CN115032064A - 梭织针织布抗拉强度检测的平铺拉直、拉伸装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梭织针织布抗拉强度检测的平铺拉直、拉伸装置及其方法，包括密封的架体，架体的两侧分别设有卷筒，两个卷筒上卷绕布料，且布料穿过中间的架体，所述架体上设有热气流组件，在架体内形成一气流循环，所述架体的一侧还设有喷淋组件，布料从一侧进入架体后经检测机构后从架体另一侧穿出，所述架体内还设有二次驱动组件。本发明能够进行多次、连续测试布料的抗拉强度检测，通过热气流组件以及喷淋组件的设置，使得布料在加工的过程热蒸汽软化，克服面料褶缩问题，提高检测精准性，且配合二次驱动组件和检测机构，使得拉断后的布料能够再次被连续传导以进行下一次的抗拉强度检测。

Description

梭织针织布抗拉强度检测的平铺拉直、拉伸装置及其方法

技术领域

本发明涉及布料测试技术领域，具体为一种梭织针织布抗拉强度检测的平铺拉直、拉伸装置及其方法。

背景技术

纺织布是以纺织纤维为原料经过粘合、熔合或其他化学、机械方法加工而成的纺织品。为提高纺织布的质量性能，会对加工后的纺织布进行抗拉强度检测试验，以确定纺织布能够承受的拉力是否满足实际的需要。现有的纺织布抗拉强度检测普遍存在着操作繁琐、安全性能较低的问题，且在测试过程中还可能出现固定端打滑现象，进而使测试失效，导致测试效率低。

目前市场上，为了确保布料本身具备较强的弹性，所在针织布生产时，需要对针织布进行拉伸，在传统的针织布拉伸设备中，一般都是对针织布两侧进行固定，随后在进行双向拉伸，在双向快速拉伸过程中容易导致针织布产生轻微变形，甚至断裂。但是从卷筒上铺开的布料始终具有一定的褶缩，即卷筒上缠绕着的布料，在展开后始终带有卷绕的痕迹，难以通过常规的辊筒压平方式完全普通，在拉伸过程中影响力度的检测，且需要更长的铺展时间以消除痕迹实现平顺，检测效率相对低下。其次，在拉直过程中，普通的夹持方式，在夹持处受到较大拉力后大都会/容易出现轻微的松动，且难以被发现，导致布料位置偏移，影响抗拉强度检测准确性。

为了解决上述问题，本案由此而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种梭织针织布抗拉强度检测的平铺拉直、拉伸装置及其方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种梭织针织布抗拉强度检测的平铺拉直、拉伸装置，包括密封的架体，架体的两侧分别设有卷筒，两个卷筒上卷绕布料，且布料穿过中间的架体，所述架体上设有热气流组件，在架体内形成一气流循环，所述架体的一侧还设有喷淋组件，布料从一侧进入架体后经检测机构后从架体另一侧穿出，所述架体内还设有二次驱动组件，使得断裂的布料被再次导出架体，以进行下一次的抗拉强度检测。

优选的，所述热气流组件包括风机一，所述风机一设于架体顶部的一侧，并由上至下向架体内鼓入气源，风机一出风口的正下方布置有加热板，所述机架内的底部设有风机二并将气源向上鼓吹，所述架体另一侧设有抽风机，将架体内的气流排出。

优选的，所述喷淋组件包括水箱，水箱通过水管连接有喷头，喷头置于加热板的下方并以斜向下的方式喷淋布料。

优选的，所述架体内设有上、下贴合布料的夹持导辊，其位于布料传导线路上，通过布料在加工的过程热蒸汽软化，结合布料自身张紧实现平铺。

优选的，所述二次驱动组件用以驱动断裂的布料被再次连续传导出架体，其包括衔接于布料下方的输送带、驱动辊，所述输送带包绕两个水平间隔布置的驱动辊，并形成闭环，所述输送带设有两个，并分别位于检测机构的两侧。

优选的，所述检测机构包括间隔布置的两对上、下夹板，两夹板上设有气缸，并通过气缸带动下侧的夹板实现伸缩夹持，两夹板的一侧连接有移动杆，所述移动杆通过一侧设有的电动推杆进行水平移动，以拉动夹持布料的夹板向两侧外拉。

优选的，所述夹板的内侧端面邻接有多个传导辊，且上、下交错布置，所述传导辊相应对侧设有弧形槽，以供传导辊置入。

一种梭织针织布抗拉强度检测的拉直、拉伸方法，包括如下步骤：

S1、打开风机一、加热板在架体内形成热气流，驱动转动卷绕架传导布料，在布料传导进架体后打开喷头喷洒布料湿润，对布料热蒸汽软化，在需要检测的布料传导穿过检测机构后，停止传导；

S2、打开风机二、抽风机，关闭喷头，在架体内形成热气循环，通过热气流将湿润的布料快速吹干，进行下一步的拉力检测；

S3、启动气缸，将上、下两夹板夹紧，并记录气缸施加两夹板的压力，夹持后启动电动推杆，将两对间隔的夹板反向拉动至拉断，并通过夹板内的传导辊实时检测布料是否出现滑动问题，进而判断是否重新测试；

S4、夹断后，启动输送带、以及夹持导辊的驱动端，使得被拉断的布料一端继续向前传导，并进行下一次的试验

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具备以下优点：本发明能够进行多次、连续测试布料的抗拉强度检测，通过热气流组件以及喷淋组件的设置，使得布料在加工的过程热蒸汽软化，克服面料褶缩问题，提高检测精准性，且配合二次驱动组件和检测机构，使得拉断后的布料能够再次被连续传导以进行下一次的抗拉强度检测。

附图说明

图1为本发明剖面示意图；

图2为本发明图1中A处局部结构放大图；

图3为本发明检测机构仰面示意图；

图4为本发明检测机构侧面示意图；

图5为本发明图4中B处局部结构放大图。

图中：1、架体；2、卷筒；3、布料；4、热气流组件；41、风机一；42、加热板；43、风机二；44、抽风机；5、水箱；6、水管；7、夹持导辊；8、二次驱动组件；81、输送带；82、驱动辊；9、检测机构；91、夹板；92、气缸；93、移动杆；94、电动推杆；10、传导辊；11、弧形槽；12、导杆。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-5所示：一种梭织针织布抗拉强度检测的平铺拉直、拉伸装置，包括密封的架体1，架体1的两侧分别设有卷筒2，其中一个为主动卷筒2，另一个为从动卷筒2。架体1上设有热气流组件4，在架体1内形成一气流循环，架体1的一侧还设有喷淋组件。布料3从一侧进入架体1后经检测机构9 后从架体1另一侧穿出。

由于本案想通过多次、连续测试布料3的抗拉强度检测，进而采用一组卷筒2进行卷绕、传导，但是布料3在铺设过程中存在一定的褶缩问题，导致检测存在一定精准性问题。因此，设置热气流组件4以及喷淋组件用于实现平铺作业。

热气流组件4包括风机一41、风机二43、抽风机44、加热板42(可采用防潮处理的电热丝加热)，其中风机一41设于架体1顶部的一侧，并由上至下向架体1内鼓入气源，而加热板42固定于架体1内，且位于风机一41 出风口的正下方，使得鼓入的气源在架体1内形成热气流。风机二43置于架体1内的底部，向上吹入气源，使得热源能够更加充分接触置入的布料3，同时，抽风机44设于架体1另一侧的顶部，用于将架体1内的气流排出，继而始终保持整体相对较高的热气流。

喷淋组件包括水箱5，水箱5通过水管6连接有喷头，喷头置于加热板 42的下方并以斜向下的方式喷淋布料3，使得布料3进入后保持相对潮湿。布料3在导入后需停留一段时间进行干燥，以进行抗拉强度检测。停留时不再喷洒水汽。

其次，在布料3传导过程中设有上、下贴合布料3的夹持导辊7，通过布料3在加工的过程热蒸汽软化，结合布料3自身张紧实现平铺。

一般在布料3断裂后从动卷筒2一侧的布料3便不再具有向前的驱动力。因此，在架体1内还设有二次驱动组件8，使得断裂的布料3(其为衔接从动卷筒2一侧的布料3)被再次连续传导出架体1，以进行下一次的抗拉强度检测。

二次驱动组件8包括衔接于布料3下方的输送带81，输送带81包绕两个水平间隔布置的驱动辊82，并形成闭环。其中输送带81位于检测机构9的两侧，避免影响检测机构9的运行，同时提供布料3一定向前的驱动力。

需说明的是，布料3的尺寸小于架体1内的宽度尺寸，且输送带81上最好能够开设一些孔位，便于布料3整个的接触热气流快速干燥。

考虑到被扯断后的布料3一分为二，存在被回弹的情况，使得布料3被大范围甩开，导致没法平整传导，甚至导入的布料3整个的扭曲。因此，夹持导辊7的设置通过夹持靠近布料3被扯断处，进而避免上述问题出现。考虑到输送带81传动作用力有限，可在其中一个夹持一端设置驱动电机，使得布料3能够更好的被二次传导。

再次通出架体1的布料3前期需要人工将其卷绕于卷绕架上以提供下一次的卷绕拉力。

现有的拉力检测一般为：人工将纺织布铺平，并且需要人工手动将纺织布的两端进行固定，通过人工手动将两夹持块螺纹紧固夹紧，其操作较为麻烦，直接影响纺织布的测试效果和效率，尤其是需要测试多组数据，且夹持处受到较大拉力后大都会出现轻微的松动，导致布料3位置偏移，影响抗拉强度检测准确性。

本方案检测机构9包括间隔布置的两对上、下夹板91，两夹板91上设有气缸92，并通过气缸92带动下侧的夹板91伸缩夹持。进一步的，在夹板91 的内侧端面邻接有多个传导辊10，且上、下交错布置，在传导辊10相应对侧设有弧形槽11，以供传导辊10置入。传导辊的设置能够起到一定程度夹紧，且起到松动与否检测的作用(可通过夹紧布料后传导辊转动与否以及转偏转角度监测实现检测)。

两夹板91的一侧连接有移动杆93，移动杆93通过一侧设有的电动推杆 94进行水平移动，以拉动夹持布料3的夹板91向两侧外拉，并连接拉力计，实时观测拉力数据。

考虑到两对夹板91间隔设置，避免拉断后的布料3在中间下落，因此在两对夹板91间设置有多组导杆12，以供布料3进行水平传导。

由于布料3具有一定的弹性形变，因此导轮需要距离夹板91有一定的间距，避免夹板91在后移过程中与导轮向抵触(可参考附图2)。

梭织针织布抗拉强度检测的拉直、拉伸方法，包括如下步骤：

S1、打开风机一41、加热板42在架体1内形成热气流，驱动转动卷绕架传导布料3，在布料3传导进架体1后打开喷头喷洒布料3湿润，对布料3热蒸汽软化，在需要检测的布料3传导穿过检测机构9后，停止传导；S2、打开风机二43、抽风机44，关闭喷头，在架体1内形成热气循环，通过热气流将湿润的布料3快速吹干，进行下一步的拉力检测。S3、启动气缸92，将上、下两夹板91夹紧，并记录气缸92施加两夹板91的压力，夹持后启动电动推杆94，将两对间隔的夹板91反向拉动至拉断，并通过夹板91内的传导辊实时检测布料3是否出现滑动问题，进而判断是否重新测试。S4、夹断后，启动输送带81、以及夹持导辊7的驱动端，使得被拉断的布料3一端继续向前传导，并进行下一次的试验。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

Claims (8)

1.一种梭织针织布抗拉强度检测的平铺拉直、拉伸装置，包括密封的架体，架体的两侧分别设有卷筒，两个卷筒上卷绕布料，且布料穿过中间的架体，其特征在于：所述架体上设有热气流组件，在架体内形成一气流循环，所述架体的一侧还设有喷淋组件，布料从一侧进入架体后经检测机构后从架体另一侧穿出，所述架体内还设有二次驱动组件，使得断裂的布料被再次导出架体，以进行下一次的抗拉强度检测。

2.根据权利要求1所述的一种梭织针织布抗拉强度检测的平铺拉直、拉伸装置，其特征在于：所述热气流组件包括风机一，所述风机一设于架体顶部的一侧，并由上至下向架体内鼓入气源，风机一出风口的正下方布置有加热板，所述机架内的底部设有风机二并将气源向上鼓吹，所述架体另一侧设有抽风机，将架体内的气流排出。

3.根据权利要求2所述的一种梭织针织布抗拉强度检测的平铺拉直、拉伸装置，其特征在于：所述喷淋组件包括水箱，水箱通过水管连接有喷头，喷头置于加热板的下方并以斜向下的方式喷淋布料。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种梭织针织布抗拉强度检测的平铺拉直、拉伸装置，其特征在于：所述架体内设有上、下贴合布料的夹持导辊，其位于布料传导线路上，通过布料在加工的过程热蒸汽软化，结合布料自身张紧实现平铺。

5.根据权利要求1所述的一种梭织针织布抗拉强度检测的平铺拉直、拉伸装置，其特征在于：所述二次驱动组件用以驱动断裂的布料被再次连续传导出架体，其包括衔接于布料下方的输送带、驱动辊，所述输送带包绕两个水平间隔布置的驱动辊，并形成闭环，所述输送带设有两个，并分别位于检测机构的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种梭织针织布抗拉强度检测的平铺拉直、拉伸装置，其特征在于：所述检测机构包括间隔布置的两对上、下夹板，两夹板上设有气缸，并通过气缸带动下侧的夹板实现伸缩夹持，两夹板的一侧连接有移动杆，所述移动杆通过一侧设有的电动推杆进行水平移动，以拉动夹持布料的夹板向两侧外拉。

7.根据权利要求6所述的一种梭织针织布抗拉强度检测的平铺拉直、拉伸装置，其特征在于：所述夹板的内侧端面邻接有多个传导辊，且上、下交错布置，所述传导辊相应对侧设有弧形槽，以供传导辊置入。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种梭织针织布抗拉强度检测的拉直、拉伸方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、打开风机一、加热板在架体内形成热气流，驱动转动卷绕架传导布料，在布料传导进架体后打开喷头喷洒布料湿润，对布料热蒸汽软化，在需要检测的布料传导穿过检测机构后，停止传导；

S2、打开风机二、抽风机，关闭喷头，在架体内形成热气循环，通过热气流将湿润的布料快速吹干，进行下一步的拉力检测；

S3、启动气缸，将上、下两夹板夹紧，并记录气缸施加两夹板的压力，夹持后启动电动推杆，将两对间隔的夹板反向拉动至拉断，并通过夹板内的传导辊实时检测布料是否出现滑动问题，进而判断是否重新测试；

S4、夹断后，启动输送带、以及夹持导辊的驱动端，使得被拉断的布料一端继续向前传导，并进行下一次的试验。

Images