CN107902625A - 棉被加工用揉棉方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及棉被加工技术领域，具体涉及棉被加工用揉棉方法，包括以下内容，S1将海绵层和粗布层铺放到第一揉棉台和第二揉棉台上，将待加工的棉花放在粗布层上；S2第一揉棉台上的顶压板对棉花、粗布层和海绵层进行碾揉，形成棉胎；S3传动辊带动传输带将棉胎平移送入第二揉棉台上，第二揉棉台上方的上压辊碾揉棉胎；S4第二揉棉台碾揉完成后，启动卸料辊将棉胎从传送带卸出去。本发明的两个揉棉台与棉花之间均设置了海绵层和粗布层，增大了棉花与揉棉台间的摩擦力，避免了棉花在高频率和高强度的压板碾揉时脱落出揉棉台而导致压不实。

Description

棉被加工用揉棉方法

技术领域

本发明涉及棉被加工技术领域，具体涉及棉被加工用揉棉方法。

背景技术

棉被的加工工序包括：清花、梳棉、铺棉、断棉、棉网、裁剪和揉棉等，早期的棉被加工主要靠工匠手工操作完成，为了减少工作量提高工作效率，现在普遍采用机器来完成棉被加工的各个工序，不同的工序采用不同的加工设备，例如清花采用抓棉机、梳棉采用梳棉机、棉网采用围纱机及揉棉采用揉棉机等。

现有的棉被加工时的揉棉工序通过位于工作台上方的压板上下移动对工作台上的棉花组成的棉胎进行碾揉，在工厂中，为了提高生产加工速度，通常会增加压板的碾压频率和强度，因为工作台表面通常比较光滑，高频率和高强度的压板在工作时会使棉胎脱落工作台，导致棉胎中的棉花压不实而松散，影响制得的棉被品质。

发明内容

本发明意在提供一种棉被加工用揉棉方法，以解决在高频率和高强度揉棉时棉胎容易脱落工作台而压不实的问题。

本方案中的棉被加工用揉棉方法，包括以下内容：

S1，将第一揉棉台和第二揉棉台的台面上放置海绵层，在海绵层上固定铺放具有通孔的粗布层，将待碾揉的棉花堆放在第一揉棉台的粗布层上；

S2，让第一揉棉台上方的顶压板向下移动，顶压板压住第一揉棉台上的棉花，棉花被压住之后继续向下压粗布层和海绵层，将海绵层内部孔隙中的空气从通孔挤压出来，让顶压板的压力经过碾压海绵层和粗布层再施加到第一揉棉台的台面上，如此反复碾揉棉花形成棉胎；

S3，在第一揉棉台上完成初步碾揉后，将海绵层和粗布层挂到翻面装置上，使棉胎是上下面对调，启动传动辊，让传动辊带动与第一揉棉台台面相接触的传输带向第二揉棉台一侧移动，传输带将棉胎传送到第二揉棉台上，将棉胎上面的海绵层和粗布层取下重新铺设到第一揉棉台上，让上压板向下移动对棉胎进行二次碾揉，同时上压板的压力经过碾压海绵层和粗布层再施加到第二揉棉台的台面上，如此反复碾揉棉胎形成棉被；

S4，当在第二揉棉台处完成棉胎的碾揉后，启动卸料辊，卸料辊带动与第二揉棉台台面相接触的传送带将棉胎卸出第二揉棉台。

本方案的有益效果是：

在碾揉棉花时，提高顶压板和下压板的碾揉频率和强度，从而来提高碾揉的效率，在这个高频率和高强度的工作过程中，由于两个揉棉台与棉花之间设置了海绵层和粗布层，增大了棉花与揉棉台间的摩擦力，同时压板对棉花的压力经过海绵层和粗布层的缓冲，减小了揉棉台的受力，避免了棉花在高频率和高强度的压板碾揉时脱落出揉棉台而导致压不实。

在棉胎从第一揉棉台移送到第二揉棉台的过程中，可将支撑棉胎的海绵层和粗布层挂在翻面装置上，就棉胎挂起来，使棉胎的上下面对调后传送到第二揉棉台上进行二次碾揉，在棉胎传送到第二揉棉台上后再取出海绵层和粗布层，将取出的海绵层和粗布层重新铺设在第一揉棉台的传输带上，在二次碾揉时，对棉胎在第一揉棉台上时的底面进行二次碾揉，使棉胎碾揉更到位，避免棉胎中的棉花松散不成型。

由于海绵层中具有很多的小孔洞，小孔洞中容纳有空气，当海绵层受到压力时，海绵层中的空气被压出，空气被压出时从粗布层上的通孔溢出，避免空气溢出不畅而使粗布层处臌胀导致压板压不实晃动。

传输带与第一揉棉台的台面相接触，同时传送带与第二揉棉台的台面相接触，即传输带、传送带与台面间无间隙，可避免在碾揉棉花时将传输带或传送带压断，又能实现对碾揉形成的棉胎的传送。

由第二揉棉台对第一揉棉台初步碾揉后的棉胎进行再次碾揉时，可在第一揉棉台上继续进行棉花揉制成棉胎的工序，避免由一台揉棉台完全碾揉完成后再重新放上棉花进行碾揉，在前一棉胎碾揉的过程中继续开始另一棉胎的碾揉，可提高工作效率，同时棉胎经过两床揉棉台的碾揉，加强了棉胎中棉花纤维的相互交错，避免棉胎中的棉花散落。

进一步，所述内容S3中，在翻面装置对棉胎进行翻面时，包括以下内容：

S31，先把顶压板侧壁上的挂钩从顶压板上解扣，再将海绵层和粗布层上的挂接孔挂入挂钩中；

S32，让顶压板向上移动吊起海绵层、粗布层及其上的棉胎，当棉胎的三分之一长度搭在朝向第二揉棉台一侧的传输带上时，停止顶压板向上移动；

S33，让传动辊朝向远离第二揉棉台一侧的方向进行传动，使棉胎搭在朝向远离第二揉棉台一侧的传输带上，翻转棉胎使海绵层和粗布层朝向上，将棉胎未经碾揉的一面翻向上，再由棉胎从第一揉棉台移送到第二揉棉台上。

对棉胎进行翻面，并对棉胎进行两面的碾揉，使棉花纤维间的相互交错性更好，避免棉胎中棉花的散落。

进一步，所述内容S2中，进行揉棉前还包括以下内容：

S21，在对棉花进行初次和再次碾揉前，先把棉线穿入多个挂钩靠近顶压板与挂钩连接处的穿线孔中，使棉线在顶压板或上压板的碾揉面形成线网；

S22，当碾揉棉花时，穿线孔打开，棉线形成的网覆盖在棉花表面上。

碾揉过程中使棉线网贴合到棉花纤维中，增加制成棉胎的稳固性，避免棉胎中的棉花散落，并将棉网工序与揉棉工序结合到一起，节省工序，提高工作效率，也使棉线与棉胎的贴合性更强。

进一步，所述内容S22中，在碾揉棉花时，顶压板相邻挂钩处的电磁铁通电，电磁铁对铁片进行吸附，让穿线孔在侧壁上铰接的铁片吸附时被打开。

当在顶压板或上压板的碾揉面处形成了线网后，顶压板或上压板下降到揉棉台上进行碾揉，顶压板或上压板工作的电压同时为电磁铁供电，使电磁铁通电将铁片吸附开，打开穿线孔，使棉线自动脱出穿线孔而落到棉花上，无需使用专门的围纱机，使用方便，节约成本。

进一步，在第一揉棉台和第二揉棉台碾揉棉花时，使第一揉棉台和第二揉棉台底端的吸风罩进行吸风，将粗布层处的空气通过第一揉棉台、第二揉棉台、传送带和传输带上开设的吸风孔处吸走。

通过吸风罩使第一揉棉台和第二揉棉台台面处形成负压，使海绵层与台面的接触更稳固，不会滑落，由于海绵层中具有孔洞且粗布层上有通孔，同时也让海绵层和粗布层处形成负压，减少碾揉棉花过程中的粉尘倒出飞散，降低棉胎加工环境中的粉尘含量。

进一步，将吸风孔与通孔错位设置。

吸风孔与通孔未对齐，吸风经过海绵层的阻挡，使吸风更均匀，可减少吸风风力过大而将棉花吸附到通孔处的数量。

附图说明

图1为本棉被加工用揉棉方法实施例的框图；

图2为棉被加工设备实施例的结构示意图；

图3为图2中挂钩的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明。

棉被加工用揉棉方法，如图1所示，包括以下内容：

S1，将第一揉棉台和第二揉棉台的台面上放置海绵层，在海绵层上固定铺放具有通孔的粗布层，将待碾揉的棉花堆放在第一揉棉台的粗布层上；

S2，让第一揉棉台上方的顶压板向下移动，顶压板压住第一揉棉台上的棉花，棉花被压住之后继续向下压粗布层和海绵层，将海绵层内部孔隙中的空气从通孔挤压出来，让顶压板的压力经过碾压海绵层和粗布层再施加到第一揉棉台的台面上，如此反复碾揉棉花形成棉胎；

S3，在第一揉棉台上完成初步碾揉后，将海绵层和粗布层挂到翻面装置上，使棉胎是上下面对调，启动传动辊，让传动辊带动与第一揉棉台台面相接触的传输带向第二揉棉台一侧移动，传输带将棉胎传送到第二揉棉台上，，将棉胎上面的海绵层和粗布层取下重新铺设到第一揉棉台上让上压板向下移动对棉胎进行二次碾揉，同时上压板的压力经过碾压海绵层和粗布层再施加到第二揉棉台的台面上，如此反复碾揉棉胎形成棉被；

S4，当在第二揉棉台处完成棉胎的碾揉后，启动卸料辊，卸料辊带动与第二揉棉台台面相接触的传送带将棉胎卸出第二揉棉台。

在内容S2中，进行揉棉前还包括以下内容：

S21，在对棉花进行初次和再次碾揉前，先把棉线穿入多个挂钩靠近顶压板与挂钩连接处的穿线孔中，使棉线在顶压板或上压板的碾揉面形成线网；

S22，当碾揉棉花时，顶压板相邻挂钩处电磁铁通电，电磁铁通电时对铁片进行吸附打开铁片，穿线孔打开，棉线形成的网覆盖在棉花表面上。

碾揉过程中使棉线网贴合到棉花纤维中，增加制成棉胎的稳固性，避免棉胎中的棉花散落，并将棉网工序与揉棉工序结合到一起，节省工序，提高工作效率，也使棉线与棉胎的贴合性更强。

在内容S3中，在棉胎传递到第二揉棉台上之前，包括以下内容：

S31，先把顶压板侧壁上的挂钩从顶压板上解扣，再将海绵层和粗布层上的挂接孔挂入挂钩中；

S32，让顶压板向上移动吊起海绵层、粗布层及其上的棉胎，当棉胎的三分之一长度搭在朝向第二揉棉台一侧的传输带上时，停止顶压板向上移动；

S33，让传动辊朝向远离第二揉棉台一侧的方向进行传动，使棉胎搭在朝向远离第二揉棉台一侧的传输带上，翻转棉胎使海绵层和粗布层朝向上，将棉胎未经碾揉的一面翻向上，再由棉胎从第一揉棉台移送到第二揉棉台上。

在第一揉棉台和第二揉棉台碾揉棉花时，使第一揉棉台和第二揉棉台底端的吸风罩进行吸风，将粗布层处的空气通过第一揉棉台、第二揉棉台、传送带和传输带上开设的吸风孔处吸走，并将吸风孔与通孔错位设置。

以下棉被加工设备结构图中的附图标记包括：第一揉棉台1、挂钩2、第二揉棉台3、海绵层4、粗布层5、伸缩液压缸6、吸风罩7、抽气泵8、顶压板11、传输带12、吸风孔13、传动辊14、穿线孔21、铁片22、弹性段23、转球24、上压板31、卸料辊32、传送带33、挂接孔41。

为实现上述方法，本实施例还公开一种棉被加工设备，如图2和图3所示，包括由机架进行支撑的并排设置的第一揉棉台1和第二揉棉台3，第一揉棉台1上方设有可上下伸缩的顶压板11，第二揉棉台3上方设有可上下伸缩的上压板31，顶压板11和上压板31分别通过伸缩液压缸6来带动进行上下伸缩，伸缩液压缸6通过螺栓安装在机架顶部，伸缩液压缸6的启动通过设置配电箱来控制，在配电箱上设置按钮，启动时直接按下按钮。

在顶压板11上设有翻面装置，翻面装置包括多个挂钩2，例如可设置十个，挂钩2转动连接，在侧壁上开设转动孔，转动孔内转动配合转球24，转球24通过弹性段23与挂钩2连接，挂钩2的直段上开设有穿线孔21，即穿线孔21位于挂钩2靠近顶压板11或上压板31连接处，穿线孔21的侧壁上铰接有可打开穿线孔21的铁片22，顶压板11或上压板31相邻挂钩2处设有在碾揉棉花时通电的电磁铁，即启动伸缩液压缸6的同时电磁铁就通电。

在第一揉棉台1的两侧处设有同向转动的传动辊14，传动辊14间配合有传输带12，传输带12与第一揉棉台1的台面相接触，第二揉棉台3的两侧处设有同向转动的卸料辊32，卸料辊32间配合有传送带33，传送带33与第二揉棉台3的台面相接触，传动辊14与卸料辊32分别固定连接在转轴上，转轴的两端转动配合在机架上，转轴伸出机架的一端上固定安装从动齿轮，在机架下端固定安装有电机，电机的输出轴上也固定安装主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮间通过链条来传递动力。

顶压板11顶面的周向边缘处焊接有凸柱，挂钩2在揉棉时分别扣在凸柱处以扣在顶压板11上，第一揉棉台1上的海绵层4和粗布层5朝向远离第二揉棉台3一侧开设有挂接孔41，挂接孔41与挂钩2匹配，传动辊14可正转和反转，通过启动电机的转向来实现转动辊的转向控制。

传输带12和传送带33上均放置有海绵层4，海绵层4表面铺设有粗布层5，粗布层5上开设有通孔，第一揉棉台1和第二揉棉台3底端设有吸风罩7，第一揉棉台1、第二揉棉台3、传送带33和传输带12上均开设有吸风孔13，吸风孔13与通孔错位设置。

初次和再次碾揉棉花之前，先把棉线穿入多个挂钩2的穿线孔21孔中，使棉线在顶压板11或上压板31的碾揉面形成线网，当碾揉棉花时，顶压板11或上压板31下降到揉棉台上进行碾揉，顶压板11或上压板31工作的电压同时为电磁铁供电，使电磁铁通电将铁片22吸附开，打开穿线孔21，使棉线自动脱出穿线孔21而落到棉花上，碾揉过程中使棉线网贴合到棉花纤维中，增加制成棉胎的稳固性，避免棉胎中的棉花散落，并将棉网工序与揉棉工序结合到一起，节省工序，提高工作效率，也使棉线与棉胎的贴合性更强。

在将棉花经过初步碾揉形成棉胎后，需要将棉胎从第一揉棉台1水平移送到第二揉棉台3上，由于在第一揉棉台1上只对棉胎的顶面进行了碾揉，棉胎的底面与粗布层5接触，棉胎的底面未受到碾揉而比较松散，如果直接将棉胎移送到第二揉棉台3上，还是碾揉不到棉胎的地面。

将棉胎水平移送到第二揉棉台3上之前，先把挂钩2从顶压板11上解扣，再将海绵层4和粗布层5上的挂接孔41挂入挂钩2中，让顶压板11向上移动吊起海绵层4、粗布层5及其上的棉胎，当棉胎的三分之一长度搭在朝向第二揉棉台3一侧的传输带12上时，停止顶压板11向上移动，最后让传动辊14朝向远离第二揉棉台3一侧传动的反转，使搭在传输带12上的部分棉胎搭在朝向远离第二揉棉台3一侧的传输带12上，取下挂钩2放下棉胎、海绵层4及粗布层5时，完成翻转棉胎使海绵层4和粗布层5朝向上，从而将棉胎未经碾揉的一面翻向上，再重新启动传动辊14朝向第二揉棉台3一侧传动的正转，将棉胎传送到第二揉棉台3上进行碾揉，使棉花纤维间的相互交错性更好，避免棉胎中棉花的散落。

拉动海绵层4和粗布层5对碾揉过程中的棉胎进行翻面，无需拉动棉胎，避免了在直接拉动棉胎进行翻面的过程中将棉花拉散。

抽气泵8对吸风罩7进行抽气，使第一揉棉台1和第二揉棉台3台面处形成负压，使海绵层4与台面的接触更稳固，不会滑落，由于海绵层4中具有孔洞且粗布层5上有通孔，同时也让海绵层4和粗布层5处形成负压，减少碾揉棉花过程中的粉尘倒出飞散，降低棉胎加工环境中的粉尘含量。

当碾揉棉花需要提高顶压板11和下压板的碾揉频率和强度，以提高碾揉的效率时，由于两个揉棉台与棉花之间设置了海绵层4和粗布层5，增大了棉花与揉棉台间的摩擦力，同时压板对棉花的压力经过海绵层4和粗布层5的缓冲，减小了揉棉台的受力，避免了棉花在高频率和高强度的压板碾揉时脱落出揉棉台而导致压不实。

由于海绵层4中具有很多的小孔洞，小孔洞中容纳有空气，当海绵层4受到压力时，海绵层4中的空气被压出，空气被压出时从粗布层5上的通孔溢出，避免空气溢出不畅而使粗布层5处臌胀导致压板压不实晃动。

传输带12与第一揉棉台1的台面相接触，同时传送带33与第二揉棉台3的台面相接触，即传输带12、传送带33与台面间无间隙，可避免在碾揉棉花时将传输带12或传送带33压断，又能实现对碾揉形成的棉胎的传送。

通过在两个揉棉台上分别对棉胎两面进行高频率和高强度的碾揉，实现对棉胎的等额揉捻，使制出的棉胎不容易松散而导致棉花脱落。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.棉被加工用揉棉方法，其特征在于，包括以下内容：

S1，将第一揉棉台和第二揉棉台的台面上放置海绵层，在海绵层上固定铺放具有通孔的粗布层，将待碾揉的棉花堆放在第一揉棉台的粗布层上；

S2，让第一揉棉台上方的顶压板向下移动，顶压板压住第一揉棉台上的棉花，棉花被压住之后继续向下压粗布层和海绵层，将海绵层内部孔隙中的空气从通孔挤压出来，让顶压板的压力经过碾压海绵层和粗布层再施加到第一揉棉台的台面上，如此反复碾揉棉花形成棉胎；

S3，在第一揉棉台上完成初步碾揉后，将海绵层和粗布层挂到翻面装置上，使棉胎是上下面对调，启动传动辊，让传动辊带动与第一揉棉台台面相接触的传输带向第二揉棉台一侧移动，传输带将棉胎传送到第二揉棉台上，将棉胎上面的海绵层和粗布层取下重新铺设到第一揉棉台上，让上压板向下移动对棉胎进行二次碾揉，同时上压板的压力经过碾压海绵层和粗布层再施加到第二揉棉台的台面上，如此反复碾揉棉胎形成棉被；

S4，当在第二揉棉台处完成棉胎的碾揉后，启动卸料辊，卸料辊带动与第二揉棉台台面相接触的传送带将棉胎卸出第二揉棉台。

2.根据权利要求1所述的棉被加工用揉棉方法，其特征在于：所述内容S3中，在翻面装置对棉胎进行翻面时，包括以下内容：

S31，先把顶压板侧壁上的挂钩从顶压板上解扣，再将海绵层和粗布层上的挂接孔挂入挂钩中；

S32，让顶压板向上移动吊起海绵层、粗布层及其上的棉胎，当棉胎的三分之一长度搭在朝向第二揉棉台一侧的传输带上时，停止顶压板向上移动；

S33，让传动辊朝向远离第二揉棉台一侧的方向进行传动，使棉胎搭在朝向远离第二揉棉台一侧的传输带上，翻转棉胎使海绵层和粗布层朝向上，将棉胎未经碾揉的一面翻向上，再由棉胎从第一揉棉台移送到第二揉棉台上。

3.根据权利要求1所述的棉被加工用揉棉方法，其特征在于：所述内容S2中，进行揉棉前还包括以下内容：

S21，在对棉花进行初次和再次碾揉前，先把棉线穿入多个挂钩靠近顶压板与挂钩连接处的穿线孔中，使棉线在顶压板或上压板的碾揉面形成线网；

S22，当碾揉棉花时，穿线孔打开，棉线形成的网覆盖在棉花表面上。

4.根据权利要求3所述的棉被加工用揉棉方法，其特征在于：所述内容S22中，在碾揉棉花时，顶压板相邻挂钩处的电磁铁通电，电磁铁对铁片进行吸附，让穿线孔在侧壁上铰接的铁片吸附时被打开。

5.根据权利要求1所述的棉被加工用揉棉方法，其特征在于：在第一揉棉台和第二揉棉台碾揉棉花时，使第一揉棉台和第二揉棉台底端的吸风罩进行吸风，将粗布层处的空气通过第一揉棉台、第二揉棉台、传送带和传输带上开设的吸风孔处吸走。

6.根据权利要求5所述的棉被加工用揉棉方法，其特征在于：将吸风孔与通孔错位设置。