KR100215682B1 - 복합 시트 제작 공정 및 장치 - Google Patents

Abstract

복합 시트 재료를 고속 제작하기 위한 프로세스 및 장치는 스트랜드를 바람직하게는 스판덱스를 그후 스트랜드를 가동 시트의 표면으로 전달하는 한 쌍의 전진 핀 컨베이어로부터 돌출하는 핀 주위로 루프시키는 원통 캠 구동 스트랜드 횡단 안내부를 포함한다. 탄성 복합 시트 재료는 특히 일회용 기저귀, 성인용 실금 용품 및 다른 의류에 사용하기에 적절하다.

Description

복합 시트 제작 공정 및 장치

연속 필라멘트나 스트랜드가 가로질러 놓이고 가동 시트의 표면에 부착되는 프로세스 및 장치는 공지되어 있다. 일예로, 에스티(Estee)등에게 특허 허여된 미국 특허 제2,812,797호는 층상 섬유를 제작하기 위한 장치를 기재하고 있다. 그 장치에서, 시트는 시트와 일치하고 동일 방향으로 이동하는 2 개의 무한 벨트 사이에서 연속 전진된다. 하나의 벨트는 시트의 각각의 단부에 배치되고 각각의 벨트는 그 표면으로부터 돌출하는 일련의 핀을 갖는다. 선회 프레임은 시트를 가로질러 전, 후방으로 다수의 연속 필라멘트를 횡단한다. 각각의 반대 횡단시에, 프레임으로부터의 각각의 필라멘트는 벨트의 대응 핀 주위로 루프된다. 접착제는 시트와 필라멘트에 사용된다. 그후, 필라멘트는 핀으로부터 분리되고 필라멘트와 시트의 조립체를 형성하기 위해 시트면에 부착된다. 덮개판은 조립체 상부에 배치되고 층 섬유를 생산하기 위해 캘린더 롤 사이에서 필라멘트/시트 조립체와 함께 통과된다. 허쉬(Hirsch)에게 특허 허여된 미국 특허 제2,962,080호에 기재된 또 다른 방법에서, 핀들이 이격되게 배치된 무한 체인 기구, 또는 나사 안내부를 갖춘 선회 레버 기구는 횡단 통로에 직각으로 이동하는 시트를 가로질러 나사선을 횡단한다. 이격된 다수의 핀을 갖춘 가동 무한 체인은 시트의 각각의 단부 외부에 배치된다. 각각의 횡단 통로의 일단부에서 횡단 기구로부터의 나사선은 시트의 일단부에서 체인 상의 핀 주위로 나사선을 배치하고 그후 횡단 통로의 타단부에서 시트의 타단부 상의 체인의 핀 상에 나사선을 배치한다. 이러한 방법은 비탄성 나사선과 함께 사용하기에 적절하지만, 그 방법은 탄성 나사선과 함께 사용하기에는 느리고 적절하지 못하다.

보강 시트, 스크림 또는 네트를 형성하기 위해 필라멘트 또는 스트랜드가 가동면을 가로질러 횡단하기 위한 다른 방법이 또한 공지되어 있다. 일예로, 나사선을 유지시키고 개방 메시 네트형 구조를 형성하기 위해 원통형 표면의 양 단부로부터 돌출하는 바브를 갖는 회전 실린더의 외부면 상에 나사선을 배치하기 위한 왕복 컨베이어가 프레드릭(Friedrich)에게 특허 허여된 미국 특허 제4,080,232호에 기재되어 있다. 켈리(Kelly)등에게 특허 허여된 미국 특허 제4,600,468호는 실(yarn)을 억제하는 바늘을 갖춘 컨베이어 상에 평행 실의 편의된 배열을 배치하고, 이 배열들을 서로 접착하여 편의된 부직포를 제조하는 방법을 기재하고 있다. 컨베이어 통로의 단부에 배치된 한 쌍의 벨트로부터 돌출하는 도그형(dogged) 요소(즉, 핀이나 스터드)상에 통상의 사 또는 탄성 사를 배치하기 위한 회전 아암은 퍼슨(Persson)등에게 특허 허여된 미국 특허 제5,221,390호에 기재되어 있다. 머카토리스(Merkatoris)등에게 특허 허여된 미국 특허 제5,000,806호는 탄성 스트랜드와 결합하고 스트랜드를 물결 형태로 이동시키고 스트랜드를 신장시킨 후 스트랜드를 기저귀의 전진 요소에 횡단하여 적용하는 스핀들을 갖춘 경사 휘일에 의해 탄성 스트랜드를 일회용 기저귀에 사용하기 위한 방법 및 장치를 기재하고 있다.

각각의 전술된 방법 및 장치는 상당히 복잡하고 가동 기판의 횡방향으로의 스트랜드의 효율적이고 경제적인 부착에 필요한 고속을 얻지 못한다. 또한, 이러한 방법의 일부는 탄성 스트랜드의 취급에 적절하지 못하다. 따라서, 본 발명의 목적은 탄성 스트랜드를 가동 시트에 횡방향으로 신속하고 경제적으로 부착하는 프로세스 및 장치를 제공하는 것이다. 또 다른 목적은 본 발명의 프로세스 및 장치에 의해 제작된 탄성 요소를 갖는 의류를 제공하는 것이다.

스트랜드를 가동 시트에 부착시키는 것에 연관된 문제점에 관한 것은 아니지만, 통로를 가로질러 스트랜드를 횡단시키기 위한 다양한 기구는 공지되어 있다. 일예로, 알티스(Altice)등에게 허여된 미국 특허 제3,086,722호와 에이커즈(Akers)등에게 허여된 미국 특허 제3,675,863호는 보빈, 케이크 등과 같은 실 팩키지를 고속으로 감기 위한 원통형 캠의 회전에 의해 구동되는 실 횡단 안내부를 기재하고 있다.

본 발명은 스트랜드가 가동 시트에 횡으로 부착된 복합 시트 재료를 제작하기 위한 프로세스 및 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 원통 캠에 의해 구동되는 왕복 스트랜드 횡단 안내부에 의해 운반된 스트랜드가 스트랜드를 핀으로부터 가동 시트의 표면으로 전달하는 한 쌍의 핀 컨베이어로부터 인출된 다음 핀 주위로 루프되는 고속 프로세스 및 장치에 관한 것이다. 본 발명은 특히 탄성 요소로서 일회용 기저귀와, 성인용 실금(incontinence) 용품 및 기타 의류(garment)에 부착될 수 있는 탄성 복합 시트 재료의 고속 제작에 유용하다.

도1은 원통 캠과 스트랜드 횡단 안내부를 유지시키는 하우징(30)과 핀 컨베이어 휘일(40) 및 시트 지지 드럼(50)의 상대 위치를 도시한 본 발명에 따른 복합 시트 재료 제작 장치의 개략 측면도이다.

도2는 핀 컨베이어 휘일(40, 40')의 핀(42, 42') 주위로 루프되는 스트랜드(10)와 가동 시트(12) 상부 상에 전달되고 억제 벨트(52, 52')에 의해 드럼면 상의 적소에 유지되는 스트랜드 배열(16)을 지지 드럼(50) 상에 형성하는 것을 도시한 도1의 장치 일부의 부분 평면도이다.

도3은 횡단 안내부(36)의 하류에 배치된 도1의 장치의 일부의 작동을 도시한 도면이다.

도4는 하우징(30), 핀 컨베이어 휘일(40), 시트 지지 드럼(50) 및 억제 벨트(52)의 또 다른 적절한 배치를 도시한 측면도이다.

도5는 덮개 시트(14)로 복합 시트 재료(18)를 제작하기 위한 본 발명의 장치의 하우징(30), 핀 컨베이어 휘일(40), 시트 지지 드럼(50) 및 억제 벨트(52)의 또 다른 배치를 도시한 측면도이다.

도6 및 도7은 각각 도1의 점선에 의해 둘러싸여 있는 구역의 확대 측면도이다.

도8은 원통캠(32)과, 상부 및 하부 횡단 안내 레일(34, 35) 사이에 배치된 스트랜드 안내부(36)를 각각 도시한 하우징(30)의 부분 절단 정면도이다.

도9는 스트랜드 안내부의 캠 종동부가 끼워맞춰지고 미끄러지는 홈(33)을 갖는 원통 캠(32)의 정면도이다.

도10a, 도10b 및 도10c는 원통 캠(32)의 홈(33)의 3 개의 프로파일의 평면 전개를 도시한 도면이다.

도11a 및 도11b는 각각 도6의 도면과 유사한 안내 레일(34, 35)의 2 개의 기하학 형태를 도시한 상세한 측면 단면도.

도12는 원통 캠(32)의 홈(33) 내의 캠 종동부(38)와 스트랜드 횡단 안내부(36)의 슬롯형 팁(37)의 상세한 단면을 도시한 평면도.

도13은 스트랜드 안내부(36)의 슬롯형 팁(37)의 또 다른 실시예를 도시한 도면.

도14a 및 도14b는 각각 핀 컨베이어 휘일(40)의 정면도 및 측면도.

도15a 및 도15b는 핀 컨베이어 휘일(40) 상에 장착된 핀(42)의 2 개의 실시예의 상세 측면도.

도16a 및 도16b는 각각 시트 지지 드럼(50) 상에서 전진되는 시트(12)에 대해 내향 또는 외향으로 경사진 핀 컨베이어 휘일(40, 40')의 2 개의 실시예를 도시한 평면도.

도17a, 도17b, 도17c, 도17d 및 도17e는 각각 전진 시트(12)에 적용된 스트랜드(10)의 상이한 스트랜드 배열(16)을 도시한 도면.

본 발명은 시트 기판이 가공 방향으로 전진되고 연속 스트랜드가 가공 방향의 횡방향으로(즉, 가공 방향에 대해 직각 방향으로) 시트의 표면에 부착되는 복합 시트 재료를 제작하기 위한 개선된 프로세스를 제공한다. 그 프로세스는 이하의 단계의 조합, 즉 2 개의 측방향 단부와 상부면 및 하부면을 갖는 시트 기판과, 컨베이어의 운동 방향에 직각 방향으로 연장하는 다수의 이격된 핀을 각각 갖는 제1 및 제2 컨베이어를 종방향으로 전진시키는 단계와,

시트 기판을 전진시키는 종방향에 횡단하는 방향인 횡단 통로를 가로질러 스트랜드를 이리저리로 왕복 운동시키는 장치에 스트랜드를 공급하는 단계와,

왕복 장치의 횡단 통로와 교차하는 반원 통로를 통해 핀을 이동시키기 위해 컨베이어를 전진시켜, 횡단 통로의 각각의 단부에서 핀에 의해 지탱된 스트랜드 배열을 형성하기 위해 제1 컨베이어 상의 핀 주위에서 그리고 이어서 제2 컨베이어의 핀 상에서 스트랜드를 반복적으로 교대로 루프시키는 단계와,

접착제를 스트랜드 배열 및 전진 시트 기판에 도포하는 단계와,

스트랜드-시트 조립체를 형성하기 위해 스트랜드 배열을 핀으로부터 전진 시트 기판의 상부면에 전달시키는 단계와,

덮개판을 스트랜드-시트 조립체 상부에 임의로 부착시키는 단계와,

합성 복합 시트 재료를 권취(windup)나 또다른 가공 단계로 진전시키는 단계로 구성된다.

본 발명의 프로세스는 대개 분당 250 내지 3000번의 비율로 스트랜드를 횡단하는 회전 원통형 캠에 의해 구동되는 스트랜드 횡단 안내부에 스트랜드를 공급하는 단계와,

가동 시트 지지부 상에서 시트 기판을 전진시키는 단계와,

스트랜드 배열의 각각의 단부를 스트랜드 배열이 핀으로부터 전진 시트 기판에 전달되는 지점 이후의 위치로부터 도포된 접착제가 경화되는 지점 너머의 위치까지 시트 기판 상의 위치 내에 억제시키는 단계를 더 포함한다.

대개, 횡단 왕복 운동하는 횡단 안내부는 적어도 길이가 5㎝이고 바람직하게는 적어도 10㎝인 (왕복 사이클의 1/2인) 행정을 갖는다. 바람직하게, 스트랜드는 탄성 스트랜드이고, 가장 바람직하게는 스판덱스이다. 탄성 스트랜드는 스트랜드 횡단 안내부에 공급되는 동안이나 스트랜드 배열 내에서 억제되는 동안 그 본래의 이완된 길이 이상으로 10 내지 400%의 범위 내에서 신장된다.

비탄성 스트랜드로 형성될 때 합성 복합 시트 재료는 복합 시트 재료의 횡방향으로 보강된다. 탄성 스트랜드로 형성되어 있는 복합 시트는 횡 방향으로 탄성을 갖는다. 그러한 탄성 복합 시트 재료는 적절한 크기의 스트랜드 또는 천으로 절단될 수 있고 의류 내의 소정의 탄성 성분을 형성하기 위해 의류 제작 기계의 탄성 천 애플리케이터에 직접 공급될 수 있다.

본 발명은 또한 전술된 프로세스를 수행하기 위한 장치와 프로세스의 탄성 복합 시트 재료로 제작된 탄성 성분을 갖는 의류를 제공한다.

첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명을 더 양호하게 알 수 있게 된다.

이제 본 발명에 따른 복합 시트를 제작하기 위한 프로세스 및 장치의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참고로 하여 기재하기로 한다.

그 장치는 3 개의 주 요소, 즉 캠 구동 안내 하우징(30), 핀 컨베이어(40, 40') 및, 시트 전진 및 지지 유닛(50)을 포함한다. 하우징(30)은 스트랜드 배열(16)을 형성하기 위해 스트랜드(10)가 한 쌍의 핀 컨베이어(40, 40')의 핀(42, 42') 주위로 루프되도록 하기 위해 스트랜드 횡단 안내부(36)를 구동시키는 원통 캠(32)을 내장한다. 시트(12)는 시트 지지 유닛(50) 상에서 전진되고 스트랜드 배열(16)과 조립되고 복합 시트 재료(18)를 형성하기 위해 덮개 시트(14)와 임의로 조립되고, 그후 권취되거나 또 다른 가공 작업으로 진전된다.

본 발명의 프로세스에 따라, 스트랜드(10)는 도1 및 도5에 도시된 안내부 하방 또는 도4에 도시된 안내부 상방으로부터 스트랜드 횡단 안내부(36)로 공급된다. 복합 시트 재료로 이용되는 스트랜드로서 스판덱스가 채용될 때, 스트랜드가 공급부로부터 실제 아이들 롤을 갖지 않는 횡단 안내부로의 간단한 공급 통로가 바람직하다. 하나의 아이들 롤은 공급 패키지(일예로, 보빈 또는 케이크)로부터 횡단 안내부로의 스트랜드의 공급을 충족시킨다. 그러한 공급 통로는 마찰 크기와 스트랜드가 받게 되는 인장력을 최소화하고 장치로의 스트랜드의 공급을 더 유연하고 더 균일하게 한다. 대개, 스판덱스는 스판덱스의 이완된 길이 이상으로 10 내지 400%로 신장된 채 장치에 공급된다.

도6, 도8, 도11a, 도11b 및 도12에 도시된 대로, 스트랜드 횡단 안내부(36)는 회전 원통 캠(32)의 홈(33) 내에 장착되는 캠 종동부(38)를 갖는다. 스트랜드 안내부(36)는 상부 및 하부 레일(34, 35) 사이에서 운동한다. 원통 캠(32)이 회전할 때, 스트랜드 횡단 안내부(36)는 2 개의 이격된 핀 컨베이어에 의해 운반된 핀(42, 42')의 통로에 직각이고 그에 의해 교차되는 통로를 횡단한다. 도면에서, 핀 컨베이어는 핀 컨베이어 휘일(40, 40')로서 도시되어 있다. 각각의 휘일은 그 원주면으로부터 돌출하는 다수의 핀(42, 42')을 갖는다. 휘일(40, 40')이 회전할 때, 스트랜드(10)는 스트랜드 배열(16)을 형성하기 위해 각각의 핀 주위에서, 우선 하나의 핀 컨베이어 휘일의 핀 상에서 그리고 그후 다른 핀 컨베이어 휘일의 핀 상에서 스트랜드 횡단 안내부(36)에 의해 루프된다. 횡단 안내부의 각각의 왕복 사이클 중에, 각각의 핀 컨베이어 휘일은 연속 핀 사이의 각 거리에 의해 전진된다. 스트랜드 배열(16)은 그후 시트가 공급 롤(13)로부터 공급될 때 전진 시트(12)와 접하는 회전 핀 컨베이어 휘일에 의해 운반되고 회전 드럼(50)으로서 도면에 도시된 시트 지지면에 의해 전진된다. 스트랜드 배열(16)이 전진 시트(12)와 접하는 위치의 가까운 상류에서 접착제, 바람직하게 용융 접착제는 분무, 적하 또는 다른 수단에 의해 스트랜드 배열 및 시트에 사용된다. 도1, 도5 및 도7에서, 접착제는 접착 분무 애플리케이터(20)를 통해 사용된다. 스트랜드 배열은 핀 컨베이어 휘일의 연속 회전에 의해 스트랜드 배열의 각각의 단부 근방에 배치된 한 개 이상의 닙 안으로 운반된다. 닙은 억제 벨트(52, 52') 바람직하게는 V 벨트 및 회전 드럼(50)의 원주면에 의해 형성된다. 그후, 스트랜드 배열(16)은 핀으로부터 제거되고 드럼면 상의 전진 시트(12) 상부에 벨트를 억제시킴으로서 유지된다. 임의로, 공급 롤(15)로부터 공급된 덮개 시트(14)는 막 형성된 스트랜드 배열 및 시트 조립체 상부에 사용된다. 횡단 속도와 각각의 핀 컨베이어 상의 핀 간격을 설정하고, 그후 핀 컨베이어와 시트 전진 지지부의 상대 속도를 조절함으로서, 생산된 복합 시트 재료의 단위 길이당 횡단 스트랜드의 갯수를 원하는 대로 가변할 수 있다. 조립된 시트 기판(12)과, 스트랜드 배열(16) 및 임의의 덮개 시트(14)가 전진될 때, 접착제는 굳어지고 복합 시트 재료(18)가 완성된다. 그후, 복합 시트는 권취되거나 또 다른 처리 작업으로 진전될 수 있다.

본 발명의 프로세스 또는 장치에 채용된 스트랜드가 탄성 스트랜드(일예로, 스판덱스)일 때, 합성 복합 시트 재료(18)는 탄성 테이프 또는 천 조각을 형성하기 위해 횡단 스트랜드의 방향에 평행하게 임의의 일련의 단계로 절단될 수 있다. 그후, 탄성 테이프 또는 천 조각은 탄성 허리 밴드, 측면 패널, 마감 테이프, 정면 테이프, 후방 패널 및 다리 밴드로서 일회용 기저귀 및 성인용 실금 물품에 부착될 수 있다. 머카토리스(Merkatoris)등에게 특허 허여된 미국 특허 제5,296,080호에 기재된 종류의 고속 장치는 탄성 요소의 부착에 적절하다. 비탄성인 스트랜드와 함께 본 발명의 프로세스에 의해 형성된 복합 시트 재료(18)는 스트랜드가 보강된 섬유, 필름 및 적층물 등으로서 유용하다. 그러한 용도에서, 스트랜드(10)는 바람직하게 나일론, 아라미드, 폴리올레핀, 폴리에스테르 또는 글래스등과 같은 매우 질긴 섬유 또는 중합체 필라멘트로 제조된다.

본 명세서에 사용된 대로 스트랜드라는 용어는 어느 단일 필라멘트, 다중 필라멘트 또는 스테이플 실이나 나사선을 포함한다. 스트랜드는 합성 복합 시트 재료가 의도하는 용도에 적절한 디시텍스(dicitex)로 제조될 수 있다. 탄성 화합물을 위해, 스트랜드는 고무, 스판덱스 또는 다른 탄성 중합 재료와 같은 중성 또는 합성 재료로 제조될 수 있다. 스판덱스라는 용어는 그 일반적 의미, 즉 적어도 85 중량%의 폴리우레탄을 포함하는 긴 연쇄 합성 중합체로 제조된 섬유를 갖는다. 바람직하게, 스판덱스는 그 표면 상에서 윤활 마감 없이 채용될 수 있어서, 스판덱스와 시트 사이에 양호한 접착을 달성할 수 있다.

전진 시트 기판(12)과 같이 본 발명에 이용하기에 적절한 시트는 필름, 직조 섬유, 니트 섬유 또는 부직 섬유를 포함한다. 섬유는 털, 양모, 폴리에스테르, 나일론, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌등과 같은 중성 또는 합성 섬유로 제조될 수 있다. 필름은 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리플루오로카본, 폴리이미드, 폴리프로필렌등으로 제조될 수 있다.

본 발명의 프로세스 및 장치를 이용하여 제조된 복합 시트 재료(18)는 일반적으로 충격, 펑크 및 찢어짐에 대한 바람직한 내성을 갖는다. 복합 시트 재료를 그 장치를 통해 한번 이상 재가공하게되면 복합 시트의 특성은 더 향상될 수 있다. 본 발명에 의해 생산된 복합 시트 재료의 용도는 방수천, 객실 커튼, 백, 팽창 가능한 구조, 병원 가운 및 일회용 피복등을 포함한다. 몇몇 용도에서, 탄성 중합체 및 보강 스트랜드는 유익하게 함께 사용될 수 있다.

이제 본 발명의 장치의 다양한 실시예에 대해 더 상세히 기재하기로 한다.

캠/횡단 안내 하우징(30)은 회전 가능한 원통 캠(32)을 둘러싼다. 하우징(30)은 또한 그 사이에서 스트랜드 횡단 안내부(36)가 장착되는 상부 및 하부 안내 레일(34, 35)을 지지한다. 하우징(30)은 또한 캠 상에 사용되는 윤활유가 작업 구역 안으로 분무되는 것을 차단한다. 30 중량 오일은 캠의 윤활에 적절하다. 도8은 내부의 원통 캠(32)을 도시하기 위해 부분 절단된 하우징(30)의 정면도이다. 원통 캠(32)은 그 표면 안으로 절단된 홈(33)을 갖는다. 원통 캠은 도시되지 않은 캠 샤프트(31)를 통해 회전된다. 도11a, 도11b 및 도12에 도시된 대로, 스트랜드 횡단 안내부(36)는 스트랜드를 유지시키기 위한 팁(37)과 캠 종동부로서 작용하는 기부(38)를 포함한다. 스트랜드 횡단 안내부(36)의 기부 또는 캠 종동부(38)는 캠 홈(33) 내에 고정되고 원통 캠(32)이 회전할 때 홈 통로를 통해 미끄러진다. 홈이 있는 원통 캠(32)의 회전으로 인해 스트랜드 횡단 안내부(36)는 상부 및 하부 안내 레일(34, 35)의 직선 단부 사이에서 왕복 활주하게 된다. 도9는 스트랜드 횡단 안내 캠 종동부(38)가 고정되는 홈(33)을 갖춘 원통 캠(32)의 상세 정면도이다. 도시 안된 접근 노치는 스트랜드 안내부를 캠 홈 내에 및 안내 레일 사이로의 간편한 설치를 위해 안내 레일 중 하나의 레일 내에 제공될 수 있다. 안내 레일 내의 접근 노치에 정렬될 수 있는 위치에서 캠의 원주면 내의 홈에 연결된 도시 안된 리이드-인 채널은 스트랜드 안내부의 간편한 고정 및 제거를 가능하게 한다.

도10a, 도10b, 및 도10c는 본 발명의 장치에 이용되는 캠의 3 개의 전개 표면 또는 프로파일을 도시한다. 각각의 프로파일은 평면 내에 배치된 원통 캠의 완전 표면을 나타낸다. 곡선은 원통 캠(32)의 홈(33)을 나타낸다. 작동시에, 스트랜드 횡단 안내부의 캠 종동부는 홈 통로를 따르게 된다. 프로파일은 하나의 캠 회전을 나타내고 스트랜드 횡단 안내부의 왕복 횡단을 가져온다. 또한, 적절한 캠은 스트랜드 횡단 안내부의 왕복 횡단을 가져오는 하나의 캠 회전 이상의 것을 갖게 될 수 있다. 도10a에 도시된 다음의 캠 프로파일의 홈에서, 스트랜드 안내부는 그 횡단의 가장 끝 단부에 도달시에 바로 그 방향을 전도시킨다. 이러한 캠은 에이커스 등에게 허여된 미국 특허 제3,675,863호에 기재된 캠과 매우 유사하다. 도10b의 프로파일의 편평부는 프로파일의 편평함에 의해 횡단의 가장 끝 단부에서 약간의 휴지(dwell) 시간을 발생시킨다. 휴지 시간은 핀 컨베이어 휘일의 핀 주위로의 스트랜드 안내부의 틈새를 증가시키고 더 큰 프로세스 속도를 얻을 수 있게 한다. 따라서, 도10b의 프로파일은 도10a의 프로파일 이상으로 바람직하고, 횡단 전도 지점에서 휴지 시간을 제공하지 않는다. 캠 프로파일 내의 또 다른 개선은 도10c에 도시되어 있고, 1°이하의 작은 각도(α)가 프로파일의 편평 휴지부와 캠의 단부 사이에서 야기된다. 이것은 휴지부의 단부에서 턴 안으로 유연하게 들어가도록 실 안내부 상에서 작은 측면 압력을 유지시켜, 안내부 상에서 마모를 줄이고 더 큰 속도를 가능하게 한다.

도11a, 도11b 및 도12는 캠 종동부(38)와 스트랜드 횡단 안내부(36)의 팁(37)을 더 상세히 도시한다. 캠 종동부는 안내부(36)를 안내 레일(34, 35) 사이에서 왕복 활주시키는 원통 캠(32)의 홈(33) 내에서 미끄러지기 위해 고정된다. 작동시에, 도1 내지 도6에 도시된 대로, 원통 캠(32)이 회전할 때, 스트랜드 횡단 안내부(36)는 스트랜드를 핀 운반 컨베이어(40, 40')의 핀(42, 42') 주위로 루프시키기 위해 스트랜드(10)를 왕복 이동시킨다. 핀(42, 42')은 (안내부가 통과한 후에) 스트랜드(10)와 결합하는 스트랜드 횡단 안내부의 통로를 통해 지나가는 반원 통로 내에서 구동된다. 도6과 도11a는 편평한 안내 레일(34, 35)을 도시하고 있다. 도11b는 핀(42, 42')이 레일(34)에 가장 가까이 접근한 구역에서 기부 공급 스트랜드가 그 표면 내의 오목 함몰부 또는 홈을 갖는 바람직한 상부 안내 레일(34)을 도시한다. 이로 인해 핀은 안내 레일과 부딪치지 않고 스트랜드 횡단 통로를 통해 더 깊이 지나갈 수 있게 된다. 또한, 도11a 및 도11b에 도시된 대로, 기부 공급 스트랜드에 있어서 상부 레일(34)은 핀이 스트랜드 횡단 통로로의 방해받지 않은 근접 접근을 더 보증하기 위해 대개 10°이하의 각도(θ) 만큼 리세스된다. 안내 레일의 표면으로의 핀의 근접 접근은 핀이 스트랜드와 접할 때 스트랜드가 횡단 안내 팁의 노치 내에서 고정되는 것을 보증한다. 스트랜드 안내부의 노치 팁은 도12 및 도13에 상세히 도시되어 있다. 그러한 노치 안내 팁은 알티스등에게 허여된 미국 특허 제3,086,722호에 기재되어 있다. 스트랜드가 그 장치 위로부터 공급되면, 핀의 반원 통로의 중앙축은 바람직하게 스트랜드 횡단 안내부의 통로의 약간 하방에 배치되고, 중공 또는 홈을 구비한 구역이 핀 통로를 수용하기 위해 하부 안내 레일 상에 배치된다.

본 발명자에 의해 시험된 장치에서, 안내부(36)의 팁(37)은 스트랜드 안내부의 기부 위로 약 2.5㎜ 연장되어 있고 약 1.5㎜ 깊이의 노치를 갖는다. 물론, 다른 크기의 안내부가 만족스럽게 이용될 수 있다. 도13은 스트랜드 횡단 안내부의 팁의 키이 구멍 형태의 노치를 도시한다. 키이 구멍 노치식 팁은 안내부 내의 스트랜드의 더 양호한 유지를 위해 바람직하다. 마모 및 마찰을 최소화하기 위해, 팁(37)은 바람직하게 32 마이크로 인치 이하의 표면 조도를 갖는 세라믹 재료(RMS)로 제작된다. 플라스틱 안내부를 채용할 때, 세라믹 팁은 완전한 안내부를 형성하기 위해 플라스틱으로 일체로 성형될 수 있다. 가장 유연한 작업을 위해, 횡단 안내부의 중량은 최소화된다. 세라믹 팁을 갖춘 전형적인 플라스틱 횡단 안내부의 중량은 5 내지 10g이 된다.

도1 내지 도5에 도시된 대로, 왕복 스트랜드 횡단 안내부(36)에 의해 운반된 스트랜드(10)는 스트랜드 배열을 형성하기 위해 한 쌍의 핀 운반 컨베이어(40, 40')의 핀(42, 42') 주위로 루프된다. 도1 내지 도5에 도시된 대로, 핀 운반 컨베이어는 그 표면으로부터 돌출하는 다수의 핀을 각각 갖는 휘일이다. 핀 운반 컨베이어 휘일은 안내 횡단 통로의 각각의 단부 근방에 배치된다. 핀 컨베이어 휘일은 횡단 안내부의 전체 행정 보다 약간 작은 거리 만큼 이격되어 있다. 본 명세서에 언급된 대로, 횡단 안내부의 행정은 스트랜드 횡단 안내부의 전체 횡단 길이의 1/2 이다. 도14a 및 도14b는 각각 휘일로부터 외향 돌출하는 다수의 핀(42)을 갖춘 전형적인 핀 컨베이어 휘일(40)을 도시한다. 휘일은 (도시 안된) 구동 샤프트를 장착하기 위한 중앙의 환상 원통 허브(41)를 갖는다. 핀은 휘일 내의 이격된 구멍 안으로 압입 끼워맞춤, 경납땜, 용접 또는 접착될 수 있다. 일반적으로, 핀은 분당 100 내지 600회의 비율로 회전하고 적어도 200rpm이 바람직하다.

핀 휘일의 또 다른 실시예에서, 핀으로부터의 스트랜드 제거를 용이하게 하기 위해, 핀은 일예로 캠 및 스프링 기구와 같이 신축 제작될 수 있다. 도1 및 도5에 도시된 대로 기부 공급 스트랜드의 경우에, 핀 컨베이어 휘일의 축은 바람직하게 스트랜드 안내부의 통로를 가로질러 핀을 더 깊이 관통시키기 위해 스트랜드 횡단 안내 통로의 높이 약간 위(일예로, 약 2.5㎜)에 배치된다. 도4에 도시된 상부 공급 스트랜드의 경우에, 핀 컨베이어 휘일의 축은 스트랜드 횡단 안내부 높이의 약간 하방에 배치된다. 핀 컨베이어 휘일(40, 40')은 횡단 안내부와 함께 도시되지 않은 통상의 수단에 의해 구동된다. 핀 컨베이어 휘일은 횡단 안내 행정 보다 짧고 억제 벨트(52, 52')가 스트랜드의 단부를 포획하기에 충분히 긴 거리 만큼 서로 이격되어 있다. 하나의 휘일의 원주면 상의 핀의 각위치는 다른 휘일의 원주면 상의 핀의 각위치로부터 핀 간격의 1/2 만큼 편의되어 있다. 핀 컨베이어의 핀 주위로의 스트랜드의 고속 루프를 위해, 스트랜드 횡단 안내부와 핀 컨베이어 휘일의 핀 사이의 최소 여유(1㎜)는 만족스럽게 된다.

도15a 및 도15b의 상세 도면은 핀(40)의 평면으로부터 각도(β)로 경사지고 핀 컨베이어 휘일의 표면으로부터 돌출하는 핀(42)을 도시한다. 전형적인 핀은 표면으로부터 6.4㎜를 돌출할 수 있다. 핀은 스트랜드를 휘일 상의 적소에 견고히 유지시키는 핀의 능력을 개선시키기 위해 스트랜드 횡단 통로의 중심으로부터 약간 떨어져 있게 된다. 각도(β)는 45°까지 크게 할 수 있지만, 대개는 그 각 보다 더 작다. 도15b에 도시된 대로, 핀은 핀이 휘일에 고정되는 지점로부터 핀의 노출 단부로의 거리의 약 2/3의 위치에 견부를 갖는다. 상기 거리의 0.4 내지 0.8배의 거리에 배치된 견부는 대개 스트랜드의 만족스런 루핑을 보증한다.

도16a 및 도16b의 각각의 도면에서, 핀 컨베이어 휘일(40, 40')은 서로를 향해 경사져있거나 서로로부터 떨어져 있도록 개략적으로 도시되어 있다. 그러한 배치는 특히 탄성 중합체 스트랜드와 함께 유용하다. 도16a에 도시된 대로, 스트랜드(10)는 핀 컨베이어 휘일 상의 루프 스트랜드 배열 안으로 형성되고, 경사진 휘일은 스트랜드를 시트 지지 드럼(50)에 의해 운반된 시트 기판 상에 내려놓기 전에 스트랜드를 수축시킨다. 도16b에서, 스트랜드(10)는 핀 컨베이어 휘일의 핀 상의 루프 배열 안으로 형성되고, 그후 가동 시트 상에 내려 놓기 전에 경사진 휘일에 의해 신장된다. 이러한 후자의 형태로 인해, 더 짧은 횡단 행정 및 고속이 이용될 수 있다. 한편 핀 상에서, 스판덱스 스트랜드는 일반적으로 그 이완된 길이 이상의 10 내지 400% 범위의 신장율을 갖는다.

도1 내지 도5에 도시된 대로, 본 발명에 의해 생산된 복합 시트 재료(18)의 기판으로 되는 기판(12)은 시트 지지 드럼(50)의 표면 상에서 전진된다. 드럼(50)은 그 원주면의 적어도 일부가 핀 컨베이어 휘일(40, 40')의 사이에 있도록 배치된다. 핀 컨베이어 휘일 사이의 그 통로 내의 시트 지지에 이용되는 다른 시트 지지면은 일예로 무한 편평 벨트 또는 스크린을 포함한다. 무한 벨트는 스트랜드 배열을 유지하기 위해 추가의 시간이 필요할 때 유익하고 접착제가 설치되는 동안 시트 조립이 억제된다. 전진 시트 기판(12) 상부의 위치에 스트랜드 배열(16)을 유지하기 위해, 한 쌍의 억제 벨트(52, 52')가 채용된다. 억제 벨트(52)는 4 개의 아이들러 롤(54, 55, 56, 57)의 세트 주위로의 가동 시트 지지 드럼과의 접촉에 의해 구동되고, 벨트(52')는 대응 아이들러 롤(54', 55', 56', 57') 주위로 동일 방식으로 구동된다. 아이들러 롤(54, 54')은 핀 컨베이어 휘일(40, 40')의 핀(42, 42') 주위에서 루프되는 스트랜드가 핀으로부터 제거되기 전에 스트랜드 배열(16)이 롤(54, 54') 주위의 벨트와 회전 시트 지지 드럼(50) 사이의 닙에서 초기에 포획되도록 배치된다. 드럼(50)은 드럼 상의 위치에 전진 스트랜드 배열과 시트의 유지시에 벨트를 지원하기 위해 억제 벨트와 정렬되는 주변 홈을 갖는다. 아이들러 롤(54, 54')은 바람직하게 스트랜드가 억제 벨트에 의해 접촉하는 지점과 스트랜드가 벨트와 드럼 사이의 닙 내에서 완전 포획되는 지점 사이의 거리가 실제로 작도록 작은 직경을 갖는다. 접착제를 스트랜드 및 전진 시트에 사용하는 접착제 애플리케이터(20)는 바람직하게 억제 벨트와 드럼 사이의 닙의 상류에 배치된다. 고온 용융 분무 접착제가 바람직하지만, 다양한 접착제가 그 장치에 사용하기에 적절하게 된다. 스트랜드 및 시트에 사용된 접착제에 의해 영향을 받는 시트의 폭은 도2에서 W로 나타내고 억제 벨트 사이의 거리 보다 약간 더 짧게 된다.

억제 벨트(52, 52')는 바람직하게 V벨트이고 더 바람직하게는 홈이 있는 V벨트이다. 그러한 벨트는 둥글거나 편평한 단면을 갖는 벨트 보다는 더 견고히 스트랜드와 시트를 시트 지지 드럼 상에 유지시킨다. 벨트는 최소 직경의 아이들러 롤(54, 54') 주위로 벨트의 적절한 통과를 허용하기 위해 가요성 재료로 제작된다. 억제 벨트(52, 52')는 시트 지지 드럼(50)의 원주 속도와 동일한 선속도로 작동한다. 방금 언급된 벨트/드럼 닙의 바로 하류에서, 커터(60, 60')는 (도2 및 도7에 양호하게 도시된 대로) 드럼(50)의 각각의 측면 상에 배치된다. 다양한 형태의 커터가 사용될 수 있고, 그러한 예리한 단부, 고온 와이어 커터(즉, 전기 가열된 저항 요소), 또는 특별한 종류의 스트랜드에 적절한 어느 다른 수단이 절단된다. 커터의 채용 대신에, 가늘고 긴 핑거는 스트랜드가 억제 벨트에 의해 결합된 후에 핀의 스트랜드의 루프를 상승시키기 위해 배치된다. 가늘고 긴 핑거의 이용으로 인해 최종 복합 시트 생성물의 가장자리에 루프가 남아있게 된다. 임의로, 프레스 롤(58)은 조립체가 여전히 지지 드럼 상에 있는 동안 그리고 사용된 접착제가 굳기 전에, 스트랜드 배열(16)과 시트 기판(12)의 억제된 조립체 상부에서 롤(15)로부터 공급된 덮개 시트(14)를 압축시키기 위해 이용될 수 있다. 권출(takeoff) 롤(65)은 완성된 복합 시트 재료를 드럼으로부터 멀리 그리고 적절한 수집 수단이나 또 다른 처리 단계로 안내하기 위해 이용될 수 있다. 스트랜드와 시트 및 접착제의 조립체는 스트랜드와 시트에 사용된 접착제를 굳게 하기 위해 충분한 시간 동안 드럼 상에서(또는 드럼 상에서 거리를 두고) 억제된다. 도17a 내지 도17e는 본 발명으로 제작될 수 있는 기판 시트(12) 상의 스트랜드 배열(16)의 다양한 패턴을 도시한다. 도17a의 배열은 도1 및 도2에 관하여 전에 기재된 본 명세서의 장치로 준비된다. 도17b는 유사한 패턴이지만 스트랜드(10)의 단부는 시트(12)의 단부 위로 연장한다. 핀 컨베이어 휘일 사이의 거리가 시트 지지 드럼의 축 길이와 기판 시트의 폭 보다 더 짧게 되면 이러한 패턴을 또한 제작할 수 있다. 도17c 및 도17d는 시트(12) 상에 배치된 2 개의 스트랜드(10)를 갖춘 도17a 및 도17b에 비교되는 패턴을 도시한다. 이러한 후자의 패턴을 제작하기 위해, 핀 컨베이어 휘일의 한 쌍은 스트랜드를 핀 컨베이어 휘일의 핀 상에 루프시키기 위해 2 개의 캠 구동 스트랜드 횡단 안내부와 연관되어 사용된다. 도17e의 패턴은 스트랜드가 그 주위로 루프된 후에 회전하는 비원형(즉, 타원형)핀을 채용할 때 제작된다. 핀의 좁은 프로파일은 스트랜드의 루핑 중에 제공된다. 스트랜드의 루핑 후의 핀의 회전으로 인해 스트랜드의 길이를 기계 방향으로 신장시키고 둥근 단면을 갖는 정지 핀이 사용될 때보다 최종 복합 시트 재료를 횡단하는 스트랜드 조각이 서로 더 평행한 스트랜드 배열로 된다.

예

이러한 예는 고속으로 탄성 복합 재료를 제작하고 의류, 특히 일회용 기저귀의 탄성 허리 밴드에서의 탄성 요소로서 재료를 설치하기 위한 본 발명의 프로세스 및 장치의 안정성을 입증하는 시험에 대해 기재하고 있다. 그 프로세스는 또한 본 발명의 다른 실시예를 이용하여 수행될 수 있다.

출발 물질은 다음과 같다. (미국 델라웨어주 윌밍톤 소재의 이.아이.듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 사에 의해 판매되는) 제품명이 620 디텍스 라이크라(620- dtex LYCRA)인 XA (등록상표) 스판덱스가 탄성 스트랜드(10)로서 이용된다. (미국 노쓰캐롤나이나주 심슨빌 소재의 파이버웨브 그룹 인크. 사에 의해 판매되는) 23.3g/㎡ 형태의 6700 열 접착된 폴리프로필렌 부직 섬유가 기판 시트(12)로서 이용된다. (미국 텍사스주 달라스 소재의 컨솔리데이티드 써모플라스틱 코.에 의해 판매된) 0.025㎜(0.001인치) 두께의 폴리에틸렌 필름이 덮개 시트(14)로서 사용된다. (미국 위스콘신주 와우와토싸 소재의 핀들리 어드히시브, 인크.에 의해 판매되는) 핀들리 2276 고온 용융 접착제는 최종 복합 시트 재료 내에서 12mg/in²의 총 접착 하중을 얻기 위해 스트랜드와 기판 시트 상에 분무된다.

스트랜드는 인장 하에서 2000rpm(분당 회전수)으로 회전하는 원통 캠에 의해 구동되는 왕복 스트랜드 안내부에 공급된다. 스트랜드는 그 이완된 길이 이상으로 약 300%의 신장률로 공급된다. 스트랜드 횡단 안내부는 23.5㎝(9.5인치)의 행정을 갖고 분당 2000회의 왕복 사이클을 만들어낸다. 한 쌍의 평행 핀 컨베이어 휘일, 즉 22.2㎝(8.75인치)(즉, 각각의 휘일 상의 핀의 기부의 중앙에 의해 형성된 가상 원 사이의 최소 거리) 떨어져 있는 16.2㎝(6.37인치) 직경의 각각은 200rpm으로 회전된다. 각각의 핀 컨베이어 휘일은 5㎝(2.0인치)의 원주 거리에 의해 균일 이격된 10 개의 핀을 갖는다. 핀은 휘일 원주면으로부터 20°만큼 외향 경사져 있다. 캠 프로파일은 도10b에 도시되어 있다. 핀 휘일과 스트랜드 횡단 안내부의 위치는 핀과 각각의 횡단 행정의 단부 근방의 스트랜드 횡단 안내부 사이에서 적어도 1㎜(0.04인치)의 여유를 제공하도록 설정된다. 핀 컨베이어 휘일의 축은 횡단 안내부의 통로 축의 높이 위의 3.8㎜(0.15인치) 위치에 배치된다. 도15b는 핀과 핀 컨베이어 휘일에 사용되는 형태를 도시한다. 각각의 핀은 원형 단면을 갖고 도15b에 도시된 견부를 갖는다. 핀은 휘일 표면 위로 돌출한다. 핀 견부는 핀의 노출된 팁으로부터 1.8㎜(0.07인치) 위치에 배치된다. 핀의 대경부는 1.5㎜(0.060인치)이고 소경부(즉, 핀의 노출된 팁에 가장 가까운 부분)은 1㎜(0.038인치)이다. 시트 지지 드럼은 23.5㎝(9.5인치)의 직경을 갖고 25rpm으로 회전한다. 합성 복합 시트 재료는 분당 약 19m의 선속도로 드럼으로부터 제거된다.

복합 시트 재료는 그후 벨트 형태의 허리 밴드 애플리케이터를 갖는 상업용 누오바 레드(Nuova Red) 기저귀 제작 기계에 공급된다. 탄성 복합 시트 재료는 분당 약 300개의 기저귀 제조 비율로 기저귀 내에 만족스런 허리 밴드를 형성하기 위해 일회용 기저귀 안으로 공급, 절단, 진공 전달 및 접착된다.

선행 예는 일회용 기저귀의 허리 밴드 내에서 본 발명의 탄성 복합 시트 재료의 용도를 설명하였다. 탄성 복합 시트는 또한 허리 밴드와 같은 성인용 실금 용품, 및 신장측 패널, 마감 테이프, 정면 테이프, 후방 패널, 다리 밴드 등과 같은 기저귀 및 성인용 실금 용품에 설치하기에 적절하다. 탄성 복합 시트 재료는 또한 많은 다른 의류 뿐만 아니라 스웨터의 팔목 밴드, 바지의 허리 밴드, 운동복의 탄성부와 같은 다른 형태의 의류 부분에도 설치하기에 적절하다.

Claims (14)

1. 2 개의 측방향 단부와 상부면 및 하부면을 갖는 시트 기판과, 컨베이어의 운동 방향에 직각 방향으로 연장하는 다수의 이격된 핀을 각각 갖고 이격되어 동시 작동하는 제1 및 제2 컨베이어를 종방향으로 전진시키는 단계와,

   시트 기판을 전진시키는 종방향에 횡단하는 횡단 통로로 스트랜드를 왕복 운동시키는 장치에 스트랜드를 공급하는 단계와,

   스트랜드의 횡단 통로와 교차하는 통로를 통해 핀을 이동시키기 위해 컨베이어를 전진시켜, 횡단 통로의 각각의 단부에서 핀에 의해 지탱된 단부를 갖는 스트랜드 배열을 형성하기 위해 제1 컨베이어 상의 핀 주위와 이어서 제2 컨베이어 상의 핀 주위에서 스트랜드를 반복적으로 교대로 루프시키는 단계와,

   접착제를 스트랜드 배열이나 전진 시트 기판에, 또는 스트랜드 배열과 전진 시트 기판 모두에 도포하는 단계와,

   스트랜드-시트 조립체를 형성하기 위해 스트랜드 배열을 핀으로부터 전진 시트 기판의 상부면에 전달시키는 단계와,

   덮개판을 스트랜드-시트 조립체 상부에 임의로 부착시키는 단계와,

   합성 복합 시트 재료를 권취나 또 다른 가공 단계로 진전시키는 단계로 구성되는 복합 시트 재료 제작 공정에 있어서,

   회전 원통 캠에 의해 구동되는 스트랜드 횡단 안내부에 스트랜드를 공급하는 단계와,

   스트랜드의 횡단 통로와 교차하는 호형 통로를 통해 핀을 이동시키는 단계와,

   가동 시트 지지부 상에서 시트 기판을 전진시키는 단계와,

   스트랜드 배열의 각각의 단부를 스트랜드 배열이 핀으로부터 전진 시트 기판에 전달되는 지점 이후의 위치로부터 사용된 접착제가 경화되는 지점 너머의 위치까지 시트 기판 상의 위치 내에 억제시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공정.
2. 제1항에 있어서, 스트랜드는 적어도 5㎝의 가로 이동 행정으로 분당 250 내지 3000회의 욍복 사이클로 왕복 운동되고, 핀 운반 컨베이어는 동일 속도로 이동되고 스트랜드의 횡단 통로와 교차하는 반원 통로를 통해 분당 100 내지 600회의 비율로 회전하는 것을 특징으로 하는 공정.
3. 제2항에 있어서, 스트랜드는 스트랜드 횡단 안내부에 공급되거나 스트랜드 배열 내에 억제되는 동안 그 본래의 이완된 길이 이상으로 10 내지 400% 범위에서 신장되는 탄성 스트랜드인 것을 특징으로 하는 공정.
4. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 시트 기판과 임의의 덮개판은 각각 부직포인 것을 특징으로 하는 공정.
5. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 시트 기판은 부직포이고 임의의 덮개판은 필름인 것을 특징으로 하는 공정.
6. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 스트랜드는 스판덱스이고 합성 복합 시트 재료는 일정 길이로 절단되어 의류의 탄성 요소로서 부착되는 것을 특징으로 공정.
7. 제6항에 있어서, 복합 시트 재료는 테이프나 천조각으로 절단되고 기저귀에 탄성 밴드를 형성하기 위해 절단 테이프나 천조각을 부착시키는 기저귀 제작 기계의 탄성 천조각 애플리케이터에 공급되는 것을 특징으로 하는 공정.
8. 청구항 6의 공정에 의해 제작된 탄성 요소가 내장된 것을 특징으로 하는 의류.
9. 제8항에 있어서, 탄성 요소는 허리 밴드, 측면 패널, 마감 테이프, 정면 테이프, 후방 패널 또는 다리 밴드를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류.
10. 제9항에 있어서, 의류는 일회용 기저귀 또는 성인용 실금 용품인 것을 특징으로 하는 의류.
11. 왕복 안내부를 통해 공급된 스트랜드가 시트 기판에 부착되는 스트랜드를 종방향으로 전진하는 시트 기판에 횡단 방향으로 전달하는 한 쌍의 이격된 핀 컨베이어의 핀 주위로 루프되는 복합 시트 재료 제작 장치에 있어서,

    상기 왕복 안내부는 캠이 회전할 때 제1 및 제2 단부를 갖는 횡단 통로를 따라 왕복 구동되도록 원통 캠에 연결된 경량 스트랜드 안내부로서, 스트랜드를 수용하기 위한 슬롯형 팁과 원통 캠 내의 홈에 끼워맞추기 위한 종동부를 구비하고,

    상기 핀 컨베이어들은 컨베이어의 표면으로부터 돌출하는 다수의 균일 이격된 핀을 각각 구비하고 상기 한쌍의 핀 컨베이어 중 하나는 횡단 통로의 제1 단부 근방에 배치되고 다른 하나는 횡단 통로의 제2 단부 근방에 배치되며, 이들 컨베이어 사이의 공간은 횡단 통로의 제1 단부와 제2 단부 사이의 거리 보다 더 작고,

    작업 중에 왕복 안내부에 의해 운반되는 스트랜드가 각각의 횡단 단부 근방에서 핀 컨베이어의 핀 주위로 루프되도록, 횡단 통로와 교차하는 호형 통로를 통해 컨베이어의 핀을 이동시키기 위한 수단과,

    핀 컨베이어와 억제 수단에 의해 형성된 닙에서 및 지지 표면 사이에 배치되고, 핀으로부터 시트 기판으로 스트랜드를 전달하는 전달 위치로 시트 기판을 종방향으로 지지 및 이동시키기 위한 표면과,

    스트랜드 통로의 각각의 단부에서 컨베이어의 핀 상의 스트랜드의 루핑을 보증하기 위해 왕복 횡단 안내부와 핀 컨베이어의 상대 속도를 일치시키는 수단과,

    억제 수단과 지지면의 운동을 동일 속도로 제어하기 위한 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제11항에 있어서, 각각의 핀 컨베이어는 회전 가능한 휘일 핀 컨베이어이고, 지지면은 회전 가능한 원통형 드럼이고, 억제 수단은 한 쌍의 V벨트인 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제12항에 있어서, 스트랜드 안내부의 슬롯은 키이-구멍 슬롯이고 각각의 핀 컨베이어 휘일의 각각의 핀은 그로부터 핀이 핀 상부의 휘일에 고정되는 거리의 0.4 내지 0.8배의 거리에 배치되고 핀의 대경부를 핀의 상부에 있는 핀의 소경부로부터 분리시키는 견부를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 핀 컨베이어 휘일은 서로를 향해 또는 서로로부터 떨어져 경사져 있는 것을 특징으로 하는 장치.

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