CN116160667B - 一种生物基全降解材料生产装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于全降解生产技术领域，具体为一种生物基全降解材料生产装置及其生产方法，包括侧动板，两个所述侧动板的底面上对称安装有联动板，联动板与调驱复联单元连接设置，所述调驱复联单元包括设置于侧动板上的驱动螺纹轴，驱动螺纹轴的一端与抽板传动连接设置，另一端与驱动锥齿轮连接设置，驱动锥齿轮与锁控自释机构连接设置；通过伸动辅平组件，使升动辊将平铺的薄膜升起，可以实现不同比例的拉伸，同时使得双向拉伸的薄膜处于受力均匀的状态，避免了薄膜在拉伸时容易损坏，从而提升了薄膜生产的合格率。

Description

一种生物基全降解材料生产装置及其生产方法

技术领域

本发明属于全降解生产技术领域，具体为一种生物基全降解材料生产装置及其生产方法。

背景技术

生物基是指利用可再生生物质，包括农作物、树木、其它植物及其残体和内含物为原料，通过生物、化学以及物理等方法制造的一类新材料，而随着近年来人们生活节奏的加快和生活水平的提高，导致塑料污染日趋严重，给环境造成巨大的污染，使得生物全降解材料的发展与日俱增，全降解农用膜等薄膜逐渐取代传统塑料膜。

而薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜在生产的过程中需要匹配拉伸装置进行拉伸处理，通过拉伸机，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，最后经冷却及后续处理便可制得薄膜。

现有的装置在生产时只能对薄膜进行单向的拉伸操作，导致薄膜在拉伸时容易受力不均匀，从而对薄膜造成损坏，降低了薄膜生产的合格率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种生物基全降解材料生产装置及其生产方法，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物基全降解材料生产装置，包括侧动板，两个所述侧动板的底面上对称安装有联动板，联动板与调驱复联单元连接设置；

所述调驱复联单元包括设置于侧动板上的驱动螺纹轴，驱动螺纹轴的一端与抽板传动连接设置，另一端与驱动锥齿轮连接设置，驱动锥齿轮与锁控自释机构连接设置；所述侧动板上安装有制动杆，制动杆的一端与抽板连接设置，另一端与制动板连接设置，所述制动杆上套设有制动弹簧，制动弹簧的一端与抽板固定连接，另一端与侧动板固定连接；所述联动板上对称设有联动槽，联动槽上滑动安装有联动块，联动块上对称安装有联动杆，联动杆的两端与联动槽固定连接；所述联动杆上套设有联动弹簧，联动弹簧的一端与联动槽固定连接，另一端与联动块固定连接，若干联动块共同连接辅动盖板，辅动盖板的顶面上固定安装有若干复联杆，复联杆穿过侧动板与第一限板连接设置，所述复联杆上套设有复联弹簧，复联弹簧的一端与辅动盖板固定连接，另一端与侧动板的底面固定连接，侧动板上安装有辅助块，辅助块与辅助盒上的凹槽配合连接设置，辅助盒设置于辅动盖板的顶面；所述辅助块上设有警报贴片；所述辅动盖板上安装有轴承，两个所述轴承共同连接联动转轴，联动转轴上安装有主动压辊，主动压辊配合连接从动压辊，从动压辊与伸动辅平组件连接设置。

优选的，所述伸动辅平组件包括设置于从动压辊上的从动转轴，两个从动转轴的一端穿过辅平转轮与从动基座传动连接设置，辅平转轮与均动辐平机构连接设置，一个从动转轴的另一端穿过从动基座与驱动齿轮连接设置，驱动齿轮啮合连接驱动齿条，驱动齿条上安装有驱动滑块，驱动滑块与滑轨滑动连接设置，滑轨上设有辅动滑块，辅动滑块与往动直联机构连接设置；所述滑轨上对称安装有连接杆，连接杆与抽板固定连接。

优选的，所述驱动齿条啮合连接从动齿轮，从动齿轮上安装有主动转轴，主动转轴穿过联动锥齿轮与主动辅板传动连接设置，主动辅板与驱动基座固定连接，驱动基座与底板固定连接设置，底板与抽板之间通过连接件连接设置；所述联动锥齿轮啮合连接控动锥齿轮，控动锥齿轮上安装有双端螺纹轴，双端螺纹轴穿过驱动基座与第二限板连接设置；所述双端螺纹轴上对称螺纹安装有控动板，控动板上安装有控动杆，控动杆的两端穿过控动基座与第三限板连接设置，控动基座与驱动基座固定连接设置；所述控动杆上套设有控动弹簧，控动弹簧的一端与控动基座固定连接，另一端与控动板固定连接。

优选的，所述锁控自释机构包括与驱动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，从动锥齿轮上安装有锁动转轴，锁动转轴穿过锁控箱内设有的锁控块与锁动圆板连接设置，锁动圆板上设有控齿槽，控齿槽啮合连接锁动齿轮，锁动齿轮上安装有摇杆；所述锁控块上设有锁动槽，锁动槽与锁动杆连接设置，锁动杆穿过锁控箱与拉板连接设置，所述锁动杆上套设有锁动弹簧，锁动弹簧的一端与锁控箱固定连接，另一端与拉板固定连接。

优选的，所述双端螺纹轴上安装有第一转轮，第一转轮通过连接带与第二转轮连接设置，第二转轮上安装有传动螺纹轴，传动螺纹轴的两端与传动基座传动连接设置；传动螺纹轴上螺纹安装有驱动块，驱动块上安装有定位块，定位块与底板上设有的定位槽连接设置，定位槽上固定安装有定位杆，定位杆上套设有定位弹簧，定位弹簧的一端与定位槽连接设置，另一端与定位块连接设置；所述驱动块上传动安装有铰接杆，铰接杆上传动安装有升动板，升动板上安装有连接板，连接板上安装有导向杆，导向杆的一端与底板连接设置，另一端与第四限板连接设置，导向杆上套设有导向弹簧，导向弹簧的一端与底板固定连接，另一端与连接板固定连接，连接板上安装有第一固定座，第一固定座通过联动绳索与制定停位机构连接设置；所述升动板上安装有升动辊，升动辊上安装有升动转轴，升动转轴的两端与升动板上设有的升动基座传动连接设置。

优选的，所述均动辐平机构包括设于辅平转轮上的传送带，传送带与辐平转轮连接设置，辐平转轮上安装有辐平转轴，辐平转轴穿过辐平基座与辐平锥齿轮连接，辐平基座与从动基座固定连接；所述辐平锥齿轮啮合连接辅动锥齿轮，辅动锥齿轮上安装有辅动转轴，辅动转轴穿过辐平基座上设有的T形基座与斜动圆板连接设置，斜动圆板上安装有斜动杆，斜动杆与直槽板滑动连接，直槽板与T形基座传动连接；所述直槽板上安装有扇齿，扇齿啮合连接稳定齿条，稳定齿条上安装有稳定导座，稳定导座上安装有稳定杆，稳定杆的一端与第五限板连接设置，另一端与稳定齿条上设有的挡板固定连接，稳定杆上套设有稳定弹簧，稳定弹簧的一端与稳定导座固定连接，另一端与挡板固定连接；两个所述稳定齿条上安装有横杆，一个所述横杆上固定安装有若干加热器，另一个所述横杆上固定安装有若干冷凝器。

优选的，所述往动直联机构包括设置于辅动滑块上的轮齿，轮齿配合啮合从动齿轮，所述轮齿的两侧安装有停位块，停位块上安装有停位杆，停位杆的一端与第六限板连接设置，另一端与驱动齿条上设有的往动基座固定连接；所述停位杆上套设有固定弹簧，固定弹簧的一端与往动基座固定连接，另一端与停位块固定连接。

优选的，所述制定停位机构包括联动绳索，所述联动绳索通过滑轮组与第二固定座连接设置，第二固定座与锁定异杆固定连接，锁定异杆上传动安装有制位基座，制位基座与底板固定连接；所述锁定异杆上对称安装有第一基座，第一基座上安装有圆杆，圆杆的一端与第一基座固定连接，另一端贯穿至第二基座的上方，圆杆上套设有制位弹簧，制位弹簧的一端与第一基座固定连接，另一端与第二基座固定连接；所述锁定异杆上安装有动触片，动触片与底板上的凹槽内设有的静触片配合连接设置，静触片与动触片的接触用于控制锁定异杆两侧上设有的伸缩电机，伸缩电机的输出端与底板上的凹槽内设有的锁位槽配合连接。

优选的，所述连接件包括对称设置于抽板上的制动块，滑控槽上设有的制动槽，滑控槽设置于底板上，滑控槽与抽板之间通过若干拉伸弹簧连接设置；所述制动槽上安装有辅助杆，辅助杆上套设有辅助弹簧，辅助弹簧的一端与制动块固定连接，另一端与制动槽固定连接。

本发明还提供了一种生物基全降解材料生产方法，包括以下步骤：

步骤一、转动摇杆，使得锁动圆板上的锁动转轴转动，使得主动压辊朝着从动压辊的方向移动并将薄膜夹紧，通过放开拉板，锁动弹簧复位，使得锁动杆重新对锁控块限位设置，避免锁动转轴因非人为因素而转动；

步骤二、驱动齿轮啮合驱动齿条移动，使得从动齿轮上的联动锥齿轮转动，两个控动板在控动杆上相对移动，将在辊上的薄膜同步拉伸，同时驱动块在定位杆上移动，驱动块上的铰接杆带动升动板在导向杆上移动，使得升动辊将平铺的薄膜同步拉伸；

步骤三、扇齿啮合稳定齿条在稳定杆上限位移动，使得一个横杆上的加热器和另一个横杆上的冷凝器往复对薄膜进行工作，将冷热气体分别对薄膜的输入输出端进行工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、从动压辊上的从动转轴转动，驱动齿轮啮合驱动齿条移动，使得双端螺纹轴转动，双端螺纹轴上的两端螺纹相反，使得两个控动板在控动杆上相对移动，进而带动两个抽板在底板上限位相对移动，拉伸弹簧和辅助弹簧均处于缓冲的状态，将在辊上的薄膜同步拉伸；同时通过第一转轮、连接带和第二转轮的配合使得传动螺纹轴上的驱动块通过定位块在定位杆上移动，定位弹簧处于缓冲的状态，使得驱动块上的铰接杆带动升动板在导向杆上移动，导向弹簧处于缓冲状态，使得升动辊将平铺的薄膜升起，可以实现不同比例的拉伸，同时使得双向拉伸的薄膜处于受力均匀的状态，避免了薄膜在拉伸时容易损坏，从而提升了薄膜生产的合格率；

（2）、转动摇杆，使得锁动圆板上的锁动转轴转动，同时往外拉伸两个拉板，使得锁动杆解除对锁控块的限位设置，使得锁动转轴可以正常转动，锁动弹簧处于缓冲的状态；使得锁动转轴上的从动锥齿轮转动，继而使得驱动锥齿轮转动，使得联动板在制动杆上朝着抽板的方向移动，制动弹簧处于缓冲状态，使得主动压辊朝着从动压辊的方向移动并将薄膜夹紧，使得联动块在联动杆上限位移动，联动弹簧处于缓冲的状态，使得该装置可以适应不同所需要拉伸的薄膜的宽度，提高了装置的实用性，使得复联杆在侧动板上移动，复联弹簧处于缓冲状态，同时辅助块进入到辅助盒内，使得辅助块上的警报贴片与辅助盒接触，从而响起警报用以提醒操作人员，使得操作人员放开拉板，锁动弹簧复位，使得锁动杆重新对锁控块限位设置，避免锁动转轴因非人为因素而转动，使得压辊不会因为薄膜在拉伸时的力使得从动压辊和主动压辊分离，使得薄膜在拉伸时不会改变其厚度，提升了生产的合格率；

（3）、驱动齿轮啮合驱动齿条移动到尽头时使得驱动齿轮啮合轮齿，同时通过驱动齿条和滑轨上所设置的挡杆，使得啮合的轮齿通过停位块在停位杆上往复移动，固定弹簧不断地缓冲复位，使得驱动齿条不再往前移动，避免伸动辅平组件不会因拉伸时重力的原因复位，提升了装置整体拉伸的精度；

（4）、升动板在上升时通过第一固定座使得联动绳索经过滑轮组进而使得第二固定座上的锁定异杆在制位基座上限位转动，使得制位弹簧处于缓冲状态，使得锁定异杆对底板上的凹槽进行限位设置，使得锁定异杆上的动触片接触到凹槽内的静触片后启动伸缩电机，使得两个伸缩电机对凹槽内的锁位槽进行限位设置，使得升动板上的升动辊固定在当前高度，加强了拉伸的效果，从而避免薄膜回缩；

（5）、辅动转轴上的斜动圆板转动，进而使得斜动杆在T形基座上往复转动，使得扇齿啮合稳定齿条在稳定杆上限位移动，稳定弹簧处于缓冲的状态，使得两个横杆相向移动，继而使得一个横杆上的加热器和另一个横杆上的冷凝器往复对薄膜进行工作，使得将冷热气体分别对薄膜的输入输出端进行工作，在输入端上的加热器对薄膜加热处理，使得拉伸时更均匀，便于后面的拉伸操作，同时输出端上的冷凝器对薄膜进行降温操作，使得薄膜在拉伸后快速定型，避免薄膜在拉伸后出现回缩的状态导致薄膜损坏，从而提高了薄膜的生产合格率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明伸动辅平组件结构示意图；

图3为本发明仰视结构示意图；

图4为本发明连接件结构示意图；

图5为本发明制定停位机构结构示意图；

图6为本发明调驱复联单元结构示意图；

图7为本发明锁控自释机构结构示意图；

图8为本发明往动直联机构结构示意图；

图9为本发明控齿槽结构示意图；

图10为本发明均动辐平机构结构示意图；

图11为本发明锁位槽结构示意图；

图中：1、侧动板；2、联动板；3、驱动螺纹轴；4、抽板；5、驱动锥齿轮；6、联动槽；7、联动块；8、联动杆；9、联动弹簧；10、辅动盖板；11、复联杆；12、复联弹簧；13、辅助块；14、辅助盒；15、警报贴片；16、联动转轴；17、主动压辊；18、从动压辊；19、从动转轴；20、辅平转轮；21、从动基座；22、驱动齿轮；23、驱动齿条；24、驱动滑块；25、滑轨；26、辅动滑块；27、连接杆；28、从动齿轮；29、主动转轴；30、联动锥齿轮；31、主动辅板；32、驱动基座；33、底板；34、控动锥齿轮；35、双端螺纹轴；36、控动板；37、控动杆；38、控动基座；39、控动弹簧；40、从动锥齿轮；41、锁动转轴；42、锁控箱；43、锁控块；44、锁动圆板；45、控齿槽；46、锁动齿轮；47、摇杆；48、锁动槽；49、锁动杆；50、拉板；51、锁动弹簧；52、第一转轮；53、连接带；54、第二转轮；55、传动螺纹轴；56、传动基座；57、驱动块；58、定位块；59、定位槽；60、定位杆；61、定位弹簧；62、铰接杆；63、升动板；64、连接板；65、导向杆；66、导向弹簧；67、第一固定座；68、联动绳索；69、升动辊；70、升动转轴；71、升动基座；72、传送带；73、辐平转轮；74、辐平转轴；75、辐平基座；76、辐平锥齿轮；77、辅动锥齿轮；78、辅动转轴；79、T形基座；80、斜动圆板；81、斜动杆；82、直槽板；83、扇齿；84、稳定齿条；85、稳定导座；86、稳定杆；87、稳定弹簧；88、横杆；89、加热器；90、冷凝器；91、轮齿；92、停位块；93、停位杆；94、往动基座；95、固定弹簧；96、第二固定座；97、锁定异杆；98、制位基座；99、第一基座；100、圆杆；101、第二基座；102、制位弹簧；103、动触片；104、静触片；105、伸缩电机；106、锁位槽；107、制动块；108、滑控槽；109、制动槽；110、拉伸弹簧；111、辅助杆；112、辅助弹簧；113、制动杆；114、制动板；115、制动弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，由图1至图11给出，本发明包括侧动板1，两个所述侧动板1的底面上对称安装有联动板2，联动板2与调驱复联单元连接设置；

所述调驱复联单元包括设置于侧动板1上的驱动螺纹轴3，驱动螺纹轴3的一端与抽板4传动连接设置，另一端与驱动锥齿轮5连接设置，驱动锥齿轮5与锁控自释机构连接设置；所述侧动板1上安装有制动杆113，制动杆113的一端与抽板4连接设置，另一端与制动板114连接设置，所述制动杆113上套设有制动弹簧115，制动弹簧115的一端与抽板4固定连接，另一端与侧动板1固定连接；所述联动板2上对称设有联动槽6，联动槽6上滑动安装有联动块7，联动块7上对称安装有联动杆8，联动杆8的两端与联动槽6固定连接；所述联动杆8上套设有联动弹簧9，联动弹簧9的一端与联动槽6固定连接，另一端与联动块7固定连接，若干联动块7共同连接辅动盖板10，辅动盖板10的顶面上固定安装有若干复联杆11，复联杆11穿过侧动板1与第一限板连接设置，所述复联杆11上套设有复联弹簧12，复联弹簧12的一端与辅动盖板10固定连接，另一端与侧动板1的底面固定连接，侧动板1上安装有辅助块13，辅助块13与辅助盒14上的凹槽配合连接设置，辅助盒14设置于辅动盖板10的顶面；所述辅助块13上设有警报贴片15；所述辅动盖板10上安装有轴承，两个所述轴承共同连接联动转轴16，联动转轴16上安装有主动压辊17，主动压辊17配合连接从动压辊18，从动压辊18与伸动辅平组件连接设置；所述锁控自释机构包括与驱动锥齿轮5啮合连接的从动锥齿轮40，从动锥齿轮40上安装有锁动转轴41，锁动转轴41穿过锁控箱42内设有的锁控块43与锁动圆板44连接设置，锁动圆板44上设有控齿槽45，控齿槽45啮合连接锁动齿轮46，锁动齿轮46上安装有摇杆47；所述锁控块43上设有锁动槽48，锁动槽48与锁动杆49连接设置，锁动杆49穿过锁控箱42与拉板50连接设置，所述锁动杆49上套设有锁动弹簧51，锁动弹簧51的一端与锁控箱42固定连接，另一端与拉板50固定连接；

操作人员将生产好的薄膜通过两个从动压辊18、主动压辊17和一个升动辊69后，将摇杆47上的锁动齿轮46对准控齿槽45后转动摇杆47，使得锁动圆板44上的锁动转轴41转动，同时往外拉伸两个拉板50，使得锁动杆49解除对锁控块43的限位设置，使得锁动转轴41可以正常转动，锁动弹簧51处于缓冲的状态；使得锁动转轴41上的从动锥齿轮40转动，继而使得驱动锥齿轮5转动，使得联动板2在制动杆113上朝着抽板4的方向移动，制动弹簧115处于缓冲状态，使得主动压辊17朝着从动压辊18的方向移动并将薄膜夹紧，使得联动块7在联动杆8上限位移动，联动弹簧9处于缓冲的状态，使得该装置可以适应不同所需要拉伸的薄膜的宽度，提高了装置的实用性，使得复联杆11在侧动板1上移动，复联弹簧12处于缓冲状态，同时辅助块13进入到辅助盒14内，使得辅助块13上的警报贴片15与辅助盒14接触，从而响起警报用以提醒操作人员，使得操作人员放开拉板50，锁动弹簧51复位，使得锁动杆49重新对锁控块43限位设置，避免锁动转轴41因非人为因素而转动，使得压辊不会因为薄膜在拉伸时的力使得从动压辊18和主动压辊17分离，使得薄膜在拉伸时不会改变其厚度，提升了生产的合格率。

本实施例的伸动辅平组件包括设置于从动压辊18上的从动转轴19，两个从动转轴19的一端穿过辅平转轮20与从动基座21传动连接设置，辅平转轮20与均动辐平机构连接设置，一个从动转轴19的另一端穿过从动基座21与驱动齿轮22连接设置，驱动齿轮22啮合连接驱动齿条23，驱动齿条23上安装有驱动滑块24，驱动滑块24与滑轨25滑动连接设置，滑轨25上设有辅动滑块26，辅动滑块26与往动直联机构连接设置；所述滑轨25上对称安装有连接杆27，连接杆27与抽板4固定连接；所述驱动齿条23啮合连接从动齿轮28，从动齿轮28上安装有主动转轴29，主动转轴29穿过联动锥齿轮30与主动辅板31传动连接设置，主动辅板31与驱动基座32固定连接，驱动基座32与底板33固定连接设置，底板33与抽板4之间通过连接件连接设置；所述联动锥齿轮30啮合连接控动锥齿轮34，控动锥齿轮34上安装有双端螺纹轴35，双端螺纹轴35穿过驱动基座32与第二限板连接设置；所述双端螺纹轴35上对称螺纹安装有控动板36，控动板36上安装有控动杆37，控动杆37的两端穿过控动基座38与第三限板连接设置，控动基座38与驱动基座32固定连接设置；所述控动杆37上套设有控动弹簧39，控动弹簧39的一端与控动基座38固定连接，另一端与控动板36固定连接；所述双端螺纹轴35上安装有第一转轮52，第一转轮52通过连接带53与第二转轮54连接设置，第二转轮54上安装有传动螺纹轴55，传动螺纹轴55的两端与传动基座56传动连接设置；传动螺纹轴55上螺纹安装有驱动块57，驱动块57上安装有定位块58，定位块58与底板33上设有的定位槽59连接设置，定位槽59上固定安装有定位杆60，定位杆60上套设有定位弹簧61，定位弹簧61的一端与定位槽59连接设置，另一端与定位块58连接设置；所述驱动块57上传动安装有铰接杆62，铰接杆62上传动安装有升动板63，升动板63上安装有连接板64，连接板64上安装有导向杆65，导向杆65的一端与底板33连接设置，另一端与第四限板连接设置，导向杆65上套设有导向弹簧66，导向弹簧66的一端与底板33固定连接，另一端与连接板64固定连接，连接板64上安装有第一固定座67，第一固定座67通过联动绳索68与制定停位机构连接设置；所述升动板63上安装有升动辊69，升动辊69上安装有升动转轴70，升动转轴70的两端与升动板63上设有的升动基座71传动连接设置；所述连接件包括对称设置于抽板4上的制动块107，滑控槽108上设有的制动槽109，滑控槽108设置于底板33上，滑控槽108与抽板4之间通过若干拉伸弹簧110连接设置；所述制动槽109上安装有辅助杆111，辅助杆111上套设有辅助弹簧112，辅助弹簧112的一端与制动块107固定连接，另一端与制动槽109固定连接；

操作人员通过收卷装置将一开始的测试薄膜进行收卷操作，带动从动压辊18上的从动转轴19转动，使得驱动齿轮22转动，驱动齿轮22啮合驱动齿条23移动，使得从动齿轮28上的联动锥齿轮30转动，继而使得双端螺纹轴35转动，双端螺纹轴35上的两端螺纹相反，使得两个控动板36在控动杆37上相对移动，控动弹簧39处于缓冲的状态，进而带动两个抽板4在底板33上限位相对移动，拉伸弹簧110和辅助弹簧112均处于缓冲的状态，将在辊上的薄膜同步拉伸；同时通过第一转轮52、连接带53和第二转轮54的配合使得传动螺纹轴55上的驱动块57通过定位块58在定位杆60上移动，定位弹簧61处于缓冲的状态，使得驱动块57上的铰接杆62带动升动板63在导向杆65上移动，导向弹簧66处于缓冲状态，使得升动辊69将平铺的薄膜拉伸起，可以实现不同比例的拉伸，同时使得双向拉伸的薄膜处于受力均匀的状态，避免了薄膜在拉伸时容易损坏，从而提升了薄膜生产的合格率。

本实施例的均动辐平机构包括设于辅平转轮20上的传送带72，传送带72与辐平转轮73连接设置，辐平转轮73上安装有辐平转轴74，辐平转轴74穿过辐平基座75与辐平锥齿轮76连接，辐平基座75与从动基座21固定连接；所述辐平锥齿轮76啮合连接辅动锥齿轮77，辅动锥齿轮77上安装有辅动转轴78，辅动转轴78穿过辐平基座75上设有的T形基座79与斜动圆板80连接设置，斜动圆板80上安装有斜动杆81，斜动杆81与直槽板82滑动连接，直槽板82与T形基座79传动连接；所述直槽板82上安装有扇齿83，扇齿83啮合连接稳定齿条84，稳定齿条84上安装有稳定导座85，稳定导座85上安装有稳定杆86，稳定杆86的一端与第五限板连接设置，另一端与稳定齿条84上设有的挡板固定连接，稳定杆86上套设有稳定弹簧87，稳定弹簧87的一端与稳定导座85固定连接，另一端与挡板固定连接；两个所述稳定齿条84上安装有横杆88，一个所述横杆88上固定安装有若干加热器89，另一个所述横杆88上固定安装有若干冷凝器90；

辅平转轮20通过传送带72和辐平转轮73的配合使得有辐平转轴74上的辐平锥齿轮76转动，使得辅动转轴78上的斜动圆板80转动，进而使得斜动杆81在T形基座79上往复转动，使得扇齿83啮合稳定齿条84在稳定杆86上限位移动，稳定弹簧87处于缓冲的状态，使得两个横杆88相向移动，继而使得一个横杆88上的加热器89和另一个横杆88上的冷凝器90往复对薄膜进行工作，使得将冷热气体分别对薄膜的输入输出端进行工作，在输入端上的加热器89对薄膜加热处理，使得拉伸时更均匀，便于后面的拉伸操作，同时输出端上的冷凝器90对薄膜进行降温操作，使得薄膜在拉伸后快速定型，避免薄膜在拉伸后出现回缩的状态导致薄膜损坏，从而提高了薄膜的生产合格率。

本实施例的往动直联机构包括设置于辅动滑块26上的轮齿91，轮齿91配合啮合从动齿轮28，所述轮齿91的两侧安装有停位块92，停位块92上安装有停位杆93，停位杆93的一端与第六限板连接设置，另一端与驱动齿条23上设有的往动基座94固定连接；所述停位杆93上套设有固定弹簧95，固定弹簧95的一端与往动基座94固定连接，另一端与停位块92固定连接；

驱动齿轮22啮合驱动齿条23移动到尽头时使得驱动齿轮22啮合轮齿91，同时通过驱动齿条23和滑轨25上所设置的挡杆，使得啮合的轮齿91通过停位块92在停位杆93上往复移动，固定弹簧95不断地缓冲复位，使得驱动齿条23不再往前移动，避免伸动辅平组件不会因拉伸时重力的原因复位，提升了装置整体拉伸的精度。

本实施例的制定停位机构包括联动绳索68，所述联动绳索68通过滑轮组与第二固定座96连接设置，第二固定座96与锁定异杆97固定连接，锁定异杆97上传动安装有制位基座98，制位基座98与底板33固定连接；所述锁定异杆97上对称安装有第一基座99，第一基座99上安装有圆杆100，圆杆100的一端与第一基座99固定连接，另一端贯穿至第二基座101的上方，圆杆100上套设有制位弹簧102，制位弹簧102的一端与第一基座99固定连接，另一端与第二基座101固定连接；所述锁定异杆97上安装有动触片103，动触片103与底板33上的凹槽内设有的静触片104配合连接设置，静触片104与动触片103的接触用于控制锁定异杆97两侧上设有的伸缩电机105，伸缩电机105的输出端与底板33上的凹槽内设有的锁位槽106配合连接；

升动板63在上升时通过第一固定座67使得联动绳索68经过滑轮组进而使得第二固定座96上的锁定异杆97在制位基座98上限位转动，使得制位弹簧102处于缓冲状态，使得锁定异杆97对底板33上的凹槽进行限位设置，使得锁定异杆97上的动触片103接触到凹槽内的静触片104后启动伸缩电机105，使得两个伸缩电机105对凹槽内的锁位槽106进行限位设置，使得升动板63上的升动辊69固定在当前高度，加强了拉伸的效果，从而避免薄膜回缩。

本发明还提供了一种生物基全降解材料生产方法，包括以下步骤：

步骤一、转动摇杆47，使得锁动圆板44上的锁动转轴41转动，使得主动压辊17朝着从动压辊18的方向移动并将薄膜夹紧，通过放开拉板50，锁动弹簧51复位，使得锁动杆49重新对锁控块43限位设置，避免锁动转轴41因非人为因素而转动；

步骤二、驱动齿轮22啮合驱动齿条23移动，使得从动齿轮28上的联动锥齿轮30转动，两个控动板36在控动杆37上相对移动，将在辊上的薄膜同步拉伸，同时驱动块57在定位杆60上移动，驱动块57上的铰接杆62带动升动板63在导向杆65上移动，使得升动辊69将平铺的薄膜同步拉伸；

步骤三、扇齿83啮合稳定齿条84在稳定杆86上限位移动，使得一个横杆88上的加热器89和另一个横杆88上的冷凝器90往复对薄膜进行工作，将冷热气体分别对薄膜的输入输出端进行工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种生物基全降解材料生产装置，其特征在于：包括侧动板（1），两个所述侧动板（1）的底面上对称安装有联动板（2），联动板（2）与调驱复联单元连接设置；

所述调驱复联单元包括设置于侧动板（1）上的驱动螺纹轴（3），驱动螺纹轴（3）的一端与抽板（4）传动连接设置，另一端与驱动锥齿轮（5）连接设置，驱动锥齿轮（5）与锁控自释机构连接设置；所述锁控自释机构包括与驱动锥齿轮（5）啮合连接的从动锥齿轮（40），从动锥齿轮（40）上安装有锁动转轴（41），锁动转轴（41）穿过锁控箱（42）内设有的锁控块（43）与锁动圆板（44）连接设置，锁动圆板（44）上设有控齿槽（45），控齿槽（45）啮合连接锁动齿轮（46），锁动齿轮（46）上安装有摇杆（47）；所述锁控块（43）上设有锁动槽（48），锁动槽（48）与锁动杆（49）连接设置，锁动杆（49）穿过锁控箱（42）与拉板（50）连接设置，所述锁动杆（49）上套设有锁动弹簧（51），锁动弹簧（51）的一端与锁控箱（42）固定连接，另一端与拉板（50）固定连接；

所述侧动板（1）上安装有制动杆（113），制动杆（113）的一端与抽板（4）连接设置，另一端与制动板（114）连接设置，所述制动杆（113）上套设有制动弹簧（115），制动弹簧（115）的一端与抽板（4）固定连接，另一端与侧动板（1）固定连接；所述联动板（2）上对称设有联动槽（6），联动槽（6）上滑动安装有联动块（7），联动块（7）上对称安装有联动杆（8），联动杆（8）的两端与联动槽（6）固定连接；所述联动杆（8）上套设有联动弹簧（9），联动弹簧（9）的一端与联动槽（6）固定连接，另一端与联动块（7）固定连接，若干联动块（7）共同连接辅动盖板（10），辅动盖板（10）的顶面上固定安装有若干复联杆（11），复联杆（11）穿过侧动板（1）与第一限板连接设置，所述复联杆（11）上套设有复联弹簧（12），复联弹簧（12）的一端与辅动盖板（10）固定连接，另一端与侧动板（1）的底面固定连接，侧动板（1）上安装有辅助块（13），辅助块（13）与辅助盒（14）上的凹槽配合连接设置，辅助盒（14）设置于辅动盖板（10）的顶面；所述辅助块（13）上设有警报贴片（15）；所述辅动盖板（10）上安装有轴承，两个所述轴承共同连接联动转轴（16），联动转轴（16）上安装有主动压辊（17），主动压辊（17）配合连接从动压辊（18），从动压辊（18）与伸动辅平组件连接设置；

所述伸动辅平组件包括设置于从动压辊（18）上的从动转轴（19），两个从动转轴（19）的一端穿过辅平转轮（20）与从动基座（21）传动连接设置，辅平转轮（20）与均动辐平机构连接设置，一个从动转轴（19）的另一端穿过从动基座（21）与驱动齿轮（22）连接设置，驱动齿轮（22）啮合连接驱动齿条（23），驱动齿条（23）上安装有驱动滑块（24），驱动滑块（24）与滑轨（25）滑动连接设置，滑轨（25）上设有辅动滑块（26），辅动滑块（26）与往动直联机构连接设置；所述滑轨（25）上对称安装有连接杆（27），连接杆（27）与抽板（4）固定连接；驱动齿条（23）啮合连接从动齿轮（28），从动齿轮（28）上安装有主动转轴（29），主动转轴（29）穿过联动锥齿轮（30）与主动辅板（31）传动连接设置，主动辅板（31）与驱动基座（32）固定连接，驱动基座（32）与底板（33）固定连接设置，底板（33）与抽板（4）之间通过连接件连接设置；所述联动锥齿轮（30）啮合连接控动锥齿轮（34），控动锥齿轮（34）上安装有双端螺纹轴（35），双端螺纹轴（35）穿过驱动基座（32）与第二限板连接设置；所述双端螺纹轴（35）上对称螺纹安装有控动板（36），控动板（36）上安装有控动杆（37），控动杆（37）的两端穿过控动基座（38）与第三限板连接设置，控动基座（38）与驱动基座（32）固定连接设置；所述控动杆（37）上套设有控动弹簧（39），控动弹簧（39）的一端与控动基座（38）固定连接，另一端与控动板（36）固定连接；所述双端螺纹轴（35）上安装有第一转轮（52），第一转轮（52）通过连接带（53）与第二转轮（54）连接设置，第二转轮（54）上安装有传动螺纹轴（55），传动螺纹轴（55）的两端与传动基座（56）传动连接设置；传动螺纹轴（55）上螺纹安装有驱动块（57），驱动块（57）上安装有定位块（58），定位块（58）与底板（33）上设有的定位槽（59）连接设置，定位槽（59）上固定安装有定位杆（60），定位杆（60）上套设有定位弹簧（61），定位弹簧（61）的一端与定位槽（59）连接设置，另一端与定位块（58）连接设置；所述驱动块（57）上传动安装有铰接杆（62），铰接杆（62）上传动安装有升动板（63），升动板（63）上安装有连接板（64），连接板（64）上安装有导向杆（65），导向杆（65）的一端与底板（33）连接设置，另一端与第四限板连接设置，导向杆（65）上套设有导向弹簧（66），导向弹簧（66）的一端与底板（33）固定连接，另一端与连接板（64）固定连接，连接板（64）上安装有第一固定座（67），第一固定座（67）通过联动绳索（68）与制定停位机构连接设置；所述升动板（63）上安装有升动辊（69），升动辊（69）上安装有升动转轴（70），升动转轴（70）的两端与升动板（63）上设有的升动基座（71）传动连接设置；

所述均动辐平机构包括设于辅平转轮（20）上的传送带（72），传送带（72）与辐平转轮（73）连接设置，辐平转轮（73）上安装有辐平转轴（74），辐平转轴（74）穿过辐平基座（75）与辐平锥齿轮（76）连接，辐平基座（75）与从动基座（21）固定连接；所述辐平锥齿轮（76）啮合连接辅动锥齿轮（77），辅动锥齿轮（77）上安装有辅动转轴（78），辅动转轴（78）穿过辐平基座（75）上设有的T形基座（79）与斜动圆板（80）连接设置，斜动圆板（80）上安装有斜动杆（81），斜动杆（81）与直槽板（82）滑动连接，直槽板（82）与T形基座（79）传动连接；所述直槽板（82）上安装有扇齿（83），扇齿（83）啮合连接稳定齿条（84），稳定齿条（84）上安装有稳定导座（85），稳定导座（85）上安装有稳定杆（86），稳定杆（86）的一端与第五限板连接设置，另一端与稳定齿条（84）上设有的挡板固定连接，稳定杆（86）上套设有稳定弹簧（87），稳定弹簧（87）的一端与稳定导座（85）固定连接，另一端与挡板固定连接；两个所述稳定齿条（84）上安装有横杆（88），一个所述横杆（88）上固定安装有若干加热器（89），另一个所述横杆（88）上固定安装有若干冷凝器（90）；

所述往动直联机构包括设置于辅动滑块（26）上的轮齿（91），轮齿（91）配合啮合从动齿轮（28），所述轮齿（91）的两侧安装有停位块（92），停位块（92）上安装有停位杆（93），停位杆（93）的一端与第六限板连接设置，另一端与驱动齿条（23）上设有的往动基座（94）固定连接；所述停位杆（93）上套设有固定弹簧（95），固定弹簧（95）的一端与往动基座（94）固定连接，另一端与停位块（92）固定连接；

所述制定停位机构包括联动绳索（68），所述联动绳索（68）通过滑轮组与第二固定座（96）连接设置，第二固定座（96）与锁定异杆（97）固定连接，锁定异杆（97）上传动安装有制位基座（98），制位基座（98）与底板（33）固定连接；所述锁定异杆（97）上对称安装有第一基座（99），第一基座（99）上安装有圆杆（100），圆杆（100）的一端与第一基座（99）固定连接，另一端贯穿至第二基座（101）的上方，圆杆（100）上套设有制位弹簧（102），制位弹簧（102）的一端与第一基座（99）固定连接，另一端与第二基座（101）固定连接；所述锁定异杆（97）上安装有动触片（103），动触片（103）与底板（33）上的凹槽内设有的静触片（104）配合连接设置，静触片（104）与动触片（103）的接触用于控制锁定异杆（97）两侧上设有的伸缩电机（105），伸缩电机（105）的输出端与底板（33）上的凹槽内设有的锁位槽（106）配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物基全降解材料生产装置，其特征在于：所述连接件包括对称设置于抽板（4）上的制动块（107），滑控槽（108）上设有的制动槽（109），滑控槽（108）设置于底板（33）上，滑控槽（108）与抽板（4）之间通过若干拉伸弹簧（110）连接设置；所述制动槽（109）上安装有辅助杆（111），辅助杆（111）上套设有辅助弹簧（112），辅助弹簧（112）的一端与制动块（107）固定连接，另一端与制动槽（109）固定连接。

3.一种生物基全降解材料生产方法，包括如权利要求1-2任一所述的生物基全降解材料生产装置，其特征在于，包括步骤：

步骤一、转动摇杆（47），使得锁动圆板（44）上的锁动转轴（41）转动，使得主动压辊（17）朝着从动压辊（18）的方向移动并将薄膜夹紧，通过放开拉板（50），锁动弹簧（51）复位，使得锁动杆（49）重新对锁控块（43）限位设置，避免锁动转轴（41）因非人为因素而转动；

步骤二、驱动齿轮（22）啮合驱动齿条（23）移动，使得从动齿轮（28）上的联动锥齿轮（30）转动，两个控动板（36）在控动杆（37）上相对移动，将在辊上的薄膜同步拉伸，同时驱动块（57）在定位杆（60）上移动，驱动块（57）上的铰接杆（62）带动升动板（63）在导向杆（65）上移动，使得升动辊（69）将平铺的薄膜同步拉伸；

步骤三、扇齿（83）啮合稳定齿条（84）在稳定杆（86）上限位移动，使得一个横杆（88）上的加热器（89）和另一个横杆（88）上的冷凝器（90）往复对薄膜进行工作，将冷热气体分别对薄膜的输入输出端进行工作。

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