CN219935465U - 一种玻璃钢的拉伸检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃钢检测设备技术领域,本实用新型公开了一种玻璃钢的拉伸检测装置,包括机架,所述机架内部固定连接有固定板,所述固定板上对称转动连接有两个丝杆,两个所述丝杆上旋合连接有移动板,且所述固定板与移动板上均设有夹紧机构,所述夹紧机构包括对称设置的两个夹紧板结构,且每个夹紧板结构均包括转动连接的两个侧夹板和橡胶垫,所述夹具机构中设有第三电动推杆。本实用新型设置了侧夹板、第三电动推杆和橡胶垫,侧夹板能够实现对不同形状的玻璃钢试样进行夹紧,第三电动推杆可自动控制夹紧程度,且橡胶垫具有一定的缓冲作用,能够防止夹具直接接触试样造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃钢检测设备技术领域,具体涉及一种玻璃钢的拉伸检测装置。
背景技术
玻璃钢拉伸检测装置是将圆柱或方形的玻璃钢试样固定在夹具上,然后通过施加位移,直至玻璃钢试样被破坏,通过传感器测量出的载荷和试样的变形计算出玻璃钢的拉伸性能。但是,在现有技术中,夹具并不能同时对不同形状的试样进行夹紧,针对不同形状的试样则需要更换夹具,操作麻烦;另外,夹具与玻璃钢试样直接接触夹紧时,由于夹紧力的大小不容易控制,易对试样造成损伤,影响检测结果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢的拉伸检测装置,以解决现有的夹具不能对不同形状的试样进行夹紧和夹具对试样造成损伤的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种玻璃钢的拉伸检测装置,包括机架,所述机架内部固定连接有固定板,所述固定板上对称转动连接有两个丝杆,两个所述丝杆上旋合连接有移动板,且所述固定板与移动板上均设有夹紧机构,所述夹紧机构包括对称设置的两个夹紧板结构,且每个夹紧板结构均包括转动连接的两个侧夹板。
优选的,所述夹紧机构还包括夹具基座,所述夹具基座上设有第一电动推杆和第二电动推杆,所述第一电动推杆和第二电动推杆的伸缩端均固定有U型滑架,且所述U型滑架的两端分别与两个侧夹板滑动连接。
优选的,每个所述侧夹板上均开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,且滑块与U型滑架的端部转动连接。
优选的,每个所述夹紧板结构还包括夹板轴和橡胶垫,且所述夹板轴与侧夹板转动连接,所述橡胶垫固定连接于侧夹板的一侧。
优选的,两个所述夹紧板结构中其中一个夹板轴与夹具基座固定连接,另一个夹板轴与夹具基座滑动连接。
优选的,所述夹具基座的一端固定有夹具侧板,所述夹具侧板内侧固定连接有第三电动推杆,且与夹具基座滑动连接的夹板轴固定安装于第三电动推杆的伸缩端处。
优选的,所述机架底部固定安装有电机,所述电机的主轴上套设固定有第一齿轮,所述第一齿轮两侧对称啮合连接有两个第二齿轮,且两个第二齿轮分别与两个丝杠共轴固定。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)本实用新型设置了侧夹板,侧夹板能够绕夹板轴进行旋转,使得侧夹板能抵紧不同形状玻璃钢试样的表面,从而实现对不同形状的玻璃钢试样进行夹紧。
(2)本实用新型设置了第三电动推杆和橡胶垫,第三电动推杆可自动控制夹紧程度,橡胶垫且固定在侧夹板上,在夹紧过程中对试样具有一定的缓冲作用,且能够防止夹具直接接触试样造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的夹紧机构立体图;
图3为图2中A处放大图;
图中:1-机架、2-固定板、3-丝杆、4-移动板、5-夹具基座、6-夹具侧板、7-第三电动推杆、8-侧夹板、9-橡胶垫、10-第一电动推杆、11-第二电动推杆、12-U型滑架、13-第二齿轮、14-第一齿轮、15-电机、16-滑槽、17-滑块、18-夹板轴。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示,本实用新型提供如下技术方案:
一种玻璃钢的拉伸检测装置,包括机架1,机架1内部固定连接有固定板2,固定板2上对称转动连接有两个丝杆3,两个丝杆3上旋合连接有移动板4,且固定板2与移动板4上均设有夹紧机构,夹紧机构包括对称设置的两个夹紧板结构,且每个夹紧板结构均包括转动连接的两个侧夹板8。
基于上述公开结构,在执行玻璃钢的拉伸检测试验时:
首先需要对玻璃钢试样进行夹紧,其具体操作为:转动丝杠3使得移动板4上移,使得移动板4和固定板2上的夹紧机构之间的距离大于玻璃钢试样的长度,将玻璃钢试样的一端固定夹紧于固定板2上的夹紧机构,再转动丝杠3使得移动板4下移,使得移动板4上的夹紧机构能够对玻璃钢试样的另一端进行夹紧,转动侧夹板8使得两组侧夹板8均抵紧于玻璃钢试样表面;
然后匀速转动丝杠3使得移动板4上移,直至玻璃钢试样被破坏,通过固定在移动板4上的传感器输出施加载荷的大小和试样变形的数据,进而计算得出玻璃钢的拉伸性能。
上述,为保证拉伸检测实验过程中夹具能够对不同形状的玻璃钢试样进行夹紧,其夹紧机构优选设为如下结构:
夹紧机构还包括夹具基座5,夹具基座5上设有第一电动推杆10和第二电动推杆11,第一电动推杆10和第二电动推杆11的伸缩端均固定有U型滑架12,且U型滑架12的两端分别与两个侧夹板8滑动连接;
每个侧夹板8上均开设有滑槽16,所述滑槽16内滑动连接有滑块17,且滑块17与U型滑架12的端部转动连接;
每个夹紧板结构还包括夹板轴18和橡胶垫9,且夹板轴18与侧夹板8转动连接,橡胶垫9固定连接于侧夹板8的一侧;
两个夹紧板结构中其中一个夹板轴18与夹具基座5固定连接,另一个夹板轴18与夹具基座5滑动连接;
夹具基座5的一端固定有夹具侧板6,夹具侧板6内侧固定连接有第三电动推杆7,且与夹具基座5滑动连接的夹板轴18固定安装于第三电动推杆7的伸缩端处。
由上可知,夹具机构需要对不同形状的玻璃钢试样进行夹紧,夹紧操作前,分别启动第一电动推杆10和第二电动推杆11,使得各自固定连接的U型滑架12的端部推动滑块17沿侧夹板8上的滑槽16滑动,从而驱使侧夹板8能够绕夹板轴18转动,以此改变两个侧夹板8形成的结构;
对方形玻璃钢试样进行夹紧时,每个夹紧板结构的两个侧夹板8均成一字结构;对圆柱形玻璃钢试样进行夹紧时,每个夹紧板结构的两个侧夹板8均成V型结构;
然后将玻璃钢试样抵触于与夹具基座5固定连接的夹板轴18一侧的夹紧板结构上,然后启动第三电动推杆7和第一电动推杆10同步推出伸缩杆,使得另一侧夹紧板结构抵紧玻璃钢试样表面,以此实现对不同形状的玻璃钢试样进行夹紧;
另外,侧夹板8上固定的橡胶垫9可防止夹紧过程对玻璃钢试样造成损伤。
另外,关于丝杆3的旋转带动移动板4上下移动,本实用新型具体设置如下驱动结构:机架1底部固定安装有电机15,电机15的主轴上套设固定有第一齿轮14,第一齿轮14两侧对称啮合连接有两个第二齿轮13,且两个第二齿轮13分别与两个丝杠3共轴固定。基于此,启动电机15驱动第一齿轮14转动,第一齿轮14通过啮合传动使得两个第二齿轮13转动,两个第二齿轮13分别带动两个丝杆3转动,且两个丝杠3的转动方向和速度均相等,可使得移动板4更加平稳的上下移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种玻璃钢的拉伸检测装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)内部固定连接有固定板(2),所述固定板(2)上对称转动连接有两个丝杆(3),两个所述丝杆(3)上旋合连接有移动板(4),且所述固定板(2)与移动板(4)上均设有夹紧机构,所述夹紧机构包括对称设置的两个夹紧板结构,且每个夹紧板结构均包括转动连接的两个侧夹板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢的拉伸检测装置,其特征在于:所述夹紧机构还包括夹具基座(5),所述夹具基座(5)上设有第一电动推杆(10)和第二电动推杆(11),所述第一电动推杆(10)和第二电动推杆(11)的伸缩端均固定有U型滑架(12),且所述U型滑架(12)的两端分别与两个侧夹板(8)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢的拉伸检测装置,其特征在于:每个所述侧夹板(8)上均开设有滑槽(16),所述滑槽(16)内滑动连接有滑块(17),且滑块(17)与U型滑架(12)的端部转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢的拉伸检测装置,其特征在于:每个所述夹紧板结构还包括夹板轴(18)和橡胶垫(9),且所述夹板轴(18)与侧夹板(8)转动连接,所述橡胶垫(9)固定连接于侧夹板(8)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢的拉伸检测装置,其特征在于:两个所述夹紧板结构中其中一个夹板轴(18)与夹具基座(5)固定连接,另一个夹板轴(18)与夹具基座(5)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢的拉伸检测装置,其特征在于:所述夹具基座(5)的一端固定有夹具侧板(6),所述夹具侧板(6)内侧固定连接有第三电动推杆(7),且与夹具基座(5)滑动连接的夹板轴(18)固定安装于第三电动推杆(7)的伸缩端处。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢的拉伸检测装置,其特征在于:所述机架(1)底部固定安装有电机(15),所述电机(15)的主轴上套设固定有第一齿轮(14),所述第一齿轮(14)两侧对称啮合连接有两个第二齿轮(13),且两个第二齿轮(13)分别与两个丝杠(3)共轴固定。
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