CN101579920B - 一种微孔透气膜的拉伸工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
一种微孔透气膜的拉伸工艺，具体包括以下步骤：(1).将待加工的薄膜水平输送至张开状态的夹持组件中；(2).夹持组件夹紧薄膜，并在薄膜上形成多个均匀分布的夹持部位；(3).对所述薄膜上的多个夹持部位同时施加拉伸力，即对薄膜进行多部位同步拉伸；(4).夹持组件复位至张开状态；(5).将薄膜水平输送至下一工位后停止，准备下个工位的拉伸。本发明的微孔透气膜的拉伸工艺中，待加工的薄膜在所述的夹持组件中间断进给，并分别对薄膜上的每一个工位进行多部位同步拉伸，从而加工出微孔均匀统一的透气膜产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种微孔透气膜的拉伸工艺及其设备。
背景技术
微孔透气膜一般是指含有无机粒子的塑料通过流延、吹胀、压延等工艺成膜后再通过机械拉伸而获得的具有微孔结构的薄膜。目前，微孔透气膜越来越多地被应用到很多尖端产品上，如热敷类理疗贴、分子筛的扩散层等。微孔透气膜的透气性能好坏主要取决于其在小尺寸范围内透气指标的误差大小，透气指标一般是指水汽透过率、氧氮透过率等。而决定微孔透气膜的透气指标的因素包括塑料母粒中无机粒子的充填量，改性剂、分散剂及一些助剂的配比以及透气膜的成型工艺等。其中，透气膜的成型工艺中对薄膜的机械拉伸延展是决定透气膜透气指标的关键因素。
为适应大规模的连续生产，传统的透气膜成型工艺中，对薄膜的机械拉伸一般都采用连续拉伸工艺，采用张力辊之间的速比来调节薄膜的拉伸率，薄膜在拉伸的过程中，薄膜上的张力点是随时变化的。由于薄膜在机械拉伸的过程中，薄膜自身的缺陷会导致拉伸过程中薄膜的张力在张力辊与张力辊之间发生变化，而这种变化是影响透气膜产品在小尺寸范围内透气指标误差的主要原因。经检测发现：无论是经单向拉伸处理的透气膜，还是经双向拉伸处理的透气膜，当被加工的薄膜出现缺陷时，透气指标误在缺陷点周边会形成很大的误差。而造成薄膜缺陷的因素很多，从塑料母粒加工到薄膜成型的个个工序中都可能产生薄膜缺陷点，几乎是不可避免的。
综上，当采用上述传统的连续拉伸工艺对薄膜进行机械拉伸时，薄膜中存在的缺陷点会造成张力改变，拉伸比率也随之变化，这种变化会放大薄膜中缺陷点对成品薄膜透气指标的影响，从而造成传统透气膜产品在小尺寸范围内透气指标误差较大，最终导致产品的废品率高，产品质量不稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种微孔透气膜的拉伸工艺及其设备，对间断运行的薄膜进行多部位同步拉伸，可有效减小薄膜中缺陷点对透气膜产品在小尺寸范围内透气指标的影响，加工出微孔均匀统一的透气膜产品，从而大大提高产品的合格率。
本发明的技术方案可以通过以下的技术措施来实现，一种微孔透气膜的拉伸工艺，具体包括以下步骤：
(1).将待加工的薄膜水平输送至张开状态的夹持组件中；
(2).夹持组件夹紧薄膜，并在薄膜上形成多个均匀分布的夹持部位，所述夹持组件在薄膜上形成的多个夹持部位为多条相互平行的夹持线段，并且所述的夹持线段与所述薄膜的输送方向相垂直；或夹持组件夹紧薄膜，并在薄膜上形成多个均匀分布的夹持部位，所述的夹持组件在薄膜上形成的多个夹持部位为多个长条形的夹持面，各夹持面上的较长侧边相平行，且与所述薄膜的输送方向相垂直；
(3).对所述薄膜上的多个夹持部位同时施加拉伸力，即对薄膜进行多部位同步拉伸；
(4).夹持组件复位至张开状态；
(5).将薄膜水平输送至下一工位后停止，准备下个工位的拉伸。
本发明的微孔透气膜的拉伸工艺中，待加工的薄膜在所述的夹持组件中间断进给，并分别对薄膜上的每一个工位进行多部位同步拉伸，从而加工出微孔均匀统一的透气膜产品。
本发明还可以作如下改进，所述的步骤(3)中，当所加工的薄膜较薄时，对所述薄膜上的多个夹持部位仅施加水平方向的拉伸力。当所加工的薄膜较厚时，对所述薄膜上的多个夹持部位同时施加水平方向的拉伸力和竖直方向的剪切力，位于所述夹持组件中的薄膜受力后，所述薄膜沿其输送方向的纵向截面呈多个连续的V形。
一种用于本发明的微孔透气膜的拉伸工艺的微孔透气膜拉伸设各，包括机架、拉伸机构、进出料机构和驱动装置，其特征在于所述的拉伸机构包括夹持组件和拉伸件，夹持组件包括上夹持件和下夹持件，上夹持件和下夹持件上分别设有相对应的多个夹持部位，二者可在驱动装置的作用下相对运动并夹紧薄膜，所述夹持组件在薄膜上形成的多个夹持部位为多条相互平行的夹持线段或者长条形的夹持面，并且所述的夹持线段或者长条形的夹持面与所述薄膜的输送方向相垂直；所述的拉伸件上设有多个拉伸头，所述拉伸头分别位于所述上夹持件上相邻夹持部位之间，用于对薄膜进行多部位拉伸，所述的下夹持件上还设有用于容纳拉伸件做拉伸进给运动的延展槽。工作时，首先启动驱动装置，使上、下夹持件相对运动并夹紧待加工的薄膜，即在薄膜上形成多个夹持部位，然后，拉伸件上设有的多个拉伸头向下夹持件上的延展槽做拉伸进给运动，从而实现对薄膜的多部位同步拉伸，拉伸完毕后，夹持组件及拉伸件复位，然后，薄膜被水平输送至下一工位后停止，重复上述拉伸过程。以此类推，从而完成对整个薄膜的拉伸。
本发明还可以作以下改进，所述的拉伸件固定在机架上，所述的上夹持件通过弹簧机构与所述的拉伸件相连，所述的下夹持件与驱动装置相连；所述的拉伸件上设有的拉伸头为均匀分布在拉伸件主体下部的多个竖直进给压条，所述的上夹持件上设有与所述竖直进给压条相适配的多个竖直导向孔，所述的下夹持件上设有的延展槽与所述竖直进给压条的数量一致，所述的多个竖直进给压条分别活动插装在与其相对应的竖直导向孔中，并分别与下方的相应延展槽正对；所述上夹持件上位于各竖直导向孔两侧的下方端面构成上夹持件的多个夹持部位，所述下夹持件上位于各延展槽的槽口两侧的上方端面构成下夹持件上的多个夹持部位。
本发明所述的竖直进给压条为相互平行的扁片状压条，其竖向面与薄膜的输送方向相垂直，相应地，所述上夹持件和下夹持件上的各夹持部位均为长条形夹持面；即夹持组件夹紧薄膜后，可以在薄膜上形成多个长条形的夹持面。
本发明可以作以下进一步改进，所述下夹持件上位于各延展槽的槽口两侧的长条形夹持面上还可以设有弹性体。则薄膜可以被夹持固定在所述弹性体与所述上夹持件的长条形夹持面之间，即保证了有效夹紧薄膜，又可以避免在拉伸过程中对薄膜造成损害。
一种用于本发明的微孔透气膜的拉伸工艺的另一种微孔透气膜拉伸设备，包括机架、拉伸机构、进出料机构和驱动装置，其特征在于所述的拉伸机构包括夹持组件和拉伸件，夹持组件包括上夹持件和下夹持件，上夹持件和下夹持件上分别设有相对应的多个夹持部位，二者可在驱动装置的作用下相对运动并夹紧薄膜，在薄膜上形成多个夹持部位；所述的上、下夹持件和拉伸件均为组合件，分别由水平设置的导向架和安装在该导向架上的浮动支架组组成，所述的每个浮动支架组由多个浮动支架单元组成，所述的多个浮动支架单元沿薄膜输送方向并排布置在导向架上；所述的上、下夹持件的每个浮动支架单元上均设有用于与导向架相连的导向滑块，且所述上夹持件上的导向导向滑块与对应的下夹持件上的导向滑块相适配，从而使上夹持件的浮动支架组和下夹持件的浮动支架组实现同步动作。所述拉伸件的每个浮动支架单元上均设有用于与导向架相连的进给滑块，所述进给滑块的顶部为楔形，且每个进给滑块的楔形尖部与所述下夹持件上相邻导向滑块之间的分界线正对，拉伸件可以向上进给，其楔形尖部恰好插入至各导向滑块之间，从而使上、下夹持件的浮动支架单元沿水平方向相互分离，实现对薄膜的水平拉伸。
本发明还可以作以下改进，所述的上、下夹持件及拉伸件的导向架分别有两个，二导向架分别位于所述浮动支架组的前后两侧；所述的上、下夹持件的浮动支架单元均包括浮动支架主体和安装在该浮动支架主体上的夹持压条，所述的每个浮动支架单元上均设有两个导向滑块，二导向滑块分别安装在浮动支架主体的前后两端，并分别与前后两个导向架活动连接；所述的拉伸件的每个浮动支架单元上均设有两个进给滑块，二进给滑块分别活动安装在所述拉伸件的前后两个导向架上。
本发明可以作以下进一步改进，所述的驱动装置包括与上夹持件相连的夹紧驱动装置和与拉伸件相连的进给驱动装置；所述的下夹持件的导向架上还设有可使其浮动支架单元复位的液压复位机构，所述的液压复位机构由四个导向油缸和四个进给油缸组成，具体为所述下夹持件的每个导向架的两端分别安装一个横向布置的导向油缸，该导向油缸的水平液压顶杆顶紧在下夹持件的浮动支架组靠外侧的浮动支架单元上，所述拉伸件的每个导向架的两端分别安装一个竖向布置的进给油缸，该进给油缸的缸体固定，其竖向液压顶杆与拉伸件的导向架相连，所述的四个导向油缸分别和与其上下相对应的进给油缸的油路相连通。当拉伸件进给时，进给油缸的竖向液压顶杆上升，进给油缸容积增大，则与其相连通的导向油缸的容积减小，位于浮动支架组两侧的导向油缸的水平液压顶杆向放松浮动支架组的方向移动，从而使进给滑块顺利插入导向滑块之间；同理，当拉伸件复位时，进给油缸的竖向液压顶杆下降，进给油缸容积减小，则与其相连通的导向油缸的容积增大，从而使导向油缸的水平液压顶杆复位，即重新压紧浮动支架组。本发明的拉伸件的进给量还可以根据所所要求的薄膜拉伸率而进行精确调节，操作方便，快捷，即调整进给滑块楔形尖部的向上进给量便可实现。
本发明所述的下夹持件的相邻导向滑块的下端面之间设有与所述进给滑块的顶部形状相适应的楔形间隙，常态时，所述的各进给滑块的楔形尖部分别伸入至相应的楔形间隙中，从而有效避免拉伸件突然进给时进给滑块的楔形尖部因没有对准导向滑块之间的分界线，却误顶到导向滑块的下端面而造成损坏。
与现有技术相比，本发明的优点是：
(1).本发明的微孔透气膜的拉伸工艺及其设备，在对薄膜进行机械拉伸时，能锁定薄膜上的张力点，即在待加工的薄膜上形成多个夹持部位并进行同步拉伸，进而有效锁定了薄膜的拉伸比，使每个夹持部位的拉伸位移相等，从而有效减小薄膜中缺陷点对透气膜产品透气指标的影响。通过本拉伸工艺及设备加工的透气膜微孔均匀统一，在小尺寸范围内的透气指标偏差远远低于利用传统工艺加工的透气膜。
(2).本发明的微孔透气膜的拉伸工艺及其设备，应用范围广，可以根据所加工薄膜的厚度要求灵活选择相应的加工设备。
当所加工的薄膜较薄时，相应设备中的驱动装置包括与上夹持件相连的夹紧驱动装置和与拉伸件相连的进给驱动装置，上、下夹持件和拉伸件均由水平设置的导向架和安装在该导向架上的浮动支架组组成。该设备工作时，拉伸件仅对薄膜上的多个夹持部位施加水平方向的拉伸力，不会产生剪切效应，从而保证了加工后的薄膜成品率高。
当待加工的薄膜较厚时，相应设备中的下夹持件与驱动装置相连，上夹持件通过弹簧机构与拉伸件活动连接，下夹持件上还设有与拉伸件相适应的延展槽。该设备工作时，拉伸件对薄膜上的多个夹持部位同时施加水平方向的拉伸力和竖直方向的剪切力，从而大大提高拉伸效率。
(3).本发明的微孔透气膜的拉伸工艺及其设备，其设备中设有的夹持组件的夹持面上设有弹性体，即保证了有效夹紧薄膜，又可以避免在拉伸过程中对薄膜造成损害。
(4).本发明的微孔透气膜的拉伸工艺及其设备，当对薄膜进行拉伸时，拉伸件的进给量可以根据所要求的薄膜拉伸率而进行精确调节，操作方便，快捷，重复精度高。
下面通过分别采用本发明的拉伸工艺与传统的连续拉伸工艺对薄膜进行拉伸后薄膜透气指标的对比实验例，进一步说明本发明的有益效果：
实验对象：聚乙烯(PE)透气膜，以碳酸钙、二氧化钛作为无机填料填充聚乙烯，通过流延方法制成幅宽为860mm的薄膜，薄膜克重为每平方米47g。采用传统拉伸工艺的产品为对照品，采用本发明的拉伸工艺的产品为试验品。
检验方法：压差法。在经拉伸处理过的薄膜(透气膜)两面形成280mm/Hg压差，通过计时器测量高压端气体经薄膜微孔卸压至薄膜两面等压所需的时间，加压气体为干燥处理后的空气。
实验数据采集方式：
1.测量点的面积：40mm×70mm。
2.测量点的采集：幅宽860mm卷料，横向匀布6个检测点，编号为+3至-3，纵向匀布间隔为860mm的50个检测点，编号为1至50，共计300个检测点。
实验结果：
对照品采用连续拉伸，拉伸率设定值为1∶1.5。
横纵向检测结果：
横向-3号检测点，纵向1-50号检测点：90秒-330秒；
横向-2号检测点，纵向1-50号检测点：65秒-270秒；
横向-1号检测点，纵向1-50号检测点：35秒-125秒；
横向+1号检测点，纵向1-50号检测点：28秒-110秒；
横向+2号检测点，纵向1-50号检测点：72秒-280秒；
横向+3号检测点，纵向1-50号检测点：110秒-420秒。
实验品采用本发明的多部位同步拉伸，拉伸率设定值为1∶1.5；夹持部位间距为5mm。
横纵向检测结果：
横向-3号检测点，纵向1-50号检测点：65秒-110秒；
横向-2号检测点，纵向1-50号检测点：70秒-105秒；
横向-1号检测点，纵向1-50号检测点：73秒-96秒；
横向十1号检测点，纵向1-50号检测点：77秒-92秒；
横向+2号检测点，纵向1-50号检测点：65秒-115秒；
横向+3号检测点，纵向1-50号检测点：55秒-90秒。
结论：以无机粒子充填合成的聚乙烯材料经机械拉伸而获得的具有微孔结构的薄膜，其拉伸工艺对透气指标有决定性的影响。采用传统的连续拉伸而得到的薄膜其误差平均值为66.6-255.8秒。采用本发明的多部位同步拉伸在拉伸比率相同的情况下误差平均值为67.5-101.3秒，因此，本发明的拉伸工艺在提高透气膜透气指标均一性方面有着显著的效果。
附图说明
图1是本发明实施例1的拉伸设备剖视图；
图2是本发明实施例2的拉伸设备主视图；
图3是本发明实施例2的上夹持件的剖视图；
图4是本发明实施例2的下夹持件的剖视图；
图5是本发明实施例2的拉伸件的剖视图；
图6是本发明实施例2的上夹持件的导向滑块的主视图；
图7是本发明实施例2的下夹持件的导向滑块的主视图；
图8是本发明实施例2的拉伸件的进给滑块的主视图；
图9是本发明实施例2的上、下夹持件上设有弹性体的夹持压条的剖视图。
具体实施方式
实施例1
本发明的具体实施方式之一如图1所示，一种微孔透气膜的拉伸工艺，具体包括以下步骤：
(1).将待加工的薄膜1水平输送至张开状态的夹持组件2中；
(2).夹持组件2夹紧薄膜1，并在薄膜1上形成多个均匀分布的夹持部位；
夹持组件2在薄膜1上形成的多个夹持部位可以为多条相互平行的夹持线段，并且夹持线段与薄膜1的进给方向相垂直。夹持组件2在薄膜1上形成的多个夹持部位还可以为多个长条形的夹持面，各夹持面上的较长侧边相平行，且均与薄膜1的进给方向相垂直。
(3).拉伸件3对薄膜1上的多个夹持部位同时施加拉伸力，即对薄膜1进行多部位同步拉伸；当对薄膜1进行多部位同步拉伸时，对薄膜1上的多个夹持部位同时施加水平方向的拉伸力和竖直方向的剪切力，位于夹持组件2中的薄膜1受力后，薄膜1沿其进给方向的纵向截面呈多个连续的V形。
(4).拉伸件3复位，且夹持组件2复位至张开状态；
(5).将薄膜1水平输送至下一工位后停止，准备下个工位的拉伸。
待加工的薄膜1在夹持组件2中间断进给，并分别对薄膜1上的每一个工位进行多部位同步拉伸，并且，通过送膜机构的调整可使薄膜1上每个加工的拉伸段得以准确衔接。
本实施例中，用于实现上述工艺的微孔透气膜拉伸设备，包括机架、拉伸机构、进出料机构和驱动装置，拉伸机构包括夹持组件2和拉伸件3，夹持组件2包括上夹持件21和下夹持件22，上夹持件21和下夹持件22上分别设有相对应的多个夹持部位，二者可在驱动装置的作用下相对运动并夹紧薄膜1，即在薄膜1上形成多个夹持部位；拉伸件3上设有多个拉伸头，拉伸头分别位于上夹持件21上相邻夹持部位之间，用于对薄膜1进行多部位拉伸，下夹持件22上还设有用于容纳拉伸件做拉伸进给运动的延展槽22a。拉伸件3固定在机架上，上夹持件21通过弹簧机构与拉伸件3活动连接，该弹簧机构可以由多个均匀布置的连接弹簧4组成，连接弹簧4的两端分别与上夹持件21的上表面和拉伸件3相连。下夹持件22与可带动其上下移动的驱动装置相连，本实施例中的驱动装置为凸轮机构；拉伸件3上设有的拉伸头为均匀分布在拉伸件3主体下部的多个竖直进给压条32，上夹持件21上设有与竖直进给压条32相适配的多个竖直导向孔，下夹持件22上设有的延展槽22a与竖直进给压条32的数量一致，多个竖直进给压条32分别活动插装在与其相对应的竖直导向孔中，并分别与下方的相应延展槽22a正对；上夹持件21上位于各竖直导向孔两侧的下方端面构成上夹持件21的多个夹持部位，下夹持件22上位于各延展槽22a的槽口两侧的上方端面构成下夹持件22上的多个夹持部位。竖直进给压条32为相互平行的扁片状压条，其竖向面与薄膜1的输送方向相垂直，相应地，上夹持件21和下夹持件22上的各夹持部位均为长条形夹持面，即夹持组件夹紧薄膜1后，可以在薄膜1上形成多个长条形的夹持面。延展槽22a最好为V形槽，即延展槽22a的横截面呈V形，其他形状的延展槽由于薄膜表面应力集中会造成穿孔现象。下夹持件22上位于各延展槽22a的槽口两侧的长条形夹持面上还分别设有弹性体5，本实施例中的弹性体5为长条的圆柱状，其嵌装固定在下夹持件22的夹持面上，弹性体5的横截面为圆形，有效避免了位于延展槽22a的槽口顶点位置的薄膜产生应力集中。则薄膜1可以被夹紧固定在弹性体5与上夹持件21的长条形夹持面之间。
本实施例中的微孔透气膜拉伸设备的工作过程如下：首先启动驱动装置带动下夹持件22向上移动，使上、下夹持件21、22相对运动并夹紧待加工的薄膜1，即在薄膜1上形成多个夹持部位，然后，驱动装置带动下夹持件22和上夹持件21共同向上移动，则弹簧机构的连接弹簧4被压缩，使拉伸件3与上夹持件21之间产生相对位移，即相当于拉伸件3的多个竖直进给压条32向下进给，向下夹持件22上的延展槽22a做拉伸进给运动，使薄膜1在下夹持件22上设有的延展槽22a中被拉伸延展，从而实现对薄膜1进行多部位同步拉伸。拉伸完毕后，驱动装置带动夹持组件2复位至张开，即下夹持件22下移，而上夹持件21在连接弹簧4的弹力及自身重力的作用下快速复位，然后，通过送膜机构和收卷机构带动薄膜1水平输送至下一工位后停止，重复上述拉伸过程。以此类推，完成对整个薄膜1的拉伸。
本实施例中，由于设备在对薄膜1进行大拉伸比的加工时会在延展槽22a的槽口顶点位置对薄膜1产生剪切效应，因此适用于较厚的薄膜。
实施例2
本发明的具体实施方式之二如图2～9所示，与实施例1所不同的是，在微孔透气膜的拉伸工艺的步骤3中，对薄膜1上的多个夹持部位仅施加水平方向的拉伸力。
用于本实施例的微孔透气膜的拉伸工艺的微孔透气膜拉伸设备，包括机架、拉伸机构、进出料机构和驱动装置，拉伸机构包括夹持组件2和拉伸件3，夹持组件2包括上夹持件21和下夹持件22，上夹持件21和下夹持件22上分别设有相对应的多个夹持部位，二者可在驱动装置的作用下相对运动并夹紧薄膜1，在薄膜1上形成多个夹持部位；驱动装置包括与上夹持件21相连的夹紧驱动装置和与拉伸件3相连的进给驱动装置，本实施例中，夹紧驱动装置采用气动机构，进给驱动装置采用凸轮机构。
上、下夹持件21、22和拉伸件3均为组合件，分别由水平设置的导向架6和安装在该导向架上的浮动支架组组成，每个浮动支架组由多个竖向扁片状浮动支架单元组成，多个浮动支架单元沿薄膜输送方向并排布置在导向架上，浮动支架单元的侧面为长方形，其长边与导向架上的导轨方向相垂直；上、下夹持件21、22的每个浮动支架单元上均设有用于与导向架相连的导向滑块211、221，且上夹持件21上的导向滑块211与对应的下夹持件22上的导向滑块221相适配，从而使上夹持件21的浮动支架组和下夹持件22的浮动支架组可以实现同步滑动。例如，上夹持件21的导向滑块211的底部设有凹槽，下夹持件22的导向滑块221的顶部设有与该凹槽相适配的突起，即上夹持件21的浮动支架组和下夹持件22的浮动支架组可以在各自导向滑块的带动下在导向架上同步滑动。拉伸件3的每个浮动支架单元上均设有用于与导向架6相连的进给滑块31，进给滑块31的顶部为楔形，且每个进给滑块31的楔形尖部与下夹持件22上相邻导向滑块221之间的分界线正对，并且，下夹持件22的相邻导向滑块221的下端面之间设有与进给滑块31的顶部形状相适应的楔形间隙，常态时，进给滑块31的楔形尖部分别伸入至相应的楔形间隙中。即拉伸件3向上进给时，其楔形尖部恰好插入至下夹持件22的各导向滑块221之间，从而使上、下夹持件21、22的浮动支架单元沿水平方向相互分离，最终实现对薄膜1的水平拉伸。
上、下夹持件21、22及拉伸件3的导向架6分别有两个，二导向架6分别位于浮动支架组的前后两侧；上、下夹持件21、22的浮动支架单元均包括浮动支架主体212、222和安装在该浮动支架主体上的夹持压条213、223，浮动支架主体212、222上还设有用于固定夹持压条213、223的支撑轮214、224，即支撑轮214、224将夹持压条213、223固定在支架主体212、222上。每个浮动支架单元上均设有两个导向滑块，二导向滑块分别安装在浮动支架主体的前后两端，并分别与前后两个导向架6活动连接。拉伸件3的每个浮动支架单元上均设有前后两个进给滑块31，二进给滑块31分别活动安装在拉伸件3的前后两个导向架6上。
下夹持件22的导向架6上还设有可使其浮动支架单元复位的液压复位机构，该液压复位机构由四个导向油缸7和四个进给油缸8组成，具体为下夹持件22的每个导向架6的两端分别安装一个横向布置的导向油缸7，该导向油缸7的水平液压顶杆71顶紧在下夹持件22的浮动支架组上靠外侧的浮动支架单元上；拉伸件3的每个导向架6的两端分别安装一个竖向布置的进给油缸8，该进给油缸8的缸体固定在机架上，其竖向液压顶杆81与拉伸件3的导向架6相连，上述四个导向油缸7分别和与其上下相对应的进给油缸8的油路相连通。
本实施例中，上、下夹持件21、22的每个浮动支架单元上设有的夹持压条213、223的夹持面上均设有弹性体5，本实施例中的弹性体5为长条状，其横截面为梯形，从而形成长条形的夹持平面。当夹持组件闭合后，薄膜1被夹持固定在上夹持件21的弹性体5与下夹持件22的弹性体5之间。
本实施例中的微孔透气膜拉伸设备的工作过程如下：工作时，夹紧驱动机构控制夹持组件将薄膜1夹紧在上、下夹持件21、22的夹持压条213、223之间，进给驱动装置驱动拉伸件3向上进给，即进给滑块31的楔形尖部向上移动，使下夹持件22的各浮动支架单元上的导向滑块221相互分离，即使导向滑块221带动各浮动支架单元呈水平发散状滑动，进而带动上夹持件21的各浮动支架单元上的导向滑块211进行同步滑动，从而实现对位于上、下夹持件21、22的夹持压条213、223之间的薄膜1进行水平方向的拉伸。拉伸完成后，拉伸件3复位，同时夹持组件张开，且上、下夹持件21、22的浮动支架单元在液压复位机构的作用下同步复位，准备对薄膜1下一个工位的拉伸。由于本设备对薄膜拉伸时不会产生剪切效应，故适用于厚度很小的薄膜。
上述的实施例中，液压复位机构还可以用气动复位机构代替，即复位机构由四个导向气缸和四个进给气缸组成，具体安装方式及工作原理与液压复位机构相同。
Claims (6)
1.一种微孔透气膜拉伸设备，包括机架、拉伸机构、进出料机构和驱动装置，其特征在于所述的拉伸机构包括夹持组件(2)和拉伸件(3)，夹持组件(2)包括上夹持件(21)和下夹持件(22)，上夹持件(21)和下夹持件(22)上分别设有相对应的多个夹持部位，二者在驱动装置的作用下相对运动并夹紧薄膜(1)，所述夹持组件在薄膜(1)上形成的多个夹持部位为多条相互平行的夹持线段或者长条形的夹持面，并且所述的夹持线段或者长条形的夹持面与所述薄膜(1)的输送方向相垂直；所述的拉伸件(3)上设有多个拉伸头，所述拉伸头分别位于所述上夹持件(21)上相邻夹持部位之间，用于对薄膜(1)进行多部位拉伸，所述的下夹持件(22)上还设有用于容纳拉伸件做拉伸进给运动的延展槽(22a)；所述的拉伸件(3)固定在机架上，所述的上夹持件(21)通过弹簧机构与所述的拉伸件(3)相连，所述的下夹持件(22)与驱动装置相连；所述的拉伸件(3)上设有的拉伸头为均匀分布在拉伸件主体下部的多个竖直进给压条(32)，所述的上夹持件(21)上设有与所述竖直进给压条(32)相适配的多个竖直导向孔，所述的下夹持件(22)上设有的延展槽(22a)与所述竖直进给压条(32)的数量一致，所述的多个竖直进给压条(32)分别活动插装在与其相对应的竖直导向孔中，并分别与下方的相应延展槽(22a)正对；所述上夹持件(21)上位于各竖直导向孔两侧的下方端面构成上夹持件(21)的多个夹持部位，所述下夹持件(22)上位于各延展槽(22a)的槽口两侧的上方端面构成下夹持件上的多个夹持部位。
2.根据权利要求1所述的微孔透气膜拉伸设备，其特征在于所述竖直进给压条(32)为相互平行的扁片状压条，其竖向面与薄膜(1)的输送方向相垂直，相应地，所述上夹持件(21)和下夹持件(22)上的各夹持部位均为长条形夹持面；所述下夹持件(22)上各延展槽(22a)的槽口两侧的长条形夹持面上还设有弹性体(5)。
3.一种微孔透气膜拉伸设备，包括机架、拉伸机构、进出料机构和驱动装置，其特征在于所述的拉伸机构包括夹持组件(2)和拉伸件(3)，夹持组件(2)包括上夹持件(21)和下夹持件(22)，上夹持件(21)和下夹持件(22)上分别设有相对应的多个夹持部位，二者在驱动装置的作用下相对运动并夹紧薄膜(1)，在薄膜(1)上形成多个夹持部位；所述的上、下夹持件(21、22)和拉伸件(3)均为组合件，分别由水平设置的导向架(6)和安装在该导向架(6)上的浮动支架组组成，所述的每个浮动支架组由多个浮动支架单元组成，所述的多个浮动支架单元沿薄膜输送方向并排布置在所述导向架(6)上；所述的上、下夹持件(21、22)的每个浮动支架单元上均设有用于与导向架(6)相连的导向滑块(211、221)，且所述上夹持件(21)上的导向滑块(211)与对应的下夹持件(22)上的导向滑块(221)相适配；所述拉伸件(3)的每个浮动支架单元上均设有用于与导向架(6)相连的进给滑块(31)，所述进给滑块(31)的顶部为楔形，且每个进给滑块(31)的楔形尖部均与所述下夹持件(22)上相邻导向滑块(221)之间的分界线正对。
4.根据权利要求3所述的微孔透气膜拉伸设备，其特征在于所述的上、下夹持件(21、22)及拉伸件(3)的导向架(6)分别有两个，二导向架(6)分别位于所述浮动支架组的前后两侧；所述的上、下夹持件(21、22)的浮动支架单元均包括浮动支架主体(212、222)和安装在该浮动支架主体(212、222)上的夹持压条(213、223)，所述的每个浮动支架单元上均设有两个导向滑块(211、221)，二导向滑块(211、221)分别安装在浮动支架主体(212、222)的前后两端，并分别与前后两个导向架(6)活动连接；所述的拉伸件(3)的每个浮动支架单元上均设有两个进给滑块(31)，二进给滑块(31)分别活动安装在所述拉伸件(3)的前后两个导向架(6)上。
5.根据权利要求3或4所述的微孔透气膜拉伸设备，所述的驱动装置包括与上夹持件(21)相连的夹紧驱动装置和与拉伸件(3)相连的进给驱动装置；所述的下夹持件(22)的导向架(6)上还设有可使其浮动支架单元复位的液压复位机构，所述的液压复位机构由四个导向油缸(7)和四个进给油缸(8)组成，具体为所述下夹持件(22)的每个导向架(6)的两端分别安装有一个横向布置的导向油缸(7)，该导向油缸(7)的水平液压顶杆(71)顶紧在下夹持件(22)的浮动支架组上靠外侧的浮动支架单元上，所述拉伸件(3)的每个导向架(6)的两端分别安装一个竖向布置的进给油缸(8)，该进给油缸(8)的缸体固定，其竖向液压顶杆(81)与拉伸件(3)的导向架(6)相连；所述的四个导向油缸(7)分别和与其上下相对应的进给油缸(8)的油路相连通。
6.根据权利要求5所述的微孔透气膜拉伸设备，所述的下夹持件(22)的相邻导向滑块(221)的下端面之间设有与所述进给滑块(31)的顶部形状相适应的楔形间隙，所述的各进给滑块(31)的楔形尖部分别伸入至相应的楔形间隙中。
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