JPH04241158A - 連続ガラス繊維ストランドマットの製造法およびそれに用いる装置 - Google Patents
連続ガラス繊維ストランドマットの製造法およびそれに用いる装置Info
- Publication number
- JPH04241158A JPH04241158A JP3160543A JP16054391A JPH04241158A JP H04241158 A JPH04241158 A JP H04241158A JP 3160543 A JP3160543 A JP 3160543A JP 16054391 A JP16054391 A JP 16054391A JP H04241158 A JPH04241158 A JP H04241158A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- mat
- loose
- resin
- strand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 31
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 78
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 78
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 15
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 13
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 18
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N butadiene group Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 102100040428 Chitobiosyldiphosphodolichol beta-mannosyltransferase Human genes 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-L fumarate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-L 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- MHCVCKDNQYMGEX-UHFFFAOYSA-N 1,1'-biphenyl;phenoxybenzene Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1.C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 MHCVCKDNQYMGEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical class C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N Cellulose propionate Chemical compound CCC(=O)OCC1OC(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C1OC1C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(COC(=O)CC)O1 DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 241000408495 Iton Species 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 241000220010 Rhode Species 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920006218 cellulose propionate Polymers 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010036 direct spinning Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- UYDLBVPAAFVANX-UHFFFAOYSA-N octylphenoxy polyethoxyethanol Chemical compound CC(C)(C)CC(C)(C)C1=CC=C(OCCOCCOCCOCCO)C=C1 UYDLBVPAAFVANX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013034 phenoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229920006287 phenoxy resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- KNVAYBMMCPLDOZ-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl 12-hydroxyoctadecanoate Chemical compound CCCCCCC(O)CCCCCCCCCCC(=O)OC(C)C KNVAYBMMCPLDOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N triton Chemical compound [3H+] GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/28—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
- B29C70/508—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands and first forming a mat composed of short fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維状材料のマット、
特に連続ガラス繊維ストランドのマットの製造法および
装置に関する。加熱したカレンダーロールおよび連続ベ
ルトがマットをコンパクト化し(compacted)
、過剰の湿気を追い出し、マットを構成するガラスス
トランド全体に分布された樹脂を溶融し、硬化させるた
めに使用される。そのマットは、連続ストランドマット
であって、その中で樹脂が粉末樹脂または連続糸状体の
形で付着していると共に、ガラス繊維ストランドを動い
ているコンベアの上表面に放出して形成されているゆる
い(loose )マット構造体からなるマットである
。
特に連続ガラス繊維ストランドのマットの製造法および
装置に関する。加熱したカレンダーロールおよび連続ベ
ルトがマットをコンパクト化し(compacted)
、過剰の湿気を追い出し、マットを構成するガラスス
トランド全体に分布された樹脂を溶融し、硬化させるた
めに使用される。そのマットは、連続ストランドマット
であって、その中で樹脂が粉末樹脂または連続糸状体の
形で付着していると共に、ガラス繊維ストランドを動い
ているコンベアの上表面に放出して形成されているゆる
い(loose )マット構造体からなるマットである
。
【0002】
【従来の技術】これまで当技術分野では、ガラス繊維お
よびガラス繊維ストランドは、強化材料用の種々の種類
のガラス繊維マットを製造するために使用されてきてい
る。マット製造の基本原理は当技術分野でよく知られて
おり、ケイ・エル・ローウェンスタイン(K. L.
Lowenstein)著、“マニュファクチュアリン
グ・テクノロジ・オブ・コンティニュアス・グラス・フ
ァイバーズ(Manufacturing Techn
ologyof Continuous Glass
Fibers )”、エルスヴァイアー・パプリッシン
グ・カンパニー(the Elsevier Publ
ishing Company )発行(1973年)
第234 〜251 頁に充分に記載されている。
よびガラス繊維ストランドは、強化材料用の種々の種類
のガラス繊維マットを製造するために使用されてきてい
る。マット製造の基本原理は当技術分野でよく知られて
おり、ケイ・エル・ローウェンスタイン(K. L.
Lowenstein)著、“マニュファクチュアリン
グ・テクノロジ・オブ・コンティニュアス・グラス・フ
ァイバーズ(Manufacturing Techn
ologyof Continuous Glass
Fibers )”、エルスヴァイアー・パプリッシン
グ・カンパニー(the Elsevier Publ
ishing Company )発行(1973年)
第234 〜251 頁に充分に記載されている。
【0003】ガラス繊維マットの特別な有用性は、樹脂
または高分子材料の強化にある。その理由は、一体成形
されたガラス繊維マットの存在がこれらの材料の強度を
実質的に増加させるからである。通常、マットと溶融樹
脂は、一緒に加工され、熱硬化性または熱可塑性ラミネ
ート体を形成する。熱可塑性ラミネート体の使用に特に
魅力があるのは、航空機、船舶および自動車産業である
。その理由は、再加熱して半溶融状態とし、ついでプレ
ス加工して種々の形のパネル板、たとえばドア、フェン
ダー、バンパーなどとすることができるからである。 同様に、熱硬化性マットは、ハシゴの縦木、電気部品お
よび窓枠木の強化のためのプルトルージョン法に用いる
ことができる。
または高分子材料の強化にある。その理由は、一体成形
されたガラス繊維マットの存在がこれらの材料の強度を
実質的に増加させるからである。通常、マットと溶融樹
脂は、一緒に加工され、熱硬化性または熱可塑性ラミネ
ート体を形成する。熱可塑性ラミネート体の使用に特に
魅力があるのは、航空機、船舶および自動車産業である
。その理由は、再加熱して半溶融状態とし、ついでプレ
ス加工して種々の形のパネル板、たとえばドア、フェン
ダー、バンパーなどとすることができるからである。 同様に、熱硬化性マットは、ハシゴの縦木、電気部品お
よび窓枠木の強化のためのプルトルージョン法に用いる
ことができる。
【0004】これらのすべての応用で重要なことは、こ
れらのラミネート体の製造に用いられるガラスマットが
できるだけ均一な繊維密度をもつことである。均一でな
いマットを強化のために用いるときは、それから製造さ
れた製品は強度の点で実質的に変動することがある。と
いうのは、ガラス繊維による強化の欠如によってより弱
い所とより強い所が生ずるからである。そのうえ、もっ
と重要なことは、生産される最終部品に均一な強度を与
えるために、ガラス繊維マットがプレス加工操作中にラ
ミネート体内で自由に流動し移動することを保証する必
要性である。
れらのラミネート体の製造に用いられるガラスマットが
できるだけ均一な繊維密度をもつことである。均一でな
いマットを強化のために用いるときは、それから製造さ
れた製品は強度の点で実質的に変動することがある。と
いうのは、ガラス繊維による強化の欠如によってより弱
い所とより強い所が生ずるからである。そのうえ、もっ
と重要なことは、生産される最終部品に均一な強度を与
えるために、ガラス繊維マットがプレス加工操作中にラ
ミネート体内で自由に流動し移動することを保証する必
要性である。
【0005】連続ストランドマットの製造においては、
複数のストランド供給機が、動いているベルトまたはコ
ンベア、典型例としては、連続駆動されるフレキシブル
なステンレス鋼の鎖または孔あき表面の上方に配置され
ている。ストランド供給機は、これと並行なコンベアの
上方でかつ、動いているコンベアの移動方向に一般的に
は垂直な方向で、往復させられまたは前後に横断させら
れる。多数本のガラス単繊維からなるストランドが適当
な供給源たとえば複数の既製のパッケージから供給機へ
供給される。
複数のストランド供給機が、動いているベルトまたはコ
ンベア、典型例としては、連続駆動されるフレキシブル
なステンレス鋼の鎖または孔あき表面の上方に配置され
ている。ストランド供給機は、これと並行なコンベアの
上方でかつ、動いているコンベアの移動方向に一般的に
は垂直な方向で、往復させられまたは前後に横断させら
れる。多数本のガラス単繊維からなるストランドが適当
な供給源たとえば複数の既製のパッケージから供給機へ
供給される。
【0006】また、当技術分野でよく知られていること
は、供給機が、ガラス繊維製造用ブッシングから直接ガ
ラス繊維を引き出し、最後にそれから形成されるストラ
ンドを直接コンベアの上に堆積させる細線製造機として
働くものであってもよいことである。これについての記
載は前記ローウェンスタインの文献の 248〜251
頁にあり、さらに実例での説明が米国特許第 3,8
83,333号(アクレイ)および同第4,158,5
57(ドラムモンド)の各明細書ならびにアメリカ特許
出願第07/418,058 号(バイレイら)および
同第07/435,903 号(シェファー)の各明細
書にある。
は、供給機が、ガラス繊維製造用ブッシングから直接ガ
ラス繊維を引き出し、最後にそれから形成されるストラ
ンドを直接コンベアの上に堆積させる細線製造機として
働くものであってもよいことである。これについての記
載は前記ローウェンスタインの文献の 248〜251
頁にあり、さらに実例での説明が米国特許第 3,8
83,333号(アクレイ)および同第4,158,5
57(ドラムモンド)の各明細書ならびにアメリカ特許
出願第07/418,058 号(バイレイら)および
同第07/435,903 号(シェファー)の各明細
書にある。
【0007】各供給機は、ストランドを供給源から送り
、最終的にそれを動いているコンベアの表面に堆積させ
るのに必要な引き出し力を備えている。典型的な製造環
境では、12〜16台ものストランド供給機が同時にま
たは相互にガラス繊維マットの製造に使用されてきてい
る。そのような往復動供給機の操作および制御を記載し
ている著名な先行技術文献は、米国特許第 3,915
,681号(アクレイ)および同第4,340,406
号(ノイバウァーら)の各明細書ならびに米国特許出
願第07/418,058 号(バイレイら)および同
07/435,903 号(シェファー)の各明細書で
あり、これらはすべて、本出願人に譲渡されている。
、最終的にそれを動いているコンベアの表面に堆積させ
るのに必要な引き出し力を備えている。典型的な製造環
境では、12〜16台ものストランド供給機が同時にま
たは相互にガラス繊維マットの製造に使用されてきてい
る。そのような往復動供給機の操作および制御を記載し
ている著名な先行技術文献は、米国特許第 3,915
,681号(アクレイ)および同第4,340,406
号(ノイバウァーら)の各明細書ならびに米国特許出
願第07/418,058 号(バイレイら)および同
07/435,903 号(シェファー)の各明細書で
あり、これらはすべて、本出願人に譲渡されている。
【0008】ストランドをコンベアの上に堆積して、い
ったんゆるいガラスストランドのランダムなパターンを
形成すると、機械的一体性をある程度それに付与しなけ
ればならない。それにより、これらのゆるいストランド
を実質的に一つのマットとして取り扱うことができ、最
終的に仕上りのラミネート体に成形することができる。 これを遂行するための当技術分野で知られる一つの方法
は、ゆるいストランドをニードリング織機(needl
ing loom )を通す方法である。そこでは、か
えりのついた複数の針をストランドを貫通するように上
下に往復させ、これによりストランドを相互にからませ
る。この技術は、米国特許第3,713,962 号(
アクレイ)、同第4,277,531 号(ピーコン)
および同第4,404,717 号(ノイバウァーら)
の各明細書に記載されている。別の方法は、ゆるいスト
ランドをマットの形に結合することができる方法で、ス
トランドを化学樹脂で含浸し、ついでこれを溶融してマ
ット構造体を構成する個々のストランドを相互に結合す
る方法である。通常、この溶融操作が行なわれるのは炉
内であり、そこをコンベアおよびストランドが連続的に
通過する。その炉は、充分な長さがありかつ加熱されて
いなければならない。その程度は、樹脂付きガラススト
ランドの炉内の滞留時間が樹脂を完全に溶融させ、過剰
の水分をストランドから乾燥除去するに充分な時間とな
る程度でなければならない。通常、6.1m(20フィ
ート)以上の長さの炉である。前記ローウェンスタイン
の文献の 245〜246 頁で指摘されたとおり、炉
は、しばしばチョップドストランドマットの生産ライン
のうちの最も大規模な部分を占め、同じことを連続スト
ランドマット生産ラインにもいうことができる。炉の物
理的な大きさのほかに、それの建設およびそれの連続操
業維持に伴う費用もある。
ったんゆるいガラスストランドのランダムなパターンを
形成すると、機械的一体性をある程度それに付与しなけ
ればならない。それにより、これらのゆるいストランド
を実質的に一つのマットとして取り扱うことができ、最
終的に仕上りのラミネート体に成形することができる。 これを遂行するための当技術分野で知られる一つの方法
は、ゆるいストランドをニードリング織機(needl
ing loom )を通す方法である。そこでは、か
えりのついた複数の針をストランドを貫通するように上
下に往復させ、これによりストランドを相互にからませ
る。この技術は、米国特許第3,713,962 号(
アクレイ)、同第4,277,531 号(ピーコン)
および同第4,404,717 号(ノイバウァーら)
の各明細書に記載されている。別の方法は、ゆるいスト
ランドをマットの形に結合することができる方法で、ス
トランドを化学樹脂で含浸し、ついでこれを溶融してマ
ット構造体を構成する個々のストランドを相互に結合す
る方法である。通常、この溶融操作が行なわれるのは炉
内であり、そこをコンベアおよびストランドが連続的に
通過する。その炉は、充分な長さがありかつ加熱されて
いなければならない。その程度は、樹脂付きガラススト
ランドの炉内の滞留時間が樹脂を完全に溶融させ、過剰
の水分をストランドから乾燥除去するに充分な時間とな
る程度でなければならない。通常、6.1m(20フィ
ート)以上の長さの炉である。前記ローウェンスタイン
の文献の 245〜246 頁で指摘されたとおり、炉
は、しばしばチョップドストランドマットの生産ライン
のうちの最も大規模な部分を占め、同じことを連続スト
ランドマット生産ラインにもいうことができる。炉の物
理的な大きさのほかに、それの建設およびそれの連続操
業維持に伴う費用もある。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】かくして、とくに工業
生産環境においては、連続ストランド繊維ガラスマット
に含浸された樹脂を溶融しおよび/または硬化するため
の炉の使用を排除することが望まれている。
生産環境においては、連続ストランド繊維ガラスマット
に含浸された樹脂を溶融しおよび/または硬化するため
の炉の使用を排除することが望まれている。
【0010】また、均一な密度および機械的性質をもつ
連続繊維ガラスストランドマットを製造することも望ま
れている。
連続繊維ガラスストランドマットを製造することも望ま
れている。
【0011】さらにまた、個々のガラス繊維ストランド
を相互に結合するために入れた樹脂をできるだけ均一に
分布させて、前記の均一な物理的性質を仕上りマットに
おいても、つづくラミネートシートおよびそれからえら
れる製品においても保証することが望まれている。
を相互に結合するために入れた樹脂をできるだけ均一に
分布させて、前記の均一な物理的性質を仕上りマットに
おいても、つづくラミネートシートおよびそれからえら
れる製品においても保証することが望まれている。
【0012】以下の説明から明らかになるとおり、本発
明は、充分にこれらの要望に当技術分野における現在の
技術水準を超える改良を提供することにより、応えるも
のである。
明は、充分にこれらの要望に当技術分野における現在の
技術水準を超える改良を提供することにより、応えるも
のである。
【0013】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続繊維ガラ
スストランドマットを製造する方法およびその装置に関
する。複数台のストランド供給機が動いている孔あきの
コンベアの表面を横切って、往復するとともに各該供給
機が供給源から少なくとも1本のストランドを引き出し
、それを該コンベアの上表面に堆積させて、ゆるい繊維
状マット構造体を形成する。樹脂材料は、このゆるいマ
ット全体に分布され、ついで該ゆるいマットを第2の動
いているコンベアまたはベルトと少なくとも1台の加熱
されたカレンダーロールとの間に通し、そこにおいて、
該ゆるいマットをコンパクト化し、残留する水分を追い
出し、該樹脂材料を溶融および/または硬化して、該マ
ットを形成する個々のガラスストランドを結合する。
スストランドマットを製造する方法およびその装置に関
する。複数台のストランド供給機が動いている孔あきの
コンベアの表面を横切って、往復するとともに各該供給
機が供給源から少なくとも1本のストランドを引き出し
、それを該コンベアの上表面に堆積させて、ゆるい繊維
状マット構造体を形成する。樹脂材料は、このゆるいマ
ット全体に分布され、ついで該ゆるいマットを第2の動
いているコンベアまたはベルトと少なくとも1台の加熱
されたカレンダーロールとの間に通し、そこにおいて、
該ゆるいマットをコンパクト化し、残留する水分を追い
出し、該樹脂材料を溶融および/または硬化して、該マ
ットを形成する個々のガラスストランドを結合する。
【0014】
【実施例】本発明の一つの特別な実施態様においては、
マットに水を噴霧してマットを湿らせることによって樹
脂材料をマットの中に分布させる。
マットに水を噴霧してマットを湿らせることによって樹
脂材料をマットの中に分布させる。
【0015】水は、コンベアの上に堆積される前でスト
ランドが空中にあるときにストランドに直接噴霧しても
よく、あるいは孔あきのコンベアを通して下から噴霧し
てもよい。ついで粉末樹脂がマット構造体の表面にふり
まかれ、マットもコンベアも共に揺動させられて粉末樹
脂を分散させ、それをマットの内部全体に均等に分布さ
せる。ついでマットはコンパクト化され、加熱されて過
剰の水分を取り除かれ、共に結合される。好ましい粉末
樹脂は、熱硬化性のポリエチレングリコールフマレート
である。もっとも、他の熱硬化性樹脂および熱可塑性樹
脂の使用も期待される。
ランドが空中にあるときにストランドに直接噴霧しても
よく、あるいは孔あきのコンベアを通して下から噴霧し
てもよい。ついで粉末樹脂がマット構造体の表面にふり
まかれ、マットもコンベアも共に揺動させられて粉末樹
脂を分散させ、それをマットの内部全体に均等に分布さ
せる。ついでマットはコンパクト化され、加熱されて過
剰の水分を取り除かれ、共に結合される。好ましい粉末
樹脂は、熱硬化性のポリエチレングリコールフマレート
である。もっとも、他の熱硬化性樹脂および熱可塑性樹
脂の使用も期待される。
【0016】本発明の他の一つの実施態様においては、
予め製造された樹脂材料製の少なくとも1本の繊維また
はストランドを、往復動する供給機から放出し、ガラス
ストランドと共に、直接第1の動いているコンベアの上
表面へ同時に堆積させる。これにより、樹脂材料がゆる
いマット構造体全体に均一に分布される。マットは、つ
いで、加熱されコンパクト化されて残留する水分が追い
出され、糸状の樹脂材料を溶融および/または硬化して
、マットを形成する個々のガラスストランドを相互に共
に結合する。
予め製造された樹脂材料製の少なくとも1本の繊維また
はストランドを、往復動する供給機から放出し、ガラス
ストランドと共に、直接第1の動いているコンベアの上
表面へ同時に堆積させる。これにより、樹脂材料がゆる
いマット構造体全体に均一に分布される。マットは、つ
いで、加熱されコンパクト化されて残留する水分が追い
出され、糸状の樹脂材料を溶融および/または硬化して
、マットを形成する個々のガラスストランドを相互に共
に結合する。
【0017】図1および図2により、ガラス繊維の製造
のための従来の工程を説明する。該工程では、溶融ガラ
スがブッシングアセンブリ1の最上部に供給され、複数
の先端金具またはオリフィス2から出て、個々のガラス
円錐体または噴出体を形成し、ついでこれらは冷却され
細線化される。溶融ガラスは、直接溶融前炉床(dir
ect−melt forehearth)から供給さ
れてもよく、または固体のガラス砕片をブッシング内で
直接溶融してもよい。これらの方法は、どちらも当技術
分野でよく知られており、前記ローウェンスタインの文
献の97〜106 頁に充分記載されている。
のための従来の工程を説明する。該工程では、溶融ガラ
スがブッシングアセンブリ1の最上部に供給され、複数
の先端金具またはオリフィス2から出て、個々のガラス
円錐体または噴出体を形成し、ついでこれらは冷却され
細線化される。溶融ガラスは、直接溶融前炉床(dir
ect−melt forehearth)から供給さ
れてもよく、または固体のガラス砕片をブッシング内で
直接溶融してもよい。これらの方法は、どちらも当技術
分野でよく知られており、前記ローウェンスタインの文
献の97〜106 頁に充分記載されている。
【0018】円錐体または噴出体を個々のガラス単繊維
へ細線化のために引く力は、適当に駆動される回転捲回
機3によってでも、またはガラス繊維をつかみ、それら
を連続コンベアの表面上に放出する往復式ベルト細線化
機によってでも供給されうる。後者については、米国特
許第3,883,333 号(アクレイ)および同4,
158,557 号(ドラムモンド)の各明細書に開示
されている。
へ細線化のために引く力は、適当に駆動される回転捲回
機3によってでも、またはガラス繊維をつかみ、それら
を連続コンベアの表面上に放出する往復式ベルト細線化
機によってでも供給されうる。後者については、米国特
許第3,883,333 号(アクレイ)および同4,
158,557 号(ドラムモンド)の各明細書に開示
されている。
【0019】個々のガラス繊維または単繊維4(以下、
単に「繊維」という)は、一旦充分に冷却されて実質的
に固化され、液体の化学サイズ剤組成物で被覆するため
にローラー塗布機5と接触させられる。サイズ剤組成物
は、個々の繊維に潤滑性を付与するのを助けるものであ
り、通常、結合剤として働くバインダーを含有する。サ
イズ剤組成物およびバインダーの化学的性質は、繊維の
意図された最終用途と適合性をもつものである。たとえ
ば、熱可塑性樹脂をガラス繊維で強化するときは、バイ
ンダーおよび/またはサイズ剤も通常、相溶性のある熱
可塑性樹脂を含むことになろう。他方、強化される材料
が熱硬化性樹脂であるときは、バインダーおよび/また
はサイズ剤は、通常、相溶する熱硬化性樹脂を含むこと
になろう。
単に「繊維」という)は、一旦充分に冷却されて実質的
に固化され、液体の化学サイズ剤組成物で被覆するため
にローラー塗布機5と接触させられる。サイズ剤組成物
は、個々の繊維に潤滑性を付与するのを助けるものであ
り、通常、結合剤として働くバインダーを含有する。サ
イズ剤組成物およびバインダーの化学的性質は、繊維の
意図された最終用途と適合性をもつものである。たとえ
ば、熱可塑性樹脂をガラス繊維で強化するときは、バイ
ンダーおよび/またはサイズ剤も通常、相溶性のある熱
可塑性樹脂を含むことになろう。他方、強化される材料
が熱硬化性樹脂であるときは、バインダーおよび/また
はサイズ剤は、通常、相溶する熱硬化性樹脂を含むこと
になろう。
【0020】たとえば、ポリエステル、ポリウレタン、
エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ酢酸ビニルなどの樹脂は、すべてガラス繊維
で強化することに成功している。連続ガラスストランド
マットで典型的に強化される重要な樹脂は、ポリプロピ
レン、ポリエステルおよびナイロンである。好ましいポ
リプロピレンの強化用のガラス繊維のためのバインダー
/サイズ剤組成物は、米国特許第3,849,148
号(テンプル)明細書に開示されている。連続ガラスス
トランドマットがナイロン樹脂を強化するために用いら
れるときの好ましいバインダー/サイズ剤組成物は、米
国特許第3,814,592 号(マックウィリアムら
)明細書に記載されているものである。
エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ酢酸ビニルなどの樹脂は、すべてガラス繊維
で強化することに成功している。連続ガラスストランド
マットで典型的に強化される重要な樹脂は、ポリプロピ
レン、ポリエステルおよびナイロンである。好ましいポ
リプロピレンの強化用のガラス繊維のためのバインダー
/サイズ剤組成物は、米国特許第3,849,148
号(テンプル)明細書に開示されている。連続ガラスス
トランドマットがナイロン樹脂を強化するために用いら
れるときの好ましいバインダー/サイズ剤組成物は、米
国特許第3,814,592 号(マックウィリアムら
)明細書に記載されているものである。
【0021】ブッシング1から引き出した繊維4は、複
数の個々の繊維をギャザリングシュー(gatheri
ng shoe)7の上を通すことにより集められて1
本または多数のストランド6となる。
数の個々の繊維をギャザリングシュー(gatheri
ng shoe)7の上を通すことにより集められて1
本または多数のストランド6となる。
【0022】ギャザリングシュー7は、典型的にはグラ
ファイトのシリンダーまたはディスクで、その円周の上
に複数の溝が切ってあるものである。溝の数は、単一の
ブッシングから形成される個々のストランドの数に等し
い。ストランド6はついで、回転するスパイラル8の上
を通って厚紙製のチューブ9に捲かれる。チューブ9は
、適当に動力駆動される捲回機3によって回転する。 捲回機3は形成チューブ9、スパイラル8またはその両
方を回転軸に沿って前後に往復運動させることができ、
その結果スパイラル8を通過するストランド6はチュー
ブ9の長さに沿って均等に捲かれ、最後に繊維ガラスス
トランドの仕上りパッケージ54になる。冷却用フィン
10は、チップ2の平行列の間に入れられており、各フ
ィンの一端がマニホールド11に取りつけられている。 マニホールド11には、冷却流体たとえば水がポンプで
流されている。フィン10は、各ガラス円錐体からの放
射熱を吸収し、それをマニホールド11に導くように配
置され、マニホールド11の所で放射熱が冷却流体によ
って除去される。フィンは、チッププレート12から放
射される熱も除去する。
ファイトのシリンダーまたはディスクで、その円周の上
に複数の溝が切ってあるものである。溝の数は、単一の
ブッシングから形成される個々のストランドの数に等し
い。ストランド6はついで、回転するスパイラル8の上
を通って厚紙製のチューブ9に捲かれる。チューブ9は
、適当に動力駆動される捲回機3によって回転する。 捲回機3は形成チューブ9、スパイラル8またはその両
方を回転軸に沿って前後に往復運動させることができ、
その結果スパイラル8を通過するストランド6はチュー
ブ9の長さに沿って均等に捲かれ、最後に繊維ガラスス
トランドの仕上りパッケージ54になる。冷却用フィン
10は、チップ2の平行列の間に入れられており、各フ
ィンの一端がマニホールド11に取りつけられている。 マニホールド11には、冷却流体たとえば水がポンプで
流されている。フィン10は、各ガラス円錐体からの放
射熱を吸収し、それをマニホールド11に導くように配
置され、マニホールド11の所で放射熱が冷却流体によ
って除去される。フィンは、チッププレート12から放
射される熱も除去する。
【0023】図3、図4および図5は、マット生産ライ
ン13に用いられる本発明の装置の斜視図であり、連続
ストランドガラス繊維のマットを製造するためのもので
ある。エンドレスオープンメッシュベルト、好ましくは
ステンレス鋼のチェーンがコンベア14として働き、こ
れはモーター(図示せず)およびローラー15によって
連続的に駆動されるが、本発明はこれらに限定されない
。商業用では、コンベア14は約6.1 〜7.6 m
/min (20〜25ft/min )までの速度で
動くことになるであろう。ストランド6は、2台の往復
動をするストランド供給機16によって、下向きにコン
ベアの表面に放出されているのが示される(2台のかか
るストランド供給機しか図面には示されていないが、こ
れは説明を目的とするもので、実際に使用される数はも
っと多くすることができる)。
ン13に用いられる本発明の装置の斜視図であり、連続
ストランドガラス繊維のマットを製造するためのもので
ある。エンドレスオープンメッシュベルト、好ましくは
ステンレス鋼のチェーンがコンベア14として働き、こ
れはモーター(図示せず)およびローラー15によって
連続的に駆動されるが、本発明はこれらに限定されない
。商業用では、コンベア14は約6.1 〜7.6 m
/min (20〜25ft/min )までの速度で
動くことになるであろう。ストランド6は、2台の往復
動をするストランド供給機16によって、下向きにコン
ベアの表面に放出されているのが示される(2台のかか
るストランド供給機しか図面には示されていないが、こ
れは説明を目的とするもので、実際に使用される数はも
っと多くすることができる)。
【0024】図3に示すとおり、各供給機16は、コン
ベア14の一定幅を横断し、一方、ストランドがそれか
ら堆積される。個々のストランド6は、供給源、たとえ
ば複数の既製のパッケージ54(図4に示される)また
は直接紡糸もしくは砕片溶融繊維ガラスブッシング(図
示せず)から引き出すことができる。その方法は、米国
特許3,883,333 号(アクレイ)および同第4
,158,557 号(ドラムモンド)の各明細書に説
明されている。
ベア14の一定幅を横断し、一方、ストランドがそれか
ら堆積される。個々のストランド6は、供給源、たとえ
ば複数の既製のパッケージ54(図4に示される)また
は直接紡糸もしくは砕片溶融繊維ガラスブッシング(図
示せず)から引き出すことができる。その方法は、米国
特許3,883,333 号(アクレイ)および同第4
,158,557 号(ドラムモンド)の各明細書に説
明されている。
【0025】先行技術では、ストランド6は各供給機1
6から直接動いているコンベア14の上に堆積されてい
た。 この技術は、許容できるマットを製造したが、のちに観
察されたことは、そのように堆積されたストランドは、
しばしば特定の配向を呈しがちであることである。これ
を克服するために、各供給機にストランドが突きあたっ
てコンベアの上へあちこち偏向するように固定して取り
つけられている偏向板(deflector) の使用
が採用された。これで製造されたマットは、より均一な
引張り特性をもつものであった(米国特許第4,345
,927 号(ピコーン)明細書参照)。他のタイプの
固定偏向器、たとえば米国特許第4,615,717
号(ノイバウアーら)明細書に開示されるものは、その
後に開発されたものであるが、ストランドが供給機によ
って射出されるとき、ストランドを複数の単繊維の列に
分割するものであり、これが偏向されコンベアの上表面
に長い楕円形の輪の形に堆積されていた。さらに最近、
米国特許出願第07/418,005 号(シェファー
ら)明細書に示されたものは、調整可能な静止偏向器1
7であってマット生産ライン13の枠に直接取りつけら
れたものを使用しており、先行技術を超える改良がなさ
れている。これは、同時にまた往復動をする供給機16
に伴うモーメントを軽減するものであった。
6から直接動いているコンベア14の上に堆積されてい
た。 この技術は、許容できるマットを製造したが、のちに観
察されたことは、そのように堆積されたストランドは、
しばしば特定の配向を呈しがちであることである。これ
を克服するために、各供給機にストランドが突きあたっ
てコンベアの上へあちこち偏向するように固定して取り
つけられている偏向板(deflector) の使用
が採用された。これで製造されたマットは、より均一な
引張り特性をもつものであった(米国特許第4,345
,927 号(ピコーン)明細書参照)。他のタイプの
固定偏向器、たとえば米国特許第4,615,717
号(ノイバウアーら)明細書に開示されるものは、その
後に開発されたものであるが、ストランドが供給機によ
って射出されるとき、ストランドを複数の単繊維の列に
分割するものであり、これが偏向されコンベアの上表面
に長い楕円形の輪の形に堆積されていた。さらに最近、
米国特許出願第07/418,005 号(シェファー
ら)明細書に示されたものは、調整可能な静止偏向器1
7であってマット生産ライン13の枠に直接取りつけら
れたものを使用しており、先行技術を超える改良がなさ
れている。これは、同時にまた往復動をする供給機16
に伴うモーメントを軽減するものであった。
【0026】ストランド6は偏向器17に突きあたり、
偏向されたのちコンベア14の表面に至り、ランダムな
配向を呈して固められていない(unconsolid
ated)ストランドのカーペットまたはゆるい繊維マ
ット構造体18を形成する。図3〜5に示す特定の実施
態様は、マット18がコンベア14と共に前方に送られ
るとき、粉末樹脂をマット18に付着させるまえにスト
ランド6を湿らすものであるが、本発明はこれに限定さ
れない。これについては、のちに詳細に述べる。ノズル
20をもった供給管44は、枠50(図5にだけ示す)
で支持され、これは順次各供給機16から吊るされてい
る。各供給機16がコンベア14を横切って横断すると
き、ノズル20がそれと共に移動し、空中のストランド
6に水のスプレー19を噴霧する。これはストランド6
が偏向器17に突きあたったのちでストランド6がコン
ベア14に堆積されるまえに行なう。ノズル20からの
水のスプレーの残りは、さらに固められていないマット
18を湿らす。この湿り調整では、噴霧された水19の
約90%がマット18によって保持される。これは、噴
霧後、4〜6重量%の水分含量を示すものであることが
わかった。つぎに、ホッパー22に入れられている粉末
樹脂粒子21がマット18の表面に散布される。図3お
よび図5に示される特定の実施態様においては、樹脂粒
子21がマット18の上表面に、溝の切られた回転供給
ロール23によってふりまかれるが、これのみに限定さ
れるものではない。 粒子は、ホッパーの底から重力の働きにより出て、供給
ロールの溝に落ち、供給ロールが回転するのにつれて、
マット18上に落ちる。要すれば、横板を取りつけた回
転たたき棒(rotating beater bar
) 24を使用して、コンベア14およびゆるいマット
18の両方を上下に揺動し、粉末樹脂粒子21をマット
18の内部全体に分散させるのを助けてもよい(多くの
木の葉カム、木の葉軸その他の機械的往復動装置もまた
この同じ結果を果たすために使用することができる)。
偏向されたのちコンベア14の表面に至り、ランダムな
配向を呈して固められていない(unconsolid
ated)ストランドのカーペットまたはゆるい繊維マ
ット構造体18を形成する。図3〜5に示す特定の実施
態様は、マット18がコンベア14と共に前方に送られ
るとき、粉末樹脂をマット18に付着させるまえにスト
ランド6を湿らすものであるが、本発明はこれに限定さ
れない。これについては、のちに詳細に述べる。ノズル
20をもった供給管44は、枠50(図5にだけ示す)
で支持され、これは順次各供給機16から吊るされてい
る。各供給機16がコンベア14を横切って横断すると
き、ノズル20がそれと共に移動し、空中のストランド
6に水のスプレー19を噴霧する。これはストランド6
が偏向器17に突きあたったのちでストランド6がコン
ベア14に堆積されるまえに行なう。ノズル20からの
水のスプレーの残りは、さらに固められていないマット
18を湿らす。この湿り調整では、噴霧された水19の
約90%がマット18によって保持される。これは、噴
霧後、4〜6重量%の水分含量を示すものであることが
わかった。つぎに、ホッパー22に入れられている粉末
樹脂粒子21がマット18の表面に散布される。図3お
よび図5に示される特定の実施態様においては、樹脂粒
子21がマット18の上表面に、溝の切られた回転供給
ロール23によってふりまかれるが、これのみに限定さ
れるものではない。 粒子は、ホッパーの底から重力の働きにより出て、供給
ロールの溝に落ち、供給ロールが回転するのにつれて、
マット18上に落ちる。要すれば、横板を取りつけた回
転たたき棒(rotating beater bar
) 24を使用して、コンベア14およびゆるいマット
18の両方を上下に揺動し、粉末樹脂粒子21をマット
18の内部全体に分散させるのを助けてもよい(多くの
木の葉カム、木の葉軸その他の機械的往復動装置もまた
この同じ結果を果たすために使用することができる)。
【0027】代替法として、水をコンベア14の上方か
らマット18の上へ直接噴霧してもよく、または固定し
たノズルの組合せ(図示せず)を偏向器17の下に配置
して、前述したように空中でストランド6を湿らせても
よい。 しかしながら、こうした代替法は、図3および図5に示
す実施態様よりも多くの水を必要とし、マット18に噴
霧した添加した水をマット18の加工中に取り除かねば
ならない。これについては、後述する。そのほか、判明
したことは、マット18の上表面にある過剰の水がマッ
ト18全体に粉末樹脂21のまんべんな分布を妨げがち
であることである。
らマット18の上へ直接噴霧してもよく、または固定し
たノズルの組合せ(図示せず)を偏向器17の下に配置
して、前述したように空中でストランド6を湿らせても
よい。 しかしながら、こうした代替法は、図3および図5に示
す実施態様よりも多くの水を必要とし、マット18に噴
霧した添加した水をマット18の加工中に取り除かねば
ならない。これについては、後述する。そのほか、判明
したことは、マット18の上表面にある過剰の水がマッ
ト18全体に粉末樹脂21のまんべんな分布を妨げがち
であることである。
【0028】図6で説明するのは、空中でストランド6
に噴霧する別の代替法である。これにおいては、水19
を複数のノズル60(図6にのみ示す)から上方へ噴霧
する。ノズル60は、コンベア14の幅の下方に延長す
る供給管61に沿って配置される。水スプレー62は、
コンベア14のオープンメッシュおよびゆるい繊維マッ
ト構造体18を貫通して分散し、マット18の内部を湿
らす。マット18を形成するストランド6を下から湿ら
すときは、コンベア14およびマット18を充分貫通す
るために、水を高圧で(54.7ニュートン/cm2
(80psi)より大)噴霧しなければならない。
に噴霧する別の代替法である。これにおいては、水19
を複数のノズル60(図6にのみ示す)から上方へ噴霧
する。ノズル60は、コンベア14の幅の下方に延長す
る供給管61に沿って配置される。水スプレー62は、
コンベア14のオープンメッシュおよびゆるい繊維マッ
ト構造体18を貫通して分散し、マット18の内部を湿
らす。マット18を形成するストランド6を下から湿ら
すときは、コンベア14およびマット18を充分貫通す
るために、水を高圧で(54.7ニュートン/cm2
(80psi)より大)噴霧しなければならない。
【0029】前述の代替法と同様に、コンベア14の下
からの噴霧は、図3から図5に示す実施態様よりも多く
の水を必要とする。さらに、噴霧された水の約25〜3
5%がマット18によって保持され、マット18は15
〜25重量%の水を含み、場所によってはなおいっそう
高い水分含量となっている。この高水分含量のため、前
述の空中でストランド6に水を噴霧してえられるマット
18の4〜6%という水分含有量と比較すると、マット
18から水分を除去するためにより多くの時間を要する
。これについては、後述する。これらの理由により、好
ましいのは、水を図3および図5に示すように、ストラ
ンド6の上で移動するノズル20により、ストランド6
がコンベア14の上に堆積されるまえの空中にあるとき
に、噴霧することである。
からの噴霧は、図3から図5に示す実施態様よりも多く
の水を必要とする。さらに、噴霧された水の約25〜3
5%がマット18によって保持され、マット18は15
〜25重量%の水を含み、場所によってはなおいっそう
高い水分含量となっている。この高水分含量のため、前
述の空中でストランド6に水を噴霧してえられるマット
18の4〜6%という水分含有量と比較すると、マット
18から水分を除去するためにより多くの時間を要する
。これについては、後述する。これらの理由により、好
ましいのは、水を図3および図5に示すように、ストラ
ンド6の上で移動するノズル20により、ストランド6
がコンベア14の上に堆積されるまえの空中にあるとき
に、噴霧することである。
【0030】マット18はついで、第2の連続コンベア
またはベルト25に移される。このコンベア25は、図
3に示される行路に沿って別に駆動されるローラー26
および複数の回転自在の遊動ローラーによって動く。望
まれる最終製品により、第2コンベア25は第1コンベ
ア14と同じ速さで動いてもよいし、そうでなくてもよ
い。特に、いくつかの適用によれば、マット18を第1
コンベア14から第2コンベア25へ円滑に移すのを保
証するために少しマット18を延伸することが望ましい
ばあいがある。
またはベルト25に移される。このコンベア25は、図
3に示される行路に沿って別に駆動されるローラー26
および複数の回転自在の遊動ローラーによって動く。望
まれる最終製品により、第2コンベア25は第1コンベ
ア14と同じ速さで動いてもよいし、そうでなくてもよ
い。特に、いくつかの適用によれば、マット18を第1
コンベア14から第2コンベア25へ円滑に移すのを保
証するために少しマット18を延伸することが望ましい
ばあいがある。
【0031】マット18は、第2コンベア25に移ると
、コンベア25の表面と別個に駆動される回転するカレ
ンダーロール27との間にはされまる。カレンダーロー
ル27は、先にマット18内に分布された樹脂粒子21
を溶融し、蒸気28として過剰の水分を追い出すのに充
分な表面の温度となるように加熱されている。マット1
8を加熱しなければならない時間の長さは、マット18
がコンベア25とカレンダーロール27との間を移動す
るときのマット18の水分含量に直接関係する。マット
18の水分含量が高ければ高いほど、過剰の水分を追い
出すために長時間マット18を加熱しなければならない
。この蒸気28はフード29によって取り除かれ、排出
される。さらに、ゆるいマット18は、カレンダーロー
ル27の周囲を通過するとき、これに対してベルト25
の張力により圧縮されコンパクト化される。 ベルトの張力は、調節可能なブロックベアリング43(
図5にだけ示す)または圧縮空気制御シリンダー(図示
せず)によって変えることができる。ベルト25は、最
上部の左の遊動ロール30を曲ると、コンパクト化され
たマット18と別れ、他の遊動ロールを通過してその行
路を引き続き進む。コンパクト化されたマット18は遊
動ロール31a の上を越え、追い出された蒸気28を
排出するために使用されるフード29の入口を通ってフ
ード29の前方にある第2の遊動ロール31b の上へ
移動する。この配置は、加熱されたカレンダーロール2
7によってマットから追い出された蒸気28がマットの
下面上へ再び凝縮するのを防止する。
、コンベア25の表面と別個に駆動される回転するカレ
ンダーロール27との間にはされまる。カレンダーロー
ル27は、先にマット18内に分布された樹脂粒子21
を溶融し、蒸気28として過剰の水分を追い出すのに充
分な表面の温度となるように加熱されている。マット1
8を加熱しなければならない時間の長さは、マット18
がコンベア25とカレンダーロール27との間を移動す
るときのマット18の水分含量に直接関係する。マット
18の水分含量が高ければ高いほど、過剰の水分を追い
出すために長時間マット18を加熱しなければならない
。この蒸気28はフード29によって取り除かれ、排出
される。さらに、ゆるいマット18は、カレンダーロー
ル27の周囲を通過するとき、これに対してベルト25
の張力により圧縮されコンパクト化される。 ベルトの張力は、調節可能なブロックベアリング43(
図5にだけ示す)または圧縮空気制御シリンダー(図示
せず)によって変えることができる。ベルト25は、最
上部の左の遊動ロール30を曲ると、コンパクト化され
たマット18と別れ、他の遊動ロールを通過してその行
路を引き続き進む。コンパクト化されたマット18は遊
動ロール31a の上を越え、追い出された蒸気28を
排出するために使用されるフード29の入口を通ってフ
ード29の前方にある第2の遊動ロール31b の上へ
移動する。この配置は、加熱されたカレンダーロール2
7によってマットから追い出された蒸気28がマットの
下面上へ再び凝縮するのを防止する。
【0032】マット18は、最後に幾つかのローラー3
2によって移動させられ、その縁が回転カッター33に
よってトリミングされ、最後に回転する軸駆動または表
面駆動式の巻取りロール34に集められる。
2によって移動させられ、その縁が回転カッター33に
よってトリミングされ、最後に回転する軸駆動または表
面駆動式の巻取りロール34に集められる。
【0033】図4において、個々のストランド6は、複
数のセラミックのひも通し孔(図示せず)を導通し、各
供給機16に通され、そこで下方に放出され、動いてい
るチェーンコンベア14の上に堆積する。複数のストラ
ンドは、個々の供給機それぞれに供給してもよい。ここ
において、ストランドがクリール51に収めた多数の予
め製造したフォーミングパッケージ54から供給される
ことが示されている。しかし、当技術分野の技術者によ
れば、他の供給源たとえばロービング(roving)
パッケージおよび直接紡糸と砕片溶融ブラッシングの組
合せも同様に使用することができる(各供給機16に供
給されるストランドの正確な数は、コンベア14の速さ
、操業する供給機16の数および仕上りマット18の所
望の密度または厚さにより決められる)。供給機16は
、コンベア14の幅を横切って往復動または前後に横断
し、これは、屈曲性のある駆動チェーンまたは駆動ケー
ブル52によってなされる。前述したとおり、ノズル2
0(図3および図5に示す)は、供給機16に取りつけ
られ、それとともに往復動をしてストランド6を湿らす
。第2のフレキシブル駆動ベルトまたはチェーン53は
、可逆モーター35の出力軸と連結し、第1の回転可能
なプーリーまたはドラム36と連結している。ドラム3
6の周囲にフレキシブル駆動チェーン、好ましくはより
線鋼ケーブル52が巻きつけられている。ケーブル52
の一端がしっかりと、図4に示されるように、供給機枠
37の一側面に取りつけられている。ケーブル52は、
ついで、駆動されるドラム36の周囲に1回または2回
巻かれ、コンベア14の幅を横切り、第2の回転自在の
遊動ドラム38上を通過し、そこでケーブル52の反対
の一端が供給機枠37の他の側面に取りつけられている
。各供給機16は、軌道39内に乗っており、移動する
コンベア14を横切って往復動する。このようにして、
図4に示される駆動ドラム36が電動モーター35によ
って時計回りに回転するとき、供給機16およびノズル
20(図4には図示せず)は、左の方へ進む。モーター
35がその回転を反転し、ドラム36を時計の反対回り
に回転させるときは、供給機16は右の方へ進む。
数のセラミックのひも通し孔(図示せず)を導通し、各
供給機16に通され、そこで下方に放出され、動いてい
るチェーンコンベア14の上に堆積する。複数のストラ
ンドは、個々の供給機それぞれに供給してもよい。ここ
において、ストランドがクリール51に収めた多数の予
め製造したフォーミングパッケージ54から供給される
ことが示されている。しかし、当技術分野の技術者によ
れば、他の供給源たとえばロービング(roving)
パッケージおよび直接紡糸と砕片溶融ブラッシングの組
合せも同様に使用することができる(各供給機16に供
給されるストランドの正確な数は、コンベア14の速さ
、操業する供給機16の数および仕上りマット18の所
望の密度または厚さにより決められる)。供給機16は
、コンベア14の幅を横切って往復動または前後に横断
し、これは、屈曲性のある駆動チェーンまたは駆動ケー
ブル52によってなされる。前述したとおり、ノズル2
0(図3および図5に示す)は、供給機16に取りつけ
られ、それとともに往復動をしてストランド6を湿らす
。第2のフレキシブル駆動ベルトまたはチェーン53は
、可逆モーター35の出力軸と連結し、第1の回転可能
なプーリーまたはドラム36と連結している。ドラム3
6の周囲にフレキシブル駆動チェーン、好ましくはより
線鋼ケーブル52が巻きつけられている。ケーブル52
の一端がしっかりと、図4に示されるように、供給機枠
37の一側面に取りつけられている。ケーブル52は、
ついで、駆動されるドラム36の周囲に1回または2回
巻かれ、コンベア14の幅を横切り、第2の回転自在の
遊動ドラム38上を通過し、そこでケーブル52の反対
の一端が供給機枠37の他の側面に取りつけられている
。各供給機16は、軌道39内に乗っており、移動する
コンベア14を横切って往復動する。このようにして、
図4に示される駆動ドラム36が電動モーター35によ
って時計回りに回転するとき、供給機16およびノズル
20(図4には図示せず)は、左の方へ進む。モーター
35がその回転を反転し、ドラム36を時計の反対回り
に回転させるときは、供給機16は右の方へ進む。
【0034】供給機16について述べると、ストランド
6は、複数のセラミックのひも通し孔(図示せず)によ
って導かれ、それによって、フレキシブルなベルト45
の外側表面に沿って通過する。ベルト45およびストラ
ンド6は、ボールベアリング(図示せず)に搭載された
回転自在の円筒状ハブ46のまわりを通される。上部遊
動ローラー47および下部遊動ローラー48も備えられ
ている。ベルト45は、それの内側表面と第2のモータ
ー50によって駆動される円筒ケージ49との間の摩擦
によって進められる。ケージ49は、複数のピンまたは
棒(図示せず)をもち、これらはケージ49の表面から
突き出し、それの長さに沿って平行に並んでいる。スト
ランド6はこれらの棒に接触し、それらとベルト45の
外側表面との間にはさまれる。これが、個々のパッケー
ジ54、ブッシングアセンブリ1または他の供給源から
ストランド6を進めるために必要な牽引力を産み出す。
6は、複数のセラミックのひも通し孔(図示せず)によ
って導かれ、それによって、フレキシブルなベルト45
の外側表面に沿って通過する。ベルト45およびストラ
ンド6は、ボールベアリング(図示せず)に搭載された
回転自在の円筒状ハブ46のまわりを通される。上部遊
動ローラー47および下部遊動ローラー48も備えられ
ている。ベルト45は、それの内側表面と第2のモータ
ー50によって駆動される円筒ケージ49との間の摩擦
によって進められる。ケージ49は、複数のピンまたは
棒(図示せず)をもち、これらはケージ49の表面から
突き出し、それの長さに沿って平行に並んでいる。スト
ランド6はこれらの棒に接触し、それらとベルト45の
外側表面との間にはさまれる。これが、個々のパッケー
ジ54、ブッシングアセンブリ1または他の供給源から
ストランド6を進めるために必要な牽引力を産み出す。
【0035】機械的リミットスイッチ40および磁気接
近センサー41を、供給機16を反転させる適切なとき
を信号で知らせたり、その位置を監視するために用いて
もよい。従来の電気スイッチ回路で、当技術分野の技術
者が充分理解しているものを、供給機16を制御するた
めに使用してもよい。しかしながら、本発明ではステッ
プモータを使用するプログラム可能な論理制御器または
サーボモーターを使用するボードーレベル(board
−level)移動制御器の使用が好ましい(米国特許
出願第07/418,058 号(ベイレィら)および
同第07/435,903 号(シェファー)の各明細
書)。
近センサー41を、供給機16を反転させる適切なとき
を信号で知らせたり、その位置を監視するために用いて
もよい。従来の電気スイッチ回路で、当技術分野の技術
者が充分理解しているものを、供給機16を制御するた
めに使用してもよい。しかしながら、本発明ではステッ
プモータを使用するプログラム可能な論理制御器または
サーボモーターを使用するボードーレベル(board
−level)移動制御器の使用が好ましい(米国特許
出願第07/418,058 号(ベイレィら)および
同第07/435,903 号(シェファー)の各明細
書)。
【0036】図5は、マット生産ライン13の側面図で
あり、種々の部品の関係をいっそう詳細に示すものであ
る。前述のとおり、本発明の実施態様においては、供給
機16で支えられるノズル20からの水のスプレー19
を使用し、これはマット18を湿らすためであり、それ
の表面に粉末樹脂粒子を散布するまえに行なわれる。つ
ぎの回転たたき棒24による揺動の結果、ゆるいマット
構造体の内部に樹脂粒子21の均等な分布が生じる。図
3ないし図5に示される本発明の実施態様においては、
ゆるいマット18が含浸される。この含浸は、ホッパー
22および回転供給ロール23によってマット18の表
面に直接ふりまかれた粉末樹脂粒子21によってなされ
る。数種の粉末状の熱硬化性および熱可塑性樹脂をこの
目的のために使用することができる。たとえば、熱可塑
性樹脂、たとえば(1) ハロゲン化ビニルの単独また
は共重合によって、またはハロゲン化ビニルと不飽和の
重合可能な化合物との共重合によって製造されるビニル
樹脂類で、前記不飽和の重合可能な化合物の例がビニル
エステル類、α,β− 不飽和酸類、α,β− 不飽和
酸エステル類、α,β− 不飽和酸ケトン類、α,β−
不飽和酸アルデヒド類および不飽和炭化水素類たとえ
ばブタジエン類およびスチレン類であるもの、(2)
ポリα− オレフィン類、たとえばポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブチレン、ポリイソプレンなど、およ
びこれらα− オレフィンの共重合体など、(3) フ
ェノキシ樹脂、(4) ポリアミドたとえばポリアジピ
ン酸ヘキサメチレンジアミドなど、(5) ポリスルホ
ン類、(6) ポリカーボネート類、(7) ポリアセ
チル類、(8) ポリエチレンオキサイド類、(9)ポ
リスチレンおよびスチレンと他の単量体、たとえばアク
リロニトリル、ブタジエンなどとの共重合体など、(1
0)アクリル樹脂、たとえばアクリル酸メチル、アクリ
ル酸アミド、メタクリルアミド、アクリロニトリルおよ
びこれらとスチレン、ビニルピリジン類などとの共重合
体、(11)ネオプレン、(12)ポリフェニレンオキ
シド樹脂、(13)ポリブチレンテレフタレートおよび
ポリエチレンテレフタレートなどの重合体、および(1
4)セルロースエステル類、たとえば硝酸セルロース、
酢酸セルロース、プロピオン酸セルロースなどを使用す
ることができる。これらのみに限定されるものではなく
、本発明において使用することができる重合体材料の広
い範囲を単に例示するものである。 また、所望によりフィラーを熱可塑性樹脂の中で使用し
てもよい。これらのフィラーは、当技術分野で知られる
種々の従来の樹脂用フィラーのいずれも使用することが
できる。典型的な例を2、3あげると、たとえばタルク
、炭酸カルシウム、クレーまたは珪藻土である。
あり、種々の部品の関係をいっそう詳細に示すものであ
る。前述のとおり、本発明の実施態様においては、供給
機16で支えられるノズル20からの水のスプレー19
を使用し、これはマット18を湿らすためであり、それ
の表面に粉末樹脂粒子を散布するまえに行なわれる。つ
ぎの回転たたき棒24による揺動の結果、ゆるいマット
構造体の内部に樹脂粒子21の均等な分布が生じる。図
3ないし図5に示される本発明の実施態様においては、
ゆるいマット18が含浸される。この含浸は、ホッパー
22および回転供給ロール23によってマット18の表
面に直接ふりまかれた粉末樹脂粒子21によってなされ
る。数種の粉末状の熱硬化性および熱可塑性樹脂をこの
目的のために使用することができる。たとえば、熱可塑
性樹脂、たとえば(1) ハロゲン化ビニルの単独また
は共重合によって、またはハロゲン化ビニルと不飽和の
重合可能な化合物との共重合によって製造されるビニル
樹脂類で、前記不飽和の重合可能な化合物の例がビニル
エステル類、α,β− 不飽和酸類、α,β− 不飽和
酸エステル類、α,β− 不飽和酸ケトン類、α,β−
不飽和酸アルデヒド類および不飽和炭化水素類たとえ
ばブタジエン類およびスチレン類であるもの、(2)
ポリα− オレフィン類、たとえばポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブチレン、ポリイソプレンなど、およ
びこれらα− オレフィンの共重合体など、(3) フ
ェノキシ樹脂、(4) ポリアミドたとえばポリアジピ
ン酸ヘキサメチレンジアミドなど、(5) ポリスルホ
ン類、(6) ポリカーボネート類、(7) ポリアセ
チル類、(8) ポリエチレンオキサイド類、(9)ポ
リスチレンおよびスチレンと他の単量体、たとえばアク
リロニトリル、ブタジエンなどとの共重合体など、(1
0)アクリル樹脂、たとえばアクリル酸メチル、アクリ
ル酸アミド、メタクリルアミド、アクリロニトリルおよ
びこれらとスチレン、ビニルピリジン類などとの共重合
体、(11)ネオプレン、(12)ポリフェニレンオキ
シド樹脂、(13)ポリブチレンテレフタレートおよび
ポリエチレンテレフタレートなどの重合体、および(1
4)セルロースエステル類、たとえば硝酸セルロース、
酢酸セルロース、プロピオン酸セルロースなどを使用す
ることができる。これらのみに限定されるものではなく
、本発明において使用することができる重合体材料の広
い範囲を単に例示するものである。 また、所望によりフィラーを熱可塑性樹脂の中で使用し
てもよい。これらのフィラーは、当技術分野で知られる
種々の従来の樹脂用フィラーのいずれも使用することが
できる。典型的な例を2、3あげると、たとえばタルク
、炭酸カルシウム、クレーまたは珪藻土である。
【0037】同様に、スチレンに不溶な粉末熱硬化性樹
脂、たとえば、イタリアのマッフェイ・キミカ社(Ma
ffei Chimica)から入手することができる
FILCO 657 (FILCOは商標)として知ら
れる脂肪族ポリエステルも使用することができる。優れ
た接着性を与えることがわかった特別な樹脂は、ポリエ
チレングリコールフマレートとして知られる不飽和ポリ
エステルである。この樹脂は、ストラティル(STRA
TYL)P−80(STRATYL は商標) として
普通知られ、フランス、パリのローヌ− プラン・アン
デュストリー社(Rhone−Poulenc Ind
ustries)から入手することができる。
脂、たとえば、イタリアのマッフェイ・キミカ社(Ma
ffei Chimica)から入手することができる
FILCO 657 (FILCOは商標)として知ら
れる脂肪族ポリエステルも使用することができる。優れ
た接着性を与えることがわかった特別な樹脂は、ポリエ
チレングリコールフマレートとして知られる不飽和ポリ
エステルである。この樹脂は、ストラティル(STRA
TYL)P−80(STRATYL は商標) として
普通知られ、フランス、パリのローヌ− プラン・アン
デュストリー社(Rhone−Poulenc Ind
ustries)から入手することができる。
【0038】本発明の別の実施態様においては、熱可塑
性樹脂、たとえばポリエチレン類、ポリ酢酸ビニル、エ
チレン− 酢酸ビニル共重合体およびポリエステルなど
の本質的に連続する糸状の形にすることができるものの
糸を、粉末樹脂の代わりに使用することができる。この
形で供給される樹脂は、ガラス繊維ストランドとともに
ストランド供給機16に同時に供給することができる。 これは、図3および図5に示されるホッパー22、供給
ロール23およびたたき棒24を不要とする。というの
は、糸状樹脂は、ガラス繊維とともにチェーンコンベア
14の表面の上にまんべんなく分布させることができる
からである。
性樹脂、たとえばポリエチレン類、ポリ酢酸ビニル、エ
チレン− 酢酸ビニル共重合体およびポリエステルなど
の本質的に連続する糸状の形にすることができるものの
糸を、粉末樹脂の代わりに使用することができる。この
形で供給される樹脂は、ガラス繊維ストランドとともに
ストランド供給機16に同時に供給することができる。 これは、図3および図5に示されるホッパー22、供給
ロール23およびたたき棒24を不要とする。というの
は、糸状樹脂は、ガラス繊維とともにチェーンコンベア
14の表面の上にまんべんなく分布させることができる
からである。
【0039】いずれの技術が樹脂をマット構造体の内側
に堆積するため用いられるかに関係なく、熱をかけるこ
とは樹脂を溶融しおよび/または硬化し、ガラスストラ
ンドが相互に接着することを可能にするために必要であ
る。先行技術においては、炉がこれを遂行するために典
型的に用いられていた。本発明においては、加熱された
カレンダーロール27および第2の孔あきベルトコンベ
ア25がその代わりにゆるいマット18を圧縮し、蒸気
28の形で水分を追い出し、樹脂を溶融するために用い
られる。 カレンダーロール27は、内部的に輻射電気ヒーターに
よって加熱することができる。商業的マット生産ライン
のプロトタイプにおいては、この型のカレンダードラム
はロードアイランド、コヴェントリーのレイディアント
・ヒーティング社(Radiant Heating
Inc.)からえられた。また、工業的な適用において
は、連続的に液体熱移動媒体を通すことにより内部的に
加熱するいっそう大規模なドラムを使用することができ
る。たとえばダウサーム(DOWTHEM 、商標)H
もしくはG、またはサーミノール(THERMINOL
、商標)55、60もしくは66などの液体熱移動媒
体を使用することができる(ダウサームおよびサーミノ
ールは、それぞれミシガン州、ミッドランドのダウ・ケ
ミカル社およびミズリー州、セントルイスのモンサント
社の登録商標である)。
に堆積するため用いられるかに関係なく、熱をかけるこ
とは樹脂を溶融しおよび/または硬化し、ガラスストラ
ンドが相互に接着することを可能にするために必要であ
る。先行技術においては、炉がこれを遂行するために典
型的に用いられていた。本発明においては、加熱された
カレンダーロール27および第2の孔あきベルトコンベ
ア25がその代わりにゆるいマット18を圧縮し、蒸気
28の形で水分を追い出し、樹脂を溶融するために用い
られる。 カレンダーロール27は、内部的に輻射電気ヒーターに
よって加熱することができる。商業的マット生産ライン
のプロトタイプにおいては、この型のカレンダードラム
はロードアイランド、コヴェントリーのレイディアント
・ヒーティング社(Radiant Heating
Inc.)からえられた。また、工業的な適用において
は、連続的に液体熱移動媒体を通すことにより内部的に
加熱するいっそう大規模なドラムを使用することができ
る。たとえばダウサーム(DOWTHEM 、商標)H
もしくはG、またはサーミノール(THERMINOL
、商標)55、60もしくは66などの液体熱移動媒
体を使用することができる(ダウサームおよびサーミノ
ールは、それぞれミシガン州、ミッドランドのダウ・ケ
ミカル社およびミズリー州、セントルイスのモンサント
社の登録商標である)。
【0040】本発明の好ましい実施態様においては、粉
末熱硬化性樹脂、ストラティル(STRATYL 、商
標)P−80は前述したものであるが、約64〜 10
8℃( 147〜226 °F)で溶融し、完全硬化は
、約 132℃( 270°F)で起こる。マットの内
部がこれらの温度に達することを保証するためには、カ
レンダードラムの表面温度を約 204〜 260℃(
400〜 500°F)の範囲内に保持し、約 23
7℃( 430°F)がこの特別な樹脂には好ましい。 93℃〜 260℃( 200°F〜 500°F)の
いずれかの温度範囲を連続的にカレンダーロールは維持
することができるが、 288℃(550°F)までの
間欠的な操作も可能である。カレンダーロールの前に設
置したサーモカップル42をその表面温度を測定するた
めに使用することができる。本発明においては、サーモ
カップル42は、実際にはそのユニットの表面に接触さ
せないでそれから少し距離を置いて載置することに注意
しなければならない。実際に測定される熱は、カレンダ
ーロール27の表面から放射され、ついでサーモカップ
ル42によって検出される熱である。前述したとおり、
回転するカレンダーロール27と第2の連続して駆動さ
れるフレキシブルベルト25との間で、ゆるいマット1
8は圧縮されまたはコンパクト化される。
末熱硬化性樹脂、ストラティル(STRATYL 、商
標)P−80は前述したものであるが、約64〜 10
8℃( 147〜226 °F)で溶融し、完全硬化は
、約 132℃( 270°F)で起こる。マットの内
部がこれらの温度に達することを保証するためには、カ
レンダードラムの表面温度を約 204〜 260℃(
400〜 500°F)の範囲内に保持し、約 23
7℃( 430°F)がこの特別な樹脂には好ましい。 93℃〜 260℃( 200°F〜 500°F)の
いずれかの温度範囲を連続的にカレンダーロールは維持
することができるが、 288℃(550°F)までの
間欠的な操作も可能である。カレンダーロールの前に設
置したサーモカップル42をその表面温度を測定するた
めに使用することができる。本発明においては、サーモ
カップル42は、実際にはそのユニットの表面に接触さ
せないでそれから少し距離を置いて載置することに注意
しなければならない。実際に測定される熱は、カレンダ
ーロール27の表面から放射され、ついでサーモカップ
ル42によって検出される熱である。前述したとおり、
回転するカレンダーロール27と第2の連続して駆動さ
れるフレキシブルベルト25との間で、ゆるいマット1
8は圧縮されまたはコンパクト化される。
【0041】この過程に関係する高温のために、孔あき
のテフロン(TEFLON、商標)被覆ガラス繊維ベル
トをプロトタイプのマット生産ラインにおいて用いた。
のテフロン(TEFLON、商標)被覆ガラス繊維ベル
トをプロトタイプのマット生産ラインにおいて用いた。
【0042】本発明の工業生産用の仕様においては、ノ
メックス(NOMEX、商標)アラミド繊維の使用が考
えられる(テフロンおよびノメックスは共にイー・アイ
・デュポン・ド・ネモア・アンド・カンパニー(デラウ
ェア州、ウィルミントン)の登録商標である)。これら
の材料で製造されたベルトをニューヨーク州、オーチャ
ードパークのアプライド・ファブリック・テクノロジー
ズ社(Applied FabricTechnolo
gies, Inc. )またはバーモント州、ノース
・ベニングトンのザ・ケミカル・ファブリックス・コー
ポレーション(the Chemical Fabri
cs Corporation)からうることができる
。カレンダー操作に使用される温度に耐えることができ
る他の材料で製造されたベルトもまた使用することがで
きる。これらのベルト25は、マットに存在する水を蒸
気として追い出し排気フード29によって引き出すこと
を許容するために孔をあけることができる。ゆるいマッ
ト18をカレンダーロール27に対して圧縮してコンパ
クト化するベルトの張力、したがって量は、カレンダー
ロール枠の各側面に配置した調節可能なベアリングブロ
ック43によって調節することができる。本発明の工業
規模仕様においては、圧縮空気シリンダーをベアリング
ブロックの代わりに使用してベルトに張力をかけること
ができる。熱硬化樹脂を使用する、連続ガラス繊維スト
ランドマットの製造における本発明の使用をつぎの実施
例により詳細に説明する。
メックス(NOMEX、商標)アラミド繊維の使用が考
えられる(テフロンおよびノメックスは共にイー・アイ
・デュポン・ド・ネモア・アンド・カンパニー(デラウ
ェア州、ウィルミントン)の登録商標である)。これら
の材料で製造されたベルトをニューヨーク州、オーチャ
ードパークのアプライド・ファブリック・テクノロジー
ズ社(Applied FabricTechnolo
gies, Inc. )またはバーモント州、ノース
・ベニングトンのザ・ケミカル・ファブリックス・コー
ポレーション(the Chemical Fabri
cs Corporation)からうることができる
。カレンダー操作に使用される温度に耐えることができ
る他の材料で製造されたベルトもまた使用することがで
きる。これらのベルト25は、マットに存在する水を蒸
気として追い出し排気フード29によって引き出すこと
を許容するために孔をあけることができる。ゆるいマッ
ト18をカレンダーロール27に対して圧縮してコンパ
クト化するベルトの張力、したがって量は、カレンダー
ロール枠の各側面に配置した調節可能なベアリングブロ
ック43によって調節することができる。本発明の工業
規模仕様においては、圧縮空気シリンダーをベアリング
ブロックの代わりに使用してベルトに張力をかけること
ができる。熱硬化樹脂を使用する、連続ガラス繊維スト
ランドマットの製造における本発明の使用をつぎの実施
例により詳細に説明する。
【0043】実施例1
連続ストランド繊維ガラスマットのプロトタイプを製造
する本発明の一適用例を図4および図5により説明する
。ストランドのフォーミングパッケージ54をクリール
51で保持した。多数のストランド6をクリールの上に
配置したセラミックひも通し孔ガイドを通し、つぎにガ
イドバー44に通した。ついでストランド6を2台の往
復動式ストランド供給機に通した。前記固定偏向器17
を使用してストランドを偏向し、それを各供給機から動
いているチェーンコンベア14の上表面に放出した。約
0.091 リットル/hr(0.024 ガロン/h
r)を放出するノズル6個からなる水噴射器を使用して
チェーンコンベア14の下側を湿らした。この水は、チ
ェーンを貫通してマットを湿らせて15〜20%の水分
含量をうるに足りるほどの量とした。好ましくは実施態
様において、ステラティル(STERATYL、商標)
P−80として知られる不飽和熱硬化性ポリエステル樹
脂をマットの表面の上へ散布し、この樹脂性材料約2〜
4重量%を、ガラスストランドに製造過程の結果として
すでに存する結合剤に加えて添加した。
する本発明の一適用例を図4および図5により説明する
。ストランドのフォーミングパッケージ54をクリール
51で保持した。多数のストランド6をクリールの上に
配置したセラミックひも通し孔ガイドを通し、つぎにガ
イドバー44に通した。ついでストランド6を2台の往
復動式ストランド供給機に通した。前記固定偏向器17
を使用してストランドを偏向し、それを各供給機から動
いているチェーンコンベア14の上表面に放出した。約
0.091 リットル/hr(0.024 ガロン/h
r)を放出するノズル6個からなる水噴射器を使用して
チェーンコンベア14の下側を湿らした。この水は、チ
ェーンを貫通してマットを湿らせて15〜20%の水分
含量をうるに足りるほどの量とした。好ましくは実施態
様において、ステラティル(STERATYL、商標)
P−80として知られる不飽和熱硬化性ポリエステル樹
脂をマットの表面の上へ散布し、この樹脂性材料約2〜
4重量%を、ガラスストランドに製造過程の結果として
すでに存する結合剤に加えて添加した。
【0044】第1のチェーンコンベア14は、約2.1
3m/min(7ft/min )の定速で前進させた
。ゆるいマットは、たたき棒24により揺動されたのち
、第2の孔あきベルトコンベア25に移動し、これとカ
レンダーロール27との間で圧縮された。マットは、移
動操作間で約1〜2%引き延ばされた。カレンダーロー
ルは約221 ℃( 430°F)の表面温度に加熱し
、2.13m/min (7ft/min )よりも少
し大きい周速で回転させた。第2のコンベア25は、ベ
ルトとカレンダー27の表面とで圧縮するものであり、
カレンダーロール27の相対動作と第2のベルトコンベ
ア25との間で滑らないように、対応する周速で動かし
た。
3m/min(7ft/min )の定速で前進させた
。ゆるいマットは、たたき棒24により揺動されたのち
、第2の孔あきベルトコンベア25に移動し、これとカ
レンダーロール27との間で圧縮された。マットは、移
動操作間で約1〜2%引き延ばされた。カレンダーロー
ルは約221 ℃( 430°F)の表面温度に加熱し
、2.13m/min (7ft/min )よりも少
し大きい周速で回転させた。第2のコンベア25は、ベ
ルトとカレンダー27の表面とで圧縮するものであり、
カレンダーロール27の相対動作と第2のベルトコンベ
ア25との間で滑らないように、対応する周速で動かし
た。
【0045】2台の供給機を往復動させた。1回毎 8
.5秒で前後進し約42インチの距離を平均速度約25
ft/min で移動させた。モーター50が各供給機
に取りつけられ、これらが連続ストランドを前進させ、
フォーミングパッケージ54からコンベアの表面へ供給
した。供給速度は約 305〜427 m/min (
1000〜1400ft/min )であったが、好ま
しくは約 389m/min (1275ft/min
)であった。
.5秒で前後進し約42インチの距離を平均速度約25
ft/min で移動させた。モーター50が各供給機
に取りつけられ、これらが連続ストランドを前進させ、
フォーミングパッケージ54からコンベアの表面へ供給
した。供給速度は約 305〜427 m/min (
1000〜1400ft/min )であったが、好ま
しくは約 389m/min (1275ft/min
)であった。
【0046】製造された連続ストランドマットにおいて
、ランダムに堆積されるストランドは“H”繊維であっ
た。H繊維は、H−52、フォア− ウェイ・スプリッ
ト・フォーミングパッケージから供給された。それは、
ストランド1本につき約 400本のガラス繊維をもち
、1パッケージの重量が0.45kg(1ポンド)、ス
トランドの長さは約4756m(5200ヤード)であ
った(このアルファベット表示が繊維の直径を示すため
に使用されることは当技術分野でよく知られ、ここにお
いて、“H”の表示は個々のガラス繊維の直径が約10
.8ミクロン程度であることを示す。前記のローウェン
スタインの文献25頁を参照)。
、ランダムに堆積されるストランドは“H”繊維であっ
た。H繊維は、H−52、フォア− ウェイ・スプリッ
ト・フォーミングパッケージから供給された。それは、
ストランド1本につき約 400本のガラス繊維をもち
、1パッケージの重量が0.45kg(1ポンド)、ス
トランドの長さは約4756m(5200ヤード)であ
った(このアルファベット表示が繊維の直径を示すため
に使用されることは当技術分野でよく知られ、ここにお
いて、“H”の表示は個々のガラス繊維の直径が約10
.8ミクロン程度であることを示す。前記のローウェン
スタインの文献25頁を参照)。
【0047】密度約0.31kg/m2 (1oz/f
t2 )のマットを製造するために、かかるスプリット
ストランドの10端(ends)を、各供給機に約44
.5kg/hr(98lb /hr)のガラスをコンベ
アの表面の上に堆積させるように供給した。密度約0.
62kg/m2 (2oz/ft2 )のマットを製造
するために、第1のチェーンコンベアの速さを約1.1
m/min (3.5 ft/min )に減じ、他
のパラメーターの変更はしなかった。
t2 )のマットを製造するために、かかるスプリット
ストランドの10端(ends)を、各供給機に約44
.5kg/hr(98lb /hr)のガラスをコンベ
アの表面の上に堆積させるように供給した。密度約0.
62kg/m2 (2oz/ft2 )のマットを製造
するために、第1のチェーンコンベアの速さを約1.1
m/min (3.5 ft/min )に減じ、他
のパラメーターの変更はしなかった。
【0048】商業的規模の量の繊維ガラスストランドマ
ットの製造においては、本発明をその発明思想または範
囲を逸脱することなく、修正することができる。たとえ
ばクリール51を出るときと供給機16に入るときの間
に、ストランドを少し水または他の液体帯電防止剤で湿
らせて、可能性のある静電気の蓄積を軽減してもよい。 これは、ストランドがベルトで駆動される供給機のまわ
りで破損し、相互に付着する傾向を減ずるのを助ける。 一般に、水または帯電防止剤、たとえばトリトン(Tr
iton)X−100 (非イオン性オクチルフェノキ
シポリエトキシエタノール界面活性剤の一種)を推奨す
る。とくに、ストランドが数カ月貯蔵されていたかも知
れない極端に乾燥したフォーミングパッケージから供給
されるときは、そうである。
ットの製造においては、本発明をその発明思想または範
囲を逸脱することなく、修正することができる。たとえ
ばクリール51を出るときと供給機16に入るときの間
に、ストランドを少し水または他の液体帯電防止剤で湿
らせて、可能性のある静電気の蓄積を軽減してもよい。 これは、ストランドがベルトで駆動される供給機のまわ
りで破損し、相互に付着する傾向を減ずるのを助ける。 一般に、水または帯電防止剤、たとえばトリトン(Tr
iton)X−100 (非イオン性オクチルフェノキ
シポリエトキシエタノール界面活性剤の一種)を推奨す
る。とくに、ストランドが数カ月貯蔵されていたかも知
れない極端に乾燥したフォーミングパッケージから供給
されるときは、そうである。
【0049】また、米国特許出願第07/418,05
8 号(バイレイら)および同第07/435,903
号(シェファー)の各明細書に開示されるように、12
台までの往復する供給機を商業的規模の量の連続繊維ガ
ラスストランドマットを製造するために、同時に使用す
ることができる。
8 号(バイレイら)および同第07/435,903
号(シェファー)の各明細書に開示されるように、12
台までの往復する供給機を商業的規模の量の連続繊維ガ
ラスストランドマットを製造するために、同時に使用す
ることができる。
【0050】これらの例は、すべてマットが巻取りロー
ル34に収集されるときのストランド・樹脂マットの空
気乾燥に委ねるものであるが、普通の当技術分野周知の
実施手段として、巻取りロールに巻くまえに冷却用ロー
ラーによってマットを固化するものがある。
ル34に収集されるときのストランド・樹脂マットの空
気乾燥に委ねるものであるが、普通の当技術分野周知の
実施手段として、巻取りロールに巻くまえに冷却用ロー
ラーによってマットを固化するものがある。
【0051】以上の開示および前述の実施例に記載のマ
ットは、すべて繊維ガラスストランドから製造されるも
のとして説明したが、この明細書に記載されている方法
の適用が必ずそれに限定することを意図するものではな
い。たとえば、ここに記載される方法と同じ方法を他の
天然または合成繊維から製造されるマットの製造におい
て、ガラス繊維マットと同様に使用することができる。 ナイロン、ポリエステルなどからなるストランドで置換
しまたはガラス繊維のパッケージと同様に相互に混合し
、同時にコンベアの表面上に同時に堆積することもでき
る。この思想は、適当な樹脂の繊維またはストランドを
供給機により放出されるガラスストランドと混合し、つ
いで加熱したカレンダーロールによって溶融および/ま
たは硬化することも包含する。
ットは、すべて繊維ガラスストランドから製造されるも
のとして説明したが、この明細書に記載されている方法
の適用が必ずそれに限定することを意図するものではな
い。たとえば、ここに記載される方法と同じ方法を他の
天然または合成繊維から製造されるマットの製造におい
て、ガラス繊維マットと同様に使用することができる。 ナイロン、ポリエステルなどからなるストランドで置換
しまたはガラス繊維のパッケージと同様に相互に混合し
、同時にコンベアの表面上に同時に堆積することもでき
る。この思想は、適当な樹脂の繊維またはストランドを
供給機により放出されるガラスストランドと混合し、つ
いで加熱したカレンダーロールによって溶融および/ま
たは硬化することも包含する。
【0052】また、前記実施例は、“H”繊維からなる
ガラスストランドから製造されるマットの製造を説明し
たものであるが、本発明は任意の繊維の直径たとえば“
D”型繊維またはこれよりも大きい直径のものからなる
ストランドからマットを製造するために、本発明を適用
することができるものと理解されなければならない。
ガラスストランドから製造されるマットの製造を説明し
たものであるが、本発明は任意の繊維の直径たとえば“
D”型繊維またはこれよりも大きい直径のものからなる
ストランドからマットを製造するために、本発明を適用
することができるものと理解されなければならない。
【0053】さらに、各成分や部品につき具体的なもの
の使用を記載したが、それらに限定されることを意図す
るものではない。すべてのものが、商業的に入手するこ
とができる品目、および実質的に同じ結果を達するため
に容易に置換することができる同種のもので置き換えら
れる。
の使用を記載したが、それらに限定されることを意図す
るものではない。すべてのものが、商業的に入手するこ
とができる品目、および実質的に同じ結果を達するため
に容易に置換することができる同種のもので置き換えら
れる。
【0054】以上のとおり、本発明を具体的な実施態様
および構成要件に関して説明し、実施例で具体的な製品
の具体的製造への本発明の適用について説明したが、本
発明は、それらにより限定されるものではない。
および構成要件に関して説明し、実施例で具体的な製品
の具体的製造への本発明の適用について説明したが、本
発明は、それらにより限定されるものではない。
【0055】
【発明の効果】従来使用されていた加熱溶融炉を不要と
し、かつ均一な密度と機械的性質をもつ連続ガラス繊維
ストランドマットを提供することができる。
し、かつ均一な密度と機械的性質をもつ連続ガラス繊維
ストランドマットを提供することができる。
【図1】従来のガラス繊維の製造法を説明するための正
面図であり、ブッシング、アプリケータおよび捲回機を
示す。
面図であり、ブッシング、アプリケータおよび捲回機を
示す。
【図2】従来のブッシングとその付属部品を説明するた
めの斜視図である。
めの斜視図である。
【図3】本発明の装置の一実施態様を示す斜視図である
。
。
【図4】図3の4−4線断面図である。
【図5】図3の実施態様の側面図である。
【図6】本発明の別の実施態様の部分側面図である。
6 ストランド
14 第1コンベア
16 ストランド供給機
17 偏向器
18 マット
19 水のスプレー
20 ノズル
21 粉末樹脂粒子
24 回転たたき棒
25 第2コンベア
27 カレンダーロール
28 蒸気
Claims (24)
- 【請求項1】 動いているコンベアの表面を横切って
複数のストランド供給機を往復動させ、該各供給機によ
り供給源から少なくとも1本のストランドを引き出し、
供給機からストランドを放出させ、コンベアの上表面に
ストランドを堆積させてゆるい繊維状のマット構造体を
形成させることによって連続ガラス繊維ストランドマッ
トを製造する方法において、該ゆるい繊維状のマット構
造体のほぼ全体を通して樹脂を分布させる工程、該ゆる
いマット構造体と樹脂とをコンベアと少なくとも1個の
加熱されたローラーとの間に通す工程、および該ゆるい
マットをコンパクト化しかつ加熱してマットから水分を
除去し、樹脂を溶融してマット構造体を形成している個
々のガラスストランドを互いに結合する工程を有するこ
とを特徴とする連続ガラス繊維ストランドマットの製造
法。 - 【請求項2】 前記分布工程が、マットを湿潤する工
程、ゆるいマット構造体の上表面に粉末樹脂を堆積する
工程、およびコンベアとその上のマットを揺動して粉末
樹脂をゆるいマット構造体の内部全体を通して均等に分
布させる工程を含む請求項1記載の製造法。 - 【請求項3】 前記湿潤工程が、ストランド供給機か
ら放出されたのちでかつコンベア上に堆積するまえのス
トランドに水を噴霧してゆるい繊維状のマット構造体を
湿らす工程を含む請求項2記載の製造法。 - 【請求項4】 前記噴霧工程が、コンベア上に堆積さ
れるまえのストランドに水が噴霧されるように噴霧手段
を動いているコンベア表面を横切って往復動させる工程
を含む請求項3記載の製造法。 - 【請求項5】 前記湿潤工程が、第1のコンベアの下
から水を噴霧してコンベア上に支持されている前記ゆる
い繊維状のマット構造体を貫通して水を分散させ、該マ
ット構造体を湿らせる工程を含む請求項2記載の製造法
。 - 【請求項6】 前記堆積工程が、予め形成された樹脂
材料の連続糸の少なくとも1本を少なくとも1台のスト
ランド供給機に配給し、該糸を該供給機から放出される
ガラスストランドと共にコンベア上に同時に堆積させる
工程を含む請求項1記載の製造法。 - 【請求項7】 前記分布工程が、マット構造体全体を
通して熱可塑性樹脂を分布する工程を含む請求項1記載
の製造法。 - 【請求項8】 前記分布工程のコンベアが第1のコン
ベアであり、前記通過工程がコンパクト化および加熱工
程のまえにマットと樹脂を第2のコンベアを通過させる
工程を含み、さらに加熱されたローラーと第2コンベア
とから出てくるガラスマットと樹脂を冷却する工程を含
む請求項7記載の製造法。 - 【請求項9】 前記分布工程が、ストランド供給機か
ら放出されたのちでかつコンベア上に堆積するまえのス
トランドに水を噴霧してゆるい繊維状のマット構造体を
湿らす工程、該ゆるいマット構造体の上表面に粉末樹脂
を堆積する工程、およびコンベアとその上のマットを揺
動して粉末樹脂をゆるいマット構造体の内部全体を通し
て均等に分布させる工程を含む請求項8記載の製造法。 - 【請求項10】 前記第1のコンベアが孔のあいたコ
ンベアであり、前記分布工程が、第1のコンベアの下か
ら水を噴霧してコンベア上に支持されている前記ゆるい
繊維状のマット構造体を貫通して水を分散させ、該マッ
ト構造体を湿潤させる工程、該ゆるいマット構造体の上
表面に粉末樹脂を堆積する工程、および該第1のコンベ
アとその上のマットを揺動して粉末樹脂をゆるいマット
構造体の内部全体を通して均等に分布させる工程を含む
請求項8記載の製造法。 - 【請求項11】 前記堆積工程が、予め形成された樹
脂材料の連続糸の少なくとも1本を少なくとも1台のス
トランド供給機に配給し、該糸を該供給機から放出され
るガラスストランドと共にコンベア上に同時に堆積させ
る工程を含む請求項8記載の製造法。 - 【請求項12】 前記分布工程が、マット構造体全体
を通して熱硬化性樹脂を分布する工程を含む請求項1記
載の製造法。 - 【請求項13】 前記加熱されたローラーを、前記樹
脂を溶融し硬化するのに充分な内部温度にまでコンパク
ト化されたマット構造全体を加熱するのに充分な表面温
度に維持する工程をさらに含む請求項12記載の製造法
。 - 【請求項14】 前記分布工程が、ストランド供給機
から放出されたのちでかつコンベア上に堆積するまえの
ストランドに水を噴霧してゆるい繊維状のマット構造体
を湿らす工程、該ゆるいマット構造体の上表面に粉末樹
脂を堆積する工程、および第1のコンベアとその上のマ
ットを揺動して粉末樹脂をゆるいマット構造体の内部全
体を通して均等に分布させる工程を含む請求項13記載
の製造法。 - 【請求項15】 前記第1のコンベアが孔のあいたコ
ンベアであり、前記分布工程が、第1のコンベアの下か
ら水を噴霧してコンベア上に支持されている前記ゆるい
繊維状のマット構造体を貫通して水を分散させ、該マッ
ト構造体を湿潤させる工程、該ゆるいマット構造体の上
表面に粉末樹脂を堆積する工程、および該第1のコンベ
アとその上のマットを揺動して粉末樹脂をゆるいマット
構造体の内部全体を通して均等に分布させる工程を含む
請求項13記載の製造法。 - 【請求項16】 前記堆積工程が、予め形成された樹
脂材料の連続糸の少なくとも1本を少なくとも1台のス
トランド供給機に配給し、該糸を該供給機から放出され
るガラスストランドと共にコンベア上に同時に堆積させ
る工程を含む請求項13記載の製造法。 - 【請求項17】 前記熱硬化性樹脂が粉末化されたポ
リエチレングリコールフマレートである請求項13記載
の製造法。 - 【請求項18】 前記維持工程が、各カレンダーロー
ルの表面温度を93〜260℃の間に維持する工程を含
む請求項17記載の製造法。 - 【請求項19】 供給源から少なくとも1本のストラ
ンドを引き出し、該ストランドを放出し、コンベア上に
該ストランドを堆積させてゆるい繊維状のマット構造体
を形成させることができる往復動するストランド供給機
を複数台有し、該ゆるいマット構造体のほぼ全体を通し
て樹脂を分布させる手段を有し、かつ該ゆるいマット構
造体と樹脂とを該コンベアと少なくとも1個の加熱され
たローラーとの間を移動させてコンパクト化し、ゆるい
マットを加熱してマットから水分を除去し、樹脂を溶融
してマット構造体を形成している個々のガラスストラン
ドを互いに結合する手段を有することを特徴とする連続
繊維ガラスストランドマットの製造装置。 - 【請求項20】 前記分布手段が、マットを湿らす手
段、ゆるいマット構造体の上表面に粉末樹脂を堆積する
手段、およびコンベアとその上のマットを揺動して粉末
樹脂をゆるいマット構造体の内部全体を通して均等に分
布させる手段を含む請求項19記載の装置。 - 【請求項21】 前記湿潤手段が、ストランド供給機
から放出されたのちでかつコンベア上に堆積するまえの
ストランドに水を噴霧してゆるい繊維状のマット構造体
を湿らすことのできる位置に設けられているスプレーノ
ズルを含む請求項20記載の装置。 - 【請求項22】 前記往復動する供給機のうちの幾台
かに前記ノズルを支持する手段をさらに含む請求項21
記載の装置。 - 【請求項23】 前記湿潤手段が、コンベアを通して
水を噴霧してその上に支持されているゆるい繊維状のマ
ット構造体を湿らすためにコンベアの下方に設けられて
いるスプレーノズルを含む請求項21記載の装置。 - 【請求項24】 前記分布手段が、予め形成された樹
脂材料の連続糸の少なくとも1本を少なくとも1台のス
トランド供給機に配給し、該糸を該供給機から放出され
るガラスストランドと共にコンベア上に同時に堆積させ
る手段を含む請求項19記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US547,369 | 1990-07-02 | ||
US07/547,369 US5051122A (en) | 1990-01-03 | 1990-07-02 | Method and apparatus for manufacturing continuous fiber glass strand reinforcing mat |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04241158A true JPH04241158A (ja) | 1992-08-28 |
JP2564053B2 JP2564053B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=24184386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3160543A Expired - Lifetime JP2564053B2 (ja) | 1990-07-02 | 1991-07-01 | 連続ガラス繊維ストランドマットの製造法およびそれに用いる装置 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5051122A (ja) |
EP (1) | EP0465917B1 (ja) |
JP (1) | JP2564053B2 (ja) |
KR (1) | KR940011358B1 (ja) |
AU (1) | AU629480B2 (ja) |
CA (1) | CA2045108C (ja) |
DE (1) | DE69108312T2 (ja) |
ES (1) | ES2073072T3 (ja) |
TW (1) | TW199914B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008525241A (ja) * | 2004-12-29 | 2008-07-17 | オウェンス コーニング ファイバーグラス テクノロジー ザ セカンド リミテッド ライアビリティ カンパニー | シートモールディングコンパウンドで使うポリマー/wucsマット |
JP2011099190A (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-19 | Nitto Boseki Co Ltd | ガラスチョップドストランドマットの製造方法 |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2102361C (en) * | 1993-07-23 | 2000-09-19 | F. Arthur Simmons | Method of making mats of chopped fibrous material |
US5695848A (en) * | 1994-12-21 | 1997-12-09 | Nicofibers, Inc. | Panel formed from molded fiberglass strands |
EP0958420A1 (de) * | 1997-02-05 | 1999-11-24 | Symalit Ag | Matte aus fasern unterschiedlicher materialien, daraus hergestellter verbundkörper und verfahren zur herstellung eines bauteils aus einem solchen verbundkörper |
KR20000012420A (ko) * | 1999-12-03 | 2000-03-06 | 강삼영 | 글래스 메트 제조방법 및 그 장치 |
FR2823510B1 (fr) * | 2001-04-11 | 2003-06-06 | Saint Gobain Vetrotex | Procede, installation de fabrication de mats et utilisation associee |
US20040076753A1 (en) * | 2002-09-25 | 2004-04-22 | Ballard Power Systems Inc. | Impregnation of porous substrates |
US20050006808A1 (en) * | 2003-06-26 | 2005-01-13 | Thomas David W. | Method for inline production of smooth surface board |
WO2005019514A1 (en) * | 2003-08-19 | 2005-03-03 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Continuous strand mats, methods of producing continuous strand mats, and systems for producing continuous strand mats |
US20060135017A1 (en) * | 2004-12-16 | 2006-06-22 | Jeng Lin | Continuous filament mat and method of making |
KR101149276B1 (ko) * | 2005-12-12 | 2012-05-25 | 주식회사 한국화이바 | 절단 또는 연속 유리섬유 스트랜드 매트가 보강된 열가소성복합재료의 제조방법 및 제조장치 |
US8563079B2 (en) * | 2009-06-08 | 2013-10-22 | United Technologies Corporation | Plastic welding using fiber reinforcement materials |
US20110217465A1 (en) * | 2010-03-08 | 2011-09-08 | Novellus Systems Inc. | Shields for substrate processing systems |
ITTO20120401A1 (it) * | 2012-05-04 | 2013-11-05 | Sasil S P A | Metodo ed apparecchiature per il ricupero degli scarti degli impianti per la produzione di fibra continua e per il riciclo diretto del vetro ottenuto. |
US9475730B2 (en) | 2012-06-08 | 2016-10-25 | Certainteed Gypsum, Inc. | System and method for the construction of bound fibrous mats |
RU2702548C2 (ru) * | 2015-07-02 | 2019-10-08 | Неувокас Корпорейшн | Способ изготовления композитного материала |
KR101590466B1 (ko) * | 2015-08-03 | 2016-02-01 | (주)부양소재 | 멀티 엔드로빙 스트랜드 그라스파이버를 이용한 연속루프섬유 매트 |
WO2021097058A1 (en) | 2019-11-12 | 2021-05-20 | Neuvokas Corporation | Method of manufacturing a composite material |
IT202200007649A1 (it) * | 2022-04-15 | 2023-10-15 | Technoplants S R L | Macchina per la formazione di materassini o pannelli a partire da materiale non consistente |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5018087A (ja) * | 1973-06-18 | 1975-02-26 | ||
JPS50132268A (ja) * | 1974-04-02 | 1975-10-20 | ||
JPS5438979A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-24 | Asahi Chemical Ind | Coating of resin powder |
JPS558621A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-22 | Sanyo Electric Co Ltd | Control unit of tape recorder |
JPS6143538A (ja) * | 1984-02-10 | 1986-03-03 | コ−トオ−ルズ ピ−エルシ− | 強化軟質シ−ト材料の製造方法及びその装置 |
JPS6278248A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-10 | ピ−ピ−ジ− インダストリ−ズ,インコ−ポレ−テツド | ガラス繊維マット及びその製造方法並びに製造装置 |
JPH01292158A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維成形体の製造方法 |
JPH0214060A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-18 | Asahi Glass Co Ltd | コンティヌアスストランドマットの製造方法 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US805963A (en) * | 1905-03-14 | 1905-11-28 | John G Jackson | Flexible fabric and process of making same. |
US2344601A (en) * | 1941-02-27 | 1944-03-21 | Owens Corning Fiberglass Corp | Treatment of fibrous glass |
US3318746A (en) * | 1962-10-18 | 1967-05-09 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method for bonding bodies of multi-filament strands |
US3215585A (en) * | 1962-12-28 | 1965-11-02 | Pittsburgh Plate Glass Co | Composite glass fiber products and process of preparing the same |
US3446610A (en) * | 1964-12-12 | 1969-05-27 | Johannchristoph Riedel | Apparatus for the continuous production of a mat of glass filaments |
US3486867A (en) * | 1966-09-02 | 1969-12-30 | Us Navy | Methods for fiberizing encapsulated materials in glass |
FR2007727B1 (ja) * | 1968-05-03 | 1973-03-16 | Ppg Industries Inc | |
US3713962A (en) * | 1970-03-25 | 1973-01-30 | Ppg Industries Inc | Composite mat structure |
US3849148A (en) * | 1970-08-14 | 1974-11-19 | Ppg Industries Inc | Method of treating glass fibers to improve adhesion to polyolefins |
US3854917A (en) * | 1972-10-16 | 1974-12-17 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of and apparatus for processing flexible sheet material |
US3883333A (en) * | 1973-10-25 | 1975-05-13 | Ppg Industries Inc | Method and apparatus for forming a uniform glass fiber continuous mat |
US3915681A (en) * | 1974-04-08 | 1975-10-28 | Ppg Industries Inc | Fiber glass attenuator traversing system |
DE2439649B2 (de) * | 1974-08-19 | 1976-11-25 | Spaaij, Albert, 7518 Bretten | Mit geschnittenen und endlosen fasern verstaerkte kunstharzformmasse in bandform |
US3996032A (en) * | 1975-12-08 | 1976-12-07 | Ppg Industries, Inc. | Insulated heater tray for making glass fibers and method for using same |
FI54164C (fi) * | 1977-07-08 | 1978-10-10 | Nokia Oy Ab | Foerfarande och anordning foer loestagning av en tissuepappersbana fraon pick-up-vaevnaden och foer dess oeverfoering till en genomstroemningstork |
FI54629C (fi) * | 1977-07-08 | 1979-01-10 | Nokia Oy Ab | Foerfarande i en med en genomstroemningstork foersedd tissuepappersmaskin |
US4158557A (en) * | 1978-04-26 | 1979-06-19 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for forming fiber mat |
US4224373A (en) * | 1978-12-26 | 1980-09-23 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Fibrous product of non-woven glass fibers and method and apparatus for producing same |
US4277531A (en) * | 1979-08-06 | 1981-07-07 | Ppg Industries, Inc. | High strength fiber glass reinforced thermoplastic sheets and method of manufacturing same involving a reverse barb needling procedure |
US4756957A (en) * | 1979-10-15 | 1988-07-12 | Manville Corporation | Loose-fill insulation |
US4404717A (en) * | 1980-12-11 | 1983-09-20 | Ppg Industries, Inc. | Environmental control of needled mat production |
US4340406A (en) * | 1980-12-30 | 1982-07-20 | Ppg Industries, Inc. | Pressurized gas accelerators for reciprocating device |
US4345927A (en) * | 1980-12-31 | 1982-08-24 | Ppg Industries, Inc. | Apparatus and process for use preparing a continuous strand mat |
IT1199977B (it) * | 1982-01-28 | 1989-01-05 | Vitrofil Spa | Procedimento e dispositivo per la produzione in continuo di lastre di polimeri termoplastici rinforzate con fibre di vetro |
US4604319B1 (en) * | 1984-06-01 | 1995-07-04 | American Cyanamid Co | Thermoplastic interleafed resin matrix composites with improved impact strength and toughness |
JPH01318045A (ja) * | 1988-05-10 | 1989-12-22 | E I Du Pont De Nemours & Co | ガラス繊維と熱可塑性繊維との湿式成形混合物よりの複合材料 |
US4955999A (en) * | 1989-10-06 | 1990-09-11 | Ppg Industries, Inc. | Stationary strand deflector for continuous strand manufacture |
-
1990
- 1990-07-02 US US07/547,369 patent/US5051122A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-06-20 CA CA002045108A patent/CA2045108C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-21 AU AU79183/91A patent/AU629480B2/en not_active Ceased
- 1991-06-25 EP EP91110450A patent/EP0465917B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-25 DE DE69108312T patent/DE69108312T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-25 ES ES91110450T patent/ES2073072T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-01 JP JP3160543A patent/JP2564053B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-01 KR KR1019910011093A patent/KR940011358B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-07-25 TW TW080105791A patent/TW199914B/zh active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5018087A (ja) * | 1973-06-18 | 1975-02-26 | ||
JPS50132268A (ja) * | 1974-04-02 | 1975-10-20 | ||
JPS5438979A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-24 | Asahi Chemical Ind | Coating of resin powder |
JPS558621A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-22 | Sanyo Electric Co Ltd | Control unit of tape recorder |
JPS6143538A (ja) * | 1984-02-10 | 1986-03-03 | コ−トオ−ルズ ピ−エルシ− | 強化軟質シ−ト材料の製造方法及びその装置 |
JPS6278248A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-10 | ピ−ピ−ジ− インダストリ−ズ,インコ−ポレ−テツド | ガラス繊維マット及びその製造方法並びに製造装置 |
JPH01292158A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維成形体の製造方法 |
JPH0214060A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-18 | Asahi Glass Co Ltd | コンティヌアスストランドマットの製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008525241A (ja) * | 2004-12-29 | 2008-07-17 | オウェンス コーニング ファイバーグラス テクノロジー ザ セカンド リミテッド ライアビリティ カンパニー | シートモールディングコンパウンドで使うポリマー/wucsマット |
JP2011099190A (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-19 | Nitto Boseki Co Ltd | ガラスチョップドストランドマットの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0465917A1 (en) | 1992-01-15 |
JP2564053B2 (ja) | 1996-12-18 |
US5051122A (en) | 1991-09-24 |
TW199914B (ja) | 1993-02-11 |
DE69108312D1 (de) | 1995-04-27 |
CA2045108A1 (en) | 1992-01-03 |
DE69108312T2 (de) | 1995-09-21 |
KR920002482A (ko) | 1992-02-28 |
AU7918391A (en) | 1992-01-02 |
AU629480B2 (en) | 1992-10-01 |
KR940011358B1 (ko) | 1994-12-07 |
CA2045108C (en) | 1997-07-22 |
ES2073072T3 (es) | 1995-08-01 |
EP0465917B1 (en) | 1995-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH04241158A (ja) | 連続ガラス繊維ストランドマットの製造法およびそれに用いる装置 | |
US2731066A (en) | Reinforced fibrous products, method and apparatus for making same | |
US5108678A (en) | Process of making a fiber-reinforced plastic sheet having a gradient of fiber bundle size within the sheet | |
US8357256B2 (en) | Process for the manufacture of a three-dimensional nonwoven, manufacturing line for implementing this process and resulting three-dimensional, nonwoven product | |
US3441468A (en) | Process for the production of non-woven webs | |
RU2110625C1 (ru) | Способ изготовления композитной нити и устройство для его осуществления | |
US3565729A (en) | Non-woven fabric | |
US11795591B2 (en) | Method and device for producing a ribbon and a thread of bamboo fiber | |
US3841951A (en) | Nonwoven fabrics | |
US5194462A (en) | Fiber reinforced plastic sheet and producing the same | |
US2732885A (en) | Method and apparatus for producing | |
CZ295147B6 (cs) | Způsob výroby a zařízení pro výrobu pásu netkané textilie | |
KR101332893B1 (ko) | 복합 스트랜드의 제조 공정 및 장치 | |
JPS6278248A (ja) | ガラス繊維マット及びその製造方法並びに製造装置 | |
JPH02160907A (ja) | 補強繊維及び熱可塑性有機材料から形成される線材または帯材の製造方法及び装置 | |
JP2708978B2 (ja) | 連続マルチフィラメントヤーンを混合する装置と方法 | |
US3781393A (en) | Process for the continuous production of a random-filament fleece | |
JPS633067B2 (ja) | ||
US3616143A (en) | Bonded mat of strands of continuous glass fibers | |
JPS6135302B2 (ja) | ||
US4368232A (en) | Glass fiber mat and method of preparation thereof | |
KR19990044611A (ko) | 복합직물 성형 방법 및 장치 | |
US20020124936A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of composite sheets | |
US3873291A (en) | Method of producing glass fiber mats | |
US3056711A (en) | Method of producing a bulk strand product integrated at spaced zones |