CN213197263U - 紧固件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了紧固件加工检测领域的紧固件加工装置，包括底座，底座上端面开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有滑柱，第一滑槽右端开设有圆孔，圆孔内转动安装有第一螺杆，第一夹块通过螺纹孔与第二螺杆螺纹连接，底座上端面右侧固定安装有支架，支架上端面开设有转动孔，转动孔内转动安装有转轴，转轴左端固定安装有第二安装块，第二安装块左端面开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有第二夹块，第三滑槽上端面开设有圆孔，第三滑槽的圆孔内转动安装有第三螺杆，第二夹块上下端面开设有连通的螺纹孔，第二夹块通过螺纹孔与第三螺杆螺纹连接，本装置可以对生产的紧固件进行准确的检测，保证产品的生产质量。

Description

紧固件加工装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工检测领域，具体是紧固件加工装置。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，在那些非常大型并且需要非常可靠连接的设备，比如游乐园的娱乐设备、桥梁和高塔上使用的紧固件需要非常高的强度以及精度，这些紧固件在生产时都是通过一体式锻造而成，因为机器在长期使用过程中难免会发生误差以及损坏，所以在生产完成后还需要进行抽样检验，保证每一批产品的质量。

但是以往的这类紧固件在检验时都是人工手动进行检验，通过人手动件螺帽拧在螺栓上，通过啮合过程中的顺滑程度来确定产品的质量是否合格，虽然这样的方法操作简单，但是全部是靠检测人员的主管感觉来确定产品的质量，并没有可靠的依据，并且在检测的过程中非常容易造成螺帽或者螺栓倾斜，使得螺帽的螺纹与螺栓的螺纹并没有完全平行啮合，这样就会造成检测结果不够准确，影响整体的质量。

因此，本实用新型提供了紧固件加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供紧固件加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

紧固件加工装置，包括底座，所述底座上端面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有滑柱，所述第一滑槽右端开设有圆孔，所述圆孔内转动安装有第一螺杆，所述滑柱下端开设有螺纹孔，滑柱通过螺纹孔与第一螺杆螺纹连接，所述滑柱上侧左右端面开设有连通的滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑杆，所述限位块与限位槽滑动安装，所述滑杆右端面固定安装有第一安装块，所述第一安装块右端面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第一夹块，所述第二滑槽上端面开设有圆孔，所述圆孔内转动安装有第二螺杆，所述第一夹块上下端面开设有连通的螺纹孔，所述第一夹块通过螺纹孔与第二螺杆螺纹连接，所述底座上端面右侧固定安装有支架，所述支架上端面开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转轴，所述转轴左端固定安装有第二安装块，所述第二安装块左端面开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第二夹块，所述第三滑槽上端面开设有圆孔，所述第三滑槽的圆孔内转动安装有第三螺杆，所述第二夹块上下端面开设有连通的螺纹孔，所述第二夹块通过螺纹孔与第三螺杆螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑孔上端面开设有限位槽，所述滑杆上端面固定安装有限位块，所述限位槽的右端固定安装有扭矩传感器，当第二夹块带动螺栓转动与第一夹块固定的螺帽发生啮合时，螺栓与螺帽啮合产生的扭矩会从限位块传递至扭矩传感器上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑孔横截面为圆形，所述滑杆横截面也为圆形，滑槽与滑杆之间不会发生扭矩传递，使扭矩传感器测量的数据更加稳定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹块的左右长度小于滑杆的左右长度，当第二夹块带动螺栓转动与第一夹块固定的螺帽发生啮合时滑杆会慢慢在滑孔内向右滑动，当螺栓的左端与第一安装块接触时，滑杆向右滑动至最大距离，保证滑杆不会脱离滑孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆与第一安装块的固定位置在第一安装块左端面的正中间，扭矩传感器测得的数据更加准确。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装块与第二安装块上端面均固定安装有马达，所述第二螺杆上端伸出第一安装块与第一安装块上端的马达输出轴固定安装，所述第三螺杆上端与第三安装块上端的马达输出轴固定安装，所述第一螺杆右端伸出底座固定安装有转盘，通过马达控制第二螺杆以及第三螺杆，通过转盘控制第一螺杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二螺杆与第三螺杆均为双向螺纹螺杆，从中间到两端的螺纹旋向相反，第二滑槽内滑动安装有两个第一夹块，第三滑槽内滑动安装有两个第二夹块，因为两个第一夹块需要向相反的方向移动，两个第二夹块也需要向着相反的方向移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架右端面固定安装有电机，所述电机输出轴与转轴固定连接，通过电机带动转轴转动，转轴带动第二安装块转动，以此来使螺栓发生转动。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一安装块上滑动安装第一夹块，第二安装块上安装第二夹块，然后在支架上开设转动孔，转动孔内转动安装转轴，转轴与第二安装块右端面固定安装，通过电机带动转轴以及第二安装块转动，第一安装块左端固定安装滑杆，滑杆与滑孔滑动安装，滑孔上端面开设限位槽，滑杆上端面固定安装限位块，限位块与限位槽滑动安装，限位槽右侧固定安装扭矩传感器，在进行检测时通过第一夹块件螺帽固定，第二夹块件螺栓固定，然后通过电机带动螺栓转动与螺帽发生啮合，最后通过限位块件啮合时的扭矩传递至扭矩传感器上，这样就能准确的测出螺帽与螺栓你和时的扭矩大小，以此来判断产品的误差大小，检测更加精准，更有依据性，解决了以往检测时是靠检测人员的主管感觉来确定产品的质量，检测结果不够准确的问题。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖结构示意图；

图3为本实用新型的正剖分解结构示意图；

图4为图3的A部分放大结构示意图。

图中：1-底座、2-第一滑槽、3-滑柱、4-第一螺杆、5-滑孔、6-滑杆、7-第一安装块、8-第二滑槽、9-第一夹块、10-第二螺杆、11-支架、12-转动孔、13-转轴、14-第二安装块、15-第三滑槽、16-第二夹块、17-第三螺杆、18-限位槽、19-限位块、20-扭矩传感器、21-马达、22-转盘、23-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，紧固件加工装置，包括底座1，底座1上端面开设有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动安装有滑柱3，第一滑槽2右端开设有圆孔，圆孔内转动安装有第一螺杆4，滑柱3下端开设有螺纹孔，滑柱3通过螺纹孔与第一螺杆4螺纹连接，滑柱3上侧左右端面开设有连通的滑孔5，滑孔5内滑动安装有滑杆6，限位块19与限位槽18滑动安装，滑杆6右端面固定安装有第一安装块7，第一安装块7右端面开设有第二滑槽8，第二滑槽8内滑动安装有第一夹块9，第二滑槽8上端面开设有圆孔，圆孔内转动安装有第二螺杆10，第一夹块9上下端面开设有连通的螺纹孔，第一夹块9通过螺纹孔与第二螺杆10螺纹连接，底座1上端面右侧固定安装有支架11，支架11上端面开设有转动孔12，转动孔12内转动安装有转轴13，转轴13左端固定安装有第二安装块14，第二安装块14左端面开设有第三滑槽15，第三滑槽15内滑动安装有第二夹块16，第三滑槽15上端面开设有圆孔，第三滑槽15的圆孔内转动安装有第三螺杆17，第二夹块16上下端面开设有连通的螺纹孔，第二夹块16通过螺纹孔与第三螺杆17螺纹连接。

本实施例中，滑孔5上端面开设有限位槽18，滑杆6上端面固定安装有限位块19，限位槽18的右端固定安装有扭矩传感器20，当第二夹块16带动螺栓转动与第一夹块9固定的螺帽发生啮合时，螺栓与螺帽啮合产生的扭矩会从限位块19传递至扭矩传感器20上。

本实施例中，滑孔5横截面为圆形，滑杆6横截面也为圆形，滑槽与滑杆6之间不会发生扭矩传递，使扭矩传感器20测量的数据更加稳定。

本实施例中，第一夹块9的左右长度小于滑杆6的左右长度，当第二夹块16带动螺栓转动与第一夹块9固定的螺帽发生啮合时滑杆6会慢慢在滑孔5内向右滑动，当螺栓的左端与第一安装块7接触时，滑杆6向右滑动至最大距离，保证滑杆6不会脱离滑孔5。

本实施例中，滑杆6与第一安装块7的固定位置在第一安装块7左端面的正中间，扭矩传感器20测得的数据更加准确。

本实施例中，第一安装块7与第二安装块14上端面均固定安装有马达21，第二螺杆10上端伸出第一安装块7与第一安装块7上端的马达21输出轴固定安装，第三螺杆17上端与第三安装块上端的马达21输出轴固定安装，第一螺杆4右端伸出底座1固定安装有转盘22，通过马达21控制第二螺杆10以及第三螺杆17，通过转盘22控制第一螺杆4。

本实施例中，第二螺杆10与第三螺杆17均为双向螺纹螺杆，从中间到两端的螺纹旋向相反，第二滑槽8内滑动安装有两个第一夹块9，第三滑槽15内滑动安装有两个第二夹块16，因为两个第一夹块9需要向相反的方向移动，两个第二夹块16也需要向着相反的方向移动。

本实施例中，支架11右端面固定安装有电机23，电机23输出轴与转轴13固定连接，通过电机23带动转轴13转动，转轴13带动第二安装块14转动，以此来使螺栓发生转动。

本实用新型的工作原理是：

在使用本装置时，需要对装置进行简单的了解，然后可以开始使用本装置，首先在一批货物中随机拿取几个螺栓与螺帽进行测试，将需要测试的螺帽放在两个第一夹块9之间，然后启动第一安装块7上端的马达21，通过马达21带动第二螺杆10转动，第二螺杆10转动会使两个第一夹块9向着中间移动，以此来将螺母进行固定，接下来对需要测试的螺栓进行固定，将螺栓的头部放置在两个第二夹块16之间，然后启动第二安装块14上端面的马达21，通过马达21带动第三螺杆17转动，第三螺杆17转动使两个第二夹块16向着中间移动，以此来将螺栓的头部进行固定，接下来启动第二安装块14右端面的电机23，通过电机23带动转轴13转动，转轴13带动第二安装块14与螺栓发生转动，最后手动转动转盘22使滑柱3在第一滑槽2内向右滑动，直到螺栓与螺帽发生啮合时可以停止转盘22，螺栓与螺帽发生啮合后螺帽会有一个向右拉动的力，滑杆6会在滑孔5内向右滑动，螺栓与螺帽啮合时的扭矩会通过限位块19传递至扭矩传感器20上，通过扭矩的大小就能看出产品的生产误差大小，以此来判定样品的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.紧固件加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内滑动安装有滑柱(3)，所述第一滑槽(2)右端开设有圆孔，所述圆孔内转动安装有第一螺杆(4)，所述滑柱(3)下端开设有螺纹孔，滑柱(3)通过螺纹孔与第一螺杆(4)螺纹连接，所述滑柱(3)上侧左右端面开设有连通的滑孔(5)，所述滑孔(5)内滑动安装有滑杆(6)，所述滑杆(6)右端面固定安装有第一安装块(7)，所述第一安装块(7)右端面开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)内滑动安装有第一夹块(9)，所述第二滑槽(8)上端面开设有圆孔，所述圆孔内转动安装有第二螺杆(10)，所述第一夹块(9)上下端面开设有连通的螺纹孔，所述第一夹块(9)通过螺纹孔与第二螺杆(10)螺纹连接，所述底座(1)上端面右侧固定安装有支架(11)，所述支架(11)上端面开设有转动孔(12)，所述转动孔(12)内转动安装有转轴(13)，所述转轴(13)左端固定安装有第二安装块(14)，所述第二安装块(14)左端面开设有第三滑槽(15)，所述第三滑槽(15)内滑动安装有第二夹块(16)，所述第三滑槽(15)上端面开设有圆孔，所述第三滑槽(15)的圆孔内转动安装有第三螺杆(17)，所述第二夹块(16)上下端面开设有连通的螺纹孔，所述第二夹块(16)通过螺纹孔与第三螺杆(17)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的紧固件加工装置，其特征在于：所述滑孔(5)上端面开设有限位槽(18)，所述滑杆(6)上端面固定安装有限位块(19)，所述限位块(19)与限位槽(18)滑动安装，所述限位槽(18)的右端固定安装有扭矩传感器(20)。

3.根据权利要求1所述的紧固件加工装置，其特征在于：所述滑孔(5)横截面为圆形，所述滑杆(6)横截面也为圆形。

4.根据权利要求1所述的紧固件加工装置，其特征在于：所述第一夹块(9)的左右长度小于滑杆(6)的左右长度。

5.根据权利要求1所述的紧固件加工装置，其特征在于：所述滑杆(6)与第一安装块(7)的固定位置在第一安装块(7)左端面的正中间。

6.根据权利要求1所述的紧固件加工装置，其特征在于：所述第一安装块(7)与第二安装块(14)上端面均固定安装有马达(21)，所述第二螺杆(10)上端伸出第一安装块(7)与第一安装块(7)上端的马达(21)输出轴固定安装，所述第三螺杆(17)上端与第三安装块上端的马达(21)输出轴固定安装，所述第一螺杆(4)右端伸出底座(1)固定安装有转盘(22)。

7.根据权利要求1所述的紧固件加工装置，其特征在于：所述第二螺杆(10)与第三螺杆(17)均为双向螺纹螺杆，从中间到两端的螺纹旋向相反，第二滑槽(8)内滑动安装有两个第一夹块(9)，第三滑槽(15)内滑动安装有两个第二夹块(16)。

8.根据权利要求1所述的紧固件加工装置，其特征在于：所述支架(11)右端面固定安装有电机(23)，所述电机(23)输出轴与转轴(13)固定连接。

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