CN101500807A - 使用切割薄膜制造视觉控制板的方法 - Google Patents

Abstract

一种制造视觉控制板的方法，包括以包括多个细长薄膜区域和多个可去除细长薄膜区域的切割图案切割薄膜材料。多个可去除细长薄膜区域可选地由去除接头区域连接。该方法也包括经由粘附表面，例如通过使用去除接头区域和/或粘合带将多个可去除细长薄膜区域与多个细长薄膜区域分离。该方法还包括将切割薄膜图案粘贴到一张透光材料，典型地透明材料上以形成视觉控制板。可选地，使用交替细长薄膜区域和可去除交替细长薄膜区域从自粘薄膜的单个区域中制造两个视觉控制板。

Description

使用切割薄膜制造视觉控制板的方法

交叉引用

[0001]本申请要求2005年9月27日提交的、名称为“使用切割薄膜制造视觉控制板的方法”的美国临时专利申请序列号60/720,462，以及2006年10月18日提交的、名称为“使用切割薄膜制造视觉控制板的方法”的美国临时专利申请序列号60/727/462的优先权权益，在此引用二者的全部内容作为参考。

技术领域

[0002]本发明涉及一种制造视觉控制板，典型地，一种透视图形板的方法，其使用“切割薄膜图案”的切割薄膜部分地覆盖透光材料(典型地，透明材料)。可选地，图样叠加在切割薄膜图案上或形成其一部分。

背景技术

[0003]本色(单一或单色)自粘乙烯薄膜通常被接缝切割(kiss-cut)，例如形成包括标记的符号。标记被冲切或更常见地使用X-Y标绘器/切割器的刀或刀刃(blade)切割，此后典型地通过在柳叶刀的帮助下手工“清除”或者通过自动清除，在一次拉扯中去除标记周围的区域或任何其他多余(unwanted)有色乙烯，例如去除标记例如字母“a”、“b”或“d”或者数字“6”、“8”或“9”内部的区域。例如可以使用由MGE/Dicon，USA提供的设备执行自动清除。切割印刷的乙烯也已知例如制造具有不同颜色标记的符号。

[0004]通过使用切割自粘薄膜例如形成穿孔材料或线图案来生产视觉控制板在US RE37,186中公开，在此引用其内容作为参考，它也描述了制造这种单向视觉控制板的其他方法，这种板作为Contra 

(Contra Vision Ltd的商标)在市场上销售。根据US RE37,186用于由印刷机成像并且贴到窗户上以形成视觉控制板的穿孔自粘薄膜组件从1993年起在市场上销售，例如Contra 

Performance^TM(Contra Vision Ltd的商标)以及在US RE37,186和家族成员专利下许可的其他商品。这些已经包括穿孔组件，包括在使用图样成像白色表面之后贴到窗户外部上的黑底白色层，以及在使用图样的相反(镜像)图像成像透明穿孔薄膜之后贴到窗户内部上以便从窗户外部可见的清晰透明薄膜，典型地继之以根据US 6,254,711例如通过丝网印刷油墨或热转印着色树脂层的白色和黑色“不透明层”。

[0005]US RE37,186和US 6,267,052公开用于成像并贴到窗户上以形成视觉控制板的卷上的切割薄膜“条纹”。

[0006]US 6,267,052公开通过圆柱形切割器在卷幅方向上将卷上的自粘薄膜切割成连续的线或“条纹”。条纹沿着卷的长度是连续的，没有横向切割或未切割部分。US 6,267,052也公开交替条纹可选地转印到另一个衬垫，其然后卷成卷拢卷轴，从而从一卷自粘薄膜中制造两卷自粘条纹。条纹的该纵向取向显然是产生自粘条纹图案的最合逻辑的方法。这也是用于许多成像方法的最实际的条纹取向，例如通过数字热转印印刷机例如Gerber Edge^TM(Gerber仪器公司，USA的商标)，如在US 6,267,052中公开的，其中热转印头与条纹垂直取向并且提供条纹的连续成像能力。热转印头与薄膜条纹的切割边缘之间的相对垂直运动是不期望的，或者通过热转印头移动越过静态条纹阵列，或者连接到衬垫的切割条纹平行于并移动越过静止的热转印头。热转印头是精密的并且容易因与从衬垫卷幅凸出的不连续薄膜阵列的交互作用而损坏。如果损坏，它们替换起来昂贵。但是，其他的热转印机，例如Roland P600(Roland DG公司，日本的商标)具有与卷幅方向垂直移动的热转印头以及与优选用于这种机器的卷幅垂直的条纹。与卷幅垂直的条纹排列的更大优点在于大多数数字喷墨机设计成印刷多卷衬底，并且印刷头典型地关于衬底通过机器的运动横向行进。

[0007]现有技术图1A示出，使用喷墨印刷头60印刷图样40，与纵向条纹34的现有技术切割薄膜图案垂直运动，形成图样40的油墨42沉积在现有技术纵向条纹34的前缘21上。条纹包括面材(facestock)薄膜22和粘合剂层25，并且前缘21位于可移动衬垫26上。在图1B中，视觉控制板6包括已经转印到透明透光材料10上的印刷现有技术条纹34。条纹34的前缘21上的油墨42可以由观察者8从视觉控制板6的另一侧看到，在本领域中术语称作“鬼像(ghost image)”，它是图样40的虚假镜像图像，然而图样40仅期望从根据US RE37,186的单向视觉板的一侧看到而不能从另一侧看到。

[0008]US 6,267,052公开，在通过切割条纹制造根据USRE37,186的单向视觉板时，形成不透明“侧影图案(silhouettepattern)”的切割自粘薄膜典型地包括层压在一起形成复合面材薄膜的白色PVC薄膜和黑色PVC薄膜或者具有黑色压敏粘合剂的白色PVC薄膜。这两种构造每个提供印刷图样以便从板的一侧可见的白色表面以及从板的另一侧可见的黑色表面，使得能够从板的另一侧的良好透视。US 6,267,052也公开使用图样的相反图像成像、由白色和黑色层支撑并且贴到窗户上的切割清晰透明薄膜条纹的使用。

[0009]US 6,212,805公开透明薄板上半透明“基础图案”的使用，以制造可以背面照亮的透视视觉控制板。这种板以Contra 

BACKLITE^TM(Contra Vision Ltd，UK的商标)的名字在市场上销售。在US 6,212,805中公开的用于形成基础图案的方法之一使用穿孔自粘薄膜。在US 6,212,805中公开的另一种方法是使用切割乙烯条纹形成基础图案。

[0010]US RE37,186和US 6,267,052也公开使用载体例如转印带或粘贴带，或者贴到图样成像自粘条纹上的透明覆膜薄膜，以维持当贴到窗户上时条纹处于它们期望的几何关系中。如果该薄膜是透明的，它也可以用作永久覆膜(permanent overlaminate)，并且在符号不再需要之后帮助从窗户上去除条纹。否则离散的条纹将需要单独的去除。永久覆膜也避免灰尘和雨水进入自粘条纹之间的间隙。

[0011]在从自粘薄膜进行标签制造的现有技术中，面材薄膜典型地是白色的并且典型地首先使用多个特定标签图样印刷。各个标签的边缘例如通过冲切(die-cutting)或通过使用计算机驱动的X-Y标绘器/切割器“接缝切割”贯穿面材薄膜并且可选地贯穿压敏粘合剂层的部分或全部，并且去除标签周围的多余面材薄膜，典型地在卷幅过程中使用一次性套管到“收起”或“卷拢”卷轴，或者另外用手去除。如果单个标签在卷的宽度上产生则去除的材料具有阶梯形状，或者如果多于一个标签越过卷的宽度产生则是矩形网格图案。

[0012]通过“矢量图”将摄影或其他图像转换成包括本色(self-colored)、接缝切割乙烯的典型图形符号是已知的，其中一系列变化尺寸的离散区域代表所选有色乙烯中图像的变化“灰度色调”。离散区域可以具有任意形状或尺寸，例如变化宽度的点或线，代表符号中任意点处图像的“灰度色调”或暗度。这种矢量图符号典型地能够在多余薄膜的一次“清扫”或“拉扯”中清除，因为形成图样图像的区域都是离散的区域。这种符号可以例如使用计算机软件ProCut Plus^TM，图形系统，Oregon，USA的商标制造。

[0013]在这种矢量图中，弯曲形状有助于多余材料的这种“一次拉扯”或“单次清扫”去除也是已知的，优于有角度的拐角或其他尖锐不连续，其可以引起导致乙烯在这种点撕裂的应力集中，而不是多余薄膜的连续去除。保留在衬垫上的离散矢量图符号元素然后通过自粘粘贴带转印到基础材料(典型地，不透明)，然后去除粘贴带，将离散矢量图符号元素留在基础材料上，从而形成所需的符号。

[0014]EP 1 530 188公开一种制造包括切割薄膜(典型地，切割薄膜线)的视觉控制板的方法，并且公开在将成像薄膜组件贴到窗户上之后多余切割薄膜的去除。

发明内容

[0015]根据本发明的一种实施方案，存在一种制造视觉控制板的方法，包括步骤：

[0016](i)以切割图案切割薄膜材料，包括多个细长薄膜区域和多个可去除细长薄膜区域，

[0017](ii)将所述多个可去除细长薄膜区域与所述多个细长薄膜区域分离，以及

[0018](iii)将包括所述多个可去除细长薄膜区域或所述多个细长薄膜区域的切割薄膜图案贴到一张透光材料上从而覆盖该张透光材料的基本上均匀比例，其特征在于所述分离使用粘附元件。

[0019]制造视觉控制板，典型地一种透视图形板的方法的实施方案典型地使用“切割薄膜图案”的切割自粘薄膜部分地覆盖透光材料(典型地，透明材料)，同时维持光透射率，以及典型地透视视觉能力。图样可选地叠加在切割薄膜图案上或形成其一部分。

[0020]例如，在第一实施方案中，自粘薄膜包括面材薄膜，例如聚氯乙烯(PVC)面材薄膜，压敏粘合剂以及可去除衬垫。自粘薄膜被“接缝切割”(面材薄膜被切割但是衬垫不被切割)以形成“切割薄膜图案”，典型地包括平直或弯曲细长区域或“条纹”的图案，并且去除或“清除”多余薄膜和粘合剂材料。可选地，图样应用于面材薄膜，在去除多余薄膜之前或之后。去除的薄膜材料可选地包括“去除接头区域”，其否则在一端连接离散的可去除细长薄膜区域，能够有效地多次清除多余材料的另外离散可去除细长薄膜区域。压敏粘合剂层的粘附表面能够通过将细长薄膜区域保留在可去除衬垫上而将可去除细长薄膜区域与细长薄膜区域分离。典型地，临时自粘“粘贴带”或永久覆膜薄膜然后典型地贴到面材薄膜或图样表面。粘贴带或覆膜薄膜将自粘薄膜的切割条纹固定在它们必需的位置中，在去除衬垫之后以及在将成像、自粘切割薄膜图案贴到透光材料(典型地，透明的)，例如窗户上之前，从而形成视觉控制板。如果使用临时粘贴带，则去除它，将切割薄膜图案留在透光材料上。如果使用永久覆膜薄膜，这典型地是透明的并且防止灰尘和雨水进入到条纹之间的透光材料上，以及帮助随后在一次“拉扯”中去除条纹。可选地，“剩余接头区域”连接切割薄膜图案的细长薄膜区域或条纹的另一端。剩余接头区域被切掉或保留在完成的视觉控制板中。保留的剩余接头区域具有几个潜在好处，例如帮助形成符号的切割薄膜图案随后整体地从透光材料上去除和/或形成对于图样的一部分的连续背景，例如图样的中心特征，或者小标记印刷于其中且否则将无法清晰辨认的区域，和/或用作电气“母线”，例如在单向视觉电致发光符号中。多余材料的去除可选地由粘附表面，典型地贴到去除接头区域的自粘带帮助，例如增强它并且帮助面材薄膜层和粘合剂层与可去除衬垫分离。

[0021]在第二实施方案中，切割薄膜图案包括通过粘附表面(典型地，自粘粘贴带)去除的可去除细长薄膜区域。

[0022]在第三实施方案中，可去除细长薄膜区域和细长薄膜区域都用来形成两个独立视觉控制板中的切割薄膜图案。

[0023]本发明的一种或多种实施方案的一个目的在于在可去除衬垫上有效地产生自粘薄膜的条纹，其基本上与可去除衬垫的长度垂直或成一定角度取向，从而基本上避免由现有技术纵向条纹的喷墨印刷产生的鬼像。本发明的一种或多种实施方案的另一个目的在于能够在一次“清扫”或“拉扯”中，使用或不使用另一个自粘薄膜组件，从临时衬垫或从透光材料例如窗户上有效地去除薄膜的细长区域。本发明的一种或多种实施方案的再一个目的在于在完成的板中提供一个或多个接头区域，从而提供如这里描述的多个潜在好处的一个或多个。本发明的一种或多种实施方案的再一个目的在于使得客户能够在将它贴到窗户上之前即刻将切割、可选地成像、自粘薄膜组件与可去除细长薄膜区域分离从而形成切割薄膜图案，比通过切割薄膜条纹产生视觉控制板的现有技术方法需要更少的劳动和/或材料。本发明的一种或多种实施方案的再一个目的在于从一个自粘薄膜组件中产生两个视觉控制板，而没有薄膜浪费。

[0024]本发明的另外和/或备选优点和显著特征将从下面结合附随附图、本发明的公开优选实施方案而进行的详细描述中变得明白。

附图说明

[0025]在编号下面的附图时，附带字母不包括字母“I”或“O”。

[0026]图1A是由数字喷墨印刷机印刷的自粘、接缝切割条纹的现有技术排列的横截面。

[0027]图1B是包括自粘条纹的现有技术视觉控制板的横截面。

[0028]图2A-4G示出将第一实施方案用于外部粘贴的生产中的图解阶段。

[0029]图2A是已经以切割图案接缝切割的一卷自粘薄膜的一部分的图解平面图。

[0030]图2B是贯穿图2A中该卷接缝切割的自粘薄膜的图解横截面。

[0031]图2C是多余薄膜去除的图2A的该卷自粘薄膜的图解平面图。

[0032]图2D是贯穿图2C中该卷自粘薄膜的图解横截面。

[0033]图2E是已经使用图样成像薄膜的图2C的该卷自粘薄膜的图解平面图。

[0034]图2F是贯穿图2E的该卷自粘薄膜的图解横截面。

[0035]图2G是贯穿图2F的该卷自粘薄膜的图解横截面，显示覆膜薄膜。

[0036]图2H是贯穿已经去除可去除衬垫的图2G的自粘薄膜的图解横截面。

[0037]图2J是贯穿粘附到透光材料以形成视觉控制板的图2H的自粘薄膜的图解横截面。

[0038]图2K是图2J的视觉控制板的图解平面图。

[0039]图2L是添加有粘附表面的图2A的图解部分平面图。

[0040]图2M是添加有粘附表面的图2A的图解部分平面图。

[0041]图3A是已经以切割图案接缝切割的一卷自粘薄膜的一部分的图解平面图。

[0042]图3B是贯穿图3A中该卷接缝切割的自粘薄膜的图解横截面。

[0043]图3C是多余薄膜去除的图3A的该卷自粘薄膜的图解平面图。

[0044]图3D是贯穿图3C中该卷自粘薄膜的图解横截面。

[0045]图3E是已经使用图样成像薄膜的图3C的该卷自粘薄膜的图解平面图。

[0046]图3F是贯穿图3E的该卷自粘薄膜的图解横截面。

[0047]图3G是贯穿图3F的该卷自粘薄膜的图解横截面，显示覆膜薄膜。

[0048]图3H是贯穿已经去除可去除衬垫的图3G的自粘薄膜的图解横截面。

[0049]图3J是贯穿粘附到透光材料以形成视觉控制板的图3H的自粘薄膜的图解横截面。

[0050]图3K是图3J的视觉控制板的图解平面图。

[0051]图3L是已经以切割图案接缝切割的一卷自粘薄膜的一部分的图解平面图。

[0052]图3M是已经使用图样成像的一卷切割自粘薄膜的图解平面图。

[0053]图3N是贯穿图3M的成像、自粘薄膜的图解横截面。

[0054]图3P是显示多余材料去除的图解平面图。

[0055]图3Q是完成的视觉控制板的图解平面图。

[0056]图3R是使用图样成像的一卷薄膜的图解平面图。

[0057]图3S是贯穿图3R的成像薄膜的横截面。

[0058]图3T是显示粘合剂层和衬垫已经粘附到的图3S的成像薄膜的横截面。

[0059]图3U是与图3T类似并且增加有粘贴带的横截面。

[0060]图3V是与图3U中类似但是在垂直方向上的横截面。

[0061]图3W是与3V类似但是去除衬垫的横截面。

[0062]图3X是与图3W类似但是切割成像组件贴到透光材料上的横截面。

[0063]图3Y是贯穿透光材料和自粘组件的横截面，显示多余材料的去除。

[0064]图4A是已经以切割图案接缝切割的一卷自粘薄膜的一部分的图解平面图。

[0065]图4B是已经以切割图案接缝切割的一卷自粘薄膜的一部分的图解平面图。

[0066]图4C是已经以切割图案接缝切割并且使用图样成像的一卷自粘薄膜的一部分的图解平面图。

[0067]图4D是已经以切割图案接缝切割并且使用图样成像的一卷自粘薄膜的一部分的图解平面图。

[0068]图4E是已经以切割图案接缝切割的一卷自粘薄膜的一部分的图解平面图。

[0069]图4F是已经以切割图案接缝切割的一卷自粘薄膜的一部分的图解平面图。

[0070]图4G是贯穿薄膜层压的图解横截面。

[0071]图5A-6J示出将第一实施方案用于内部粘贴的生产中的图解阶段。

[0072]图5A-F是图解横截面。

[0073]图6A是自粘组件的图解横截面。

[0074]图6B是使用图样成像的一卷自粘薄膜的图解平面图。

[0075]图6C-J是图解横截面。

[0076]图7A-J示出将第二实施方案用于外部粘贴的生产中的图解阶段。

[0077]图7A和7B示出图解平面图。

[0078]图7C-G是图解横截面。

[0079]图7H是图解平面图。

[0080]图7J是图解横截面。

[0081]图8A-8D示出将第二实施方案用于内部粘贴的生产中的图解阶段。

[0082]图9A-F是将第三实施方案用于到窗户的外部粘贴的生产中的图解平面图阶段。

[0083]图10A和10B是将第三实施方案用于到窗户的内部粘贴的生产中阶段的图解横截面。

[0084]图11A示出第一实施方案用于外部粘贴的备选生产流程图。

[0085]图11B示出第一实施方案用于内部粘贴的备选生产流程图。

[0086]图12A示出第二实施方案用于外部粘贴的备选生产流程图。

[0087]图12B示出第二实施方案用于内部粘贴的备选生产流程图。

[0088]图13A示出第三实施方案用于外部粘贴的备选生产流程图。

[0089]图13B示出第三实施方案用于内部粘贴的备选生产流程图。

[0090]图14是对于生产的每个主要阶段陈述第一、第二和第三实施方案的方法选项的表格。

[0091]图15A-17是使用预切的“部分处理材料”的生产阶段的图解表示。

[0092]图18A和B是使用两个释放衬垫，一个保留在完成的板中的生产中的图解横截面。

[0093]图19A是具有到细长区域的交错前缘的切割薄膜图案的图解平面图。

[0094]图19B是具有到细长区域的交错前缘的切割薄膜图案的图解平面图。

[0095]图19C-E示出使用交错前缘的第三实施方案的生产中的图解阶段。

[0096]图19F是在第一实施方案的生产中，具有交错前缘和粘附表面的细长区域的切割薄膜图案的图解部分平面图。

[0097]具体实施方式

[0098]如这里使用的术语“透光材料”打算表示允许光穿透它的材料并且包括“透明材料”和“半透明材料”。透光材料的实例包括玻璃薄板、聚氯乙烯、聚酯、丙烯酸和聚碳酸酯。

[0099]如这里使用的术语“透明材料”打算表示具有两个基本上平行且平面表面，或相反允许从材料一侧通过材料的视觉清晰度，使得眼睛能够聚焦在与材料的另一侧相隔的对象上从而提供对象的基本上不失真图像的透明材料。材料不是必须是无色的或“清澈如水”，而是可以着色为任何需要的颜色。

[0100]如这里使用的术语“半透明材料”打算表示将允许光透射但不是透明材料(如这里定义的)的材料。

[0101]“切割图案”是一卷或一张薄膜内切割线的几何图案，切割以能够产生“切割薄膜图案”。

[0102]“切割薄膜图案”包括有时在这里称作“条纹”的多个“细长薄膜区域”。在完成的视觉控制板中，“切割薄膜图案”将透光材料细分成由切割薄膜覆盖的透光材料的部分和没有切割薄膜的透光材料的部分。可以贯穿包括透光材料的两个边缘以及交替的薄膜部分和无薄膜部分的板而获取横截面。切割薄膜图案优选地在它的区域的至少一部分中覆盖透光材料的基本上均匀比例。由切割薄膜图案覆盖的透光材料的基本上均匀比例典型地是透光材料面积的40％-80％的范围。切割薄膜板可选地包括非均匀元素，例如图样的主要主题叠加在其上的未切割区域。

[0103]“细长区域”指与它的宽度成比例长的区域。细长区域典型地是直线或曲线。细长区域具有优选地大于10:1，更优地大于20:1，甚至更优地大于100:1的长度：宽度比。

[0104]“细长薄膜区域”是薄膜的细长区域，其至少两个长边以及可选地一端或两端被切割。细长薄膜区域或条纹的切割端可以是平直的，但是优选地连续弯曲或“成圆角”，以减小应力集中从而去除过程中薄膜的可能撕裂。切割薄膜图案的细长薄膜区域优选地具有小于1cm的宽度，它们之间的间隙小于1cm。更优地，切割薄膜图案的细长薄膜区域的宽度小于5mm，它们之间的间隙小于5mm，甚至更优地，切割薄膜图案的细长薄膜区域的宽度小于3mm，它们之间的间隙小于3mm。薄膜材料的实例包括聚氯乙烯(pvc)、聚碳酸酯、丙烯酸、醋酸盐和纸张。

[0105]“去除接头区域”连接多个“可去除细长薄膜区域”，并且典型地用来能够在一次“拉扯”或“清扫”中从衬垫或透光材料薄板上去除可去除细长薄膜区域，避免单独“清除”或去除每个去除细长薄膜区域的需要。

[0106]保留在衬垫(liner)(有时在这里称作释放衬垫或可去除衬垫)上的细长薄膜区域可选地由“剩余接头区域”连接。“剩余接头区域”具有几个潜在用途，例如帮助可去除细长薄膜区域从衬垫的转印，以及随后切割薄膜图案整体地从透光材料上去除和/或形成对于图样的一部分的连续背景，例如图样的中心特征或者小标记印刷于其中且否则将无法清晰辨认的区域。

[0107]如这里使用的术语“图样”打算表示任何图形图像例如标记，摄影图像或任何类型的创建图像。图样典型地认为与切割薄膜图案的元素视觉上无关。该特征可以由与图样通常可见的板的一侧相邻的观察者测试，其从板的一侧在垂直方向上远离板直到切割薄膜图案的各个元素不再可以由观察者的眼睛分辨，图样保持清晰可见。图样包括至少一个“图样层”。

[0108]“图样层”可以是单个或“斑点”彩色层或者可以是多色处理层，例如青色、品红色、黄色、黑色(CMYK)。

[0109]“图样彩色层”是图样层内的单色层，例如单个斑点彩色层或多色处理图样层中的单色层，例如CMYK四色处理图样层中的青色。

[0110]如这里使用的术语“半透明图样”打算表示包括如这里定义的半透明材料的图样。半透明图样典型地包括半透明油墨、色调或其他标记材料。半透明图样的另一部分可以是不透明的。半透明图样的另一部分可以包括如这里定义的透明材料。

[0111]该方法也适用于不具有图样的视觉控制板，具有从板的每侧可见的均匀颜色，从每侧可见的相同颜色或不同颜色。

实施方案1

[0112]在第一实施方案中，薄膜材料典型地是自粘薄膜组件的“面材”，例如自粘乙烯(PVC)、聚酯或纸张薄膜。面材薄膜可以是单层，例如白色乙烯，或者类似或不同薄膜材料的层压，例如白色乙烯和黑色乙烯或者白色乙烯和黑色聚酯，或者具有更复杂的构造，例如包括一半镀银薄膜微球或“立体角”的反光薄膜或者电致发光薄膜组件。自粘组件典型地包括释放涂敷衬垫，例如硅酮涂敷的纸张衬垫，以及面材薄膜与衬垫之间的一层压敏粘合剂。自粘组件可以在印刷或切割薄膜之前形成，或者可以首先印刷薄膜然后增加具有释放衬垫的一层压敏粘合剂从而形成自粘组件。该后者备选方案能够通过不能与自粘组件一起有效地使用的过程印刷，例如随后经历液体显影过程的摄影薄膜的数字激光曝光。

[0113]自粘薄膜以切割图案“接缝切割”(面材薄膜被切割但是衬垫不被切割)从而形成“切割薄膜图案”，典型地包括细长薄膜区域。由“去除接头区域”连接的可去除细长薄膜区域位于切割薄膜图案的外部。

[0114]“去除接头区域”可选地在一端连接否则离散的可去除细长薄膜区域，有时在这里称作“前缘”，使得能够在多余材料的否则离散的可去除细长区域的一次“拉扯”中有效的多个清除，与每个多余可去除细长薄膜区域的劳动密集单独清除相反。该多余的面材薄膜材料优选地在面材薄膜上印刷图样之前或之后去除或“清除”，同时它仍然在衬垫上，与从窗户上去除多余切割薄膜相反。压敏粘合剂的剥离强度在释放涂敷衬垫上比在窗户上小得多，使得去除过程更容易。可选地，去除接头区域不包括在切割图案中，但是粘附表面(典型地，粘合带)用来连接可去除细长区域，例如粘附到在切割薄膜图案的细长薄膜区域的前缘之外交错的前缘，一种同样能够在一次“拉扯”中多个清除可去除细长薄膜区域的方法。

[0115]临时“粘贴带”或永久透明覆膜薄膜(permanent clearoverlaminate film)典型地适用于切割薄膜图案的图样印刷表面。粘贴带或覆膜薄膜将自粘薄膜的切割条纹固定在它们必需的位置，在去除可去除衬垫之后以及在将成像、自粘切割薄膜图案贴到透光材料(典型地，透明的)例如窗户上之前，从而形成透视图形视觉控制板。如果使用临时粘贴带，则去除它以便留下完成的板，然而如果使用永久透明覆膜薄膜，这保持在适当位置并且防止灰尘和雨水进入到条纹之间的透光材料上，以及当不再需要视觉控制板时，帮助随后在一次“拉扯”或“清扫”中去除条纹。

[0116]切割图案典型地包括与一卷或一张薄膜材料的长度垂直的细长薄膜区域和可去除细长薄膜区域。通过在自粘标签的生产中使用卷拢需要保留的各个区域周围的多余材料的牺牲阶梯或网格的常规方法去除多余薄膜通常不实际。跨越该卷自粘薄膜的宽度的可去除细长薄膜区域的典型小横截面面积不够强以承受由该多余薄膜去除的现有技术方法产生的倾斜拉扯(或张力)，其因结合到可去除衬垫的粘合剂而反抗，引起多余薄膜的横向元素的破裂。压敏粘合剂的去除通过直线剥离而不是倾斜拉扯更有效地执行。可去除细长薄膜区域的多余材料因此典型地通过与可去除细长薄膜区域的长度成锐角并且沿着该长度拉扯去除接头区域或连接远离衬垫和背面的粘合带而去除。一次“拉扯”或“清扫”中互连的细长薄膜区域的该去除使得能够经济地生产包括切割薄膜图案的视觉控制板。例如，如果一卷自粘薄膜切割成与它的长度垂直的细长区域，该卷薄膜典型地具有沿着板长度未切割的至少一个边缘，其形成“去除接头区域”，以便于例如手工地或通过越过卷宽度横向行进的自动边缘分离和清除设备整体地“清除”去除多个可去除细长薄膜区域。作为选择，可去除细长薄膜区域的前缘延伸超出切割薄膜图案的细长薄膜区域的前缘，并且连接粘合带贴到凸出前缘上以能够单次“拉扯”清除可去除细长薄膜区域。

[0117]切割薄膜图案典型地包括平行直线或曲线，例如以连接的半圆的形状或以正弦波的形状弯曲，典型地越过一卷或一张薄板的宽度。

[0118]切割薄膜图案可选地包括不连续的平行平直或弯曲条纹，具有由多余薄膜的互连区域包围的离散细长薄膜区域。

[0119]产生切割薄膜图案的另一种可能方法是清除离散细长薄膜区域或“狭缝”使得，代替连续或不连续的薄膜条纹，存在一系列狭缝或细长空间，切割薄膜保留在狭缝之间并且形成越过隙缝端部的“桥接区域”。但是，该方法将需要手工地或自动地单独清除每个狭缝，在任一情况下，去除过程都不如根据本发明优选实施方案同时单次“清扫”或“拉扯”去除多个细长薄膜区域有效。

[0120]典型地，为了使得薄膜材料能够用手或由抽吸和/或夹取设备去除，横向切割在切割薄膜图案的每端延伸越过一卷的整个宽度，以使得多余材料能够横向或纵向地去除。这些横向切割可以是“额外切割”或切割薄膜图案中切割的延伸或者在“横向切割区”内，其当向下切割时，中间形成两个横向框架边缘。一个、两个、三个或更多未切割边缘到切割薄膜图案的存在有助于处理任何随后的覆膜和边缘修整到最终期望的板尺寸、以及(如果保留在视觉控制板中)切割薄膜图案从透光材料上例如从窗户上的未来去除。

[0121]存在许多备选的切割薄膜图案，例如：

[0122](i)与一卷或一张薄膜的长度成一定角度例如45％布置的细长薄膜区域，去除接头区域典型地由该卷薄膜的边缘形成，或者

[0123](ii)与一卷或一张薄膜的长度平行具有横向去除接头区域的细长薄膜区域，或者

[0124](iii)“平行Z字形图案”中互连细长区域的切割薄膜图案，其中存在多个去除接头区域，每个连接两个相邻细长薄膜区域的端部。该切割薄膜图案通过沿着Z字形图案连续地去除多余薄膜而形成，例如借助于跟踪在切割设备后面的吸管，或者具有喇叭形、低摩擦内表面的吸管，其居中地位于该卷上面足够距离处从而适应越过该卷宽度的不同角度的薄膜去除。

[0125]多余薄膜材料典型地通过拉扯去除接头区域远离衬垫，带走多个可去除细长薄膜区域而手工地去除。该过程可选地由贴到去除接头区域的粘合带或者由去除接头区域连接到的薄膜去除条而帮助，例如借助于压敏粘合剂，或者通过夹取设备，或者通过插入薄膜去除条内的狭缝中，或者通过插入对开管口薄膜去除条中。作为选择，多余薄膜可以自动地去除，例如通过压制衬垫的连续边缘和升高该卷薄膜的未切割边缘(去除接头区域)的一系列吸管，然后继续通过具有粘附薄膜的吸管的横向平移去除所有多余薄膜材料的抽吸床，或者由单独夹取设备夹取的升高边缘，例如与琴铰链类似，其通过平移越过该卷薄膜而去除多余材料。细长薄膜区域或条纹的端部可以是平直的，但是优选地连续弯曲或“成圆角”，以减小应力集中从而去除过程中薄膜的可能撕裂。

[0126]在第一实施方案中，多余薄膜材料可选地包括多于一个去除接头区域，例如在可去除细长薄膜区域两端的去除接头区域。

[0127]可选地，切割薄膜图案包括具有“剩余接头区域”的细长薄膜区域。剩余接头区域可以是临时的或者形成视觉控制板的永久部分。在任一情况下，这允许完全位于一卷或一张薄膜内的切割图案。使用一些切割技术，从边缘到边缘地切割薄膜是实际可行的，例如如果使用激光接缝切割法，例如切割包括一半镀银玻璃珠的自粘反光薄膜。但是，对于具有刀刃的X-Y标绘器/切割器的更有效和推荐使用，切割图案典型地在该卷或该张薄膜内隔开，除了到每个板的任何端部切割之外，其典型地由使用标准印刷或标绘器/切割器设备切断卷长度而提供的独立切割动作形成。剩余接头区域典型地位于该卷或该张与去除接头区域相对的一侧。作为选择，剩余接头区域与薄膜边缘相隔，例如在具有沿着一张或一卷薄膜中心的连续剩余接头区域“树干”和形成“树”的“树枝”的细长薄膜区域的“树形”切割薄膜图案中。使用这种切割薄膜图案，可去除细长薄膜区域典型地通过位于该卷或该张薄膜的两个对边的去除接头区域和/或粘合带清除。可选地，剩余接头位于整个图样的特定区域下面。例如，如果叠加在典型切割薄膜图案上相对小的标记难以读取，并且薄膜的“选择性阻挡”或未切割区域有利地包括在这种小标记可以印刷于其上的切割图案中。作为另一个实例，提供在其上印刷图样的特别重要部分以获得最大能见度的未切割区域经常是有利的，例如广告中公司的标志或者图样的主要主题或特征，例如汽车广告中的汽车，其叠加在具有视觉控制板的中间无薄膜透明区域的细长薄膜区域的否则基本上均匀切割薄膜图案内的实心区域上。在该实例中，汽车的自然景物背景可以叠加在细长薄膜区域的基本上均匀切割薄膜图案上。

实施方案2

[0128]在第二实施方案中，切割薄膜图案包括可去除细长薄膜区域。去除的薄膜可选地包括位于可去除细长区域一端或两端的去除接头区域。一个或多个去除接头区域可以切断以形成视觉控制板或者作为完成板的一部分保留，例如由于与第一实施方案中先前描述的相同原因。作为另一个实例，电致发光自粘薄膜组件可以接缝切割成在两端具有可去除接头区域的线图案，其用作单向视觉电致发光符号中的电气“母线”。可去除细长薄膜区域从释放衬垫到透光材料薄板的转印典型地通过粘附表面，例如自粘“粘贴带”进行。

实施方案3

[0129]在第三实施方案中，结合第一和第二实施方案的生产阶段，切割图案形成两个独立的切割薄膜图案，二者用来形成两个独立的视觉控制板，可能称作板I和板II。典型地，切割薄膜图案I和切割薄膜图案II具有相等宽度的条纹，每个覆盖它们各自板I和II的面积的50％。

[0130]在第二和第三实施方案中，其中去除的薄膜形成视觉控制板的一部分，切割薄膜从自粘组件的衬垫的去除典型地由贴到切割面材薄膜的临时自粘粘贴带帮助。然后去除接头区域和粘附粘贴带在薄膜的边缘与衬垫分离并且与细长薄膜区域成一定角度(典型地，锐角)向后拉，这使得能够期望地去除切割薄膜图案但是将细长薄膜区域留在衬垫上。如果剩余接头在细长薄膜区域的端部与薄膜成锐角拉扯，切割薄膜图案将通常不同地去除，如所述。可选地，切割薄膜图案的该不同去除进一步由释放剂例如硅酮油墨沿着保留在衬垫上的细长薄膜区域端部的前缘的选择性涂敷而保证。例如，计算机驱动的刀刃切割器可以具有与切割器刀刃相邻固定的硅酮油墨毡尖笔，计算机仅指示硅酮油墨笔沿着打算保留在衬垫上的细长薄膜区域的弯曲前缘沉积硅酮油墨。作为选择，可去除细长薄膜区域的该分离和选择性去除通过它们的前缘延伸超出细长薄膜区域的前缘而允许，如先前描述的。

[0131]在全部三种实施方案中，薄膜可选地印刷有图样，例如包括“斑点”图样彩色层或者四色(CMYK)处理图像。几乎所有印刷过程可以在本发明的方法中使用，包括丝网和平版印刷，虽然它特别适合于数字印刷过程，包括摄影薄膜的喷墨、热转印、静电转印和激光印刷。

[0132]与一卷自粘乙烯材料的长度垂直或成一定角度的薄膜的细长区域的自动切割典型地使用单个切割设备，例如横向越过卷宽度的刀刃或加热元件，与典型地需要一系列刀刃或圆柱形切割器上切割凸出的纵向现有技术切割薄膜图案相比较。进行横向或角度切割的适当设备与成像系统无关，或者优选地与成像系统结合，例如在Roland，Japan的数字喷墨印刷机或Gerber科学产品公司，USA的Gerber Edge中。切割薄膜图案可以由横向移动到卷的切割设备切割，并且卷向前和/或向后移动，例如借助于在Roland印刷机的情况下供给的摩擦，或者借助于Gerber Edge情况下的穿孔定位孔。如果切割图案由基本上与卷的长度垂直的切割线形成，这是有利的，因为这最小化卷的向前和向后运动，需要线宽度的仅少量增量向前和/或向后运动以及切割设备的横向运动。作为选择，薄膜可以在例如由Zund，Switzerland制造的平台X-Y标绘器/切割器上切割。

[0133]透明覆膜典型地包括自粘薄膜，典型地包括例如聚酯或聚氯乙烯的透明薄膜层以及压敏粘合剂层。作为选择，覆膜由其他方法粘附，例如热密封到成像切割薄膜图案的成像表面。优选地，覆膜与成像或未成像切割薄膜之间的结合比自粘与切割薄膜图案贴到其上的窗户或其他透光材料之间的结合大，从而便于当不再需要视觉控制板时，随后整体地去除薄膜的多个细长区域。

[0134]使用期望切割图案接缝切割从而形成所需切割薄膜图案的自粘乙烯的切割薄膜“部分处理材料”可选地作为到印刷机的“设计衬底”而销售。印刷机典型地成像设计衬底，进行必需的薄膜去除，粘贴任何必需的粘贴带或透明覆膜，去除衬垫并且将成像的切割薄膜图案贴到窗户上。对于某些印刷方法，例如可以印刷不连续表面的喷墨数字印刷，这种设计衬底的大量生产可选地包括销售到印刷机之前去除多余薄膜，用于“条纹乙烯衬底”到视觉控制板的转换。

[0135]薄膜组件可选地不具有压敏粘合剂层。例如，薄膜可选地是适当载体上的静态(高度可塑)聚氯乙烯涂敷薄膜，或者是具有热激活粘合剂的薄膜并且热结合到透光薄板。

[0136]为了形成US RE37,186中公开的具有不透明“侧影图案”的视觉控制板，薄膜材料典型地不透明。对于到窗户外部的外部粘贴，有时称作“第一表面”粘贴，薄膜典型地包括结合到黑色乙烯层的白色乙烯层以形成合成面材，压敏粘合剂层粘贴到黑色乙烯层，或者包括具有黑色压敏粘合剂层的白色乙烯面材，白色层在每种情况下典型地具有印刷接收表面。在具有图样的完成板中，图样从板的一侧(窗户外部)可见但是从板的另一侧(窗户内部)不可见。对于到窗户内部的内部粘贴，有时称作“第二表面”粘贴，压敏粘合剂层粘贴到白色和黑色层压的成像白色层，或者清晰透明薄膜面材印刷有需要从窗户外部可见的图样的相反(镜像)图像。该图样典型地由白色和黑色“不透明层”支撑，例如通过数字、丝网或其他印刷过程，或者通过热转印由着色树脂白色和黑色层，或者在切割过程之前通过白色和黑色薄膜层压层，例如由压敏粘合剂粘贴到透明薄膜的相反成像表面的白色和黑色乙烯薄膜层压。当切割薄膜粘贴到透光材料，典型地建筑或汽车的窗户时，提供光吸收，典型地黑色层以允许良好的透视质量。

[0137]作为选择，透视视觉控制板可以具有US 6,212,805中描述的类型，其中薄膜层是半透明或透明的并且涂敷或印刷以形成半透明或透明图样叠加于其上的半透明“基础层”。这种板能够从后面照亮。

[0138]图2A-10B和15A-19F全部都是图解并且不按比例。

[0139]图2A-M，3A-L和4A-G都示出第一实施方案的生产阶段和切割薄膜图案，其中多余材料36从自粘组件20的衬垫26去除，留下切割薄膜图案34在衬垫28上。

[0140]在图2A和2B中，薄膜材料是自粘薄膜20的面材薄膜22，包括面材薄膜层22、压敏粘合剂层25和可去除衬垫层26。面材薄膜22接缝切割成限定切割薄膜图案34和可去除细长薄膜区域38的切割图案30。切割薄膜图案34包括细长区域33。可去除细长薄膜区域38在该卷或该张自粘薄膜20的一个边缘处由薄膜宽度互连，其形成去除接头区域37，并且一起包括多余材料36。额外切割32能够在去除接头区域的边缘处发起的单次“清扫”或“拉扯”中去除所有多余材料36。

[0141]在图2B的横截面中，面材薄膜22由粘合剂层25典型地压敏粘合剂或热可结合粘合剂粘附到可去除衬垫26。切割图案30限定切割薄膜图案34和多余材料36。

[0142]手工或自动地执行多余薄膜的该去除，例如使用另外的粘附元件，例如粘合带或具有粘附表面的粘附辊，或者通过在与衬垫的任何必需分离之后典型地夹取薄膜材料边缘，然后旋转，然后横向越过与细长薄膜区域成一直线的薄膜的宽度的薄膜夹取设备的边缘。多余材料的这种去除暴露切割薄膜图案34周围的可去除衬垫26，如图2C中所示。剩余的面材薄膜22由粘合剂25(不可见)置于下面。图2D是贯穿图2C中该卷薄膜的纵向横截面X-X，示出切割薄膜图案34的细长薄膜区域38之间的间隙28。图2E示出例如由数字热转印机，例如Roland P600使用图样40成像的图案34的切割薄膜，其成像切割薄膜图案但不成像底层的可去除衬垫26。图2F是贯穿图2E的组件的纵向横截面X-X，示出叠加在面材薄膜22上但是不在间隙28中的可去除衬垫26上的图样40。图2G示出具有覆膜50的图2F的横截面，典型地临时粘贴带或清晰透明薄膜，例如聚酯，具有覆膜粘合剂层52。在图2H中，已经去除可去除衬垫26，并且在图2J中，作为结果的组件贴到透光材料10(典型地，窗户)上，其是图2K中Y-Y处的纵向横截面，示出包括透光材料10，成像切割薄膜图案34和覆膜50的完成板。

[0143]图2L和M示出粘附表面84典型地自粘带85的可选使用，以便帮助可去除细长薄膜区域38的去除。在部分平面图2L中，粘附表面84例如自粘带85粘贴并延伸到去除接头区域37外部，从而可选地：

[0144](i)帮助面材薄膜层22和压敏粘合剂层25与可去除衬垫层26(没有显示)的分离，例如通过固定面材薄膜层22同时可去除衬垫层26为二者之一：

[0145](a)手工地抓取远离面材薄膜层22，或者

[0146](b)由抽吸设备例如真空抽吸床固定，同时拉扯自粘带85以及粘附的面材薄膜层22和压敏粘合剂层25远离抽吸固定的可去除衬垫层26，或者

[0147](c)粘附到另一个自粘带(没有显示)，然后将该自粘带与另一个自粘带拉开，所以将面材薄膜层22和压敏粘合剂层25与可去除衬垫层26分离，或者

[0148](ii)当执行在一次拉扯中去除可去除细长薄膜区域38而不撕裂去除接头37的功能时，增强去除接头区域37的强度。

[0149]图2M类似于图2L，除了粘附表面84(典型地，自粘带85)，仅粘贴在去除接头区域37的区域内以执行上面功能(ii)，特别是在通过沿着去除接头区域37以一定间隔放置的离散抽吸设备自动去除可去除细长薄膜区域38的情况下，例如使用MGE/Dicon，USA提供的设备，它也包括抽吸设备例如真空抽吸床以压制可去除衬垫层26(没有显示)。自粘带85在离散抽吸设备(没有显示)之间跨越时增加去除接头区域37的强度而不撕裂去除接头区域37，为了减小这种离散抽吸设备的所需数目。

[0150]图2L或图2M的方法可以应用于第一实施方案的下面变体的任何一种。

[0151]图3A-K示出与图2A-K类似的生产序列。

[0152]在图3A-K中，薄膜材料也是自粘薄膜20的面材薄膜22，包括面材薄膜层22、压敏粘合剂层25和可去除衬垫26。但是，面材薄膜22例如通过计算机控制的刀刃或加热元件接缝切割成在该卷或该张自粘薄膜20的边缘内隔开的切割图案30，以便避免切割设备的边缘影响或由自粘薄膜材料的任何边缘卷曲引起的问题。切割薄膜图案34包括细长薄膜区域33和剩余接头区域35，如图3A，C和E中所示，并且可选地，该剩余接头区域35保留在完成板中，如图3K中示出的。图3E和3K也示出印刷到剩余接头区域35上的小标记的精细细节图样41，以使得这些小标记能够在完成的视觉控制板中清晰可见。可去除细长薄膜区域38在一卷或一张薄膜20的一个边缘处由薄膜宽度互连，其形成去除接头区域37，并且一起包括多余材料36。优选地，自粘薄膜20是一卷的形式。额外切割32典型地由独立的切割设备在印刷和/或切割机上或者用手制造。优选的切割薄膜图案34是与卷的卷幅方向垂直的一系列细长矩形条纹切割，如图3A，C，E和K中示出的。

[0153]细长薄膜区域33的至少端部弯曲以在随后去除多余薄膜的过程中消除或减小“切口效应”局部化应力是有利的，例如通过图3L中的切割图案30示出的。

[0154]图3M显示使用大标记的图样40和小标记的图样元素41成像的接缝切割自粘薄膜20，纵向横截面X-X在图3N中示出。图3P示出去除以暴露衬垫26的多余材料。生产过程然后与先前在图3F，3G，3H和3J中示出的类似，产生图3Q的完成板。

[0155]图3R-Y示出第一实施方案的子方法，其中薄膜22首先使用图样40成像，如图3R和图3S中的横截面X-X示出的。图3T显示增加到远离图样40的薄膜22一侧的自粘层25和可去除衬垫26。这典型地继之以接缝切割成像薄膜22，如图3M中示出的，并且随后以与3N，3P，3F，3G，3H和3J相同的方式处理，产生图3Q的完成板。

[0156]第一实施方案的另一种子方法由图3U-Y示出，其中图3N的切割、成像组件具有粘贴带50，它的粘合剂层52粘贴到薄膜22的成像表面。图3V是贯穿图3U的结构的横截面Z-Z，但是具有每层的宽度与厚度的较大比例。图3W显示去除的衬垫26。图3X显示贴到透光材料10典型地窗户上的自粘组件。该子方法能够从透光材料去除多余材料36，如图3Y中示出的，将成像的切割薄膜图案34留在窗户上从而形成完成的视觉控制板，如图3Q中示出的，但是不具有覆膜50。

[0157]图4A-F示出适用于本发明第一实施方案的一些备选切割图案30。

[0158]图4A示出“平行Z字形”切割图案30，切割薄膜图案34包括细长薄膜区域33和剩余连接区域35。可去除细长薄膜区域38由多个去除接头区域37连接。该切割图案能够连续切割并且沿着一卷薄膜去除多余材料36，额外切割32分离各个板。

[0159]细长薄膜区域33的边可以弯曲而不是平直，例如具有如图4B中所示正弦曲线弯曲。这种弯曲的细长薄膜区域克服图样特征的平直边缘的潜在问题，或者标记线的顶部或底部在平直细长薄膜区域之间的平直间隙中“丢失”的潜在问题。

[0160]在图4C中，切割图案30在该卷自粘薄膜20的两个边缘上提供可去除接头区域接头37，使得能够从一卷或一张自粘薄膜20的两个边缘去除多余材料36。

[0161]图4D示出提供围绕图样40的主要特征已经印刷于其上的未切割区域的一系列基本上均匀的细长薄膜区域33的切割图案30。该卷自粘薄膜20的每个边缘上的可去除接头区域37能够去除多余材料36，以便保留图样40的背景或周围叠加于其上的图样印刷的切割薄膜图案34。

[0162]在图4E中，切割图案30具有纵向可去除细长薄膜区域38，其具有横向可去除接头区域37，在切割薄膜图案34中产生纵向细长薄膜区域33，这适合于某些印刷机例如Gerber Edge^TM，其具有可能由横向细长薄膜区域的切割薄膜图案损坏的热转印头横向阵列。

[0163]图4F示出包括离散细长薄膜区域34(为了清楚，不按比例显示)的切割图案30，离散细长薄膜区域34由包括可去除细长区域38和去除接头区域37的多余材料36包围。内部“桥接”去除接头区域37可选地交错。

[0164]在附图的图解表示中，面材薄膜22示出为单层。对于目的用于到窗户的外部粘贴的实施方案，薄膜层22典型地包括层压到黑色乙烯层24的白色乙烯层23，如图4G中示出的，典型地用来形成根据US RE37,186具有不透明侧影图案的视觉控制板。作为选择，薄膜22典型地包括单个白色乙烯层，为了形成根据US6,212,805具有半透明“基础图案”的视觉控制板。这种面材薄膜也可以用于到窗户的内部粘贴，通过使用位于如图4G中示出层压的黑底白色薄膜的成像白色表面上，或者如果需要全部如图5A-F中所示的单个白色乙烯上的粘合剂层25形成组件。

[0165]图5A是贯穿如图3R和3S中已经使用图样40成像的薄膜22的纵向横截面，并且粘合剂层25和可去除衬垫26已经添加到薄膜22的成像表面上。图5B显示使用切割图案30接缝切割的组件并且图5C显示去除以留下成像切割薄膜图案34的多余材料36。可选地，具有粘合剂层25的覆膜或粘贴带50粘贴到切割薄膜层22，如图5D中示出的。图5E示出去除衬垫26以便将组件贴到透光材料10(典型地，窗户)上，如图5F中示出的。在该实施方案中，窗户10外部的观察者8可以通过窗户10和透明粘合剂25观看图样40。随后去除粘贴带50，或者永久透明覆膜50和粘合剂52保留在完成板中。

[0166]图6A-J示出利用自粘组件中的清晰透明薄膜面材27将切割成像薄膜组件贴到窗户内部的备选方法，其也包括粘合剂25和可去除衬垫26，如图6A中示出的。在该子方法中，图样40和任何精细图样41反相印刷到透明薄膜面材27上，如图6B和C中示出的。为了制造根据US RE37,186具有不透明侧影图案的视觉控制板，例如通过丝网印刷白色和黑色层或者例如通过使用层压机的加热棍热转印着色树脂的白色和黑色层，典型地需要将白色和黑色不透明层应用于图样40。但是，白色和黑色不透明层的应用可以优选地由包括层压到黑色薄膜层24的白色薄膜层23的自粘组件的粘贴而实现，典型地都由聚氯乙烯制成，压敏粘合剂层25将不透明层粘附到薄膜27的成像表面，如图6D中示出的。作为结果的组件被接缝切割，如图6E中示出的，并且去除多余材料以留下切割薄膜图案34，如图6F中示出的。图6G示出具有粘贴到黑色不透明薄膜层24的粘合剂层52的粘贴或透明覆膜50。图6H显示去除衬垫26以便将组件贴到透光材料10上，如图6J中示出的，其中观察者8可以通过透光材料10、透明粘合剂层25和透明薄膜层27看到图样。

[0167]图7A-J和8A-D都示出与本发明第二实施方案相关的生产阶段和切割薄膜图案，其中切割薄膜图案34从自粘组件衬垫26去除，留下多余材料36在衬垫26上。

[0168]图7A示出具有切割图案30的自粘薄膜20，以实现包括由去除接头区域37连接的可去除细长薄膜区域38以及包括剩余接头区域35的多余材料36的切割薄膜图案34。图7B示出使用图样40成像的切割自粘薄膜，在图7C中的纵向横截面X-X和图7D中的横截面Z-Z中显示。图7E与图7D类似但是具有不同的宽度：厚度比。在图7F中，粘贴带50和粘合剂层52已经粘贴到薄膜22的成像表面，这使得能够现场去除切割薄膜图案34并且将它贴到透光材料10(典型地，窗户)上，以形成图7H和7J中示出的完成板。

[0169]图8A-D都示出粘贴到窗户内部的第二实施方案的子方法的生产阶段。在图8A中，薄膜22使用图样40成像，如图8B中横截面X-X中示出的。在图8C中，具有粘合剂层25的可去除衬垫26粘贴到薄膜22的成像表面。图8D是薄膜22的下侧的平面图，显示具有在细长薄膜区域33的弯曲前缘周围涂敷的释放油墨71的切割图案30，其与剩余接头区域35一起，在实施方案2的该子方法中包括多余材料36。释放油墨71帮助可去除细长薄膜区域72的前缘与细长薄膜区域分离。释放油墨71典型地是从与切割刀刃相邻连接的毡尖笔施加的硅酮油墨。

[0170]图9A-10B示出第三实施方案的子方法的生产阶段，其中从衬垫去除的薄膜和保留在衬垫上的薄膜都用来形成两个独立的视觉控制板。图9A示出形成由去除接头区域37连接以形成切割薄膜图案34(I)的可去除细长薄膜区域38的切割图案30，可去除细长薄膜区域38典型地具有与由剩余接头区域35连接以形成切割薄膜图案34(II)的细长薄膜区域33相等的宽度。在图9B中，切割薄膜使用图样40成像。图9C示出去除切割薄膜图案34(I)，以便贴到透光材料10(典型地，窗户)上，如图9D中的完成板中示出的。图9E显示去除切割薄膜图案34(I)之后的切割薄膜图案34(II)和衬垫26，其以与第一实施方案类似的方式处理从而实现图9F中示出的完成板，成像切割薄膜图案34(II)贴到透光材料10(典型地，窗户)上。图10A和B示出贴到窗户内部的第三实施方案的生产阶段。在图10A中，包括透明薄膜27、粘合剂25和可去除衬垫26的自粘组件已经使用图样40成像，继之以通过粘合剂25粘贴的白色和黑色乙烯薄膜层23和24。作为结果的组件然后被接缝切割并且粘贴具有粘合剂52的粘贴带50使得能够去除将贴到透光材料10(典型地，窗户)上的切割薄膜图案(I)，继之以粘贴带50和粘合剂52的去除，如图10B中示出的。保留在衬垫上的切割图案34(II)如图9E和9F中描述地处理，从而在第二视觉控制板中实现与图10B类似的横截面。

[0171]图2A-10B仅示出本发明三种可能实施方案的小部分可能子方法变体。在所有实施方案和子方法中，典型地由单个计算机控制的多于一个切割刀刃可选地用来加速生产。

[0172]图11A-图14使得能够理解和遵循根据本发明一种或多种实施方案生产视觉控制板的大量变体。

[0173]图11A和B，12A和B以及13A和B是分别示出第一、第二和第三实施方案内的备选子方法的流程图。

[0174]图14示出对于生产的每个主要阶段，第一、第二和第三实施方案的方法选项，指示：

[0175](i)如何生产自粘组件，

[0176](ii)接头区域到细长薄膜区域的备选排列，

[0177](iii)切割和印刷薄膜的备选次序，

[0178](iv)薄膜去除的备选方法，以及

[0179](v)另外层的备选提供以帮助切割薄膜图案到窗户的粘贴从而形成视觉控制板，可选地帮助多余薄膜从窗户的去除，或者形成作为完成视觉控制板的整体部分的覆膜。

[0180]图15A-N示出可以根据第一实施方案或根据第二实施方案转换的切割薄膜“部分处理材料”的使用。在图15A中，使用切割图案30遍及它的长度接缝切割一卷自粘薄膜20，贯穿面材薄膜22，典型地具有交替的较厚和较薄细长区域。

[0181]图15B示出该部分处理材料将如何经由第一实施方案由购买一卷预切薄膜的印刷机转换。去除接头区域37连接较薄的可去除细长薄膜区域38以形成多余材料36，其将要去除以暴露包括较宽细长薄膜区域33和可选地在完成板中去除的多余接头区域35的切割薄膜图案34。部分处理材料可选地具有连续线中的释放剂45以帮助根据第二实施方案转换。释放剂45跨越细长薄膜区域33的前缘21，通过去除接头37和临时粘贴带防止这些在切割薄膜图案34的随后去除时升高。

[0182]图15D-G示出根据第一实施方案的该切割薄膜部分处理材料的转换，并且图15H-N示出根据第二实施方案的该切割薄膜部分处理材料的转换。

[0183]根据第一实施方案，图15D示出在确定切割薄膜图案34的长度的额外切割32之间使用图样40成像的图15A和B的部分处理材料。该排列在图15E的横截面中显示。在图15F中，多余材料36已经去除从而暴露可去除衬垫26。在去除可去除衬垫26并且将组件剩余部分贴到透光材料10(典型地，窗户)上之前，透明覆膜50粘贴到具有图样40的切割薄膜图案34，如图15G中显示的。

[0184]图15H与图15C类似并且添加有图样40，在图15J中的纵向横截面中显示。图15K是根据不同图解比例显示释放层45的横向横截面。图15L显示包括粘贴在组件上的纸张或薄膜层50和粘合剂层52的临时粘贴带，以便能够去除具有使用图样40成像的切割薄膜图案34的可去除接头区域37。去除组件贴到透光材料10(典型地，窗户)上，并且去除临时粘贴带53从而留下图15N的完成板。

[0185]图16A示出打算使用切割薄膜图案34(I)和切割薄膜图案34(II)根据第三实施方案转换的，典型地具有相等宽度细长区域的切割图案30的切割薄膜部分处理材料。

[0186]在图15A-C和图16A的全部图中，额外切割32指示对于特定板切割所需长度的切割薄膜部分处理材料的一种方法。但是，可选地使用切割到长度的其他方法，包括构建到印刷机或X-Y标绘器/切割器中的衬底横切设备或者通过截切机。

[0187]部分处理材料切割图案30典型地由圆柱形冲切机或标绘器/切割器上的一个或多个切割刀预切。在所有实施方案中，可去除衬垫25可选地从面材薄膜22和粘合剂层25凸出小尺寸，例如1/8”至1/4”之间，从而便于当去除可去除接头区域时面材薄膜22和粘合剂层25与衬垫的分离。

[0188]在图16B中，部分处理材料已经使用图样40成像。在图16C中，成像的切割薄膜图案34(I)已经在临时粘贴带(没有显示)的帮助下去除，贴到透光材料10例如窗户上，并且去除的临时粘贴带在图16D中示出。可选地，成像的切割薄膜图案34(I)临时转印到另外的衬垫，典型地用于运输到远程位置，在去除另外的衬垫并且将成像的切割薄膜图案34(I)贴到透光材料10上之前。

[0189]去除图16F中保留的切割薄膜图案34(II)，典型地，在粘贴临时粘贴带，并且将它贴到透光材料10例如窗户上之后，从而形成来自相同长度的部分处理材料的第二板。释放剂45典型地是透明的，例如透明硅酮，并且在最终板图16D和F中没有显示。

[0190]如果对于特定凸出需要比切割薄膜部分处理材料的宽度小的宽度的图样，可选地纵向切割一定长度的部分处理材料，提供可以与图2A-K类似的方式独立处理的具有较窄宽度的两个部分。

[0191]去除的接头区域和剩余接头区域可选地被穿孔，用于在通过链轮传输衬底的印刷机，例如Gerber Edge^TM热质量传递数字印刷机中使用。图17是具有穿孔的链轮孔47并且释放剂45涂敷在这种机器的印刷宽度外部的一定长度切割薄膜部分处理材料的平面图。典型地，这种机器也包括标绘器/切割器设备，并且切割图案30可选地在相同机器上成像之前或之后接缝切割。

[0192]为了制造根据US RE37,186用于到窗户的外部粘贴的单向视觉图形板，图15A-17的预切自粘组件典型地包括具有透明压敏粘合剂层25的黑底白色乙烯面材薄膜22，或者白色乙烯面材22和黑色压敏粘合剂，在任一情况下具有释放涂敷衬垫26例如硅酮涂敷纸张衬垫。

[0193]对于到窗户的内部粘贴，“清澈如水”的乙烯面材22典型地与透明压敏粘合剂层25一起使用，具有释放涂敷衬垫26典型地硅酮涂敷纸张。透明切割乙烯典型地印刷有图样的相反(镜像)图像，继之以例如通过数字印刷或丝网印刷的白色和黑色“不透明层”的应用。作为选择，这些不透明层典型地通过例如在静电转印印刷过程中使用的加热辊层压设备，由独立或在单个载体典型地聚酯载体上组合的着色树脂的白色和黑色层的热质量传递提供。

[0194]为了制造根据US 6,212,805例如用于到窗户的外部粘贴的板，图样叠加在可以从板的另一侧照亮的半透明基础图案上，具有透明压敏粘合剂25的白色乙烯面材22或具有白色压敏粘合剂25的透明乙烯面材22粘贴到释放剂涂敷的衬垫26，典型地硅酮涂敷纸张。对于内部粘贴，具有透明压敏粘合剂25的白色乙烯面材22粘贴到释放涂敷衬垫26，典型地硅酮涂敷纸张。相反印刷的图样典型地由油墨的白色半透明基础层，例如数字地或丝网印刷，或者由从载体典型地聚酯载体热转印涂敷的白色着色树脂进行。

[0195]在所有实施方案中，释放衬垫26可选地是透明的，例如透明硅酮涂敷聚酯薄膜。可选地，该透明衬垫26也形成完成板的透光材料10，例如形成典型地独立于窗户的标志。可选地，透明释放衬垫26具有涂敷于它的远离面材薄膜22的表面的另一层透明压敏粘合剂48，以及粘贴到该另一层压敏粘合剂48的另一侧的另一个释放衬垫49，如图18A中示出的。这种方案去除对于任何临时粘贴带或透明覆膜承载细长薄膜区域33的需求，因为它们在去除另一个释放衬垫49并且贴到窗户或其他透光材料10期间由释放衬垫22支撑，如图18B中示出的。在该实施方案中，为了帮助粘贴，离散切割可选地贯穿释放衬垫26和粘合剂层48而制造，以使得粘合剂层48与透光材料10之间的捕获空气能够逃逸。

[0196]图19A-F示出可选地形成切割薄膜图案34(II)的可去除细长薄膜区域的前缘与形成切割薄膜图案34(I)的细长薄膜区域的前缘交错并延伸到其外部的实施方案和生产阶段。

[0197]在图19A中，面材薄膜20具有横向延伸越过自粘组件卷或卷幅的整个宽度的切割32，以及交错的形成切割薄膜图案34(II)的可去除细长薄膜区域和形成切割薄膜图案34(I)的细长薄膜区域的切割图案。前缘交错并且面材薄膜废弃条纹82可选地可去除直到该卷或卷幅的两个边缘上的切割线81。可选镶边区域86能够在切割薄膜图案34(I)和34(II)的末端之外使用“洇渗”印刷图样(没有显示)。

[0198]优选地，如图19B中所示，切割薄膜图案34(II)的前缘延伸到切割线81之外并且具有弯曲端部，从而帮助去除废弃条纹82而不撕裂面材薄膜。

[0199]图19C显示去除废弃条纹82暴露可去除衬垫26之后的组件，同样在图19D中以更大比例在部分平面图中显示。

[0200]图19E示出在大多数切割图案上粘附到面材薄膜的粘附实体84，例如粘贴带，延伸到切割线81之外到粘附实体的边缘83，但是在切割薄膜图案34(II)的可去除细长区域的前缘内隔开。施加到粘附实体的前缘83的拉力将去除细长薄膜区域以形成切割薄膜图案34(I)但不去除将保留在衬垫26上的切割薄膜图案34(II)。粘附实体典型地粘贴带以及粘附的切割薄膜图案34(I)然后贴到透光材料的薄板(典型地，窗户)上，并且去除粘贴带以形成完成的视觉控制板。另一个粘附表面(典型地，另一个粘贴带)然后粘贴到切割薄膜图案34(II)，其类似地转印到另一个透光材料薄板以根据第三实施方案形成第二视觉控制板。

[0201]图19F示出根据第一实施方案的交错细长薄膜区域的使用。粘附表面84(典型地粘合带85)粘贴到废弃条纹82和可去除细长区域38的前缘，以能够在单次“拉扯”中去除它们，将细长薄膜区域34留在衬垫26(没有显示)上。切割线81将多余和去除的面材薄膜与保留的细长薄膜区域34分离，其如先前描述地通过粘附实体(典型，地粘贴带(没有显示))转印到透光材料。在图19A-F中示出的实施方案中，在面材薄膜的选择性去除之前，可选地例如通过数字印刷来施用图样。

[0202]可选地，使用即可以印刷也可以切割的机器，图样可选地仅应用于切割薄膜图案，或者优选地稍微覆盖切割薄膜图案，从而允许产生公差，例如在其中印刷75％线图案并且切割70％线图案。可选地，减少油墨使用的类似过程可以在独立机器上进行，例如首先在覆盖例如薄膜区域75％的线中印刷图样，同时印刷可以由印刷机/切割器光学读取设备读取的边缘记录标记，以能够在预先印刷的线内结束记录切割，例如实现覆盖区域70％的线的切割薄膜图案是可能的。

[0203]印刷之前线的预切在例如喷墨或丝网印刷的该油墨中是有利的，可以迁移到切割中并且减小如果切割薄膜图案从面材乙烯的白色边缘可见的角度观察则不可避免的边缘增白效应。

[0204]与US 6,267,052的切割薄膜方法相比较，预切但不清除的自粘薄膜的优点在于，它可以比衬垫上具有自粘薄膜离散线的材料更一致地卷起，后者也容易因跨越中间衬垫材料的离散元素的压力而引起的材料扭曲，特别是如果离散元素变得在卷上的连续层中偏移。对于需要相对一致表面的成像方法，预切但不清除的自粘薄膜也具有优于穿孔自粘薄膜的明显优点。例如商业穿孔过程将未去除材料的偶然凸起“棒”留在孔位置处，这可以损坏热质量传递印刷机中的热转印头，然而本发明的相对平滑表面不会引起这种损坏。

[0205]包括前述描述以说明优选实施方案的操作，但是不打算限制本发明的范围。相反地，本领域技术人员应当理解，可以构造并使用变体而不背离由附加到这里的权利要求陈述其各方面的本发明的范围。

Claims (27)

1.一种制造视觉控制板的方法，包括步骤：

(i)以切割图案切割薄膜材料，所述切割图案包括多个细长薄膜区域和多个可去除细长薄膜区域；以及

(ii)将所述多个可去除细长薄膜区域与所述多个细长薄膜区域分离，

其特征在于所述分离使用粘附到所述薄膜材料的粘附元件。

2.根据权利要求1的方法，还包括：

(iii)将包括所述多个可去除细长薄膜区域或所述多个细长薄膜区域的切割薄膜图案贴到一张透光材料上，以覆盖该张透光材料的基本上均匀的比例。

3.根据权利要求2的方法，其中所述多个可去除细长薄膜区域由去除接头区域连接。

4.根据权利要求3的方法，其中所述粘附元件粘贴到所述去除接头区域。

5.根据权利要求2的方法，其中所述切割薄膜图案包括自粘组件的面材薄膜，所述自粘组件还包括可去除衬垫和介于所述面材薄膜与所述衬垫之间的粘合剂层。

6.根据权利要求2的方法，其中所述粘合剂元件是压敏粘合剂层。

7.根据权利要求2的方法，其中所述粘合剂元件是热可结合粘合剂层。

8.根据任何前述权利要求的方法，其中所述粘附元件是自粘带。

9.根据权利要求2的方法，其中所述切割薄膜图案包括所述多个细长薄膜区域。

10.根据权利要求2的方法，其中所述切割薄膜图案包括所述多个可去除细长薄膜区域。

11.根据权利要求2的方法，其中所述切割薄膜图案包括连接所述多个细长薄膜区域的剩余接头区域。

12.根据权利要求2的方法，其中所述细长薄膜区域和所述可去除薄膜区域与一卷或一张所述薄膜材料的长度垂直。

13.根据权利要求10的方法，还包括将所述多个细长薄膜区域粘贴到另一张透光材料以形成另一个视觉控制板。

14.根据权利要求9的方法，还包括使用自粘粘贴带将所述多个细长薄膜区域转移到该张透光材料以形成所述视觉控制板。

15.根据权利要求10的方法，其中所述粘附元件是自粘粘贴带，其中该方法还包括使用所述自粘粘贴带将所述多个可去除细长薄膜区域转移到该张透光材料，并且其中所述自粘粘贴带随后从所述多个可去除细长薄膜区域去除，留下粘附到该张透光材料的所述多个可去除细长薄膜区域以形成所述视觉控制板。

16.根据权利要求10的方法，其中所述粘附元件是透明覆膜薄膜，并且其中所述透明覆膜薄膜用来将所述多个可去除细长薄膜区域转移到该张透光材料以形成所述视觉控制板。

17.根据权利要求13的方法，其中自粘粘贴带用来将所述多个细长薄膜区域转移到另一张透光材料，并且其中所述粘贴带从所述多个细长薄膜区域去除，留下粘附到所述另一张透光材料的所述多个细长薄膜区域以形成所述另一个视觉控制板。

18.根据权利要求2的方法，其中一个图样在所述分离之前应用于所述薄膜材料。

19.根据权利要求2的方法，其中一个图样在所述分离之后应用于所述多个细长薄膜区域。

20.根据权利要求18的方法，其中所述图样在所述切割之前应用于所述薄膜材料。

21.根据权利要求2的方法，其中所述薄膜材料是白色的。

22.根据权利要求2的方法，其中所述薄膜材料包括层压到黑色层的白色层。

23.根据权利要求2的方法，其中所述薄膜材料是透明薄膜。

24.根据权利要求23的方法，其中一个图样反相印刷到所述透明薄膜上。

25.根据权利要求24的方法，其中白色和黑色层被应用于所述反相印刷图样。

26.根据权利要求2的方法，其中所述透光材料是透明的。

27.根据权利要求1的方法，还包括，在步骤(i)之前，将薄膜材料粘贴到一张透光材料上。

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