CN103363877A - 孔标法电池片主栅线可焊性焊接面积尺寸标尺 - Google Patents

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Inventor
夏永盛
张伟
林洪峰
赵秀生
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Abstract

本发明公开了孔标法电池片主栅线可焊性焊接面积尺寸标尺，包括带有刻度的测量标尺本体1，测量标尺本体开有若干镂空计量格5，所有镂空计量格5依次沿着与测量标尺本体轴线平行的直线呈直线形排列。本发明可量化电池片主栅线焊接面积，能直观的体现焊带、助焊剂和焊接效果之间的效果，有助于电池片焊接质量的提升。

Description

孔标法电池片主栅线可焊性焊接面积尺寸标尺
技术领域
    本发明涉及电池片焊接时使用的测量工具，具体是一种孔标法电池片主栅线可焊性焊接面积尺寸标尺。 
背景技术
随着光伏新能源领域的不断发展，行业内各种配套设备和相关工艺也在不断的创新与进步。而在晶体硅光伏组件生产中检测电池片主栅线的焊接面积还没有一个量化的方法与器具，在实际操作中都是依据试验人员目测来判断焊接面积是否符合工艺要求。 
在当前行业内，判断电池片主栅线焊接面积大小的方法普遍是采用人工目测。 
拆除焊带后，实验人员通过目测来判断焊接面积是否合格。 
现在行业中使用目测的方法来判断电池片主栅线焊接面积是否达到要求，这是很主观的方法。整个判断过程和结果都根据实验人员的经验来判断，没有测量的量化依据，最终影响结果的准确性和可靠性。 
发明内容
本发明的目的在于提供孔标法电池片主栅线可焊性焊接面积尺寸标尺，本发明以尺寸标尺解决电池片主栅线焊接面积无法量化的问题。 
本发明的目的主要通过以下技术方案实现：孔标法电池片主栅线可焊性焊接面积尺寸标尺，包括带有刻度的测量标尺本体，测量标尺本体开有若干镂空计量格，所有镂空计量格依次沿着与测量标尺本体轴线平行的直线呈直线形排列。 
优选的镂空计量格主要由测量标尺本体开长条形通孔后采用若干隔条等间距隔离构成。 
一般电池片主栅线的焊接块的形状为条形状，面积以条格计算为最佳方案，在使用时，将测量标尺本体覆盖在电池片主栅线位置，使得镂空计量格正好位于焊接块的上方。此时，每一个镂空计量格视为一个标准计量单元，观察并计数出现焊接块的镂空计量格个数，以其个数乘以标准计量单元的计算量即可计算出焊接块的面积大小，因此可从直观量和客观的计算方法上较为精确的确定焊接块的面积，从而更加准确的判断哪些是合格品，哪些是不合格品。以此解决电池片主栅线焊接面积无法量化的问题。 
另外，为了便于操作，还包括手柄本体，手柄本体与测量标尺本体连接，且手柄本体的轴线与测量标尺本体下表面垂直。 
优选的，手柄本体通过连接件与测量标尺本体连接。 
优选的，连接件为矩形板，矩形板的轴线与测量标尺本体下表面呈直角。 
优选的，手柄本体还设置有垫柱，垫柱远离手柄本体的一端与测量标尺本体下表面齐平。垫柱与测量标尺本体下表面齐平，以方便支撑手柄本体，起到平衡整个测量工具，便于计量准确，垫柱优选采用软质材料制作，避免对电池片造成磨损。 
优选的，垫柱为橡胶垫块。 
优选的，镂空计量格的长为0.2cm，镂空计量格的宽为0.4cm。设计上述尺寸，是根据现有焊接块的尺寸优化而设计，如果焊接块的尺寸发生较大变化，也可以改变镂空计量格的尺寸设计。 
优选的，镂空计量格主要由测量标尺本体开长条形通孔后采用若干隔条等间距隔离构成。 
本发明的优点在于：本发明可量化电池片主栅线焊接面积，能直观的体现焊带、助焊剂和焊接效果之间的效果，有助于电池片焊接质量的提升。 
附图说明
     图1为本发明的俯视示意图。 
图2为本发明的侧视示意图。 
图中的附图标记分别表示为：1、测量标尺本体，2、手柄本体，3、垫柱，4、连接件，5、镂空计量格。 
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。 
实施例1： 
如图1和图2所示。
孔标法电池片主栅线可焊性焊接面积尺寸标尺，包括带有刻度的测量标尺本体1，测量标尺本体开有若干镂空计量格5，所有镂空计量格5依次沿着与测量标尺本体轴线平行的直线呈直线形排列。 
优选的镂空计量格5主要由测量标尺本体1开长条形通孔后采用若干隔条等间距隔离构成。 
一般电池片主栅线的焊接块的形状为条形状，面积以条格计算为最佳方案，在使用时，将测量标尺本体1覆盖在电池片主栅线位置，使得镂空计量格5正好位于焊接块的上方。此时，每一个镂空计量格5视为一个标准计量单元，观察并计数出现焊接块的镂空计量格5个数，以其个数乘以标准计量单元的计算量即可计算出焊接块的面积大小，因此可从直观量和客观的计算方法上较为精确的确定焊接块的面积，从而更加准确的判断哪些是合格品，哪些是不合格品。以此解决电池片主栅线焊接面积无法量化的问题。 
另外，为了便于操作，还包括手柄本体2，手柄本体2与测量标尺本体连接，且手柄本体2的轴线与测量标尺本体下表面垂直。 
优选的，手柄本体2通过连接件4与测量标尺本体连接。 
优选的，连接件4为矩形板，矩形板的轴线与测量标尺本体下表面呈直角。 
优选的，手柄本体2还设置有垫柱3，垫柱远离手柄本体2的一端与测量标尺本体下表面齐平。垫柱3与测量标尺本体下表面齐平，以方便支撑手柄本体，起到平衡整个测量工具，便于计量准确，垫柱3优选采用软体材料制作，避免对电池片造成磨损。 
优选的，垫柱3为橡胶垫块。 
优选的，镂空计量格的长为0.2cm，镂空计量格的宽为0.4cm。设计上述尺寸，是根据现有焊接块的尺寸优化而设计，如果焊接块的尺寸发生较大变化，也可以改变镂空计量格的尺寸设计。 
优选的，镂空计量格5主要由测量标尺本体1开长条形通孔后采用若干隔条等间距隔离构成。 
实施例2 
本实施例的目的在于将电池片主栅线焊接面接大小的判定方法从人为经验判定转变为量具数据判定。
孔标法电池片主栅线可焊性焊接面积尺寸标尺，包括带有刻度的测量标尺本体1，测量标尺本体开有若干镂空计量格5，所有镂空计量格5依次沿着与测量标尺本体轴线平行的直线呈直线形排列。 
还包括手柄本体2，手柄本体2与测量标尺本体连接，且手柄本体2的轴线与测量标尺本体下表面垂直。手柄本体2通过连接件4与测量标尺本体连接。连接件4为矩形板，矩形板的轴线与测量标尺本体下表面呈直角或45°角或30°角或60°角。 
手柄本体2还设置有垫柱3，垫柱远离手柄本体2的一端与测量标尺本体下表面齐平。垫柱3为橡胶垫块。 
镂空计量格5主要由测量标尺本体1开长条形通孔后采用若干隔条等间距隔离构成。 
本发明主体主要是一带有等面积大小的镂空计量格的测量标尺本体。主体分两部分组成：测量标尺本体部分和手柄本体部分。 
测量标尺本体尺寸为：长15.6cm 、宽2cm；中间为镂空计量格，镂空计量格尺寸为宽0.4cm、总长度15.6cm，其中每个镂空计量格的长0.2cm（这个长度包括相邻镂空计量格中间的分隔条）、镂空计量格的宽0.4cm、总共78个尺寸大小一致的镂空计量格。
手柄部分作用是便于标尺的拿放和测量尺寸是在电池片上的固定。 
该发明目的是在于将人为经验判定电池片主栅线焊接质量转变为量具精确判定电池片主栅线焊接质量。应用于行业内电池片主栅线焊接面积判定的量具还未有成品。 
如上所述，则能很好的实现本发明。 

Claims (8)

1.孔标法电池片主栅线可焊性焊接面积尺寸标尺，其特征在于：包括带有刻度的测量标尺本体（1），测量标尺本体开有若干镂空计量格（5），所有镂空计量格（5）依次沿着与测量标尺本体轴线平行的直线呈直线形排列。
2.根据权利要求1所述的孔标法电池片主栅线可焊性焊接面积尺寸标尺，其特征在于：还包括手柄本体（2），手柄本体（2）与测量标尺本体连接，且手柄本体（2）的轴线与测量标尺本体下表面垂直。
3.根据权利要求2所述的孔标法电池片主栅线可焊性焊接面积尺寸标尺，其特征在于：手柄本体（2）通过连接件（4）与测量标尺本体连接。
4.根据权利要求3所述的孔标法电池片主栅线可焊性焊接面积尺寸标尺，其特征在于：连接件（4）为矩形板，矩形板的轴线与测量标尺本体下表面呈直角。
5.根据权利要求2-4中任意一项所述的孔标法电池片主栅线可焊性焊接面积尺寸标尺，其特征在于：手柄本体（2）还设置有垫柱（3），垫柱远离手柄本体（2）的一端与测量标尺本体下表面齐平。
6.根据权利要求5所述的孔标法电池片主栅线可焊性焊接面积尺寸标尺，其特征在于：垫柱（3）为橡胶垫块。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的孔标法电池片主栅线可焊性焊接面积尺寸标尺，其特征在于：镂空计量格的长为0.2cm，镂空计量格的宽为0.4cm。
8.根据权利要求1-4中任意一项所述的孔标法电池片主栅线可焊性焊接面积尺寸标尺，其特征在于：镂空计量格（5）主要由测量标尺本体（1）开长条形通孔后采用若干隔条等间距隔离构成。
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