CN217331953U - 一种铝管检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种铝管检测设备，涉及检测设备技术领域，其技术方案要点是一种铝管检测设备，包括检测架，所述检测架的内表面上转动设置有第三螺杆，所述第三螺杆的一端固定设置有电机，用于驱动第三螺杆进行转动，第一拉板，所述第一拉板的下表面上固定设置有第三螺纹块，所述第三螺纹块螺纹设置在第三螺杆的外表面上，所述第一拉板的内部转动设置有第一夹持组件，用于将铝管的一端夹紧固定，第二拉板，所述第二拉板滑动设置在检测架的上表面，所述第二拉板的内部转动设置有第二夹持组件，用于将铝管的另一端夹紧固定，其中：所述第一拉板与所述第二拉板相对的面上固定设置有与铝管内径相适配的插杆，效果是检测简单方便。
Description
技术领域
本实用涉及检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种铝管检测设备。
背景技术
铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。
生产的铝管在投入使用之间需要对其进行抗拉检测，从而保证产品的质量，而检测过程简单方便是较为重要的一部分，因此，本申提出一种铝管检测设备。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用的目的在于提供一种铝管检测设备。
为实现上述目的，本实用提供了如下技术方案：一种铝管检测设备，包括检测架，所述检测架的内表面上转动设置有第三螺杆，所述第三螺杆的一端固定设置有电机，用于驱动第三螺杆进行转动；
第一拉板，所述第一拉板的下表面上固定设置有第三螺纹块，所述第三螺纹块螺纹设置在第三螺杆的外表面上，所述第一拉板的内部转动设置有第一夹持组件，用于将铝管的一端夹紧固定；
第二拉板，所述第二拉板滑动设置在检测架的上表面，所述第二拉板的内部转动设置有第二夹持组件，用于将铝管的另一端夹紧固定，其中：
所述第一拉板与所述第二拉板相对的面上固定设置有与铝管内径相适配的插杆。
优选地，所述第一夹持组件包括第一螺杆、第一螺纹块以及第一弧形夹板，所述第一螺杆转动设置在第一拉板的内表面上，所述第一螺纹块螺纹设置在第一螺杆的外表面上，所述第一弧形夹板固定设置在第一螺纹块的外表面上。
优选地，所述第二夹持组件包括第二螺杆、第二弧形夹板以及第二螺纹块，所述第二螺杆转动设置在第二拉板的内表面上，所述第二螺纹块螺纹设置在第二螺杆的外表面上，所述第二弧形夹板固定设置在第二螺纹块上。
优选地，所述检测架的上表面开设有滑槽，所述第二拉板的下表面上固定设置有滑轮，所述滑轮滑动设置在滑槽内。
优选地，所述滑轮靠近所述第一拉板的一侧面上固定设置有支撑挡板。
与现有技术相比，本实用具备以下有益效果：通过在检测架上分别设置的第一拉板以及第二拉板，且第一拉板螺纹设置在第三螺杆上，第一拉板与第二拉板的内部均设置有第一夹持组件与第二夹持组件将铝管的两端夹紧固定，启动电机即可对铝管进行抗拉力检测，检测速度快捷，且操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型中第二拉板的结构示意图；
图3为本实用新型中第一拉板的结构示意图。
1、检测架；2、电机；3、抗拉检测装置；4、第一拉板；5、第三螺杆；6、滑槽；7、第二拉板；8、插杆；9、第二螺杆；10、滑轮；11、支撑挡板；12、第二弧形夹板；13、第二螺纹块；14、把手；15、第三螺纹块；16、第一螺杆； 17、第一螺纹块；18、第一弧形夹板。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用一种铝管检测设备实施例做进一步说明。
一种铝管检测设备，包括检测架1，检测架1的内表面上转动设置有第三螺杆5，第三螺杆5的一端固定设置有电机2，用于驱动第三螺杆5进行转动；
第一拉板4，第一拉板4的下表面上固定设置有第三螺纹块15，第三螺纹块15螺纹设置在第三螺杆5的外表面上，在检测架1的上表面与第一拉板4 的一侧面之间固定设置有抗拉检测装置3，用于测量第一拉板4上铝管的抗拉力，通过启动电机2使第三螺杆5进行转动，进而与之螺纹连接的第三螺纹块15带动与之固定连接的第一拉板4在第三螺杆5的轴向上进行移动，第一拉板 4的内部转动设置有第一夹持组件，用于将铝管的一端夹紧固定；
第二拉板7，第二拉板7滑动设置在检测架1的上表面，第二拉板7的内部转动设置有第二夹持组件，用于将铝管的另一端夹紧固定，将铝管的两端分别固定在第一拉板4以及第二拉板7上后，启动电机2即可测量铝管的抗拉能力，其中：
第一拉板4与第二拉板7相对的面上固定设置有与铝管内径相适配的插杆 8，在安装铝管的过程中，首先将第二拉板7向远离第一拉板4的一侧滑动，再将铝管的一端插入到第一拉板4外表面上固定插杆8上，此时插杆8对于铝管具有支撑的作用，使铝管保持悬空的状态，此后在将第二拉板7向靠近第一拉板4的一侧滑动，直至第二拉板7上固定设置的插杆8完全插入到铝管的内部，再利用第一夹持组件与第二夹持组件分别将铝管的两端夹紧固定，并在夹紧的过程中，在插杆8的作用下，可对铝管的端部进行支撑，避免在夹紧的过程中，由于夹持力过大而使铝管的端部变形损坏，使得第一夹持组件与第二夹持组件能够提供足够的夹持力。
第一夹持组件包括第一螺杆16、第一螺纹块17以及第一弧形夹板18，第一螺杆16转动设置在第一拉板4的内表面上，第一螺纹块17螺纹设置在第一螺杆16的外表面上，第一螺杆16的外表面上设置有两个异向螺纹区，第一螺纹块17设置有一对，且对称设置在第一螺杆16上的两个不同向的螺纹区内，第一弧形夹板18固定设置在第一螺纹块17的外表面上，进而转动第一螺杆16 即可使两个第一弧形夹板18相对/向背运动。
第二夹持组件包括第二螺杆9、第二弧形夹板12以及第二螺纹块13，第二螺杆9转动设置在第二拉板7的内表面上，第二螺纹块13螺纹设置在第二螺杆 9的外表面上，第二螺杆9的外表面上设置有两个异向螺纹区，第二螺纹块13 设置有一对，且对称设置在第二螺杆9上的两个不同向的螺纹区内，第二弧形夹板12固定设置在第二螺纹块13上。
检测架1的上表面开设有滑槽6，第二拉板7的上表面固定设置有把手14，第二拉板7的下表面上固定设置有滑轮10，滑轮10滑动设置在滑槽6内，利用滑轮10可使较小的力即可驱动第二拉板7在滑槽6的内部移动，滑轮10靠近第一拉板4的一侧面上固定设置有支撑挡板11，检测铝管拉力的过程中，支撑挡板11的一侧面与滑槽6靠近第一拉板4的一端抵紧，使得第二拉板7的低端具有足够的支撑力。
以上所述仅是本实用的优选实施方式，本实用的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用思路下的技术方案均属于本实用的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。
Claims (5)
1.一种铝管检测设备，其特征在于：包括检测架(1)，所述检测架(1)的内表面上转动设置有第三螺杆(5)，所述第三螺杆(5)的一端固定设置有电机(2)，用于驱动第三螺杆(5)进行转动；
第一拉板(4)，所述第一拉板(4)的下表面上固定设置有第三螺纹块(15)，所述第三螺纹块(15)螺纹设置在第三螺杆(5)的外表面上，所述第一拉板(4)的内部转动设置有第一夹持组件，用于将铝管的一端夹紧固定；
第二拉板(7)，所述第二拉板(7)滑动设置在检测架(1)的上表面，所述第二拉板(7)的内部转动设置有第二夹持组件，用于将铝管的另一端夹紧固定，其中：
所述第一拉板(4)与所述第二拉板(7)相对的面上固定设置有与铝管内径相适配的插杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝管检测设备，其特征在于：所述第一夹持组件包括第一螺杆(16)、第一螺纹块(17)以及第一弧形夹板(18)，所述第一螺杆(16)转动设置在第一拉板(4)的内表面上，所述第一螺纹块(17)螺纹设置在第一螺杆(16)的外表面上，所述第一弧形夹板(18)固定设置在第一螺纹块(17)的外表面上。
3.根据权利要求1所述的一种铝管检测设备，其特征在于：所述第二夹持组件包括第二螺杆(9)、第二弧形夹板(12)以及第二螺纹块(13)，所述第二螺杆(9)转动设置在第二拉板(7)的内表面上，所述第二螺纹块(13)螺纹设置在第二螺杆(9)的外表面上，所述第二弧形夹板(12)固定设置在第二螺纹块(13)上。
4.根据权利要求1所述的一种铝管检测设备，其特征在于：所述检测架(1)的上表面开设有滑槽(6)，所述第二拉板(7)的下表面上固定设置有滑轮(10)，所述滑轮(10)滑动设置在滑槽(6)内。
5.根据权利要求4所述的一种铝管检测设备，其特征在于：所述滑轮(10)靠近所述第一拉板(4)的一侧面上固定设置有支撑挡板(11)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221040828.6U CN217331953U (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种铝管检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217331953U true CN217331953U (zh) | 2022-08-30 |
Family
ID=82951816
Family Applications (1)
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| CN202221040828.6U Active CN217331953U (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种铝管检测设备 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-04-29 CN CN202221040828.6U patent/CN217331953U/zh active Active
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