない棒を上下方向
に摺動する。而して、クランプが滑車の周シヲ移動する
時、このクランプに前記チェーンが連動して、よこ糸往
復台がベルト１０ｔ−横方向に移動する。
駆動ローラー３５及び３６を駆動するために、各ローラ
ーは図示しない別個の軸に取り付けられている。更に、
各軸には、図示しないスプロケットに組み合わされた図
示しない二つの輪止めクラッチが取シ付けられている。
ーは図示しない別個の軸に取り付けられている。更に、
各軸には、図示しないスプロケットに組み合わされた図
示しない二つの輪止めクラッチが取シ付けられている。
くぼみベルトは、スプロケットの上方に装着されると共
にレール５１の縦方向に伸長して各軸のスプロケットの
一つと歯合する。更に、別のくぼみベルトがスプロケッ
トの下方に同様に装着され、各軸の他方のスプロケット
と歯合する。よこ糸往復台４５が移動すると、前記軸に
歯合するスプロケットが回転する。ここで、下くぼみに
歯合するスプロケットは、上くぼみベルトに歯合するス
プロケットと反対方向に回転する。これらスプロケット
全ての回転方向は、よこ糸往復台の前後運動方向と共に
変化する。他方、よこ糸往復台の移動方゛向に関係なく
、輪止めクラッチの作用によりローラー５５は常に右回
りに回転駆動される一方、ローラー３６は常に左回シに
回転駆動される。
にレール５１の縦方向に伸長して各軸のスプロケットの
一つと歯合する。更に、別のくぼみベルトがスプロケッ
トの下方に同様に装着され、各軸の他方のスプロケット
と歯合する。よこ糸往復台４５が移動すると、前記軸に
歯合するスプロケットが回転する。ここで、下くぼみに
歯合するスプロケットは、上くぼみベルトに歯合するス
プロケットと反対方向に回転する。これらスプロケット
全ての回転方向は、よこ糸往復台の前後運動方向と共に
変化する。他方、よこ糸往復台の移動方゛向に関係なく
、輪止めクラッチの作用によりローラー５５は常に右回
りに回転駆動される一方、ローラー３６は常に左回シに
回転駆動される。
このように、よこ糸往復台は、ベルト１０ｔ１″横切っ
て前後運動すると共にベルト上によこ方向のストランド
４６金連続的に供給する。全てのよこ方向ストランド４
６を互いに少なくとも略整列させて布設する為に、レー
ル３１は、第１図又は第２図に図示しない、第３図のブ
ラケット５４から上方に伸長する軸５５を中心に揺動す
る。よこ糸往復台４５の両最後行程に於いて作動するリ
ミットスイッチにより操作される図示しない駆動機構は
、よこ糸往復台４５がべルト１０と交差するその各最終
行程に於いて第５図に示すように小角でもってレール３
１全揺動する。これは、よこ糸往復台４５がベルトを横
切って反対方向へ移動することに対処するためでおる。
て前後運動すると共にベルト上によこ方向のストランド
４６金連続的に供給する。全てのよこ方向ストランド４
６を互いに少なくとも略整列させて布設する為に、レー
ル３１は、第１図又は第２図に図示しない、第３図のブ
ラケット５４から上方に伸長する軸５５を中心に揺動す
る。よこ糸往復台４５の両最後行程に於いて作動するリ
ミットスイッチにより操作される図示しない駆動機構は
、よこ糸往復台４５がべルト１０と交差するその各最終
行程に於いて第５図に示すように小角でもってレール３
１全揺動する。これは、よこ糸往復台４５がベルトを横
切って反対方向へ移動することに対処するためでおる。
よこ糸往復台４５の各最終行程に於けるレール５１の回
転角は、ベルト１０の速度に従って選択される。而して
、よこ方向のストランドの略整列されると共に、ベルト
の回動方向に略直交する方向に配置される。
転角は、ベルト１０の速度に従って選択される。而して
、よこ方向のストランドの略整列されると共に、ベルト
の回動方向に略直交する方向に配置される。
第２よこ糸往復台２Ｂは、ベルト１０の上域の回動方向
に関連して、前記よこ糸往復台２７の後方に設置される
と共にこの往復台２７と同一の構造及び機能を有する。
に関連して、前記よこ糸往復台２７の後方に設置される
と共にこの往復台２７と同一の構造及び機能を有する。
前記よこ糸往復台２７と２８の間に於いて、−組のたて
糸ストランド５５がベルト１０上に布設される。該スト
ランド５５が図示しないクリールから供給され、−組の
おさくｒθｅ６ｓ） ５６を通過後、案内棒５７を経て
更に別の一組のおさ５８を通過後、ベルト１０から離間
して設けられたローラー５９を経てベルト１０に付着す
る結合剤の該層２９に供給されるように構成されている
ので、前記ストランドは、よこ方向ストランド４６の方
向に直交するベルト１０の長手方向に結合剤の該層２９
上を縦走する。
糸ストランド５５がベルト１０上に布設される。該スト
ランド５５が図示しないクリールから供給され、−組の
おさくｒθｅ６ｓ） ５６を通過後、案内棒５７を経て
更に別の一組のおさ５８を通過後、ベルト１０から離間
して設けられたローラー５９を経てベルト１０に付着す
る結合剤の該層２９に供給されるように構成されている
ので、前記ストランドは、よこ方向ストランド４６の方
向に直交するベルト１０の長手方向に結合剤の該層２９
上を縦走する。
これらの供給路に沿ったストランド５５の移動に対する
摩擦抵抗により、該ストランドは十分な張力を受けてベ
ルト１０上に布設される。
摩擦抵抗により、該ストランドは十分な張力を受けてベ
ルト１０上に布設される。
而して、ストランド５５は、前記よこ方向ストランドを
ペースト状結合剤の層２９に押圧してこれらのストラン
ドをベルト１０に対して保持する。ベルト１０Ｖｃ近接
するローラー５９の位置及び、ベルト１０はローラー１
１とローラー１２の間に於いて幾分上方に傾斜している
事情により、前記たて方向ストランドは、又、よこ糸布
設装置２８の前方に於いて、ペースト状結合剤の層２９
を急降下する。
ペースト状結合剤の層２９に押圧してこれらのストラン
ドをベルト１０に対して保持する。ベルト１０Ｖｃ近接
するローラー５９の位置及び、ベルト１０はローラー１
１とローラー１２の間に於いて幾分上方に傾斜している
事情により、前記たて方向ストランドは、又、よこ糸布
設装置２８の前方に於いて、ペースト状結合剤の層２９
を急降下する。
よこ糸布設装置２８の後方には、−組のおさ６２、案内
棒６５、−組のおさ６４及びローラー６５が配設されて
おり、−組の第またて方向ストランドを結合剤の層２９
及びベルト１０上に案内する。前記ストランド６６は、
よこ糸布設装置２８により該層２９上に布設されたよこ
方向ストランド６７全結合剤の該層２９に圧入する。又
、前記供給路に沿ったストランド６６の移動に対する摩
擦抵抗、ローラー６５のベルト１０への近接及びローラ
ー１４に掛架するベルト１０の方向変化により、十分な
張力がストランド６６に加えられ、このストランド６６
は、前記よこ方向ストランド６７全ベルト１０に対して
保持すると共にそれ自体ペースト状結合剤の前記層２９
に含入する。
棒６５、−組のおさ６４及びローラー６５が配設されて
おり、−組の第またて方向ストランドを結合剤の層２９
及びベルト１０上に案内する。前記ストランド６６は、
よこ糸布設装置２８により該層２９上に布設されたよこ
方向ストランド６７全結合剤の該層２９に圧入する。又
、前記供給路に沿ったストランド６６の移動に対する摩
擦抵抗、ローラー６５のベルト１０への近接及びローラ
ー１４に掛架するベルト１０の方向変化により、十分な
張力がストランド６６に加えられ、このストランド６６
は、前記よこ方向ストランド６７全ベルト１０に対して
保持すると共にそれ自体ペースト状結合剤の前記層２９
に含入する。
このようにして、ベルト１０は、二組のよこ方向ストラ
ンド４６及び４７と二組のたて方向ストランド５５及び
５６とを被包する結合剤の前記層２９ｔ−搬送しながら
、案内ローラー１４から熱ローラ−１２まで回転移動す
る。ペースト状結合剤の粘度は、結合剤に導入されるス
トランド金完全に被包する程度に流動するように選択さ
れる。但し、ベルト１０上に於いて凝集層２９？Ｉ−維
持し得る程度とする。本明細啓に於いて使用される用語
「ペースト状」は、上記の要件に関連して解釈されるも
のとする。前記層２９が熱ローラ−１２に移送されると
、ペースト状結合剤の硬化が行なわれ、強化軟質シート
材料６８として略硬化後、熱ローラ−１２から離脱する
。このシート材料は、冷却ローラーと接触することによ
り冷却されると共に案内ローラー１９に於いてベルト１
０から離脱する。次いで、シート材料は、機械を操作す
る作業員が立つ作業用プラットホーム、の下方を通過し
た後、支柱７２に装着されたローラー７３及び７４によ
り上方に案内され、更に、オープン７５内に搬送される
。該シート材料は、オープン７５内で加燃されて硬化処
理を完了する。必要ならば、図示しないエンボスローラ
ーにより所望の模様を型押しする前に軟化させてもよい
。
ンド４６及び４７と二組のたて方向ストランド５５及び
５６とを被包する結合剤の前記層２９ｔ−搬送しながら
、案内ローラー１４から熱ローラ−１２まで回転移動す
る。ペースト状結合剤の粘度は、結合剤に導入されるス
トランド金完全に被包する程度に流動するように選択さ
れる。但し、ベルト１０上に於いて凝集層２９？Ｉ−維
持し得る程度とする。本明細啓に於いて使用される用語
「ペースト状」は、上記の要件に関連して解釈されるも
のとする。前記層２９が熱ローラ−１２に移送されると
、ペースト状結合剤の硬化が行なわれ、強化軟質シート
材料６８として略硬化後、熱ローラ−１２から離脱する
。このシート材料は、冷却ローラーと接触することによ
り冷却されると共に案内ローラー１９に於いてベルト１
０から離脱する。次いで、シート材料は、機械を操作す
る作業員が立つ作業用プラットホーム、の下方を通過し
た後、支柱７２に装着されたローラー７３及び７４によ
り上方に案内され、更に、オープン７５内に搬送される
。該シート材料は、オープン７５内で加燃されて硬化処
理を完了する。必要ならば、図示しないエンボスローラ
ーにより所望の模様を型押しする前に軟化させてもよい
。
シート材料６８の表面上仕上げるために、必要ならば、
ドクターブレード７７を具備するトラフ７６を支柱の頂
部に配設する。又、トラフを使用して、エンボス加工前
に、シート材料６８の表面に結合剤の追加層を被着して
もよい。
ドクターブレード７７を具備するトラフ７６を支柱の頂
部に配設する。又、トラフを使用して、エンボス加工前
に、シート材料６８の表面に結合剤の追加層を被着して
もよい。
結合剤のこの追加層の硬化処理はオープン７５で行なわ
れる。
れる。
ベルト１０上に単一のよこ方向ストランドを布設する代
りに、各よこ糸布設装置２７又は２８によりベルト１０
上に一組のよこ方向ストランドを布設してもよい。シー
ト材料６８ｉＣ於けるよこ方向ストランドの同結合（５
ａｎｅｉｎｃｉｄｅｎｃｅ ）は高製造率で達成可能で
ある。
りに、各よこ糸布設装置２７又は２８によりベルト１０
上に一組のよこ方向ストランドを布設してもよい。シー
ト材料６８ｉＣ於けるよこ方向ストランドの同結合（５
ａｎｅｉｎｃｉｄｅｎｃｅ ）は高製造率で達成可能で
ある。
第４図、第５図及び第６図は、ベルト１０上によこ方向
ストランドを布設する代替装置ｒ例示するもので、従来
構造を有するこの装置は、一対のコンベヤーチェーン８
０及び８１とから成る。各チェーンは、別個の一組の案
内車８２．８３．８４．８５及び８６に掛架されると共
にベルト１０の両縁から外側に配設されている。
ストランドを布設する代替装置ｒ例示するもので、従来
構造を有するこの装置は、一対のコンベヤーチェーン８
０及び８１とから成る。各チェーンは、別個の一組の案
内車８２．８３．８４．８５及び８６に掛架されると共
にベルト１０の両縁から外側に配設されている。
案内車８４は、図示しない手段により回転駆動されるの
で、コンベヤーチェーン８０及び８１は共に第４図の矢
印方向に移動する。これらのコンベヤーチェーン８０及
び８１は、第４図に於いて該チェーンの上域から上方に
突出すると共にベルト１０に導入されるよこ方向ストラ
ンド全保持するフック金具備する。図示しない糸巻軸架
から供給されるよこ方向ストランドを具備するよこ糸往
復台８７は、ベルトの上方に於いて、案内レール８８上
を前後運動するように設けられている。一方、この案内
レール８８は、よこ糸往復台８７の前後運動に同期して
そのピボット上に揺動可能に取シ付けられ且つ回転する
ので、よこ糸往復台８７の動きは第６図に示す如くであ
る。よこ糸往復台８７の線速度及び案内レール８８の揺
動運動は、よこ方向ストランドがコンベヤーチェーン８
０及び８１との間に於いて、これらのコンベヤーチェー
ンの移動方向且つベルト１０の移−動方向と直交する方
向に布設されるように設定されている。
で、コンベヤーチェーン８０及び８１は共に第４図の矢
印方向に移動する。これらのコンベヤーチェーン８０及
び８１は、第４図に於いて該チェーンの上域から上方に
突出すると共にベルト１０に導入されるよこ方向ストラ
ンド全保持するフック金具備する。図示しない糸巻軸架
から供給されるよこ方向ストランドを具備するよこ糸往
復台８７は、ベルトの上方に於いて、案内レール８８上
を前後運動するように設けられている。一方、この案内
レール８８は、よこ糸往復台８７の前後運動に同期して
そのピボット上に揺動可能に取シ付けられ且つ回転する
ので、よこ糸往復台８７の動きは第６図に示す如くであ
る。よこ糸往復台８７の線速度及び案内レール８８の揺
動運動は、よこ方向ストランドがコンベヤーチェーン８
０及び８１との間に於いて、これらのコンベヤーチェー
ンの移動方向且つベルト１０の移−動方向と直交する方
向に布設されるように設定されている。
第４図及び第６図に示すよこ糸往復台８７は、コンベヤ
ーチェーン８０及び８１との間に、同時に８本のよこ方
向ストランド８９を布設するように設けられているので
、ストランドは、図示しないフックによりコンベヤ−チ
ェーン上に保持されると共にベルト１０に対し前後に移
動するようになっている。
ーチェーン８０及び８１との間に、同時に８本のよこ方
向ストランド８９を布設するように設けられているので
、ストランドは、図示しないフックによりコンベヤ−チ
ェーン上に保持されると共にベルト１０に対し前後に移
動するようになっている。
コンベヤーチェーン８０の送行路がベルト１０の送行路
の下方に降下する位置の真ぐ前方の位置に於いて、該ベ
ルト１０の各側には、第４図及び第５図に概略を示すス
トランド切断装置９２及び９３が配設されている。これ
らの切断装置は、ベルト１０の縁部近傍のよこ方向スト
ランドのループを切断する。従って、コンベヤーチェー
ンの送行路が第４図に示すようにベルト１０の下方に降
下すると、別個のよこ方向ストランド要素はベル）１０
１Ｃ付着する結合剤の前記層２９上に布設される。
の下方に降下する位置の真ぐ前方の位置に於いて、該ベ
ルト１０の各側には、第４図及び第５図に概略を示すス
トランド切断装置９２及び９３が配設されている。これ
らの切断装置は、ベルト１０の縁部近傍のよこ方向スト
ランドのループを切断する。従って、コンベヤーチェー
ンの送行路が第４図に示すようにベルト１０の下方に降
下すると、別個のよこ方向ストランド要素はベル）１０
１Ｃ付着する結合剤の前記層２９上に布設される。
第４図及び第５図に示すよこ糸布設装置の°使用に際し
、たて方向ストランドのガイドの間隔及びベルト１０の
送行路は、よこ糸布設装置全機械本体に収容するために
第１図に示すものと相違する。
、たて方向ストランドのガイドの間隔及びベルト１０の
送行路は、よこ糸布設装置全機械本体に収容するために
第１図に示すものと相違する。
二組のよこ方向ストランド及び二組のたて方向ストラン
ドを上述の軟質シート材料に導入する代りに、−組のよ
こ方向及び−組のたて方向ストランドを導入してもよい
。又、適宜の機械を使用して、二組以上のよと方向及び
二組以上のたて方向ストランドを導入してもよい。更に
、たて方向又はよこ方向ストランドだけを前記層２９に
導入することも可能でおる。又、該ストランドを、たて
又はよこ方向に整列されていない方向に於いて前記層２
９を縦走するように布設してもよいし、該ストランドは
、互いに非整列、例えば、波状又は重合配列で布設して
もよい。
ドを上述の軟質シート材料に導入する代りに、−組のよ
こ方向及び−組のたて方向ストランドを導入してもよい
。又、適宜の機械を使用して、二組以上のよと方向及び
二組以上のたて方向ストランドを導入してもよい。更に
、たて方向又はよこ方向ストランドだけを前記層２９に
導入することも可能でおる。又、該ストランドを、たて
又はよこ方向に整列されていない方向に於いて前記層２
９を縦走するように布設してもよいし、該ストランドは
、互いに非整列、例えば、波状又は重合配列で布設して
もよい。
ストランドの結合剤に対する圧入全保証するために、追
加ローラーを、第１図のローラー１４又は熱ローラ−１
２とロール間隙関係に於いて設け、該圧入を実施する。
加ローラーを、第１図のローラー１４又は熱ローラ−１
２とロール間隙関係に於いて設け、該圧入を実施する。
これは特に、ストランドが張力を受けないで布設され且
つベルト１０の幾何学的形状によ多結合剤の層に含入す
る場合に望ましい方法である。斯様な一対の挾みローラ
ーに於いて、結合剤の強化層２９を別のシート、例えば
、結合剤の層２９を有する挾みロールを通過するために
導入された発泡性ゴムの層に貼着してもよい。
つベルト１０の幾何学的形状によ多結合剤の層に含入す
る場合に望ましい方法である。斯様な一対の挾みローラ
ーに於いて、結合剤の強化層２９を別のシート、例えば
、結合剤の層２９を有する挾みロールを通過するために
導入された発泡性ゴムの層に貼着してもよい。
たて方向ストランドは、よこ方向ストランドの前に布設
することも可能である。張力でもって、よこ方向糸を維
持するよこ糸布設装置全用いる場合は、よこ方向糸は、
前記張力でペースト状結合剤に含入し且つ任意の予め布
設されたたて方向ストランドを結合剤に圧入するよう設
けてもよい。第４図、第５図及び第６図に示すようなよ
こ糸布設装置は、適切な期間、張力によりよこ方向スト
ランドを、例えば、ストランドが結合剤に含入する位置
の後に前記切断装置を配設することにより維持すること
ができる。
することも可能である。張力でもって、よこ方向糸を維
持するよこ糸布設装置全用いる場合は、よこ方向糸は、
前記張力でペースト状結合剤に含入し且つ任意の予め布
設されたたて方向ストランドを結合剤に圧入するよう設
けてもよい。第４図、第５図及び第６図に示すようなよ
こ糸布設装置は、適切な期間、張力によりよこ方向スト
ランドを、例えば、ストランドが結合剤に含入する位置
の後に前記切断装置を配設することにより維持すること
ができる。
結合剤はポリ塩化ビニルから成り、この場合、熱ローラ
−１２及びオーブン７５による軟質シートへの変換でゲ
ル化が完了する。
−１２及びオーブン７５による軟質シートへの変換でゲ
ル化が完了する。
ストランドは、スフ糸又は連続フィラメント若しくはこ
れらの混合から形成された織糸から成る。他に使用可能
なストランドとしては、連続ポリプロピレンテープ及び
炭素繊維の連続フィラメントがある。鋼製のストランド
全導入すれば、高伝導性のシート材料の製造が可能であ
る。適切な連続フィラメント紡織ストランドは、マルチ
フィラメントナイロン糸から成る。又、ポリ塩化ビニル
以外の適切な結合剤として天然又は合成ゴム及びポリウ
レタンがある。
れらの混合から形成された織糸から成る。他に使用可能
なストランドとしては、連続ポリプロピレンテープ及び
炭素繊維の連続フィラメントがある。鋼製のストランド
全導入すれば、高伝導性のシート材料の製造が可能であ
る。適切な連続フィラメント紡織ストランドは、マルチ
フィラメントナイロン糸から成る。又、ポリ塩化ビニル
以外の適切な結合剤として天然又は合成ゴム及びポリウ
レタンがある。
４組の強化ストランドを含む軟質シート材料の適切な肉
厚は、特に０．０５ｍである。又、その適切な重量は、
５００＃／８ｑｍである。よこ方向及びたて方向強化ス
トランドの特に適切な糸数は、ストランド−組につき５
θｎｄｓ／ａｎでおる。
厚は、特に０．０５ｍである。又、その適切な重量は、
５００＃／８ｑｍである。よこ方向及びたて方向強化ス
トランドの特に適切な糸数は、ストランド−組につき５
θｎｄｓ／ａｎでおる。
第１図の装置に於けるベルト１０の送行路は、結合剤の
前記層２９ｉ熱ローラー１２に直接接触させて、該層２
９がベルト１０とローラー１２との間に挟持されるよう
に、前記第１図に示す送行路と異なる路を設けてもよい
。こうす □ることにより結合剤の急熱（及び硬
化処理〕が助長される。
前記層２９ｉ熱ローラー１２に直接接触させて、該層２
９がベルト１０とローラー１２との間に挟持されるよう
に、前記第１図に示す送行路と異なる路を設けてもよい
。こうす □ることにより結合剤の急熱（及び硬
化処理〕が助長される。
第１図は、本発明の方法を実行するための本発明にもと
すく機械の側面図である。 第２図は、第１図に示す機械のよこ方向ストランド布設
装置の正面図でおり、 第５図は、第２図に示す装置の一部を示す平面図でちゃ
、 第４図は、第１図に示す機械に類似した本発明の機械の
、別のよこ方向ストランド布設装置の横正面図であシ、 第５図は、Ｍ４図に示す装置の一部を示す平面図であり
、 第６図は、第４図に示す装置の一構成要素の運動全説明
したダイアグラムである。」−２′ｌ 第３図 第５図 第６図 手続補正書（自発） １． 事件の表示 昭和６０年特許願第２２８１６号 λ 発明の名称 強化軟質シート材料の製造方法及びその装置＆ 補正を
する者 事件との関係 特許出願人 イングランド ダブリュー １エイ ２ビービー。 ロンドン、ハノーバー スクエアー １８東京都港区虎
ノ門二丁目８番１号 ５ 補正命令の日付 自発補正 ＆ 補正の対象 明＋ｌＩＢ書 ｌ 補正の内容
すく機械の側面図である。 第２図は、第１図に示す機械のよこ方向ストランド布設
装置の正面図でおり、 第５図は、第２図に示す装置の一部を示す平面図でちゃ
、 第４図は、第１図に示す機械に類似した本発明の機械の
、別のよこ方向ストランド布設装置の横正面図であシ、 第５図は、Ｍ４図に示す装置の一部を示す平面図であり
、 第６図は、第４図に示す装置の一構成要素の運動全説明
したダイアグラムである。」−２′ｌ 第３図 第５図 第６図 手続補正書（自発） １． 事件の表示 昭和６０年特許願第２２８１６号 λ 発明の名称 強化軟質シート材料の製造方法及びその装置＆ 補正を
する者 事件との関係 特許出願人 イングランド ダブリュー １エイ ２ビービー。 ロンドン、ハノーバー スクエアー １８東京都港区虎
ノ門二丁目８番１号 ５ 補正命令の日付 自発補正 ＆ 補正の対象 明＋ｌＩＢ書 ｌ 補正の内容
Claims (20)
- （１）ストランドを結合剤に含浸させて強化シート材料
を製造する方法において、支持面にペースト状結合剤の
層を形成する段階と、ストランドを結合剤の前記層を縦
走するように布設する段階と、前記ストランドを結合剤
の前記層に押入すると共に結合剤を処理して固形の軟質
シート材料を形成する段階とから成ることを特徴とする
強化軟質シート材料の製造方法。 - （２）ストランドを結合剤に含浸させて強化シーート材
料を製造する方法において、支持面にペースト状結合剤
の層を形成する段階と、整列若しくは略整列されたスト
ランドを結合剤の前記層を縦走するように布設する段階
と、前記ストランドを結合剤の前記層に押入すると共に
結合剤を処理して固形の軟質シート材料を形成する段階
とから成ることを特徴とする強化軟質シート材料の製造
方法。 - （３）整列若しくは略整列された追加ストランドを前記
ストランド上にこのストランドを横断する方向に布設す
る段階と、この追加ストランドを結合剤処理前に結合剤
の前記層に押入する段階とを具備することを特徴とする
特許請求の範囲第２項に記載の強化軟質シート材料の製
造方法。 - （４）前記ストランド又は前記追加ストランドは一組の
ストランド又は連続組のストランドとして布設されるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載強化軟質シ
ート材料の製造方法。 - （５）前記追加ストランドに張力を加わえてこの追加ス
トランドと該支持面間に介在する前記ストランドを保持
することを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の強
化軟質シート材料の製造方法。 - （６）前記ストランドを結合剤に圧入するように前記追
加ストランドを設けることを特徴とする特許請求の範囲
第４項に記載の強化軟質シート材料の製造方法。 - （７）前記結合剤は熱可塑性材料から成ると共にこの結
合剤を処理して固形の軟質シート材料を形成する段階は
結合剤を冷却することを含むことを特徴とする特許請求
の範囲第１項乃至第６項のいずれか１項に記載の強化軟
質シート材料の製造方法。 - （８）前記ストランドを前記結合剤に含入して前記スト
ランドを前記結合剤で被包することを特徴とする特許請
求の範囲第１項乃至第７項のいずれか１項に記載の強化
軟質シート材料の製造方法。 - （９）ストランドを結合剤に含浸させる手段を具備する
強化軟質シート材料の製造機械において、支持面にペー
スト状結合剤の層を形成する手段と、ストランドを結合
剤の前記層を縦走するように布設する手段と、前記スト
ランドを結合剤の前記層に押入すると共に結合剤を処理
して固形の軟質シート材料を形成する段階とから成るこ
とを特徴とする強化軟質シート材料の製造機械。 - （１０）ストランドを結合剤に含浸させる手段を具備す
る強化軟質シート材料の製造機械において、支持面にペ
ースト状結合剤の層を形成する手段と、整列若しくは略
整列されたストランドを結合剤の前記層を縦走するよう
に布設する手段と、前記ストランドを結合剤の前記層に
押入すると共に結合剤を処理して固形の軟質シート材料
を形成する手段とからなることを特徴とする強化軟質シ
ート材料の製造機械。 - （１１）更に整列若しくは略整列された追加ストランド
を前記ストランド上にこのストランドを横断する方向に
布設する手段と、この追加ストランドを結合剤処理前に
結合剤の前記層に押入する手段とを具備することを特徴
とする特許請求の範囲１０項に記載の強化軟質シート材
料の製造機械。 - （１２）前記ストランドを一組のストランド又は連続組
のストランドとして布設する手段を具備することを特徴
とする特許請求の範囲第１０項又は第１１項に記載の強
化軟質シート材料の製造機械。 - （１３）前記追加ストランドを一組のストランド又は連
続組のストランドとして布設する手段を具備することを
特徴とする特許請求の範囲第１１項又は第１２項に記載
の強化軟質シート材料の製造機械。 - （１４）前記追加ストランドと該支持面間に介在する前
記ストランドを保持するように該追加ストランドに張力
を加えることを特徴とする特許請求の範囲第１１項乃至
第１３項に記載の強化軟質シート材料の製造機械。 - （１５）該ストランドを結合剤に圧入するように前記追
加ストランドを設けることを特徴とする特許請求の範囲
第１４項に記載の強化軟質シート材料の製造機械。 - （１６）前記結合剤を処理する手段は該結合剤を冷却す
る手段を具備することを特徴とする特許請求の範囲第９
項乃至第１５項のいずれか１項に記載の強化軟質シート
材料の製造機械。 - （１７）前記ストランドは結合剤の前記層に含入してこ
の結合剤が該ストランドを被包することを特徴とする特
許請求の範囲第９項乃至第 １６項のいずれか１項に記載の強化軟質シート材料の製
造機械。 - （１８）上記の強化シート材料の製造方法。
- （１９）添附図面第１図、第２図及び第３図又は添附図
面第１図、第４図及び第５図に基づいて上記した強化シ
ート材料の製造機械。 - （２０）特許請求の範囲第１項乃至第８項のいずれか１
項に記載の方法又は特許請求の範囲第９項乃至第１７項
及び第１９項に記載の機械により製造される強化軟質シ
ート材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB848403622A GB8403622D0 (en) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | Flexible sheet material |
| GB8403622 | 1984-02-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143538A true JPS6143538A (ja) | 1986-03-03 |
Family
ID=10556442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60022816A Pending JPS6143538A (ja) | 1984-02-10 | 1985-02-09 | 強化軟質シ−ト材料の製造方法及びその装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4883551A (ja) |
| EP (1) | EP0153060B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6143538A (ja) |
| AU (1) | AU579343B2 (ja) |
| DE (1) | DE3573229D1 (ja) |
| GB (1) | GB8403622D0 (ja) |
| IN (1) | IN163161B (ja) |
| ZA (1) | ZA85967B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JPH04241158A (ja) * | 1990-07-02 | 1992-08-28 | Ppg Ind Inc | 連続ガラス繊維ストランドマットの製造法およびそれに用いる装置 |
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| US6311377B1 (en) | 1998-04-28 | 2001-11-06 | Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. | Apparatus and method for spreading fibrous tows into linear arrays of generally uniform density and products made thereby |
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Family Cites Families (11)
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| US2456923A (en) * | 1946-04-12 | 1948-12-21 | Mohawk Carpet Mills Inc | Method of making fabrics |
| US2671745A (en) * | 1947-08-01 | 1954-03-09 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of making looped glass fiber mats and laminates |
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| NL263054A (ja) * | 1960-05-09 | |||
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-
1984
- 1984-02-10 GB GB848403622A patent/GB8403622D0/en active Pending
-
1985
- 1985-02-01 EP EP85300689A patent/EP0153060B1/en not_active Expired
- 1985-02-01 DE DE8585300689T patent/DE3573229D1/de not_active Expired
- 1985-02-05 AU AU38439/85A patent/AU579343B2/en not_active Ceased
- 1985-02-07 IN IN98/DEL/85A patent/IN163161B/en unknown
- 1985-02-08 ZA ZA85967A patent/ZA85967B/xx unknown
- 1985-02-09 JP JP60022816A patent/JPS6143538A/ja active Pending
-
1987
- 1987-05-26 US US07/054,057 patent/US4883551A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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