CN207493939U - 胶片喷涂烘干生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶塞加工设备，具体涉及一种胶片喷涂烘干生产线，包括喷涂机构和烘干机构，喷涂机构和烘干机构通过连接滑板配合连接，连接滑板的一端固定在喷涂机构的喷涂输送带的末端，连接滑板的另一端与烘干机构的烘干输送带前端相配合连接。本实用新型结构设计合理，能够减少对环境的影响，实现胶片的自动喷涂和烘干，提高生产效率，降低工作人员工作量和劳动强度，具有较强的实用性。

Description

胶片喷涂烘干生产线

技术领域

本实用新型涉及一种胶塞加工设备，具体涉及一种胶片喷涂烘干生产线。

背景技术

目前胶片的喷涂是在胶片硫化后，由工作人员直接手持喷枪将喷涂液喷在硫化后胶片上，然后再采用自然晾干的方式。但是该喷涂烘干方法主要存在以下问题，一是硫化胶片现场喷涂对环境影响大；二是自然晾干保存停放时间长；三是硫化人员劳动强度大。为此，研制了一种胶片自动喷涂烘干生产线，采用自动喷涂烘干生产线后，人员只需将胶片放置在传送带上，胶片即会自动喷涂烘干，人员将烘干后的胶片放置好即可。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构设计合理，能够减少对环境的影响，实现胶片的自动喷涂和烘干，提高生产效率，降低工作人员工作量和劳动强度的胶片喷涂烘干生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的胶片喷涂烘干生产线，包括喷涂机构和烘干机构，喷涂机构和烘干机构通过连接滑板配合连接。

所述的喷涂机构包括喷涂机架，喷涂机架的两端分别设置喷涂主传动轴和喷涂从传动轴，喷涂主传动轴连接喷涂传动机构，喷涂主传动轴和喷涂从传动轴之间设置喷涂输送带，喷涂输送带上方设置喷涂区外罩，喷涂区外罩内侧设置喷枪，喷枪的喷口与喷涂输送带相对应，喷涂区外罩的侧面设置喷涂排污气口，喷涂传动机构和喷枪连接喷涂控制器。

所述的烘干机构包括烘干机架，烘干机架的两端分别设置烘干主传动轴和烘干从传动轴，烘干主传动轴连接烘干传动机构，烘干主传动轴和烘干从传动轴之间设置烘干输送带，对应烘干输送带在烘干机架上设置烘干隧道，烘干隧道内设置加热管，烘干隧道顶部设置排湿气口，排湿气口连接排湿管道，对应排湿气口在排湿管道内设置烘干引风机，烘干引风机和烘干传动机构连接烘干控制器。

胶片喷涂烘干生产线实现了胶片的自动喷涂和烘干，缩短了胶片喷涂和烘干的时间，提高了生产效率，降低工作人员工作量和劳动强度，结构设计合理，实用性强。

进一步的优选，喷涂机架下方设置喷涂液收集口，喷涂液收集口与喷涂区外罩相对应。方便对多余喷涂液的收集，避免对环境造成污染。

进一步的优选，喷涂传动机构采用喷涂传动电机，喷涂传动电机通过皮带和皮带轮连接喷涂主传动轴。连接方便，传动稳定性好。

进一步的优选，喷枪设置两个，且分别通过支架固定在喷涂区外罩内。提高喷涂效率，保证喷涂均匀性。

进一步的优选，烘干机架下部设置涨紧导向辊，涨紧导向辊与烘干输送带相配合。方便烘干输送带的调整。

进一步的优选，排湿气口设置3个，3个排湿气口处的排湿管道内均设置有烘干引风机。提高烘干效率，保证烘干效果。

进一步的优选，加热管平行设置两排，且分别对应设置在烘干输送带的上方和下方。提高烘干效率。

进一步的优选，烘干传动机构采用烘干传动电机，烘干传动电机通过皮带和皮带轮连接烘干主传动轴。连接方便，传动稳定性好。

进一步的优选，连接滑板的一端固定在喷涂机构的喷涂输送带的末端，连接滑板的另一端与烘干机构的烘干输送带前端相配合连接。方便喷涂机构与烘干机构的配合。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型所述的胶片喷涂烘干生产线通过喷涂机构和烘干机构的配合，能够实现胶片的自动喷涂和烘干，大大缩短了胶片喷涂和烘干的时间，提高了生产效率，大幅度降低了工作人员的劳动强度和工作量，通过对喷涂机构的设置，还有效避免了喷涂过程中对环境的污染和对工作人员人身健康的伤害，结构紧凑，设计合理，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

其中，1、喷涂机架；2、喷涂从传动轴；3、喷涂控制器；4、喷涂输送带；5、喷涂区外罩；6、喷枪；7、喷涂主传动轴；8、喷涂传动机构；9、喷涂液收集口；10、连接滑板；11、烘干控制器；12、烘干引风机；13、排湿管道；14、排湿气口；15、烘干隧道；16、加热管；17、烘干主传动轴；18、烘干传动机构；19、烘干输送带；20、烘干机架；21、涨紧导向辊；22、烘干从传动轴；23、支架；24、喷涂排污气口；25、喷涂机构；26、烘干机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-图2所示，本实用新型所述的胶片喷涂烘干生产线，包括喷涂机构25和烘干机构26，喷涂机构25和烘干机构26通过连接滑板10配合连接，连接滑板10的一端固定在喷涂机构25的喷涂输送带4的末端，连接滑板10的另一端与烘干机构26的烘干输送带19前端相配合连接。

所述的喷涂机构25包括喷涂机架1，喷涂机架1的两端分别设置喷涂主传动轴7和喷涂从传动轴2，喷涂主传动轴7连接喷涂传动机构8，喷涂主传动轴7和喷涂从传动轴2之间设置喷涂输送带4，喷涂输送带4上方设置喷涂区外罩5，喷涂区外罩5内侧设置喷枪6，喷枪6的喷口与喷涂输送带4相对应，喷涂区外罩5的侧面设置喷涂排污气口24，喷涂传动机构8和喷枪6连接喷涂控制器3。

所述的烘干机构26包括烘干机架20，烘干机架20的两端分别设置烘干主传动轴17和烘干从传动轴22，烘干主传动轴17连接烘干传动机构18，烘干主传动轴17和烘干从传动轴22之间设置烘干输送带19，对应烘干输送带19在烘干机架20上设置烘干隧道15，烘干隧道15内设置加热管16，烘干隧道15顶部设置排湿气口14，排湿气口14连接排湿管道13，对应排湿气口14在排湿管道13内设置烘干引风机12，烘干引风机12和烘干传动机构18连接烘干控制器11。

所述的喷涂机架1下方设置喷涂液收集口9，喷涂液收集口9与喷涂区外罩5相对应，喷涂传动机构8采用喷涂传动电机，喷涂传动电机通过皮带和皮带轮连接喷涂主传动轴7，喷枪6设置两个，且分别通过支架23固定在喷涂区外罩5内。

所述的烘干机架20下部设置涨紧导向辊21，涨紧导向辊21与烘干输送带19相配合，排湿气口14设置3个，3个排湿气口14处的排湿管道13内均设置有烘干引风机12，加热管16平行设置两排，且分别对应设置在烘干输送带19的上方和下方，烘干传动机构18采用烘干传动电机，烘干传动电机通过皮带和皮带轮连接烘干主传动轴17。

本实用新型的工作原理和使用过程：

所述的胶片喷涂烘干生产线在使用时，将硫化后胶片放置到喷涂输送带4上，通过喷涂控制器3控制喷涂传动机构8动作，喷涂传动机构8带动喷涂主传动轴7和喷涂从传动轴2转动，进而带动喷涂输送带4进行胶片的输送，当胶片到达喷涂区外罩5范围内后，喷涂控制器3控制喷枪6动作，喷枪6在胶片输送过程中进行自动喷涂，多余的喷涂液通过喷涂机架1下部的喷涂液收集口9进行收集即可；

喷涂完成的胶片通过喷涂输送带4输送至喷涂机构25的末端，然后在连接滑板10的导向作用下，滑至烘干机构26的烘干输送带19上，通过烘干控制器11控制烘干传动机构18动作，烘干传动机构18带动烘干主传动轴17和烘干从传动轴22动作，进而带动烘干输送带19动作将胶片输送至烘干隧道15内，喷涂后的胶片在烘干隧道15内移动的同时，通过烘干输送带19上方和下方的加热管进行烘干加热，同时，烘干加热所产生的湿气在烘干引风机12的作用下，由排湿气口14和排湿管道13引出即可，经过烘干后的胶片可以直接进入下道工序。

本实用新型能够实现胶片的自动喷涂和烘干，不但大大缩短了胶片喷涂和烘干的时间，提高了生产效率，还大幅度降低了工作人员的劳动强度和工作量，同时，还有能效避免了喷涂过程中对环境的污染和对工作人员人身健康的伤害，结构紧凑，设计合理，具有较强的实用性。

本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种胶片喷涂烘干生产线，其特征在于：包括喷涂机构(25)和烘干机构(26)，喷涂机构(25)和烘干机构(26)通过连接滑板(10)配合连接；

所述的喷涂机构(25)包括喷涂机架(1)，喷涂机架(1)的两端分别设置喷涂主传动轴(7)和喷涂从传动轴(2)，喷涂主传动轴(7)连接喷涂传动机构(8)，喷涂主传动轴(7)和喷涂从传动轴(2)之间设置喷涂输送带(4)，喷涂输送带(4)上方设置喷涂区外罩(5)，喷涂区外罩(5)内侧设置喷枪(6)，喷枪(6)的喷口与喷涂输送带(4)相对应，喷涂区外罩(5)的侧面设置喷涂排污气口(24)，喷涂传动机构(8)和喷枪(6)连接喷涂控制器(3)；

所述的烘干机构(26)包括烘干机架(20)，烘干机架(20)的两端分别设置烘干主传动轴(17)和烘干从传动轴(22)，烘干主传动轴(17)连接烘干传动机构(18)，烘干主传动轴(17)和烘干从传动轴(22)之间设置烘干输送带(19)，对应烘干输送带(19)在烘干机架(20)上设置烘干隧道(15)，烘干隧道(15)内设置加热管(16)，烘干隧道(15)顶部设置排湿气口(14)，排湿气口(14)连接排湿管道(13)，对应排湿气口(14)在排湿管道(13)内设置烘干引风机(12)，烘干引风机(12)和烘干传动机构(18)连接烘干控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的胶片喷涂烘干生产线，其特征在于：所述的喷涂机架(1)下方设置喷涂液收集口(9)，喷涂液收集口(9)与喷涂区外罩(5)相对应。

3.根据权利要求1所述的胶片喷涂烘干生产线，其特征在于：所述的喷涂传动机构(8)采用喷涂传动电机，喷涂传动电机通过皮带和皮带轮连接喷涂主传动轴(7)。

4.根据权利要求1所述的胶片喷涂烘干生产线，其特征在于：所述的喷枪(6)设置两个，且分别通过支架(23)固定在喷涂区外罩(5)内。

5.根据权利要求1所述的胶片喷涂烘干生产线，其特征在于：所述的烘干机架(20)下部设置涨紧导向辊(21)，涨紧导向辊(21)与烘干输送带(19)相配合。

6.根据权利要求1所述的胶片喷涂烘干生产线，其特征在于：所述的排湿气口(14)设置3个，3个排湿气口(14)处的排湿管道(13)内均设置有烘干引风机(12)。

7.根据权利要求1所述的胶片喷涂烘干生产线，其特征在于：所述的加热管(16)平行设置两排，且分别对应设置在烘干输送带(19)的上方和下方。

8.根据权利要求1所述的胶片喷涂烘干生产线，其特征在于：所述的烘干传动机构(18)采用烘干传动电机，烘干传动电机通过皮带和皮带轮连接烘干主传动轴(17)。

9.根据权利要求1所述的胶片喷涂烘干生产线，其特征在于：所述的连接滑板(10)的一端固定在喷涂机构(25)的喷涂输送带(4)的末端，连接滑板(10)的另一端与烘干机构(26)的烘干输送带(19)前端相配合连接。