CN205799743U - 一种光伏背板裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光伏背板裁切装置，包括基板，所述基板上设置有至少两个轴线平行的通孔或通槽。所述光伏背板裁切装置，通过在基板上设置至少两个轴线平行的通孔或通槽，在背板裁切时，将背板样品放置在平整的桌面上，再将光伏背板裁切装置放置在背板样品上，保证基板与背板样品无缝贴合，然后一手用力将光伏背板裁切装置按在背板样品上，一手持裁切刀，沿通孔或通槽缓缓裁切背板，即可得到测试所需样品条，裁切速度快，尺寸精确，从而方便了对背板进行力学性能测试，并可保证测试结果的准确可靠。所述光伏背板裁切装置结构设计简单，操作方便，据此进行背板的裁切，可保证裁切样品尺寸的精准度和一致性，消除人为误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏组件辅材测试领域，特别是涉及一种光伏背板裁切装置。
背景技术
常见的光伏组件一般采取“钢化玻璃/封装材料/电池片/封装材料/光伏背板”这种夹心结构，其中光伏背板是光伏组件最外层的保护辅材，其直接与外界环境接触，其主要功能是阻止环境中的水汽、腐蚀性气体等进入组件内部而腐蚀封装材料和电池片，并为整个组件提供足够的电绝缘性和一定的机械支撑。
由于光伏组件在户外发电，要长期遭受风雪，雨水，高温，紫外等气候条件的侵蚀，作为光伏组件最外层的封装辅材，光伏背板性能的优劣直接决定了整个组件寿命的长短，从而直接影响光伏发电的经济效益，因此光伏背板的优选显得至关重要。
目前，光伏背板的优选一般通过实验室环境老化试验进行，即在实验室内对光伏背板开展湿热、紫外辐照、冷热冲击、盐雾腐蚀等各种严苛的环境试验，并测试光伏背板在试验前后各种性能的变化，据此得出背板耐环境侵蚀性能的优劣；其中老化前后力学性能的变化是评判背板耐环境老化性能的一个重要指标。
光伏背板的力学性能评判主要集中在背板的拉伸强度、断裂延伸率等指标，力学性能测试则主要通过万能材料测试机进行。为进行光伏背板的力学性能测试，需首先将背板裁切成一定宽度和长度的矩形长条，而裁切样品尺寸的精准度直接影响测试结果的真实性，从而影响对背板性能的评判。目前，实验室内对背板裁切时，样品尺寸主要通过直尺测量确定，然而由于不同试验人员的操作习惯各不相同，人为测量的样品尺寸往往存在各种误差，如此导致即便对同一背板不同试验人员的测试结果都存在偏差，从而影响对背板的评判。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供光伏背板裁切装置，方便背板的裁切和力学性能测试，同时确保裁切样品尺寸的精准度和一致性，消除人为误差，保证测试结果的准确可靠。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种光伏背板裁切装置，包括基板，所述基板上设置有至少两个轴线平行的通孔或通槽。
其中，所述基板与所述通孔或所述通槽的相交处设置有刻度标尺。
其中，多个所述通孔或所述通槽的一端对齐。
其中，所述基板上还设置有与所述通孔或通槽平行的横向通孔。
其中，所述横向通孔的至少一侧设置有刻度标尺。
其中，还包括设置在所述基板上的把手。
其中，所述把手的轴线方向与所述通槽或所述通孔的轴线方向平行或垂直。
其中，所述把手为U型把手，横截面为圆形。
其中，所述基板为表面平整光滑的铝合金基板或不锈钢基板。
其中，所述把手与所述基板为一体式结构。
与现有技术相比，本实用新型实施例所提供的光伏背板裁切装置具有以下优点：
本实用新型实施例所提供的光伏背板裁切装置，包括基板，所述基板上设置有至少两个轴线平行的通孔或通槽。
所述光伏背板裁切装置，通过在基板上设置至少两个轴线平行的通孔或通槽，在背板裁切时，将背板样品放置在平整的桌面上，再将光伏背板裁切装置放置在背板样品上，保证基板与背板样品无缝贴合，然后一手用力将光伏背板裁切装置放置按在背板样品上，一手持裁切刀，沿通孔或通槽缓缓裁切背板，即可得到测试所需样品条，裁切速度快，尺寸精确，从而方便了对背板进行力学性能测试，并可保证测试结果的准确可靠。所述光伏背板裁切装置结构设计简单，操作方便，据此进行背板的裁切，可保证裁切样品尺寸的精准度和一致性，消除人为误差。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的光伏背板裁切装置的一种具体实施方式的俯视图示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的光伏背板裁切装置的另一种具体实施方式的俯视图示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的光伏背板裁切装置的一种具体实施方式的正视图示意图；
图4为本实用新型实施例所提供的光伏背板裁切装置的一种具体实施方式的左视图示意图。
具体实施方式
正如背景技术部分所述，现有技术中实验室内对背板裁切时，样品尺寸主要通过直尺测量确定，然而由于不同试验人员的操作习惯各不相同，人为测量的样品尺寸往往存在各种误差，如此导致即便对同一背板不同试验人员的测试结果都存在偏差，从而影响对背板的评判。
基于此，本实用新型实施例提供了一种光伏背板裁切装置，包括基板，所述基板上设置有至少两个轴线平行的通孔或通槽。
综上所述，本实用新型实施例提供的光伏背板裁切装置，通过在基板上设置至少两个轴线平行的通孔或通槽，在背板裁切时，将背板样品放置在平整的桌面上，再将光伏背板裁切装置放置在背板样品上，保证基板与背板样品无缝贴合，然后一手用力将光伏背板裁切装置放置按在背板样品上，一手持裁切刀，沿通孔或通槽缓缓裁切背板，即可得到测试所需样品条，裁切速度快，尺寸精确，从而方便了对背板进行力学性能测试，并可保证测试结果的准确可靠。所述光伏背板裁切装置结构设计简单，操作方便，据此进行背板的裁切，可保证裁切样品尺寸的精准度和一致性，消除人为误差。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
请参考图1-4，图1为本实用新型实施例所提供的光伏背板裁切装置的一种具体实施方式的俯视图示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的光伏背板裁切装置的另一种具体实施方式的俯视图示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的光伏背板裁切装置的一种具体实施方式的正视图示意图；
图4为本实用新型实施例所提供的光伏背板裁切装置的一种具体实施方式的左视图示意图。
在一种具体方式中，所述光伏背板裁切装置，包括基板10，所述基板10上设置有至少两个轴线平行的通孔30或通槽20。
所述光伏背板裁切装置，通过在基板10上设置至少两个轴线平行的通孔30或通槽20，在背板裁切时，将背板样品放置在平整的桌面上，再将光伏背板裁切装置放置在背板样品上，保证基板10与背板样品无缝贴合，然后一手用力将光伏背板裁切装置放置按在背板样品上，一手持裁切刀，沿通孔30或通槽20缓缓裁切背板，即可得到测试所需样品条，裁切速度快，尺寸精确，从而方便了对背板进行力学性能测试，并可保证测试结果的准确可靠。所述光伏背板裁切装置结构设计简单，操作方便，据此进行背板的裁切，可保证裁切样品尺寸的精准度和一致性，消除人为误差。
为保证背板的裁切的长度准确性，光伏背板裁切装置裁切的背板的长度是单一的，只能是与通槽20或通孔30的长度相等，即只能裁切单一长度的背板，这样就会导致背板力学性能测试的数据偏少，背板力学性能测试结果的有效性较低。故此，需要裁切出不同尺寸的背板进行力学性能测试，一般在基板10与所述通孔30或所述通槽20的相交处设置有刻度标尺。这样就能够根据需要裁切出预定长度的背板。
需要说明的是，本实用新型对刻度标尺的设置方式以及精确度不做具体限定。
在本实用新型中，为了使得裁切背板的速度更快，效率更高，需要同时裁切多个相同或不同尺寸的背板，为提高背板的裁切效率，多个所述通孔30或所述通槽20的一端对齐。
需要说明的是，在本实用新型中在基板10上可以设置多个通孔30，也可也能设置多个通槽20，还可以同时设置通孔30与通槽20，本实用新型对此不作具体限定。
为进一步提高裁切速度，所述基板10上还设置有与所述通孔30或通槽20平行的横向通孔30，这样能够几乎不用移动光伏背板裁切装置即可完成至少一块样品背板的裁切。
在本实用新型中，对通槽20或通孔30的长度不做具体限定，对多个通槽20或通孔30的间距不做限定，这样可以裁切出不同宽度的背板。
为了进一步提高背板的裁切速度和精度，横向通孔30的至少一侧设置有刻度标尺。
由于在背板裁切的过程中，需要用手按住光伏背板裁切装置，相当不方便，而且一般基板10的表面是光滑的，手与基板10之间的摩擦力很小，在裁切时如果基板10受到外力，很难保证基板10不会产生移动，因此为有效提高对基板10的控制力度，光伏背板裁切装置一般还包括设置在所述基板10上的把手40。
由于在进行背板裁切时，基板10受到的外力总是平行或垂直于通道或通孔30，在进行把手40的设计时，一般把手40的轴线方向与所述通槽20或所述通孔30的轴线方向平行或垂直，这样也能够使得基板10表面空间的利用效率更高。
由于把手40是设置在基板10的表面，把手40一般为U型把手40，而为了避免在使用把手40时将手划伤，把手40的表面为平滑的表面，一般把手40的横截面为圆形，也可以是椭圆，或者其它的平滑的曲线。
常用的基板10为矩形金属板基板10，一般为表面平整光滑的铝合金基板10或不锈钢基板10。需要说明的是，本实用新型对基板10的长度、宽度以及厚度不做具体限定，只要能够保证足够的机械强度即可。
为减少工艺难度，避免焊接，所述把手40与所述基板10为一体式结构。
综上所述，本实用新型实施例提供的光伏背板裁切装置，通过在基板上设置至少两个轴线平行的通孔或通槽，在背板裁切时，将背板样品放置在平整的桌面上，再将光伏背板裁切装置放置在背板样品上，保证基板与背板样品无缝贴合，然后一手用力将光伏背板裁切装置按在背板样品上，一手持裁切刀，沿通孔或通槽缓缓裁切背板，即可得到测试所需样品条，裁切速度快，尺寸精确，从而方便了对背板进行力学性能测试，并可保证测试结果的准确可靠。所述光伏背板裁切装置结构设计简单，操作方便，据此进行背板的裁切，可保证裁切样品尺寸的精准度和一致性，消除人为误差。
以上对本实用新型所提供的光伏背板裁切装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种光伏背板裁切装置，其特征在于，包括基板，所述基板上设置有至少两个轴线平行的通孔或通槽。
2.如权利要求1所述的光伏背板裁切装置，其特征在于，所述基板与所述通孔或所述通槽的相交处设置有刻度标尺。
3.如权利要求2所述的光伏背板裁切装置，其特征在于，多个所述通孔或所述通槽的一端对齐。
4.如权利要求3所述的光伏背板裁切装置，其特征在于，所述基板上还设置有与所述通孔或通槽平行的横向通孔。
5.如权利要求4所述的光伏背板裁切装置，其特征在于，所述横向通孔的至少一侧设置有刻度标尺。
6.如权利要求5所述的光伏背板裁切装置，其特征在于，还包括设置在所述基板上的把手。
7.如权利要求6所述的光伏背板裁切装置，其特征在于，所述把手的轴线方向与所述通槽或所述通孔的轴线方向平行或垂直。
8.如权利要求7所述的光伏背板裁切装置，其特征在于，所述把手为U型把手，横截面为圆形。
9.如权利要求8所述的光伏背板裁切装置，其特征在于，所述基板为表面平整光滑的铝合金基板或不锈钢基板。
10.如权利要求9所述的光伏背板裁切装置，其特征在于，所述把手与所述基板为一体式结构。
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|---|---|---|---|
| CN201620728292.5U CN205799743U (zh) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 一种光伏背板裁切装置 |
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| CN (1) | CN205799743U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108693027A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-10-23 | 康维明工程薄膜（张家港）有限公司 | 一种高压高温高湿加速蒸煮薄膜样品测试方法 |
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2016
- 2016-07-07 CN CN201620728292.5U patent/CN205799743U/zh active Active
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| CN108693027A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-10-23 | 康维明工程薄膜（张家港）有限公司 | 一种高压高温高湿加速蒸煮薄膜样品测试方法 |
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