CN118010511A - 一种羽绒服面料加工检测装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于面料检测技术领域，具体为一种羽绒服面料加工检测装置及其方法，包括支柱，若干支柱共同连接检测方板，检测方板上安装有驱动电机，驱动电机上设置有位向夹控组件；所述检测方板上连接有降位拉伸器；所述降位拉伸器包括对称设置于检测方板上的降位基座，降位基座上连接有降位刻度柱，两个降位刻度柱共同连接降位安装板，降位安装板上设有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端上安装有降位检测板，降位检测板与两个所述降位刻度柱滑动连接设置；所述降位检测板上对称设有降位基板；通过缓力消痕机构，使得面料与限位位置的连接处具有柔韧性，避免面料的两端出现折痕等痕迹影响到其后续使用，提升了检测的效果。

Description

一种羽绒服面料加工检测装置及其方法

技术领域

本发明属于面料检测技术领域，具体为一种羽绒服面料加工检测装置及其方法。

背景技术

羽绒服为内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润；羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒，之后填充在衣服中就是羽绒服了；羽绒服保暖性最好；多为寒冷地区的人们穿着，也为极地考察人员所常用；由于羽绒纤维具有钻绒性，所以要求羽绒服面料具有良好的防钻绒性能和物理机械性能，导致羽绒服面料在织造完成后需要对其进行拉伸检测。

现有的检测装置在对羽绒服的面料进行拉伸检测操作时，由于在拉伸的过程中面料的两端被限位，导致面料与限位位置的连接处极易产生折痕，使得面料即便通过拉伸检测，也会因面料的两端出现折痕等痕迹而影响其后续的使用，从而降低了检测的效果。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种羽绒服面料加工检测装置及其方法，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羽绒服面料加工检测装置，包括支柱，若干支柱共同连接检测方板，检测方板上安装有驱动电机，驱动电机上设置有位向夹控组件，位向夹控组件用于将面料安装限位设置；

所述检测方板上连接有降位拉伸器，降位拉伸器用于对面料进行拉伸检测设置；

所述降位拉伸器包括对称设置于检测方板上的降位基座，降位基座上连接有降位刻度柱，两个降位刻度柱共同连接降位安装板，降位安装板上设有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端上安装有降位检测板，降位检测板与两个所述降位刻度柱滑动连接设置；所述降位检测板上对称设有降位基板，两个降位基板共同连接检测圆辊。

优选的，所述位向夹控组件包括设置于驱动电机输出端上的多端滑轮，多端滑轮上设有两个传动带，两个传动带分别与两个驱动滑轮连接设置，驱动滑轮上安装有驱动螺纹轴，驱动螺纹轴与检测方板上设有的驱动基座连接设置；所述驱动螺纹轴上螺纹安装有驱动横块，驱动横块上设有导向块，导向块上安装有的导向方杆与驱动基座滑动连接设置。

优选的，所述驱动横块的侧面上对称安装有夹位异板，夹位异板上滑动设有夹位杆，两个夹位杆共同连接夹位方板，夹位方板与检测方板上设有的辅助方板配合连接设置，辅助方板和夹位方板上设有缓冲橡胶垫；所述夹位方板上设置有缓力消痕机构；所述夹位杆上套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与夹位异板连接设置，另一端与夹位杆上设有的辅助限板连接设置。

优选的，所述夹位方板上安装有折弯L杆，折弯L杆与夹位方板上设有的辅助方筒配合连接设置；所述辅助方筒内安装有静触片，静触片与折弯L杆上设有的动触片配合连接设置，动触片和静触片接触与控制板内设有的提示器连接设置。

优选的，所述缓力消痕机构包括设置于辅助方筒上的联动基座，联动基座与联动杆滑动连接设置，联动杆上安装有联动L座，两个联动L座共同连接主动转辊，主动转辊与辅助方板上设有的从动转辊配合连接设置，从动转辊的一端上安装有轴向磁耦合器，轴向磁耦合器上设置有相向持触单元；从动转辊的另一端上设有主动锥齿轮，主动锥齿轮上连接有定位复中组件；所述联动杆上套设有联动弹簧，联动弹簧的一端与联动基座连接设置，另一端与联动L座连接设置。

优选的，所述相向持触单元包括设置于轴向磁耦合器上的联动转轴，联动转轴穿过检测方板上设有的辅助基座与联动齿轮连接设置，联动齿轮啮合连接两个联动齿条，联动齿条上对称设有触动方板，两个触动方板共同连接触动方杆，触动方杆与辅助基座上设有的触动基座滑动连接设置。

优选的，所述触动方板通过异形长杆与U型方杆连接设置，U型方杆的两端与消痕刮板连接设置。

优选的，所述定位复中组件包括与主动锥齿轮啮合连接设置的从动锥齿轮，从动锥齿轮上设有的从动转轴穿过检测方板上设有的从动基座与第一滑轮连接设置，第一滑轮通过皮带与第二滑轮连接设置，第二滑轮上设有主动转轴，主动转轴的一端与检测方板连接设置，另一端与往复圆盘连接设置，往复圆盘上设有往复移杆，往复移杆与往复移块上的横槽滑动连接设置；所述往复移块上对称设有定位杆，定位杆与检测方板上设有的定位基座滑动连接设置。

优选的，所述往复移块上设有延长方板，延长方板的两侧通过连接杆与定位方板连接设置，定位方板上对称设有驱动杆，两个驱动杆共同连接贴合板；所述驱动杆上套设有挤压弹簧，挤压弹簧的一端与贴合板连接设置，另一端与定位方板连接设置。

本发明还提供了一种羽绒服面料加工检测方法，包括以下步骤：

S1、将需要检测的面料穿过两个检测圆辊之间，同时面料的两端通过位向夹控组件被限位；

S2、通过启动伸缩气缸，使其输出端上的降位检测板在两个降位刻度柱上限位移动，从而带动检测圆辊上移；

S3、检测圆辊的上升，从而带动面料的中段上升，使得面料处于拉伸的状态，从而完成面料的拉伸检测操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）当位向夹控组件完成对面料的夹紧操作后，预示着主动转辊和从动转辊与面料的两面接触，此时当降位拉伸器对面料进行拉伸检测操作时，使得面料向上偏移，从而接触到主动转辊，使其通过联动L座上的联动杆在联动基座上限位移动，使得联动弹簧处于缓冲的状态，具有缓冲性，避免对面料的拉伸力过大导致对装置造成损坏，从而提升了装置的使用寿命，使得面料与限位位置的连接处具有柔韧性，避免折痕以及其他痕迹的产生，从而避免面料的两端出现折痕等痕迹影响到其后续使用，从而提升了检测的效果；

（2）将需要检测的面料穿过两个检测圆辊之间，同时面料的两端通过位向夹控组件被限位，此时通过启动伸缩气缸，使其输出端上的降位检测板在两个降位刻度柱上限位移动，从而带动检测圆辊上移，由于面料的两端此时处于被限位的状态，而面料的中段此时处于两个检测圆辊中间，由于检测圆辊的上升，从而带动面料的中段上升，使得面料处于拉伸的状态，从而可以检测出该面料的性能如何且要求是否达标等，同时由于面料在两个检测圆辊之间被拉伸，能够避免面料中段的拉伸处出现折痕等现象，从而提升了检测的效果；

（3）联动齿轮转动，使其啮合连接联动齿条移动，使其通过触动方杆在触动基座上限位移动，从而通过异形长杆和U型方杆带动两个消痕刮板限位相向移动，从而使得两个消痕刮板分别与面料的两面接触，同时此时预示着联动齿条已经移动到最大位置，通过设有的轴向磁耦合器使得主转子和次转子之间断开扭矩，使得从动转辊依旧可以正常转动，而两个消痕刮板依然保持在当前位置与面料的两面接触，能够避免两个消痕刮板之间的间距发生变化，降低了装置在使用时的局限性，从而通过设有的消痕刮板一直作用于面料的两面上，能够将面料上的折痕等刮除，从而将各种痕迹消除，避免面料完成拉伸操作时导致产生大量折痕等影响到面料的后续使用，从而提升了面料检测的效果；

（4）夹位方板下移，使其朝着辅助方板的方向移动，并与其接触，从而将放置在辅助方板上的面料进行夹持设置，此时驱动横块继续移动，使得夹位异板在夹位杆上继续限位移动，使得拉伸弹簧处于缓冲的状态，从而将面料夹紧，便于降位拉伸器对面料进行拉伸检测，通过设有的缓冲橡胶垫，增加了夹位方板和辅助方板与面料接触时的摩擦力，避免在拉伸检测时因拉伸力过大导致出现打滑脱位等情况，提升了检测的效果；同时缓冲橡胶垫具有一定程度的缓冲性，且材质为柔性材质设计，避免在对面料夹紧时出现压痕等；

（5）通过延长方板和连接杆，使得两个定位方板同向移动，也就是一个定位方板朝着面料的方向移动，另一个定位方板则远离该方向移动，同时由于往复圆盘是对称设置的，且往复移杆的初始位置分别设置在两个往复圆盘上的相对面，从而使得例如检测方板左侧的一个定位方板朝着面料的方向移动，则检测方板右侧的一个一个相对面的定位方板朝着面料的方向移动，也就是两个定位方板不断的相向、相对移动，通过驱动杆和挤压弹簧使得贴合板不断的往复移动，使得总有相对的两个贴合板与面料的侧面接触，使得面料在卸料时，往复对面料的两侧贴合设置，避免面料在移动时出现脱位等现象，使得面料能够时刻保持居中的位置，提升了装置的使用效果，能够避免面料在卸料时脱位导致容易造成损坏，提升了面料拉伸检测的效果；

（6）当夹位方板移动到最大位置时，使得折弯L杆进入到辅助方筒内，从而使得动触片和静触片相接触，预示着夹位方板已经移动到最大位置，对于面料的夹持力已然到达最大，从而发出信号至控制板内的提示器处，用于提醒操作人员的注意，避免装置在使用时出现过载的情况，同时避免夹持力过大导致对面料造成损坏，降低了装置在使用时的局限性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明降位刻度柱结构示意图；

图3为本发明从动转辊结构示意图；

图4为本发明往复移杆结构示意图；

图5为本发明轴向磁耦合器结构示意图；

图6为本发明辅助方筒结构示意图；

图7为本发明往复圆盘结构示意图；

图8为本发明消痕刮板结构示意图；

图9为本发明贴合板结构示意图；

图10为本发明夹位异板结构示意图；

图中：1、支柱；2、检测方板；3、驱动电机；4、降位基座；5、降位刻度柱；6、降位安装板；7、伸缩气缸；8、降位检测板；9、降位基板；10、检测圆辊；11、多端滑轮；12、传动带；13、驱动滑轮；14、驱动螺纹轴；15、驱动基座；16、驱动横块；17、导向块；18、导向方杆；19、夹位异板；20、夹位杆；21、夹位方板；22、辅助方板；23、缓冲橡胶垫；24、拉伸弹簧；25、折弯L杆；26、辅助方筒；27、静触片；28、动触片；29、联动基座；30、联动杆；31、联动L座；32、主动转辊；33、从动转辊；34、轴向磁耦合器；35、主动锥齿轮；36、联动弹簧；37、联动转轴；38、辅助基座；39、联动齿轮；40、联动齿条；41、触动方板；42、触动方杆；43、触动基座；44、异形长杆；45、U型方杆；46、消痕刮板；47、从动锥齿轮；48、从动转轴；49、第一滑轮；50、皮带；51、第二滑轮；52、主动转轴；53、往复圆盘；54、往复移杆；55、往复移块；56、定位杆；57、定位基座；58、延长方板；59、连接杆；60、定位方板；61、驱动杆；62、贴合板；63、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，由图1至图10给出，本发明包括支柱1，若干支柱1共同连接检测方板2，检测方板2上安装有驱动电机3，驱动电机3上设置有位向夹控组件，位向夹控组件用于将面料安装限位设置；所述检测方板2上连接有降位拉伸器，降位拉伸器用于对面料进行拉伸检测设置；所述降位拉伸器包括对称设置于检测方板2上的降位基座4，降位基座4上连接有降位刻度柱5，两个降位刻度柱5共同连接降位安装板6，降位安装板6上设有伸缩气缸7，伸缩气缸7的输出端上安装有降位检测板8，降位检测板8与两个所述降位刻度柱5滑动连接设置；所述降位检测板8上对称设有降位基板9，两个降位基板9共同连接检测圆辊10；

操作人员将需要检测的面料穿过两个检测圆辊10之间，同时面料的两端通过位向夹控组件被限位，此时通过启动伸缩气缸7，使其输出端上的降位检测板8在两个降位刻度柱5上限位移动，从而带动检测圆辊10上移，由于面料的两端此时处于被限位的状态，而面料的中段此时处于两个检测圆辊10中间，由于检测圆辊10的上升，从而带动面料的中段上升，使得面料处于拉伸的状态，从而可以检测出该面料的性能如何且要求是否达标等，同时由于面料在两个检测圆辊10之间被拉伸，能够避免面料中段的拉伸处出现折痕等现象，从而提升了检测的效果。

本实施例的位向夹控组件包括设置于驱动电机3输出端上的多端滑轮11，多端滑轮11上设有两个传动带12，两个传动带12分别与两个驱动滑轮13连接设置，驱动滑轮13上安装有驱动螺纹轴14，驱动螺纹轴14与检测方板2上设有的驱动基座15连接设置；所述驱动螺纹轴14上螺纹安装有驱动横块16，驱动横块16上设有导向块17，导向块17上安装有的导向方杆18与驱动基座15滑动连接设置；所述驱动横块16的侧面上对称安装有夹位异板19，夹位异板19上滑动设有夹位杆20，两个夹位杆20共同连接夹位方板21，夹位方板21与检测方板2上设有的辅助方板22配合连接设置，辅助方板22和夹位方板21上设有缓冲橡胶垫23；所述夹位方板21上设置有缓力消痕机构；所述夹位杆20上套设有拉伸弹簧24，拉伸弹簧24的一端与夹位异板19连接设置，另一端与夹位杆20上设有的辅助限板连接设置；所述夹位方板21上安装有折弯L杆25，折弯L杆25与夹位方板21上设有的辅助方筒26配合连接设置；所述辅助方筒26内安装有静触片27，静触片27与折弯L杆25上设有的动触片28配合连接设置，动触片28和静触片27接触与控制板内设有的提示器连接设置；

操作人员将面料的两端放置在辅助方板22上，随即通过启动驱动电机3，使其输出端带动多端滑轮11转动，并通过两个传动带12带动两个驱动滑轮13转动，使得驱动螺纹轴14转动，继而使得螺纹连接的驱动横块16通过导向块17上设有的导向方杆18在驱动基座15上限位移动，通过在夹位异板19、夹位杆20和拉伸弹簧24的作用下，从而带动夹位方板21下移，使其朝着辅助方板22的方向移动，并与其接触，从而将放置在辅助方板22上的面料进行夹持设置，此时驱动横块16继续移动，使得夹位异板19在夹位杆20上继续限位移动，使得拉伸弹簧24处于缓冲的状态，从而将面料夹紧，便于降位拉伸器对面料进行拉伸检测，通过设有的缓冲橡胶垫23，增加了夹位方板21和辅助方板22与面料接触时的摩擦力，避免在拉伸检测时因拉伸力过大导致出现打滑脱位等情况，提升了检测的效果；同时缓冲橡胶垫23具有一定程度的缓冲性，且材质为柔性材质设计，避免在对面料夹紧时出现压痕等；同时当夹位方板21移动到最大位置时，使得折弯L杆25进入到辅助方筒26内，从而使得动触片28和静触片27相接触，预示着夹位方板21已经移动到最大位置，对于面料的夹持力已然到达最大，从而发出信号至控制板内的提示器处，用于提醒操作人员的注意，避免装置在使用时出现过载的情况，同时避免夹持力过大导致对面料造成损坏，降低了装置在使用时的局限性。

本实施例的缓力消痕机构包括设置于辅助方筒26上的联动基座29，联动基座29与联动杆30滑动连接设置，联动杆30上安装有联动L座31，两个联动L座31共同连接主动转辊32，主动转辊32与辅助方板22上设有的从动转辊33配合连接设置，从动转辊33的一端上安装有轴向磁耦合器34，轴向磁耦合器34上设置有相向持触单元；从动转辊33的另一端上设有主动锥齿轮35，主动锥齿轮35上连接有定位复中组件；所述联动杆30上套设有联动弹簧36，联动弹簧36的一端与联动基座29连接设置，另一端与联动L座31连接设置；

当位向夹控组件完成对面料的夹紧操作后，预示着主动转辊32和从动转辊33与面料的两面接触，此时当降位拉伸器对面料进行拉伸检测操作时，使得面料向上偏移，从而接触到主动转辊32，使其通过联动L座31上的联动杆30在联动基座29上限位移动，使得联动弹簧36处于缓冲的状态，具有缓冲性，避免对面料的拉伸力过大导致对装置造成损坏，从而提升了装置的使用寿命，使得面料与限位位置的连接处具有柔韧性，避免折痕以及其他痕迹的产生，从而避免面料的两端出现折痕等痕迹影响到其后续使用，从而提升了检测的效果。

本实施例的相向持触单元包括设置于轴向磁耦合器34上的联动转轴37，联动转轴37穿过检测方板2上设有的辅助基座38与联动齿轮39连接设置，联动齿轮39啮合连接两个联动齿条40，联动齿条40上对称设有触动方板41，两个触动方板41共同连接触动方杆42，触动方杆42与辅助基座38上设有的触动基座43滑动连接设置；所述触动方板41通过异形长杆44与U型方杆45连接设置，U型方杆45的两端与消痕刮板46连接设置；

当完成对面料的拉伸检测操作时，通过操作位向夹控组件稍微解除一点对面料的夹持力，随即他通过往外抽取面料，使得面料在从动转辊33上移动，从而带动其转动，使得轴向磁耦合器34转动，轴向磁耦合器34上分为主转子和次转子，两者通过磁力连接且之间无任何机械连接，从而使得次转子上的联动转轴37转动，并带动联动齿轮39转动，使其啮合连接联动齿条40移动，使其通过触动方杆42在触动基座43上限位移动，从而通过异形长杆44和U型方杆45带动两个消痕刮板46限位相向移动，从而使得两个消痕刮板46分别与面料的两面接触，同时此时预示着联动齿条40已经移动到最大位置，通过设有的轴向磁耦合器34使得主转子和次转子之间断开扭矩，使得从动转辊33依旧可以正常转动，而两个消痕刮板46依然保持在当前位置与面料的两面接触，能够避免两个消痕刮板46之间的间距发生变化，降低了装置在使用时的局限性，从而通过设有的消痕刮板46一直作用于面料的两面上，能够将面料上的折痕等刮除，从而将各种痕迹消除，避免面料完成拉伸操作时导致产生大量折痕等影响到面料的后续使用，从而提升了面料检测的效果。

本实施例的定位复中组件包括与主动锥齿轮35啮合连接设置的从动锥齿轮47，从动锥齿轮47上设有的从动转轴48穿过检测方板2上设有的从动基座与第一滑轮49连接设置，第一滑轮49通过皮带50与第二滑轮51连接设置，第二滑轮51上设有主动转轴52，主动转轴52的一端与检测方板2连接设置，另一端与往复圆盘53连接设置，往复圆盘53上设有往复移杆54，往复移杆54与往复移块55上的横槽滑动连接设置；所述往复移块55上对称设有定位杆56，定位杆56与检测方板2上设有的定位基座57滑动连接设置；所述往复移块55上设有延长方板58，延长方板58的两侧通过连接杆59与定位方板60连接设置，定位方板60上对称设有驱动杆61，两个驱动杆61共同连接贴合板62；所述驱动杆61上套设有挤压弹簧63，挤压弹簧63的一端与贴合板62连接设置，另一端与定位方板60连接设置；

从动转辊33在转动时带动主动锥齿轮35转动，使其啮合从动锥齿轮47转动，继而使得从动转轴48上的第一滑轮49转动，从而使得往复圆盘53转动，通过设有的往复移杆54，使其不断的在往复移块55上的横槽内往复移动，从而使得往复移块55通过定位杆56不断的在定位基座57上限位往复移动，通过延长方板58和连接杆59，使得两个定位方板60同向移动，也就是一个定位方板60朝着面料的方向移动，另一个定位方板60则远离该方向移动，同时由于往复圆盘53是对称设置的，且往复移杆54的初始位置分别设置在两个往复圆盘53上的相对面，从而使得例如检测方板2左侧的一个定位方板60朝着面料的方向移动，则检测方板2右侧的一个一个相对面的定位方板60朝着面料的方向移动，也就是两个定位方板60不断的相向、相对移动，通过驱动杆61和挤压弹簧63使得贴合板62不断的往复移动，使得总有相对的两个贴合板62与面料的侧面接触，使得面料在卸料时，往复对面料的两侧贴合设置，避免面料在移动时出现脱位等现象，使得面料能够时刻保持居中的位置，提升了装置的使用效果，能够避免面料在卸料时脱位导致容易造成损坏，提升了面料拉伸检测的效果。

本发明还提供了一种羽绒服面料加工检测方法，包括以下步骤：

S1、将需要检测的面料穿过两个检测圆辊10之间，同时面料的两端通过位向夹控组件被限位；

S2、通过启动伸缩气缸7，使其输出端上的降位检测板8在两个降位刻度柱5上限位移动，从而带动检测圆辊10上移；

S3、检测圆辊10的上升，从而带动面料的中段上升，使得面料处于拉伸的状态，从而完成面料的拉伸检测操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种羽绒服面料加工检测装置，其特征在于：包括支柱（1），若干支柱（1）共同连接检测方板（2），检测方板（2）上安装有驱动电机（3），驱动电机（3）上设置有位向夹控组件，位向夹控组件用于将面料安装限位设置；

所述检测方板（2）上连接有降位拉伸器，降位拉伸器用于对面料进行拉伸检测设置；

所述降位拉伸器包括对称设置于检测方板（2）上的降位基座（4），降位基座（4）上连接有降位刻度柱（5），两个降位刻度柱（5）共同连接降位安装板（6），降位安装板（6）上设有伸缩气缸（7），伸缩气缸（7）的输出端上安装有降位检测板（8），降位检测板（8）与两个所述降位刻度柱（5）滑动连接设置；所述降位检测板（8）上对称设有降位基板（9），两个降位基板（9）共同连接检测圆辊（10）。

2.根据权利要求1所述的一种羽绒服面料加工检测装置，其特征在于：所述位向夹控组件包括设置于驱动电机（3）输出端上的多端滑轮（11），多端滑轮（11）上设有两个传动带（12），两个传动带（12）分别与两个驱动滑轮（13）连接设置，驱动滑轮（13）上安装有驱动螺纹轴（14），驱动螺纹轴（14）与检测方板（2）上设有的驱动基座（15）连接设置；所述驱动螺纹轴（14）上螺纹安装有驱动横块（16），驱动横块（16）上设有导向块（17），导向块（17）上安装有的导向方杆（18）与驱动基座（15）滑动连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种羽绒服面料加工检测装置，其特征在于：所述驱动横块（16）的侧面上对称安装有夹位异板（19），夹位异板（19）上滑动设有夹位杆（20），两个夹位杆（20）共同连接夹位方板（21），夹位方板（21）与检测方板（2）上设有的辅助方板（22）配合连接设置，辅助方板（22）和夹位方板（21）上设有缓冲橡胶垫（23）；所述夹位方板（21）上设置有缓力消痕机构；所述夹位杆（20）上套设有拉伸弹簧（24），拉伸弹簧（24）的一端与夹位异板（19）连接设置，另一端与夹位杆（20）上设有的辅助限板连接设置。

4.根据权利要求3所述的一种羽绒服面料加工检测装置，其特征在于：所述夹位方板（21）上安装有折弯L杆（25），折弯L杆（25）与夹位方板（21）上设有的辅助方筒（26）配合连接设置；所述辅助方筒（26）内安装有静触片（27），静触片（27）与折弯L杆（25）上设有的动触片（28）配合连接设置，动触片（28）和静触片（27）接触与控制板内设有的提示器连接设置。

5.根据权利要求3所述的一种羽绒服面料加工检测装置，其特征在于：所述缓力消痕机构包括设置于辅助方筒（26）上的联动基座（29），联动基座（29）与联动杆（30）滑动连接设置，联动杆（30）上安装有联动L座（31），两个联动L座（31）共同连接主动转辊（32），主动转辊（32）与辅助方板（22）上设有的从动转辊（33）配合连接设置，从动转辊（33）的一端上安装有轴向磁耦合器（34），轴向磁耦合器（34）上设置有相向持触单元；从动转辊（33）的另一端上设有主动锥齿轮（35），主动锥齿轮（35）上连接有定位复中组件；所述联动杆（30）上套设有联动弹簧（36），联动弹簧（36）的一端与联动基座（29）连接设置，另一端与联动L座（31）连接设置。

6.根据权利要求5所述的一种羽绒服面料加工检测装置，其特征在于：所述相向持触单元包括设置于轴向磁耦合器（34）上的联动转轴（37），联动转轴（37）穿过检测方板（2）上设有的辅助基座（38）与联动齿轮（39）连接设置，联动齿轮（39）啮合连接两个联动齿条（40），联动齿条（40）上对称设有触动方板（41），两个触动方板（41）共同连接触动方杆（42），触动方杆（42）与辅助基座（38）上设有的触动基座（43）滑动连接设置。

7.根据权利要求6所述的一种羽绒服面料加工检测装置，其特征在于：所述触动方板（41）通过异形长杆（44）与U型方杆（45）连接设置，U型方杆（45）的两端与消痕刮板（46）连接设置。

8.根据权利要求5所述的一种羽绒服面料加工检测装置，其特征在于：所述定位复中组件包括与主动锥齿轮（35）啮合连接设置的从动锥齿轮（47），从动锥齿轮（47）上设有的从动转轴（48）穿过检测方板（2）上设有的从动基座与第一滑轮（49）连接设置，第一滑轮（49）通过皮带（50）与第二滑轮（51）连接设置，第二滑轮（51）上设有主动转轴（52），主动转轴（52）的一端与检测方板（2）连接设置，另一端与往复圆盘（53）连接设置，往复圆盘（53）上设有往复移杆（54），往复移杆（54）与往复移块（55）上的横槽滑动连接设置；所述往复移块（55）上对称设有定位杆（56），定位杆（56）与检测方板（2）上设有的定位基座（57）滑动连接设置。

9.根据权利要求8所述的一种羽绒服面料加工检测装置，其特征在于：所述往复移块（55）上设有延长方板（58），延长方板（58）的两侧通过连接杆（59）与定位方板（60）连接设置，定位方板（60）上对称设有驱动杆（61），两个驱动杆（61）共同连接贴合板（62）；所述驱动杆（61）上套设有挤压弹簧（63），挤压弹簧（63）的一端与贴合板（62）连接设置，另一端与定位方板（60）连接设置。

10.一种羽绒服面料加工检测方法，使用如权利要求1所述的羽绒服面料加工检测装置，其特征在于，包括步骤：

S1、将需要检测的面料穿过两个检测圆辊（10）之间，同时面料的两端通过位向夹控组件被限位；

S2、通过启动伸缩气缸（7），使其输出端上的降位检测板（8）在两个降位刻度柱（5）上限位移动，从而带动检测圆辊（10）上移；

S3、检测圆辊（10）的上升，从而带动面料的中段上升，使得面料处于拉伸的状态，从而完成面料的拉伸检测操作。