CN219302180U - 一种铝丝扭转试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝丝扭转试验装置，涉及铝丝检测技术领域，该铝丝扭转试验装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有扭转试验箱，扭转试验箱的内部固定安装有驱动电机,驱动电机的输出端转动贯穿扭转试验箱并延伸至扭转试验箱的外部，该铝丝扭转试验装置，使双向螺纹杆在转动块的内部转动，进而使两个移动夹板在限制杆的表面上相对移动，进而使两个三角牙与铝丝的表面上接触，进而便于对铝丝进行挤压，便于对铝丝进行固定，降低对铝丝固定的难度，通过控制一个双向螺纹杆对铝丝进行固定，进而降低对铝丝固定的繁琐性，便于使用者进行操作，降低对铝丝扭转试验操作的复杂程度。

Description

一种铝丝扭转试验装置

技术领域

本实用新型涉及铝丝检测技术领域，特别涉及一种铝丝扭转试验装置。

背景技术

测定材料抵抗扭矩作用的一种试验，是材料机械性能试验的基本试验方法之一。扭转试验可以测定脆性材料和塑性材料的强度和塑性，对于制造经常承受扭矩的零件如轴、弹簧等材料常需进行扭转试验。扭转试验在扭转试验机上进行，试验时在圆柱形试样的标距两端施加扭矩Μ，这时在试样标距的两个截面间产生扭转角θ，根据Μ和θ的变化可绘制成扭转图，同时可得到相应的应力-应变图，Μ对应扭转比例极限τ；Μ对应扭转屈服强度τ(产生0.3％残余切应变时的应力)；Μ对应扭转强度极限Τ。扭转试样的断口形状能反映出材料性能和受力情况。如断口的断面与试样轴线垂直，材料呈塑性，是切应力作用的结果；如断口断面与试样轴线约成45°角，材料呈脆性，是正应力作用的结果。

在对铝丝进行加工的时候，需要对铝丝进行扭转试验，进而需要使用到扭转试验机，然而现有的一些扭转试验机在对铝丝进行扭转试验的时候，通常通过两个螺栓对铝丝进行固定，进而造成对铝丝的固定不便捷，影响对铝丝扭转试验的快速性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铝丝扭转试验装置，能够解决背景技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝丝扭转试验装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有扭转试验箱，扭转试验箱的内部固定安装有驱动电机,驱动电机的输出端转动贯穿扭转试验箱并延伸至扭转试验箱的外部，驱动电机的输出端固定安装有转动块,两个转动块的内部设置有铝丝，支撑台的顶部固定安装有支撑架,支撑架上固定安装有两个固定杆，两个固定杆的表面上滑动连接有移动底座,移动底座的顶部固定安装有移动块,移动块上同样固定安装有转动块,两个转动块上的结构相同。

优选的，所述支撑架的表面上固定安装有电机，电机的输出端转动贯穿支撑架并延伸至支撑架的外部，电机的输出端固定安装有螺纹杆,螺纹杆的表面与移动底座的内部螺纹连接。

优选的，所述转动块的顶部表面上开设有凹槽,凹槽的内部转动连接有双向螺纹杆,双向螺纹杆两端的螺纹呈相反设置，转动块的表面上开设有固定孔,双向螺纹杆转动贯穿转动块并延伸至固定孔的内部。

优选的，所述双向螺纹杆的表面上螺纹连接有两个移动夹板，两个移动夹板位于双向螺纹杆两端相反的螺纹上。

优选的，所述固定孔的内部固定安装有限制杆,限制杆的表面与两个移动夹板的内部滑动连接。

优选的，两个所述移动夹板相对的一侧均固定安装有三角牙,铝丝的一端插接在固定孔的内部，两个三角牙对铝丝的表面接触。

优选的，所述三角牙的表面上固定安装有倾斜状的锥形块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该铝丝扭转试验装置，使双向螺纹杆在转动块的内部转动，进而使两个移动夹板在限制杆的表面上相对移动，进而使两个三角牙与铝丝的表面上接触，进而便于对铝丝进行挤压，便于对铝丝进行固定，降低对铝丝固定的难度，通过控制一个双向螺纹杆对铝丝进行固定，进而降低对铝丝固定的繁琐性，便于使用者进行操作，降低对铝丝扭转试验操作的复杂程度。

(2)、该铝丝扭转试验装置，通过锥形块的设置，当两个三角牙相对移动的时候，会使两个锥形块扎进铝丝的内部，由于锥形块为倾斜状设置，进而便于对铝丝进行固定，防止铝丝与两个移动夹板脱离，提高对铝丝的固定效果，保证了对铝丝扭转试验的稳定，降低铝丝从固定孔内部脱离的概率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种铝丝扭转试验装置的结构示意图；

图2为本实用新型扭转试验箱的内部示意图；

图3为本实用新型转动块的示意图；

图4为本实用新型转动块的内部示意图；

图5为本实用新型锥形块的示意图。

附图标记：1、支撑台；2、电机；3、支撑架；4、固定杆；5、移动底座；6、移动块；7、铝丝；8、转动块；9、扭转试验箱；10、驱动电机；11、双向螺纹杆；12、凹槽；13、固定孔；14、三角牙；15、限制杆；16、移动夹板；17、锥形块；18、螺纹杆。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝丝扭转试验装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定安装有扭转试验箱9，扭转试验箱9的内部固定安装有驱动电机10,驱动电机10的输出端转动贯穿扭转试验箱9并延伸至扭转试验箱9的外部，驱动电机10的输出端固定安装有转动块8,两个转动块8的内部设置有铝丝7，支撑台1的顶部固定安装有支撑架3,支撑架3上固定安装有两个固定杆4，两个固定杆4的表面上滑动连接有移动底座5,移动底座5的顶部固定安装有移动块6,移动块6上同样固定安装有转动块8,两个转动块8上的结构相同。

在对铝丝7进行扭转试验的时候，将铝丝7的两端安装到两个转动块8的内部，进而启动驱动电机10，使驱动电机10带动其中的一个转动块8进行转动，进而使铝丝7进行不断的扭转，进而便于对铝丝进行扭转试验，提高对铝丝扭转的便捷性，便于对铝丝进行试验。

支撑架3的表面上固定安装有电机2，电机2的输出端转动贯穿支撑架3并延伸至支撑架3的外部，电机2的输出端固定安装有螺纹杆18,螺纹杆18的表面与移动底座5的内部螺纹连接。

在将铝丝进行固定完成之后，启动电机2，进而使电机2带动螺纹杆18进行转动，进而使移动底座5在两个固定杆4的表面上进行滑动，进而使移动块6进行移动，进而将铝丝7进行拉伸，便于对铝丝7进行拉伸试验或者将铝丝7拉伸，防止在对铝丝7进行扭转的时候，铝丝7出现弯折，造成后期扭转试验精准度不高，影响对铝丝7的扭转试验，便于提高铝丝7扭转的精准度。

转动块8的顶部表面上开设有凹槽12,凹槽12的内部转动连接有双向螺纹杆11,双向螺纹杆11两端的螺纹呈相反设置，转动块8的表面上开设有固定孔13,双向螺纹杆11转动贯穿转动块8并延伸至固定孔13的内部，双向螺纹杆11的表面上螺纹连接有两个移动夹板16，两个移动夹板16位于双向螺纹杆11两端相反的螺纹上，固定孔13的内部固定安装有限制杆15,限制杆15的表面与两个移动夹板16的内部滑动连接，两个移动夹板16相对的一侧均固定安装有三角牙14,铝丝7的一端插接在固定孔13的内部，两个三角牙14对铝丝7的表面接触。

在对铝丝7进行固定的时候，将铝丝7插进固定孔13的内部，转动双向螺纹杆11，使双向螺纹杆11在转动块8的内部转动，进而使两个移动夹板16在限制杆15的表面上相对移动，进而使两个三角牙14与铝丝7的表面上接触，进而便于对铝丝7进行挤压，便于对铝丝7进行固定，降低对铝丝7固定的难度，通过控制一个双向螺纹杆11对铝丝7进行固定，进而降低对铝丝7固定的繁琐性，便于使用者进行操作，降低对铝丝7扭转试验操作的复杂程度。

三角牙14的表面上固定安装有倾斜状的锥形块17。

通过锥形块17的设置，当两个三角牙14相对移动的时候，会使两个锥形块17扎进铝丝7的内部，由于锥形块17为倾斜状设置，进而便于对铝丝7进行固定，防止铝丝7与两个移动夹板16脱离，提高对铝丝7的固定效果，保证了对铝丝7扭转试验的稳定，降低铝丝7从固定孔13内部脱离的概率。

工作原理：

在对铝丝7进行固定的时候，将铝丝7插进固定孔13的内部，转动双向螺纹杆11，使双向螺纹杆11在转动块8的内部转动，进而使两个移动夹板16在限制杆15的表面上相对移动，进而使两个三角牙14与铝丝7的表面上接触，进而便于对铝丝7进行挤压，便于对铝丝7进行固定。

将铝丝7的两端安装到两个转动块8的内部，进而启动驱动电机10，使驱动电机10带动其中的一个转动块8进行转动，进而使铝丝7进行不断的扭转，进而便于对铝丝进行扭转试验。

启动电机2，进而使电机2带动螺纹杆18进行转动，进而使移动底座5在两个固定杆4的表面上进行滑动，进而使移动块6进行移动，进而将铝丝7进行拉伸，便于对铝丝7进行拉伸试验或者将铝丝7拉伸，防止在对铝丝7进行扭转的时候，铝丝7出现弯折，造成后期扭转试验精准度不高。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种铝丝扭转试验装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部固定安装有扭转试验箱(9)，扭转试验箱(9)的内部固定安装有驱动电机(10),驱动电机(10)的输出端转动贯穿扭转试验箱(9)并延伸至扭转试验箱(9)的外部，驱动电机(10)的输出端固定安装有转动块(8),两个转动块(8)的内部设置有铝丝(7)，支撑台(1)的顶部固定安装有支撑架(3),支撑架(3)上固定安装有两个固定杆(4)，两个固定杆(4)的表面上滑动连接有移动底座(5),移动底座(5)的顶部固定安装有移动块(6),移动块(6)上同样固定安装有转动块(8),两个转动块(8)上的结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种铝丝扭转试验装置，其特征在于：所述支撑架(3)的表面上固定安装有电机(2)，电机(2)的输出端转动贯穿支撑架(3)并延伸至支撑架(3)的外部，电机(2)的输出端固定安装有螺纹杆(18),螺纹杆(18)的表面与移动底座(5)的内部螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝丝扭转试验装置，其特征在于：所述转动块(8)的顶部表面上开设有凹槽(12),凹槽(12)的内部转动连接有双向螺纹杆(11),双向螺纹杆(11)两端的螺纹呈相反设置，转动块(8)的表面上开设有固定孔(13),双向螺纹杆(11)转动贯穿转动块(8)并延伸至固定孔(13)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种铝丝扭转试验装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(11)的表面上螺纹连接有两个移动夹板(16)，两个移动夹板(16)位于双向螺纹杆(11)两端相反的螺纹上。

5.根据权利要求4所述的一种铝丝扭转试验装置，其特征在于：所述固定孔(13)的内部固定安装有限制杆(15),限制杆(15)的表面与两个移动夹板(16)的内部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝丝扭转试验装置，其特征在于：两个所述移动夹板(16)相对的一侧均固定安装有三角牙(14),铝丝(7)的一端插接在固定孔(13)的内部，两个三角牙(14)对铝丝(7)的表面接触。

7.根据权利要求6所述的一种铝丝扭转试验装置，其特征在于：所述三角牙(14)的表面上固定安装有倾斜状的锥形块(17)。

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