JPH0791686B2 - 生糸連続緯煮装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は絹織物の製造用生糸を
連続的に移動させながら熱湯中をくぐらせて緯煮を行う
生糸の連続緯煮装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】和・洋装用の絹織物の製造用生糸は湿式
撚糸機で加撚した強撚糸が使用されている。

【０００３】強撚糸をつくるには使用する生糸に付着し
ているセリシン（生糸の本体のフィブロインを外側から
包んでいるニカワ状のアミノ酸）を膨潤させ、糸に柔軟
性を与えて加撚しやすくする必要がある。このため、木
またはアルミ製の枠に生糸を巻き、熱湯で煮沸する、い
わゆる緯煮きを行う。

【０００４】さらにくわしく説明すれば、織物設計に基
づいて、数本の生糸を合糸しながら柔かくかつ少量（３
００〜４００ｇ）を同じ回転数で枠に巻くと、図１０に
示すようになる。この図で１は枠、２は生糸である。

【０００５】上記のように、生糸２を巻いた複数の枠１
を電気ヒータなどの熱源を有する緯煮槽（図示省略）内
に入れ糸の太さに応じて２０分から５０分程度、９８℃
の熱湯で煮きあげる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来方法では、
原料生糸の品質や合糸本数・合糸張力および枠への巻き
取り糸量などの差により緯煮き時間や温度の管理が困難
で主に経験と勘にたよっている。また、枠１に巻き取ら
れた生糸２は図１１のように糸２が多く重なる部分と少
なく重なる部分とが生じ、糸層の内側の層ａと外側の層
ｂ部分で緯煮きの効果の差が生じる。従ってセリシンの
膨潤・軟化を一定にすることはきわめて困難である。

【０００７】このような緯煮き効果にむらのある糸を加
撚すると、撚数が均一とならず撚りむらとなる。さら
に、加撚後のセリシンの硬化による撚止めにむらを生
じ、均一で安定した強撚糸が得られない。またこの強撚
糸を使用して織物にすると、シボむらや幅不揃いとな
り、織物一反が不合格品となるなどの問題があった。

【０００８】この発明の課題は、上記の問題点を解決す
るために、生糸を連続的に移動させながら緯煮きを行え
る装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めにこの発明は単糸または合糸した生糸を首振り式の圧
力水噴射ノズル中に挿入して水噴射とともに上記生糸を
蛇行させながら緯煮槽内に送り出す生糸供給手段を上記
緯煮槽の一端上部に設け、上記生糸供給手段から供給さ
れた蛇行状の生糸を挾んで上記緯煮槽の熱湯中にくぐら
して排出部へと送り出す無端状の糸送りネットコンベヤ
と無端状の糸押えネットコンベヤとを有し、その糸送り
ネットコンベヤと糸押えネットコンベヤを平ネットから
なる平無端ベルトの外側に凹凸ネットからなる凹凸無端
ベルトを沿わせて各ベルトの接点を結合したものとし、
両コンベヤの凹凸面を相対向させてほぼかみ合う状態と
した生糸連続緯煮装置を提供する。

【００１０】

【作用】この発明は上記の構成であり、生糸供給手段と
しての高圧水噴射ノズルを通過した生糸は、上記ノズル
の首振りによって蛇行しながら糸送りネットコンベヤと
糸押えネットコンベヤの間に入り、両ネットコンベヤに
挾まれて緯煮槽の熱湯中に入り、この熱湯をくぐって緯
煮きを施された生糸は緯煮槽からでていく。

【００１１】

【実施例】図１において、１１は生糸供給手段１０を有
する緯煮槽で、電気ヒータを有する熱交換器１２で加熱
された熱湯が給湯管１３から槽１１内に供給される。１
４は温水槽、１５は上記温水槽１４に給水するための水
道管に通じる給水管、１６は温水槽１４内の温水を前記
熱交換器１２に送る温水循環ポンプである。

【００１２】また、緯煮槽１１の底部と温水槽１４とは
温水排水電磁弁１７と温水排水ポンプ１９を有する温水
排水管２０で連結する。

【００１３】２１は、生糸供給手段１０の主要部をなす
圧力水噴射ノズルで図２にその詳細を示す。この図にお
いて、２２はノズル２１内に設けた内ノズルで、この内
ノズル２２はノズル２１を包むように上に突出し、その
上端が槽１１の頂板の開口から槽１１上に突出して軸２
４を中心に首振り自在となっている。

【００１４】また、上記ノズル２１の上部寄りの片側に
温水入口２５を設け、この入口２５に高圧水供給管２６
を連結し、この管２６を図１にように高圧水ポンプ２７
を介して前記温水槽１４に連結する。上記供給管２６は
ノズル連結部付近をフレキシブルホースとしてノズル２
１の首振りの妨げにならないようにする。

【００１５】図１の３１は生糸供給手段１０の上部に位
置する一対の糸送りローラで、その詳細は図２ないし図
４に示す。これらの図において、２個の糸送りローラ３
１は緯煮槽１１上の軸受３２に回転自在に装着し、ギヤ
３３により連動させて相反する方向に同速回転するもの
である。３４はモータ、減速機などからなる駆動装置
で、その出力軸と一方のローラ３１を伝動チェン３５に
より連動させる。上記一方の糸送りローラ３１の軸には
伝動軸３６を連結し、この伝動軸３６により前記ノズル
２１の首振り装置３７を駆動する。

【００１６】上記伝動軸３６の端部は軸受３９により支
承し、この軸受３９に支承せしめた別の軸４０と上記軸
３６とをギヤ４１により連動させる。

【００１７】４２は軸受３９の側方において、槽１１上
に固定したブラケットで、このブラケット４２で垂直の
軸４３を支承せしめ、その上端と前記軸４０に固定した
ベベルギヤ４４を噛合させる。

【００１８】上記首振り装置３７は図４、図５のように
回転板４５とロッド４６と二股アーム４７からなってい
る。

【００１９】二股アーム４７はその二股部の両端をピン
５０により、ノズル２１の両側に回転自在に連結し、他
端はユニバーサルジョイント５１によりロッド４６の一
端に連結し、ロッド４６はピン５２により回転板４５の
外周付近に回転自在に連結してある。

【００２０】図１の５３は糸送りネットコンベヤ、５４
は糸押えネットコンベヤである。糸送りネットコンベヤ
５３はテンションローラ５５、アイドルローラ５６、複
数のガイドローラ５７、駆動ローラ５８に係合させて緯
煮槽１１の両側壁から底部に沿うＵ字状配置とする。

【００２１】また、糸押えネットコンベヤ５４はテンシ
ョンローラ５９、複数の上部ガイドローラ６０、複数の
中間ガイドローラ６１、複数の下部ガイドローラ６２、
駆動ローラ６３により、コンベヤ５３の内側に沿って配
置されている。

【００２２】６５は緯煮槽１１の上部に設けた駆動装置
でモータ、減速機からなりその出力軸に減速歯車機構６
６を介して前記駆動ローラ５８を矢印方向に駆動する。

【００２３】また、駆動ローラ６３は上記駆動ローラ５
８にギヤにより連動して矢印方向に同速で回転する。

【００２４】図６ないし図８はネットコンベヤ５３、５
４の詳細を示すものである。コンベヤ５３は例えば０．
３mmφのステンレスワイヤで形成した平無端ベルト７０
の外側に、例えば０．０８mmφのステンレスワイヤで形
成し、波形などの凹凸状に屈曲させたネットからなる凹
凸無端ベルト７１を沿えてその接点７２をスポット溶接
その他の手段で結合したものである。また、コンベヤ５
４も同じ構造であり、０．３mmφのステンレスワイヤで
形成した平なネットを無端状にした平無端ベルト７３
に、例えば０．０８mmφのステンレスワイヤで形成した
波形などの凹凸状のネットを無端状にした凹凸無端ベル
ト７４を沿わせてその接点７５をスポット溶接などの手
段で結合したものである。

【００２５】そして、上記両ネットコンベヤ５３、５４
は凹凸無端ベルト７１、７４を相対向させて配置し、両
ベルト７１、７４の凹凸が図のようにほぼかみ合うよう
にする。

【００２６】図１の７６は緯糸バッファーローラで、図
９に示すようにガイド７８に装着したバネ７７により緯
煮槽１１から送り出されてきた生糸のテンション調節を
行うものである。

【００２７】図１の７９は必要に応じて設ける冷却部
で、上下にガイドローラ８０、８１を有している。

【００２８】８２は冷却水槽で、水道管に通じる給水管
８３を有し、冷却水ポンプ８４を有する送水管８５で冷
却部７９と水槽８２の底部を連結する。また冷却部７９
と冷却水槽８２を連結する排水管８６には電磁弁８７と
排水ポンプ８８を設ける。

【００２９】なお、緯煮槽１１、冷却部７９にはそれぞ
れ槽１４、８２に通じるオーバーフロー管８９、９０を
設ける。

【００３０】以下に上記実施例の作用を説明する。図１
０に示す枠１から引出された生糸２は図２の矢印のよう
に駆動されている一対の糸送りローラ３１に挾まれて内
ノズル２２の上端開口から同ノズル２２内に入り、内ノ
ズル２２の下端開口をへてノズル２１の下端開口から下
方に導かれる。

【００３１】一方、温水槽１４内の温水はポンプ２７に
より高圧となって温水入口２５からノズル２１内に流入
し、下端開口から噴出している。従って、ノズル２１内
を通った生糸２は高圧水の噴流とともにノズル２１から
出ていく。

【００３２】また、上記のローラ３１の回転に連動して
図４、図５の回転板４５が回転し、ロッド４６を介して
二股アーム４７を進退させ、これによりノズル２１を軸
２４を中心として約９０°の範囲で図４の鎖線のように
揺動させている。

【００３３】従ってノズル２１から水とともに排出され
た生糸２は図６の矢印のように左右に振れながらネット
コンベヤ５３、５４間に送り込まれるので、生糸２は図
６の点線のように蛇行しながらコンベヤ５３、５４とと
もに移動して緯煮槽１１の熱湯中に入っていく。

【００３４】こうして熱湯中をくぐり、緯煮きされた生
糸２は緯煮槽１１上へ出て緯糸バッファローラ７６によ
り弛みを除去されて適度の張力に調整されて冷却部７９
に入り、ここで冷却水で冷却されながらガイドローラ８
０、８１に導かれ上方へ出て図示省略してある巻取り装
置へ導かれて木管などに巻取られる。

【００３５】なお、前記ネットコンベヤ５３、５４の材
料として、ステンレスワイヤからなる粗目のネットにシ
リコンゴムを厚目（１〜２mm）にコーティングしたもの
や、グラスファイバの織物で表面に凹凸のある材料を用
いてもよい。

【００３６】

【効果】この発明は上記のように連続的に移動する生糸
を熱湯中にくぐらせて緯煮きを行うものであるから、む
らのない均一な緯煮きが行える。

【００３７】また、生糸は首振り式の高圧水噴射ノズル
に挿入して水噴射とともに送り出し、生糸を整然と蛇行
させながらネットコンベヤ間に送り込むので、生糸のか
らみがなく、テンションがかからない。

【００３８】特にネットコンベヤを平無端ベルトと凹凸
無端ベルトにより構成して、対向するネットの波形など
の凹凸をかみ合せるようにしたことにより、生糸は凹凸
に挾まれて、ずれることなく移動するので生糸に全くテ
ンションがかからない状態で熱湯中を通過する。従って
テンションによる糸切れなどのおそれがないなどの効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の縦断正面図

【図２】生糸供給手段の拡大縦断正面図

【図３】同上の平面図

【図４】同上の一部縦断側面図

【図５】図４のＡ−Ａ線に沿う横断平面図

【図６】ネットコンベヤの生糸進入部の拡大斜視図

【図７】ネットコンベヤの拡大縦断側面図

【図８】ネットコンベヤの拡大斜視図

【図９】緯糸バッファローラの拡大縦断面図

【図１０】生糸を巻いた枠の斜視図

【図１１】同上の縦断正面図

【符号の説明】

１ 枠 ２ 生糸 １０ 生糸供給手段 １１ 緯煮槽 ２１ 高圧水噴射ノズル ３１ 糸送りローラ ５３ 糸送りネットコンベヤ ５４ 糸押えネットコンベヤ ７０ 平無端ベルト ７１ 凹凸無端ベルト ７２ 接点 ７３ 平無端ベルト ７４ 凹凸無端ベルト ７５ 接点

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単糸または合糸した生糸を首振り式の圧
   力水噴射ノズル中に挿入して、水噴射とともに上記生糸
   を蛇行させながら緯煮槽内に送り出す生糸供給手段を上
   記緯煮槽の一端上部に設け、上記生糸供給手段から供給
   された蛇行状の生糸を挾んで上記緯煮槽の熱湯中にくぐ
   らして排出部へと送り出す無端状の糸送りネットコンベ
   ヤと無端状の糸押えネットコンベヤとを有し、その糸送
   りネットコンベヤと糸押えネットコンベヤを平ネットか
   らなる平無端ベルトの外側に凹凸ネットからなる凹凸無
   端ベルトを沿わせて各ベルトの接点を結合したものと
   し、両コンベヤの凹凸面を相対向させてほぼかみ合う状
   態とした生糸連続緯煮装置。