CN213580401U

CN213580401U - 一种通用型材料拉力测试装置

Info

Publication number: CN213580401U
Application number: CN202022645401.6U
Authority: CN
Inventors: 纪学尚; 崔维国
Original assignee: Qingdao Bestek Sealing Technology Co ltd
Current assignee: Qingdao Bestek Sealing Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-16
Filing date: 2020-11-16
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2030-11-16

Abstract

本实用新型公开了一种通用型材料拉力测试装置，包括机箱，所述机箱底端内壁中心处固定连接有双向电机，所述双向电机左右两侧驱动端均固定连接在第一转动杆一端，所述第一转动杆另一端均固定连接在第一锥齿轮内部通孔处，所述第一锥齿轮外侧一端均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部通孔处均固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆顶端均固定连接有第三锥齿轮。本实用新型中，通过双向电机带动螺杆的转动，并在连接块内部滚珠丝杠副的作用下将在螺杆上的旋转运动转化为直线运动，通过连接块带动液压缸在螺杆上的直线移动从而实现对所需测试的材料进行夹持固定，增强了夹持固定的稳定性同时增大了适用范围，值得大力推广。

Description

一种通用型材料拉力测试装置

技术领域

本实用新型涉及拉力测试装置领域，尤其涉及一种通用型材料拉力测试装置。

背景技术

拉力测试机在橡胶、塑料板材、管材、异型材、塑料薄膜、电线电缆、防水卷材和金属丝等材料的各种物理机械性能测试中被广泛应用。

在现阶段存在的拉力测试装置中，存在对所需检测材料夹持不稳定的情况，同时多数拉力测试装置仅局限为针对某一类材料进行测试，其适用范围较小，无法实现多种材料通用测试的目的。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通用型材料拉力测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种通用型材料拉力测试装置，包括机箱，所述机箱底端内壁中心处固定连接有双向电机，所述双向电机左右两侧驱动端均固定连接在第一转动杆一端，所述第一转动杆另一端均固定连接在第一锥齿轮内部通孔处，所述第一锥齿轮外侧一端均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部通孔处均固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆顶端均固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮顶部外侧一端均啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮内部通孔处分别固定连接在螺杆左右两侧，所述螺杆左右两侧靠近第三锥齿轮处均设置有连接块，所述连接块内部均设置有滚珠丝杠副且滚珠丝杠副内部通孔处均螺纹连接在螺杆外径处，所述连接块顶端均固定连接有液压缸，所述液压缸贯穿隔板且液压缸活塞杆处固定连接在Z型连接杆一端，所述Z型连接杆另一端均固定连接有第一夹板，所述隔板顶端中部设置有承载板，所述承载板内部顶端设置有T型滑槽，所述T型滑槽左右两侧均滑动连接有T型滑块，所述T型滑块顶端均固定连接有第二夹板，机箱顶端内壁中部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧底端固定连接有压力传感器，所述压力传感器底端设置有连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二转动杆底端均转动连接在机箱底端内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆左右两端分别转动连接在机箱左右两端内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆左右两侧均贯穿限位板中心通孔且限位板均固定连接在隔板底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接块内的滚珠丝杠副之间为相对设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二夹板上下两端的左右两侧通孔处均设置有紧固螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱内部顶端设置有开口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔板左右两侧与螺杆相对应位置均设置有开口。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过双向电机带动螺杆的转动，并在连接块内滚珠丝杠副的作用下将在螺杆上的旋转运动转化为直线运动，从而通过连接块带动液压缸在螺杆上的直线运动，进而通过第一夹块实现对所需测试材料一端的夹持固定，同时通过第二夹板在承载板上的滑动实现对所需测试材料另一端的夹持固定，从而增强对所需测试材料夹持的稳定性，并可根据材料的规格进行相应的尺寸调整，增大其适用范围，实现材料通用测试的目的，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种通用型材料拉力测试装置的内部结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种通用型材料拉力测试装置中承载板侧面的剖面图。

图例说明：

1、机箱；2、双向电机；3、第一转动杆；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、第二转动杆；7、第三锥齿轮；8、第四锥齿轮；9、螺杆；10、连接块；11、滚珠丝杠副；12、隔板；13、Z型连接杆；14、第一夹板；15、承载板；16、T型滑槽；17、T型滑块；18、第二夹板；19、压缩弹簧；20、压力传感器；21、连接板；22、限位板；23、紧固螺栓；24、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种通用型材料拉力测试装置，包括机箱1，机箱1底端内壁中心处固定连接有双向电机2，双向电机2左右两侧驱动端均固定连接在第一转动杆3一端，第一转动杆3另一端均固定连接在第一锥齿轮4内部通孔处，第一锥齿轮4外侧一端均啮合连接有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5内部通孔处均固定连接有第二转动杆6，第二转动杆6顶端均固定连接有第三锥齿轮7，第三锥齿轮7顶部外侧一端均啮合连接有第四锥齿轮8，第四锥齿轮8内部通孔处分别固定连接在螺杆9左右两侧，螺杆9左右两侧靠近第三锥齿轮7处均设置有连接块10，连接块10内部均设置有滚珠丝杠副11且滚珠丝杠副11内部通孔处均螺纹连接在螺杆9外径处，连接块10顶端均固定连接有液压缸24，液压缸24贯穿隔板12且液压缸24活塞杆处固定连接在Z型连接杆13一端，Z型连接杆13另一端均固定连接有第一夹板14，隔板12顶端中部设置有承载板15，承载板15内部顶端设置有T型滑槽16，T型滑槽16左右两侧均滑动连接有T型滑块17，T型滑块17顶端均固定连接有第二夹板18，机箱1顶端内壁中部固定连接有压缩弹簧19，压缩弹簧19底端固定连接有压力传感器20，压力传感器20底端设置有连接板21，在对材料进行拉力测试时，通过双向电机2带动两端第一转动杆3的转动，第一转动杆3带动相对应的第一锥齿轮4的转动，第一锥齿轮4带动外侧一端第二锥齿轮5的转动，第二锥齿轮5带动内部相对应的第二转动杆6的转动，第二转动杆6带动顶端第三锥齿轮7的转动，第三锥齿轮7带动第四锥齿轮8的转动，第四锥齿轮8带动螺杆9进行转动，通过螺杆9的转动并在连接块10内滚珠丝杠副11的作用下将在螺杆9上的旋转运动转化为直线运动，从而实现连接块10在螺杆9上的直线运动，通过连接块10带动液压缸24的移动，并在第一夹板14的作用下实现对所需测试材料一端的夹持，然后将承载板15上第二夹板18通过T型滑块17在T型滑槽内16的滑动对所需测试材料另一端进行夹持，并在紧固螺栓23的作用下对第二夹板18进行固定，从而实现对所需测试材料的夹持与固定，其次在液压缸24的作用下带动材料进行拉伸，并通过顶端连接板21的作用下将压力传输至压力传感器20上，从而实现拉力测试，在拉伸结束后，在压缩弹簧19复位作用下使压力传感器20复位。

第二转动杆6底端均转动连接在机箱1底端内壁上，从而实现第二转动杆6的正常转动，螺杆9左右两端分别转动连接在机箱1左右两端内壁上，从而实现螺杆9的正常转动，螺杆9左右两侧均贯穿限位板22中心通孔且限位板22均固定连接在隔板12底端，限位板22起到限制连接块10在螺杆9上移动范围的作用，连接块10内的滚珠丝杠副11之间为相对设置，滚珠丝杠副11之间的相对应设置实现了连接块10带动液压缸24的同步相对运动从而实现对所需检测材料的夹持，第二夹板18上下两端的左右两侧通孔处均设置有紧固螺栓23，通过紧固螺栓23对第二夹板18的紧固实现对所需检测材料底部一端的夹持，机箱1内部顶端设置有开口，机箱1内部顶端的开口保证了所需检测材料的正常放入，隔板12左右两侧与螺杆9相对应位置均设置有开口，隔板12上的开口保证了液压缸24随连接块10的正常移动。

工作原理：在对材料进行拉力测试时，通过双向电机2带动两端第一转动杆3的转动，第一转动杆3带动相对应的第一锥齿轮4的转动，第一锥齿轮4带动外侧一端第二锥齿轮5的转动，第二锥齿轮5带动内部相对应的第二转动杆6的转动，第二转动杆6带动顶端第三锥齿轮7的转动，第三锥齿轮7带动第四锥齿轮8的转动，第四锥齿轮8带动螺杆9进行转动，通过螺杆9的转动并在连接块10内滚珠丝杠副11的作用下将在螺杆9上的旋转运动转化为直线运动，从而实现连接块10在螺杆9上的直线运动，通过连接块10带动液压缸24的移动，并在第一夹板14的作用下实现对所需测试材料一端的夹持，然后将承载板15上第二夹板18通过T型滑块17在T型滑槽内16的滑动对所需测试材料另一端进行夹持，并在紧固螺栓23的作用下对第二夹板18进行固定，从而实现对所需测试材料的夹持与固定，其次在液压缸24的作用下带动材料进行拉伸，并通过顶端连接板21的作用下将压力传输至压力传感器20上，从而实现拉力测试，在拉伸结束后，在压缩弹簧19复位作用下使压力传感器20复位，从而增强对所需测试材料夹持的稳定性，并可根据材料的规格进行相应的尺寸调整，增大其适用范围，实现材料通用测试的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种通用型材料拉力测试装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）底端内壁中心处固定连接有双向电机（2），所述双向电机（2）左右两侧驱动端均固定连接在第一转动杆（3）一端，所述第一转动杆（3）另一端均固定连接在第一锥齿轮（4）内部通孔处，所述第一锥齿轮（4）外侧一端均啮合连接有第二锥齿轮（5），所述第二锥齿轮（5）内部通孔处均固定连接有第二转动杆（6），所述第二转动杆（6）顶端均固定连接有第三锥齿轮（7），所述第三锥齿轮（7）顶部外侧一端均啮合连接有第四锥齿轮（8），所述第四锥齿轮（8）内部通孔处分别固定连接在螺杆（9）左右两侧，所述螺杆（9）左右两侧靠近第三锥齿轮（7）处均设置有连接块（10），所述连接块（10）内部均设置有滚珠丝杠副（11）且滚珠丝杠副（11）内部通孔处均螺纹连接在螺杆（9）外径处，所述连接块（10）顶端均固定连接有液压缸（24），所述液压缸（24）贯穿隔板（12）且液压缸（24）活塞杆处固定连接在Z型连接杆（13）一端，所述Z型连接杆（13）另一端均固定连接有第一夹板（14），所述隔板（12）顶端中部设置有承载板（15），所述承载板（15）内部顶端设置有T型滑槽（16），所述T型滑槽（16）左右两侧均滑动连接有T型滑块（17），所述T型滑块（17）顶端均固定连接有第二夹板（18），机箱（1）顶端内壁中部固定连接有压缩弹簧（19），所述压缩弹簧（19）底端固定连接有压力传感器（20），所述压力传感器（20）底端设置有连接板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种通用型材料拉力测试装置，其特征在于：所述第二转动杆（6）底端均转动连接在机箱（1）底端内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种通用型材料拉力测试装置，其特征在于：所述螺杆（9）左右两端分别转动连接在机箱（1）左右两端内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种通用型材料拉力测试装置，其特征在于：所述螺杆（9）左右两侧均贯穿限位板（22）中心通孔且限位板（22）均固定连接在隔板（12）底端。

5.根据权利要求1所述的一种通用型材料拉力测试装置，其特征在于：所述连接块（10）内的滚珠丝杠副（11）之间为相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种通用型材料拉力测试装置，其特征在于：所述第二夹板（18）上下两端的左右两侧通孔处均设置有紧固螺栓（23）。

7.根据权利要求1所述的一种通用型材料拉力测试装置，其特征在于：所述机箱（1）内部顶端设置有开口。

8.根据权利要求1所述的一种通用型材料拉力测试装置，其特征在于：所述隔板（12）左右两侧与螺杆（9）相对应位置均设置有开口。