CN108693027A - 一种高压高温高湿加速蒸煮薄膜样品测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压高温高湿加速蒸煮薄膜样品测试方法，包括如下步骤：1）将单片聚酯薄膜裁剪成特定形状的待测试薄膜片，所述待测试薄膜片包括聚酯薄膜本体，聚酯薄膜本体上端沿着横向分布开设有至少两个悬挂通孔；2）将步骤1）中待测试薄膜片的悬挂通孔依次穿套在铜条上，将铜条悬挂在高压高温高湿的测试腔内，进行加速老化蒸煮处理；3）将步骤2）中蒸煮处理后的待测试薄膜片取出、晾干；4）用电子万能拉力机测试步骤3）中待测试薄膜片晾干后的断裂伸长率以及拉伸强度。本发明方法可以有效地防止薄膜在测试过程中因为外界环境的影响而造成薄膜抖动，确保测试结果的准确度，整体测试效率提升50%以上。

Description

一种高压高温高湿加速蒸煮薄膜样品测试方法
技术领域
本发明涉及薄膜老化测试技术领域，具体为一种高压高温高湿加速蒸煮薄膜样品测试方法。
背景技术
聚酯薄膜是太阳能光伏背板的重要基材，具有良好的绝缘性能和阻水性能。其优异的耐水解性能是其材料寿命的重要标志。通常情况下，聚酯薄膜的开发、生产都离不开对此性能的测试和判定。目前普遍的加速测试方法为一致公认的高温高湿高压加速老化测试。如图1，考察其耐水解性能的方法是将薄膜切成规定宽度、长度的薄膜小条2’，并在一端打孔形成挂孔1’，在挂孔1’中穿设悬挂条，通过悬挂条将薄膜悬挂在测试腔内。然后，经过高温高湿高压加速老化蒸煮后取出晾干，再用电子万能拉力机测试其断裂伸长率以及拉伸强度。
上述方法在薄膜的耐高压高温高湿加速蒸煮测试时，由于多个单片薄膜被悬挂在测试腔内，容易受蒸汽和压力的影响互相粘连。存在以下缺点：1、单个薄膜测试不容易区分取样位置；2、单个薄膜悬挂工作量大；3、单个薄膜悬挂容易受气压、蒸汽影响固定位置，测试的重复性比较差。因而导致薄膜在测试腔内不能受到均匀的老化环境，从而导致最终机械性能测试结果千差万别，数据差异大。不能很好地反映薄膜的真实耐水解性能。导致测试人员误判，从而影响数据的科学性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压高温高湿加速蒸煮薄膜样品测试方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高压高温高湿加速蒸煮薄膜样品测试方法，包括如下步骤：
1）将单片聚酯薄膜裁剪成特定形状的待测试薄膜片，所述待测试薄膜片包括聚酯薄膜本体，聚酯薄膜本体上端沿着横向分布开设有至少两个悬挂通孔，聚酯薄膜本体下端沿着横向分布裁剪有多个平行的间隙条槽，间隙条槽的长度延伸方向为纵向延伸，间隙条槽的底端穿出聚酯薄膜本体底边设置，相邻间隙条槽之间的聚酯薄膜本体形成待测试的薄膜条；
2）将步骤1）中待测试薄膜片的悬挂通孔依次穿套在铜条上，将铜条悬挂在高压高温高湿的测试腔内，进行加速老化蒸煮处理；
3）将步骤2）中蒸煮处理后的待测试薄膜片取出、晾干；
4）用电子万能拉力机测试步骤3）中待测试薄膜片晾干后的断裂伸长率以及拉伸强度。
作为本发明进一步的方案：所述待测试薄膜片上的悬挂通孔设置有两个，分别位于待测试薄膜片的左端和右端。
作为本发明进一步的方案：所述待测试薄膜片上的悬挂通孔的直径为5-6mm。
作为本发明进一步的方案：所述聚酯薄膜本体下端形成的薄膜条宽度为10-15mm，间隙条槽的宽度为5-10mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、可以有效地避免因为薄膜自身柔韧性、自身重量而导致薄膜和拉力机所成角度产生变化，从而对剥离力产生影响；
2、可以有效地防止薄膜在测试过程中因为外界环境的影响而造成薄膜抖动，从而影响测试结果；
3、可以固定样品的测试位置，提高测试的重复性。
附图说明
图1为用于高压高温高湿加速蒸煮的常规薄膜样品的结构示意图；
图2为本发明方法中采用的薄膜样品结构示意图。
图中：1-悬挂通孔，2-聚酯薄膜本体，3-薄膜条，4-间隙条槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2，本发明提供一种技术方案：一种高压高温高湿加速蒸煮薄膜样品测试方法，包括如下步骤：
1）将单片聚酯薄膜裁剪成特定形状的待测试薄膜片，所述待测试薄膜片包括聚酯薄膜本体2，聚酯薄膜本体2上端沿着横向分布开设有至少两个悬挂通孔1，聚酯薄膜本体2下端沿着横向分布裁剪有多个平行的间隙条槽4，间隙条槽4的长度延伸方向为纵向延伸，间隙条槽4的底端穿出聚酯薄膜本体2底边设置，相邻间隙条槽4之间的聚酯薄膜本体2形成待测试的薄膜条3；
2）将步骤1）中待测试薄膜片的悬挂通孔1依次穿套在铜条上，将铜条悬挂在高压高温高湿的测试腔内，进行加速老化蒸煮处理；
3）将步骤2）中蒸煮处理后的待测试薄膜片取出、晾干；
4）用电子万能拉力机测试步骤3）中待测试薄膜片晾干后的断裂伸长率以及拉伸强度。
其中，所述待测试薄膜片上的悬挂通孔1设置有两个，分别位于待测试薄膜片的左端和右端。
所述待测试薄膜片上的悬挂通孔1的直径为5-6mm；所述聚酯薄膜本体2下端形成的薄膜条3宽度为10-15mm，间隙条槽4的宽度为5-10mm。
本发明方法中采用特定形状的待测试薄膜片，该待测试薄膜片的制备、识别、悬挂、拆取过程都非常容易；有效避免常规技术中单片薄膜在悬挂后容易受水汽作用而互相粘连；采用该特定形状的待测试薄膜片，可以保证样品测试位置容易辨别，为后期位置与性能的鉴别提供便利；而单片测试时容易混淆薄膜实际剪裁的位置；待测试薄膜片的悬挂通孔1依次穿套在铜条上，将铜条悬挂在高压高温高湿的测试腔内，以避免待测试薄膜片的晃动；由于此项测试一次需要测试几十至几百片，单片薄膜剪裁、悬挂、拆取都非常耗时。如采用本发明的方法来实现测试，则效率提升50%以上。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种高压高温高湿加速蒸煮薄膜样品测试方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）将单片聚酯薄膜裁剪成特定形状的待测试薄膜片，所述待测试薄膜片包括聚酯薄膜本体，聚酯薄膜本体上端沿着横向分布开设有至少两个悬挂通孔，聚酯薄膜本体下端沿着横向分布裁剪有多个平行的间隙条槽，间隙条槽的长度延伸方向为纵向延伸，间隙条槽的底端穿出聚酯薄膜本体底边设置，相邻间隙条槽之间的聚酯薄膜本体形成待测试的薄膜条；
2）将步骤1）中待测试薄膜片的悬挂通孔依次穿套在铜条上，将铜条悬挂在高压高温高湿的测试腔内，进行加速老化蒸煮处理；
3）将步骤2）中蒸煮处理后的待测试薄膜片取出、晾干；
4）用电子万能拉力机测试步骤3）中待测试薄膜片晾干后的断裂伸长率以及拉伸强度。
2.根据权利要求1所述的一种高压高温高湿加速蒸煮薄膜样品测试方法，其特征在于：所述待测试薄膜片上的悬挂通孔设置有两个，分别位于待测试薄膜片的左端和右端。
3.根据权利要求1所述的一种高压高温高湿加速蒸煮薄膜样品测试方法，其特征在于：所述待测试薄膜片上的悬挂通孔的直径为5-6mm。
4.根据权利要求1所述的一种高压高温高湿加速蒸煮薄膜样品测试方法，其特征在于：所述聚酯薄膜本体下端形成的薄膜条宽度为10-15mm，间隙条槽的宽度为5-10mm。
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