JP2011147494A - 吸収性物品およびこれに用いる伸縮性シートの製造方法ならびにその装置 - Google Patents

Abstract

【課題】使い捨ておむつにそのサイドフラップ部やファスニングテープの本体部として向きを変えることなく簡単に取り付けることができる伸縮性シートの製造装置およびその製造方法ならびにこの伸縮性シートを用いた吸収性物品を提供すること。
【解決手段】搬送部と掛止部とによって平行に保持された糸ゴムの連続体を形成し、その平行に保持された糸ゴムの連続体を接合部でアッパーシートとロアーシートとで挟む。
【選択図】図５

Description

本発明は、糸ゴムを用いた伸縮性シートの製造装置およびその製造方法ならびにこの伸縮性シートを用いた吸収性物品に関する。

展開型の使い捨ておむつにおいては、サイドフラップ部やファスニングテープに伸縮性を持たせ、着用時に使い捨ておむつのフィット感の向上を企図したものが特許文献１にて提案されている。特許文献１に開示された展開型の使い捨ておむつは、ファスニングテープとして弾性伸縮可能な複合材が用いられている。この複合材は、伸長状態で整列する糸ゴムを２枚のシートの間に挾んでこれらを一体的に接合したものである。一般的には、シートの長手方向に沿って糸ゴムを蛇行させたり、複数本の糸ゴムを相互に平行にシートの長手方向に沿って配したものをシートの幅方向に沿って切断することによって得られる。

特開２００９−０７２４７２号公報

しかしながら、シート長手方向に伸縮性を有する伸縮複合材をサイドフラップ部やファスニングテープの本体部として用いた場合、使い捨ておむつの製造上、伸縮複合材をその長手方向に沿って使い捨ておむつに取り付けることができない。このため、使い捨ておむつへの取り付け時に伸縮複合材の向きを９０度変えなければならず、使い捨ておむつへの取り付けが困難であるという問題があった。

よって本発明は、使い捨ておむつにそのサイドフラップ部やファスニングテープの本体部として向きを変えることなく簡単に取り付けることができる伸縮性シートの製造装置およびその製造方法ならびにこの伸縮性シートを用いた吸収性物品を提供することを目的とする。

そのため本発明の伸縮性シート製造装置は、平行に架設され、同期して動く一対の無端ベルトに複数のピンが等間隔に設けられた搬送手段と、前記一対の無端ベルトをその走行方向と交差する方向へ横切るように往復移動し、前記搬送手段と協働して、隣接する前記ピンの間に伸長状態の糸ゴムの連続体を通して前記ピンを介して前記一対の無端ベルトにその走行方向に沿って蛇行した状態に前記糸ゴムの連続体を架け渡すノズルを備えた掛止手段と、前記一対の無端ベルトの間に設けられ、一対の帯状をなすシートが前記一対の無端ベルトに架け渡された伸長状態の糸ゴムを間に挾んで相互に重ね合わせた状態で送り込まれ、これらを一体的に接合するための一対の接合ロールを備えた接合部と、を備えたことを特徴とする。

また、本発明の伸縮性シート製造方法は、平行に架設された一対の無端ベルトに、当該無端ベルトに所定間隔に設けられた複数のピンを介して伸長状態にされた糸ゴムを、前記一対の無端ベルトの走行方向に沿って蛇行した状態に架け渡すステップと、前記一対の無端ベルトの走行方向に沿って蛇行した状態に架け渡された伸長状態にある前記糸ゴムを間に挾んで、一対の帯状をなすシートを相互に重ね合わせ、相互に一体的に接合するステップと、を備えたことを特徴とする。

また、本発明の吸収性物品は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、これらトップシートとバックシートとの間に配される吸収体と、前記バックシートの後身頃領域の左右両側縁部から突出して前記バックシートの前身頃領域に接合されるファスニングテープと、を備えた吸収性物品であって、前記ファスニングテープが請求項７に記載の方法にて製造された伸縮性シートを含み、この伸縮性シートの幅方向一端側が前記バックシートの後身頃領域に接合されていることを特徴とする。

本発明によれば、伸縮性シート製造装置は、平行に架設され、同期して動く一対の無端ベルトに複数のピンが等間隔に設けられた搬送手段と、前記一対の無端ベルトをその走行方向と交差する方向へ横切るように往復移動し、前記搬送手段と協働して、隣接する前記ピンの間に伸長状態の糸ゴムの連続体を通して前記ピンを介して前記一対の無端ベルトにその走行方向に沿って蛇行した状態に前記糸ゴムの連続体を架け渡すノズルを備えた掛止手段と、前記一対の無端ベルトの間に設けられ、一対の帯状をなすシートが前記一対の無端ベルトに架け渡された伸長状態の糸ゴムを間に挾んで相互に重ね合わせた状態で送り込まれ、これらを一体的に接合するための一対の接合ロールを備えた接合部と、を備える。これによって、使い捨ておむつにそのサイドフラップ部やファスニングテープの本体部として向きを変えることなく簡単に取り付けることができる伸縮性シートの製造装置を実現することができる。

また、本発明によれば、伸縮性シート製造方法は、平行に架設された一対の無端ベルトに、当該無端ベルトに所定間隔に設けられた複数のピンを介して伸長状態にされた糸ゴムを、前記一対の無端ベルトの走行方向に沿って蛇行した状態に架け渡すステップと、前記一対の無端ベルトの走行方向に沿って蛇行した状態に架け渡された伸長状態にある前記糸ゴムを間に挾んで、一対の帯状をなすシートを相互に重ね合わせ、相互に一体的に接合するステップと、を備える。これによって、使い捨ておむつにそのサイドフラップ部やファスニングテープの本体部として向きを変えることなく簡単に取り付けることができる伸縮性シート製造方法を実現することができる。

また、本発明によれば、吸収性物品は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、これらトップシートとバックシートとの間に配される吸収体と、前記バックシートの後身頃領域の左右両側縁部から突出して前記バックシートの前身頃領域に接合されるファスニングテープと、を備えた吸収性物品であって、前記ファスニングテープが請求項７に記載の方法にて製造された伸縮性シートを含み、この伸縮性シートの幅方向一端側が前記バックシートの後身頃領域に接合されている。これによって、使い捨ておむつにそのサイドフラップ部やファスニングテープの本体部として向きを変えることなく簡単に取り付けることができる吸収性物品を実現することができる。

第１の実施形態における展開型おむつの使用状態における外観図である。 図１の展開型おむつの展開形状を示した図である。 図２中のIII−III矢視断面構造を示した図である。 ファスニングテープの連続体を示した図である。 ファスニングテープの連続体を製造するファスニングテープ連続体製造装置を模式的に示した上面図である。 図５のＡ−Ａ断面図である。 図６のＢ矢視図である。 ブロックとノズルを示した図である。 展開型のおむつを展開状態で示した図である。

（第１の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第１の実施形態について説明する。
本発明による吸収性物品を展開型おむつに応用した実施形態について、図１〜図４を参照しながら詳細に説明するが、本発明における「吸収性物品」とは、乳幼児または介護用のおむつや成人用失禁用品などを包含するものである。従って、本発明はこのような実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載された本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が可能であることに注意されたい。

本実施形態における展開型おむつの使用状態における外観を図１に示し、その展開形状を図２に示し、図２中のIII−III矢視断面構造を図３に示す。すなわち、本実施形態における展開型おむつ１０は、液不透過性のバックシート１１と、液透過性のセンタートップシート１２ｃおよび一対のサイドトップシート１２ｓ（以下、これらを一括してトップシート１２と略記する場合がある）と、吸収体１３とを有する。吸収体１３は、相互に重ね合わされるバックシート１１とトップシート１２との間に配され、これらは一体的に接合される。

本実施形態においては、センタートップシート１２ｃの左右両側に覆い重なる左右のサイドトップシート１２ｓの内側部分（図２中、中央側）がセンタートップシート１２ｃに対して非接合状態となっている。この内側部分に立体ギヤザー１４を形成するため、サイドトップシート１２ｓの内側端縁部に糸ゴム１５が伸張状態で接合されている。バックシート１１およびトップシート１２は、前記吸収体１３の幅方向両側縁から外側へ延出する前後一対のサイドフラップ部１６ｆ，１６ｒを有する。これらサイドフラップ部１６ｆ，１６ｒの間の股下領域Ｃには、着用者に脚周り開口部１７となる一対の繰り抜き部１８が形成されている。

後身頃領域Ｒ側のサイドフラップ部１６ｒの幅方向両側縁部には、着用時に前身頃領域Ｆ側のサイドフラップ部１６ｆに重ね合わせてこれらをつなぐ左右一対のファスニングテープ１９の基端部が取り付けられている。ファスニングテープ１９を介して後身頃領域Ｒ側のサイドフラップ部１６ｒを前身頃領域Ｆ側のサイドフラップ部１６ｆに重ね合わせることにより、繰り抜き部１８の存在によって脚周り開口部１７が形成される。このファスニングテープ１９は、その幅方向に沿って伸縮性を持たせた伸縮シートで構成され、図４に示すようなウェブ状をなすファスニングテープの連続体１９Ｗをその長手方向に沿って図中、二点鎖線で示すように一定間隔で切断することにより得られる。本実施形態におけるファスニングテープ１９は、アッパーシート１９ａと、ロアーシート１９ｂと、糸ゴム１９ｃと、面ファスナー１９ｄとを備えている。糸ゴム１９ｃは、アッパーシート１９ａとロアーシート１９ｂとの間に接着剤１９ｅを介して伸長状態で接合されているため、これら糸ゴム１９ｃを接合した領域がファスニングテープ１９の幅方向（図４中、左右方向）に沿って伸縮可能となる。面ファスナー１９ｄは、前身頃領域Ｆ側のバックシート１１に接合された面ファスナーシート２０に対して繰り返し剥離可能に接合可能である。従って、糸ゴム１９ｃが伸長状態となるようにファスニングテープ１９を引き延ばして前身頃領域Ｆの面ファスナーシート２０に接合することにより、着用者のウエスト周りに対して常に適切な締め付け力を与えることができる。

また、この展開型おむつ１０の後身頃領域Ｒ側のバックシート１１とトップシート１２との間には、ウエスト周り弾性シート２１が伸長状態で接合されている。ウエスト周り弾性シート２１はウエスト周り開口部２２に沿って配設され、ウエストギヤザー２３を形成して着用者のウエスト周りのフィット性を良好にする機能を有する。同様に、吸収体１３の両側縁の外側の長手方向に沿った股下領域Ｃから前身頃領域Ｆ側および後身頃領域Ｒ側にかけて脚周り弾性部材２４が配されている。この脚周り弾性部材２４はバックシート１１とトップシート１２との間に伸長状態で固定され、レッグギヤザー２５を形成して着用者の脚周りのフィット性を良好にする機能を有する。

従って、このような展開型おむつ１０を着用した状態では、尿や便は、トップシート１２上に導かれ、水分がトップシート１２を通過して吸収体１３に吸収されるこことなる。

図５は、上述したファスニングテープの連続体１９Ｗを製造するファスニングテープ連続体製造装置を模式的に示した上面図であり、図６は、図５のＡ−Ａ断面図である。また、図７は、図６のＢ矢視図である。ファスニングテープ連続体製造装置５０は、搬送部５１、掛止部５２、接合部５３を備えている。搬送部５１は、平行に設けられた２つの無端ベルト５５、５６を備えており、無端ベルト５５、５６は、複数のピン５４が等間隔に取り付けられ、それぞれが一対のプーリ５７Ａ、５７Ｂおよび５８Ａ、５８Ｂに巻き掛けられている。無端ベルト５５が巻き掛けられているプーリ５７Ａと、無端ベルト５６が巻き掛けられているプーリ５８Ａとは、同じシャフト５９に取り付けられており、同様に、無端ベルト５５が巻き掛けられているプーリ５７Ｂと、無端ベルト５６が巻き掛けられているプーリ５８Ｂとは、同じシャフト６０に取り付けられている。これによって、無端ベルト５５と無端ベルト５６とは同期して回転することが出来るように構成されている。また、無端ベルト５５に取り付けられているピン５４と、無端ベルト５６に取り付けられているピン５４とは、各無端ベルト上にシャフト５９の中心軸方向で同じ位置になるように取り付けられている。また、シャフト５９にはギヤ６１が取り付けられており、このギヤ６１を介してモータ６２から動力を得ることができる構成になっている。無端ベルト５５、５６は、モータ６２の動力によって矢印α方向に同期して周回する。

なお、本実施形態では、無端ベルト５５と無端ベルト５６とを同期して回転するようにしたが、これに限らず、無端ベルト５５と無端ベルト５６とをそれぞれ専用のモータで別々に駆動するようにしてもよい。この場合には、無端ベルト５５と無端ベルト５６とを独立して制御可能となり、無端ベルト５５と無端ベルト５６とに掛け渡される糸ゴムの連続体１９ｃＷのパターン（角度）を必要に応じて変えることができ、設計の自由度が向上する。

掛止部５２はクランク機構を備えており、回転する円板６３、その円板６３の中心とはずれた位置に中心軸を持つコネクトピン６４、無端ベルト５５、５６の上に平行に設けられた２本のシャフト６５、そのシャフト６５に摺動可能に取り付けられたブロック６６、ブロック６６と円板６３とをコネクトピン６４を介して繋ぐコネクティングロッド６７、ブロック６６に取り付けられた５つのノズル６８を備えている。また、円板６３は、ギヤ６９を備えており、このギヤ６９を介してモータ７０から動力を得ることができるように構成されている。モータ７０が回転することで、円板６３が回転しブロック６６がシャフト６５に沿って摺動する。ブロック６６に取り付けられたノズル６８は、ブロック６６がシャフト６５に沿って摺動する際に、無端ベルト５５、５６に取り付けられた隣接するピン５４同士の間を通る。ブロック６６は、５つのノズル６８のそれぞれに対応した貫通穴を備えており、糸ゴムの連続体１９ｃＷがブロック６６の貫通穴を通りノズル６８の端部から供給される。

なお、本実施形態では、クランク機構を用いてブロック６６をシャフト６５に沿って往復移動するようにしたが、これに限らず、シリンダやカムやラック・ピニオン等を用いてブロック６６をシャフト６５に沿って往復移動するようにしてもよい。また、本実施形態では、ブロック６６に貫通穴を設け、この貫通穴を通して糸ゴムの連続体１９ｃＷをノズル６８の先端部から供給するようにしたが、これに限らず、ノズル６８の中間部にその内部の中空穴に連通する穴を設け、この穴を通して糸ゴムの連続体１９ｃＷをノズル６８の先端部から供給するようにしてもよい。また、本実施形態ではノズルを用いているが、これに限定するものではなく、中空部を持たない棒状の部材の先端にリングの部分を設け、このリング状部分を通して糸ゴムの連続体１９ｃＷ供給するようにしてもよい。

搬送部５１の無端ベルト５５、５６の周回動作と、掛止部５２のブロック６６の摺動動作とは交互に行われる。５つのノズル６８から供給された糸ゴムの連続体１９ｃＷは、ブロック６６の無端ベルト５６から無端ベルト５５へ向かう方向の摺動に伴って無端ベルト５５、５６それぞれのピン５４に掛止される。その後、無端ベルト５５、５６の周回動作が行われ、無端ベルト５５、５６は、ピン５４の５つ分の距離だけ矢印α方向に進む。そして、ブロック６６が無端ベルト５５から無端ベルト５６へ向かう方向に摺動することで、糸ゴムの連続体１９ｃＷは新たにピン５４に掛止される。このような動作を繰り返すことで、糸ゴムの連続体１９ｃＷが平行な状態に保持された状態が形成される。

図８は、本実施形態におけるブロック６６とノズル６８を示した図である。５つのノズル６８は、その先端部の位置がそれぞれ異なっており、図８の左側から右に向かうに従って先端位置が高くなっている。このようにすることで、ピン５４への掛止時に、各ノズルが自ら供給している以外の糸ゴムの連続体１９ｃＷを引っ掛けてしまうことを防止している。なお、本実施形態では５つのノズルを使用しているが、これに限定するものではなく、少なくとも１つのノズルを備えていればよい。

また、本実施形態では、各ノズルの先端位置の高さを変えたが、これに限らず、無端ベルト５５、５６の走行方向と直行する方向（図８紙面直行方向）に位置をずらして各ノズル６８を設けるようにしてもよく、この場合には、各ノズル６８の先端位置の高さを変えることなく、ピン５４への掛止時に各ノズルが自ら供給している以外の糸ゴムの連続体１９ｃＷを引掛けてしまうことを防止することができる。

また、ノズル６８から供給される糸ゴムの連続体１９ｃＷは、不図示のテンション発生機構によって所定のテンションを備えた状態で供給されており、掛止完了後の糸ゴムの連続体１９ｃＷは、伸長状態で平行に保持されることになる。

接合部５３は、一対の接合ロール３３、カッター３４、フレーム４５、モータ４６、動力伝達機構のギヤ４７から構成されている。無端ベルト５５と無端ベルト５６との間に設定された接合位置ＰEに配される一対の接合ロール３３の間には、アッパーシートの連続体１９ａｗとロアーシートの連続体１９ｂｗとが導かれる。さらに、これらの間に糸ゴムの連続体１９ｃＷが伸長状態で導かれる。一対の帯状をなすアッパーシートの連続体１９ａｗおよびロアーシートの連続体１９ｂｗの少なくとも一方の重ね合わせ面には接着剤１９ｅが塗布されている。一対の接合ロール３３の上流には、この接着剤１９ｅを塗布する図示しない塗工ヘッドが組み込まれている。接着剤１９ｅとしては、熱可塑性接着剤、いわゆるホットメルト接着剤が適用可能である。接着剤１９ｅはアッパーシートの連続体１９ａＷまたはロアーシートの連続体１９ｂＷの全域に塗布されておらず、これらの幅方向両側端部には接着剤１９ｅが塗布されていない非接合領域Ｚ（図４に図示）が形成されている。従って、この接着剤１９ｅの塗布領域に重ね合わされる伸長状態の糸ゴムの部分がアッパーシートの連続体１９ａＷおよびロアーシートの連続体１９ｂＷと一体化され、ファスニングテープの連続体１９Ｗとなってその幅方向に沿った伸縮性を与える。これに対し、接着剤１９ｅの塗布領域から外れた非接合領域Ｚに介在する糸ゴムの部分は、アッパーシートの連続体１９ａＷおよびロアーシートの連続体１９ｂＷに対して非接合状態となる。このため、この部分はアッパーシート１９ａおよびロアーシート１９ｂに伸縮性をもたらさないことに注意されたい。つまり、一対の接合ロール３３は、アッパーシートの連続体１９ａＷおよびロアーシートの連続体１９ｂＷと両連続体１９ａＷ、１９ｂＷ間に導かれた伸長状態の糸ゴムの連続体１９ｃＷとを接着剤１９ｅによって一体的に接合する。一対の接合ロール３３の左右両端部はフレーム４５に図示しない軸受を介して回転自在に支持されている。フレーム４５に設置されたモータ４６と一方の接合ロール３３の長手方向一端部との間には、ギヤ４７が組み込まれている。このギヤ４７は、一対の接合ロール３３を駆動回転してアッパーシートの連続体１９ａＷおよびロアーシートの連続体１９ｂＷと糸ゴムの連続体１９ｃＷとを一体的に接合させるためのものである。

カッター３４は、接合部５３の２つのフレーム４５に形成された切欠き部にそれぞれ取り付けられている。これによって、糸ゴムの連続体１９ｃＷは、切欠き部を通して接合位置ＰEに至り、接合位置ＰEにてアッパーシートの連続体１９ａＷとロアーシートの連続体１９ｂＷとに接合された後に、切欠き部を通してカッター３４に当接し、カッター３４で切断されるようになっている。

このようにして、図４に示されるようにアッパーシートの連続体１９ａＷおよびロアーシートの連続体１９ｂＷの幅方向に沿って糸ゴム１９ｃが相互に整列したシートの連続体が得られる。このシートの連続体に対し、図４に示されるように面ファスナーの連続体１９ｄＷをロアーシートの連続体１９ｂＷの幅方向一端側（ファスニングテープ１９の先端側）に重ねて接合し、図４に示すようなファスニングテープの連続体１９Ｗを得る。しかる後、これをその長手方向に一定間隔で切断（図４中、二点鎖線に沿って切断）して得られるファスニングテープ１９の基端側（幅方向他端側）を先のバックシート１１とサイドトップシート１２ｃとの間に接合する。この場合、ファスニングテープの連続体１９Ｗの搬送方向とバックシート１１の連続体およびサイドトップシート１２ｓの連続体の搬送方向とを同じ方向に設定することができる。このため、ファスニングテープの連続体１９Ｗから切り離されたファスニングテープ１９の向きを９０度回転させるような手間が不要となり、その製造設備の複雑化を回避することができる。

なお、接着剤１９ｅは、その塗布領域において連続体１９ａＷ、１９ｂＷの長手方向（図４上下方向）に連続的であって、かつその幅方向（図４左右方向）に間欠的に塗布することが好ましい。この場合には、糸ゴム１９ｃが連続体１９ａＷ、１９ｂＷと、その伸縮方向に接着されることとなり、糸ゴム１９ｃによって形成されるファスニングテープ１９のギャザーを柔らかくすることができる。上述したような伸縮シートを用いたおむつであれば、上述した実施形態に限らず、例えば図９に展開状態で示す展開型のおむつであっても適用可能である。図９に示した実施形態において、先の実施形態と同一機能の要素にはこれと同一符号を記してある。この実施形態におけるファスニングテープ１９は、面ファスナー１９ｄが予め取り付けられたファスナーシート１９ｆをアッパーシート１９ａとロアーシート１９ｂとの間に挟み込んで一体的に固定したものである。また、バックシート１１の前身頃領域Ｆの左右両側に独立したフラップシート２６を接合し、後身頃領域Ｒ側に配されたファスニングテープ１９と共に先の実施形態におけるサイドフラップ部１６ｆと同じ機能を持たせるようにしている。本実施形態においても、ファスニングテープ１９には糸ゴム１９ｃが伸長状態で接合されおり、着用者のウエスト周りに沿って伸縮性を持たせた伸縮性シートとして機能するものである。

本発明はその特許請求の範囲に記載された事項のみから解釈されるべきものであり、上述した実施形態においても、本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が記載した事項以外に可能である。つまり、上述した実施形態におけるすべての事項は、本発明を限定するためのものではなく、本発明とは直接的に関係のないあらゆる構成を含め、その用途や目的などに応じて任意に変更し得るものである。

このように、搬送部と掛止部とによって一対の無端ベルト間に糸ゴムの連続体を架け渡し、その架け渡された糸ゴムの連続体を接合部でアッパーシートとロアーシートとで挟むことで、使い捨ておむつにそのサイドフラップ部やファスニングテープの本体部として向きを変えることなく簡単に取り付けることができる伸縮性シートの製造装置およびその製造方法ならびにこの伸縮性シートを用いた吸収性物品を実現することができた。

１１ バックシート
１２ トップシート
１２ｃ センタートップシート
１２ｓ サイドトップシート
１３ 吸収体
１４ 立体ギヤザー
１５ 糸ゴム
１６ｆ サイドフラップ部
１９ ファスニングテープ
１９ａ アッパーシート
１９ａＷ アッパーシートの連続体
１９ｂ ロアーシート
１９ｂＷ ロアーシートの連続体
１９ｃ 糸ゴム
１９ｃＷ 糸ゴムの連続体
１９ｄ 面ファスナー
１９ｅ 接着剤
２０ 面ファスナーシート
２１ ウエスト周り弾性シート
２２ 開口部
２３ ウエストギヤザー
２４ 弾性部材
２６ フラップシート
３３ 接合ロール
３４ カッター
４５ フレーム
４６ ロール駆動モータ
５０ ファスニングテープ連続体製造装置
５１ 搬送部
５２ 掛止部
５３ 接合部
５４ ピン
５５ 無端ベルト
５６ 無端ベルト
５７Ａ プーリ
５７Ｂ プーリ
５８Ａ プーリ
５８Ｂ プーリ
５９ シャフト
６０ シャフト
６１ ギヤ
６２ モータ
６３ 円板
６４ コネクトピン
６５ シャフト
６６ ブロック
６７ コネクティングロッド
６８ ノズル
６９ モータ
７０ ギヤ
ＰE 接合位置
Ｆ 前身頃領域
Ｒ 後身頃領域

Claims (13)

1. 平行に架設され、同期して動く一対の無端ベルトに複数のピンが等間隔に設けられた搬送手段と、
   前記一対の無端ベルトをその走行方向と交差する方向へ横切るように往復移動し、前記搬送手段と協働して、隣接する前記ピンの間に伸長状態の糸ゴムの連続体を通して前記ピンを介して前記一対の無端ベルトにその走行方向に沿って蛇行した状態に前記糸ゴムの連続体を架け渡すノズルを備えた掛止手段と、
   前記一対の無端ベルトの間に設けられ、一対の帯状をなすシートが前記一対の無端ベルトに架け渡された伸長状態の糸ゴムを間に挾んで相互に重ね合わせた状態で送り込まれ、これらを一体的に接合するための一対の接合ロールを備えた接合部と、
   を備えたことを特徴とする伸縮性シート製造装置。
2. 前記搬送手段と前記掛止手段とは、交互に作動することを特徴とする請求項１に記載の伸縮性シート製造装置。
3. 前記掛止手段の前記ノズルは、前記一対の無端ベルトに設けられた前記複数のピンの間で直線移動を繰り返すことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の伸縮性シート製造装置。
4. 前記掛止手段の前記ノズルの駆動源は、回転運動していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の伸縮性シート製造装置。
5. 前記ノズルは複数のノズルであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の伸縮性シート製造装置。
6. 前記複数のノズルは、その軸方向の長さにおいて、すべて異なる長さであることを特徴とする請求項５に記載の伸縮性シート製造装置。
7. 平行に架設された一対の無端ベルトに、当該無端ベルトに所定間隔に設けられた複数のピンを介して伸長状態にされた糸ゴムを、前記一対の無端ベルトの走行方向に沿って蛇行した状態に架け渡すステップと、
   前記一対の無端ベルトの走行方向に沿って蛇行した状態に架け渡された伸長状態にある前記糸ゴムを間に挾んで、一対の帯状をなすシートを相互に重ね合わせ、相互に一体的に接合するステップと、
   を備えたことを特徴とする伸縮性シート製造方法。
8. 前記糸ゴムを前記一対尾無端ベルトの走行方向に沿って蛇行した状態に架け渡すステップは、前記糸ゴムを、前記一対の無端ベルトの内の一方の無端ベルトに備えられたピンと、他方の無端ベルトに備えられたピンとに、交互に掛止するステップを備えていることを特徴とする請求項７に記載の伸縮性シート製造方法。
9. 伸長状態にある糸ゴムを間に挾んで一対の帯状をなすシートを相互に重ね合わせ、これらを一体的に接合するステップは、前記帯状をなすシートの幅方向両側端部に前記糸ゴムに対する非接合領域を形成するステップを含むことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の伸縮性シート製造方法。
10. 一体的に接合された前記帯状をなすシートの幅方向側端から伸長状態で突出する糸ゴムを切断するステップをさらに備えたことを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれかに記載の伸縮性シート製造方法。
11. 伸長状態の前記糸ゴムを挾んだ状態で一体的に接合された前記一対の帯状をなすシートをその長手方向に沿って一定間隔で幅方向に切断するステップをさらに備えたことを特徴とする請求項７ないし請求項１０のいずれかに記載の伸縮性シート製造方法。
12. 液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、これらトップシートとバックシートとの間に配される吸収体と、前記バックシートの後身頃領域の左右両側縁部から突出して前記バックシートの前身頃領域に接合されるファスニングテープと、を備えた吸収性物品であって、
    前記ファスニングテープが請求項７に記載の方法にて製造された伸縮性シートを含み、この伸縮性シートの幅方向一端側が前記バックシートの後身頃領域に接合されていることを特徴とする吸収性物品。
13. 前記バックシートの前身頃領域に配された面ファスナーをさらに備え、この面ファスナーに対して剥離可能に接合される面ファスナーが前記伸縮性シートの幅方向他端側に配されていることを特徴とする請求項１２に記載の吸収性物品。

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