CN202678388U - 电池片质量判定工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池片质量判定工具，包括由有机玻璃制作的与电池片尺寸对应的方形模板，模板的两个相邻的边刻制有精确度为0.5毫米的刻度线，模板的中部刻制对直径、面积、线宽、线长进行测量的缺陷尺寸基准，模板的下部刻制判定缺陷面积的基准网格。所述刻度线采用激光划刻，带有刻度线的两条边均设置向外延伸向下凸出的挡沿。本实用新型设计的电池片质量判定工具，作为电池片尺寸、质量判定的检测工具，简单易用、直观、快捷、精确、应用广泛。本实用新型可全面精确测量电池片的各类尺寸，大大提高工作效率及精度，进一步降低工作成本，减少破片率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池片尺寸检测工具，具体的说是一种电池片质量判定工具。
背景技术
晶体硅太阳能电池片分为单晶和多晶两类，常用规格为156毫米×156毫米和125毫米×125毫米两种。电池片作为组件生产的主要原材料，在组件生产的整个过程中都会涉及到对电池片缺陷的检验，生产过程中对其质量把控相当严格。通常，电池片可能存在尺寸大小不一、缺角、崩边、栅线不良、污染、裂片、色差、穿孔、划伤、浆料溅射、色斑等不良。在实际工作中，对于电池片的尺寸、缺角崩边范围、污染大小都有相应的标准。以某厂家订单为例，验收标准中规定：①电池边缘崩边缺口，其长度≤2毫米，深度≤0.5毫米；②四角缺口：尺寸≤1毫米×1毫米；③细长型缺口：长度≤5毫米，深度≤0.5毫米。因此在检选电池片时，需要对有缺口崩边的电池片进行测量，以确定是否符合使用规定。判定电池片的尺寸以及电池片不良范围，是为了通过精确地检验将不良电池片选出，从而保证组件的最终产品质量。
实际工作中，分选工序负责对生产所用电池片按照标准进行选择分类，通过初选将有缺角、崩边、栅线不良、污染、裂片、色差、穿孔、划伤、浆料溅射、色斑等不良的电池片筛选出来。随后根据电池片验收标准对于电池片尺寸、缺角崩边范围、污染大小所做的规定，判定电池片的尺寸以及电池片不良范围。
目前。国内太阳能电池组件厂家绝大部分都是通过直尺或游标卡尺测量后估算不良范围，速度慢，精度低，而且存在着很多缺点：
1. 测量不准确、不精确。由于尺子本身精度不高和摆放刻度尺时存在偏差，可能造成测量误差，使合格片混为不合格片造成生产成本增加（电池片在我公司的产品成本中占60%以上），或者使不合格片混为合格片造成产品质量不合格，再次增加生产成本。
2. 测量不到位。电池片会出现崩边、缺角、污染、浆料溅射等不规则形状的缺陷，刻度尺无法测量这些不良的面积，无法确定是否在可用范围内。
3. 功能不全面。倒角电池片的倒角尺寸用刻度尺无法测量，有些形状规格有偏差的电池片用刻度尺无法测量。
4. 另外，使用刻度尺、游标卡尺测量速度慢，且在实际生产活动中，由于电池片为0.18毫米厚度的硅材料，而游标卡尺等为比较尖利额的金属工具，因此经常造成电池片污染、划伤、缺损等不良现象给公司再次造成损失。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种测量判定直观准确、操作性强、测量效率高的电池片质量判定工具。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
电池片质量判定工具，包括由有机玻璃制作的与电池片尺寸对应的方形模板，模板的两个相邻的边刻制有精确度为0.5毫米的刻度线，模板的中部刻制对直径、面积、线宽、线长进行测量的缺陷尺寸基准，模板的下部刻制判定缺陷面积的基准网格。
本实用新型的进一步改进在于：所述刻度线采用激光划刻，带有刻度线的两条边均设置向外延伸向下凸出的挡沿。
本实用新型的进一步改进在于：所述模板对应标准尺寸的电池片的四个角的位置刻制有对倒角进行测量的倒角刻线。
本实用新型的进一步改进在于：所述模板为边长156毫米的正方形。
本实用新型的进一步改进在于：所述模板为边长125毫米的正方形。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型设计的电池片质量判定工具，作为电池片尺寸、质量判定的检测工具，简单易用、直观、快捷、精确、应用广泛。本实用新型可全面精确测量电池片的各类尺寸，大大提高工作效率及精度，进一步降低工作成本，减少破片率。模板的制作材料采用亚克力即有机玻璃，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美。刻度线用于测量电池片的尺寸、边角上出现不良问题的尺寸，测量精度0.5毫米，可覆盖电池片测量，直观简便。刻度线采用激光划刻，清晰耐磨。挡沿与刻度线对接准确，且两条边的挡沿呈标准90°直角，保证测量起点精度准确。缺陷尺寸基准提供了常见的缺陷形状及相应尺寸，作为检验比对依据，提高了3倍以上的检测效率。模板表面设计的基准网格，精确度为0.5毫米，且针对倒角电池片在模板上作出倒角刻线，可以直观比对电池片尺寸。本实用新型可以设计多种不同型号尺寸的电池片质量判定工具，应用于不同尺寸的电池片。
本实用新型具有以下优点：
1、测量速度快、精度高、操作简便，使检验效率提高3倍，降低了公司员工的劳动强度。
2、可以根据工艺要求，可测试整片电池片、倒角电池片、划切电池片尺寸以及电池片不良尺寸和面积范围，应用非常广泛。
3、测量直观准确，避免人工操作失误造成的原材料损失。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的示意图；
图2是本实用新型的另一种实施例的示意图。
其中，1、挡沿，2、基准网格，3、刻度线，4、缺陷尺寸基准，5、倒角刻线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
电池片质量判定工具，如图1所示，包括一块有机玻璃制作的方形模板，为了留有一定的磨损量，模板为边长165毫米的正方形，该尺寸的模板适用于156毫米×156毫米的电池片。模板两个相邻的边用激光划刻有刻度线，刻度线的精确度为0.5毫米。带有刻度线的两条边均设置向外延伸向下凸出的挡沿，两挡沿相交呈90°角，便于对电池片准确定位，也方便电池片的边靠紧挡沿，作为准确测量的起点。模板的中部用激光划刻对直径、面积、线宽、线长进行测量的缺陷尺寸基准，提供了常见的缺陷形状及相应尺寸，作为检验比对依据。模板的下部刻制2毫米×2毫米的基准网格，可根据网格数基本判定缺陷面积。所述模板从两条挡沿的交点，即测量零点起开始，对应电池片156毫米×156毫米的尺寸的四个角均刻制有对倒角进行测量的倒角刻线，以便更直观的对比电池片进行倒角尺寸的测量。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1不同之处在于：所述模板的边长为130毫米，用于测量125毫米×125毫米的电池片。所述模板对应电池片125毫米×125毫米的尺寸的四个角均刻制有两条对倒角进行测量的倒角刻线。
Claims (5)
1.电池片质量判定工具，其特征在于：包括由有机玻璃制作的与电池片尺寸对应的方形模板，模板的两个相邻的边刻制有精确度为0.5毫米的刻度线（3），模板的中部刻制对直径、面积、线宽、线长进行测量的缺陷尺寸基准（4），模板的下部刻制判定缺陷面积的基准网格（2）。
2.根据权利要求1所述的电池片质量判定工具，其特征在于：所述刻度线采用激光划刻，带有刻度线的两条边均设置向外延伸向下凸出的挡沿（1）。
3.根据权利要求2所述的电池片质量判定工具，其特征在于：所述模板对应标准尺寸的电池片的四个角的位置刻制有对倒角进行测量的倒角刻线（5）。
4.根据权利要求1～3任一项所述的电池片质量判定工具，其特征在于：所述模板为边长156毫米的正方形。
5.根据权利要求1～3任一项所述的电池片质量判定工具，其特征在于：所述模板为边长125毫米的正方形。
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- 2012-05-22 CN CN2012202299118U patent/CN202678388U/zh not_active Expired - Fee Related
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