JPS58180658A - 複合成形体用不織基布製造装置 - Google Patents
複合成形体用不織基布製造装置Info
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- JPS58180658A JPS58180658A JP57061280A JP6128082A JPS58180658A JP S58180658 A JPS58180658 A JP S58180658A JP 57061280 A JP57061280 A JP 57061280A JP 6128082 A JP6128082 A JP 6128082A JP S58180658 A JPS58180658 A JP S58180658A
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- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
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- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
に炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維等の高強度、高剛性
、高弾性率繊維で熱硬化性樹脂を補強した所謂アドパン
スドコンポジットと称される複合成形体の作成に用いら
れる不織基布の製造装置に関する。
、高弾性率繊維で熱硬化性樹脂を補強した所謂アドパン
スドコンポジットと称される複合成形体の作成に用いら
れる不織基布の製造装置に関する。
本願出願人はさきにこのような複合成形体に用いられて
好適な補強用不織基布（特願昭５６−２０３８７０号）
を提案したが、本発明はとくにこの補強用不織基布を効
果的に製造する装置を提供することを目的とするもので
ある。
好適な補強用不織基布（特願昭５６−２０３８７０号）
を提案したが、本発明はとくにこの補強用不織基布を効
果的に製造する装置を提供することを目的とするもので
ある。
即ち、特願昭５６−２０３８７０号で提案した不織基布
は緯糸の上面および下面に経糸を重ね、その交点を接着
一体化したサンドインチ構造を有するものであり、従来
の補強用基布として一般に用いられている織物に比して
、より強度の高い複合成形体が得られるという特長を有
するものである。このような構造を有する不織布を製造
する装置は従来から種々提供されており、その１例が特
公昭４６−４０５０５号特許公報に開示されている。
は緯糸の上面および下面に経糸を重ね、その交点を接着
一体化したサンドインチ構造を有するものであり、従来
の補強用基布として一般に用いられている織物に比して
、より強度の高い複合成形体が得られるという特長を有
するものである。このような構造を有する不織布を製造
する装置は従来から種々提供されており、その１例が特
公昭４６−４０５０５号特許公報に開示されている。
ところで、従来のこの種の製造装置は特公昭４６−４０
５０５号特許公報にも見られるように、緯糸の上下両面
に経糸をサンドインチ状に合わせた後に、該サンドイン
チ構造のもの全体を糊付けし、しかる後に糊を乾燥せし
めて緯糸と経糸とを接着するようになっている。
５０５号特許公報にも見られるように、緯糸の上下両面
に経糸をサンドインチ状に合わせた後に、該サンドイン
チ構造のもの全体を糊付けし、しかる後に糊を乾燥せし
めて緯糸と経糸とを接着するようになっている。
しかしながら上記製造装置で製造された不織布を複合成
形体の補強用基布として用いるときは、補強効果が充分
に発揮されず複合成形体としての必要な強度が得られ難
いという問題がある。この原因は主に糸に付与された接
着剤がマトリックス樹脂の基布への含浸を阻害すること
にあり、父上記構付工程において往々にして発生する経
糸配列の乱れも強度低下の一因となっている。
形体の補強用基布として用いるときは、補強効果が充分
に発揮されず複合成形体としての必要な強度が得られ難
いという問題がある。この原因は主に糸に付与された接
着剤がマトリックス樹脂の基布への含浸を阻害すること
にあり、父上記構付工程において往々にして発生する経
糸配列の乱れも強度低下の一因となっている。
即ち、上記の如き製造装置で合目的的な複合成形体用不
織基布を得るためには従来の糊付工程を改善し経糸配列
の乱れの発生を防止するとともに接着剤の基布に対する
付着量を極力低減化することが重要である。
織基布を得るためには従来の糊付工程を改善し経糸配列
の乱れの発生を防止するとともに接着剤の基布に対する
付着量を極力低減化することが重要である。
本発明の１つ（第１発明）は上記の事情に鑑みてなした
もので、上記接着剤を緯糸のみに塗布し、しかる後肢緯
糸に経糸を合わせかつ接着するようにした複合成形体用
不織基布製造装置を提供するものであり、その要旨とす
るところは、左右両側で１対の耳糸を連続的に供給する
装置と、緯糸を連続的に供給して上記１対の耳糸間に蛇
行状に掛は渡して進行させる装置と、１対の耳糸間に蛇
行状に掛けられた緯糸の左右の耳部を除く部分に熱可塑
性樹脂を主成分とする接着剤を塗布する装置と、緯糸に
塗布された接着剤を乾燥溶融させる装置と、接着剤の乾
燥溶融した蛇行状緯糸の上面および下面に多数本の経糸
を連続的に供給し整経して合わせる装置と、互いに合わ
された緯糸と経糸を圧着して該緯糸と経糸をその各交点
において接着する装置と、緯糸と経糸が接着して構成さ
れる不織基布を捲き取る装置を有することを特徴とする
複合成形体用不織基布製造装置に存する。
もので、上記接着剤を緯糸のみに塗布し、しかる後肢緯
糸に経糸を合わせかつ接着するようにした複合成形体用
不織基布製造装置を提供するものであり、その要旨とす
るところは、左右両側で１対の耳糸を連続的に供給する
装置と、緯糸を連続的に供給して上記１対の耳糸間に蛇
行状に掛は渡して進行させる装置と、１対の耳糸間に蛇
行状に掛けられた緯糸の左右の耳部を除く部分に熱可塑
性樹脂を主成分とする接着剤を塗布する装置と、緯糸に
塗布された接着剤を乾燥溶融させる装置と、接着剤の乾
燥溶融した蛇行状緯糸の上面および下面に多数本の経糸
を連続的に供給し整経して合わせる装置と、互いに合わ
された緯糸と経糸を圧着して該緯糸と経糸をその各交点
において接着する装置と、緯糸と経糸が接着して構成さ
れる不織基布を捲き取る装置を有することを特徴とする
複合成形体用不織基布製造装置に存する。
さらに、上記従来の製造装置において、左右１対の耳糸
間に蛇行状に掛は渡された緯糸は、ある期間該耳糸によ
って保持されるだけであるから保持力が充分でなく、た
めに該緯糸のボビンからの解舒ノ抵抗の変動を受けてゆ
れ動き経糸配列の乱れを発生せしめるほか、張力が充分
でないため１対の耳糸間で直線状に張られずに曲折した
り、あるいはフィラメント割れを生じたりする。又各耳
糸付近における緯糸の折り返し部分が大きいループを形
成し耳付近の緯糸の配列が乱れたりする。
間に蛇行状に掛は渡された緯糸は、ある期間該耳糸によ
って保持されるだけであるから保持力が充分でなく、た
めに該緯糸のボビンからの解舒ノ抵抗の変動を受けてゆ
れ動き経糸配列の乱れを発生せしめるほか、張力が充分
でないため１対の耳糸間で直線状に張られずに曲折した
り、あるいはフィラメント割れを生じたりする。又各耳
糸付近における緯糸の折り返し部分が大きいループを形
成し耳付近の緯糸の配列が乱れたりする。
これらの現象は何れも基布としての品質を低下させるも
のであり好ましくない。
のであり好ましくない。
本発明の他の１つ（第２発明）は上紀事悄に鑑みてなし
たもので、第１発明において、さらに１対の耳糸間に緯
糸を蛇行状に掛は渡した後、その左右両側の耳部を各側
において、緯糸と経糸が接着されるまで上下の回動エン
ドレスベルトで挾んで前方に送るようにした耳部把持装
置を設けることにより上記の如き従来装置の不具合を解
消した複合成形体用不織基布製造装置を提供するもので
ある。
たもので、第１発明において、さらに１対の耳糸間に緯
糸を蛇行状に掛は渡した後、その左右両側の耳部を各側
において、緯糸と経糸が接着されるまで上下の回動エン
ドレスベルトで挾んで前方に送るようにした耳部把持装
置を設けることにより上記の如き従来装置の不具合を解
消した複合成形体用不織基布製造装置を提供するもので
ある。
以下に、図示の実施例について本発明を具体的に説明す
る。
る。
第１図に製造すべき複合成形体用不織基布を、第２，３
図に該基布を製造するための装置を示している。基布は
第１図に示すように緯糸２の上下両面に経糸６をサンド
インチ状に合わせかつ両者を接着してなるものである。
図に該基布を製造するための装置を示している。基布は
第１図に示すように緯糸２の上下両面に経糸６をサンド
インチ状に合わせかつ両者を接着してなるものである。
緯糸、経糸は例えば炭素繊維やガラス繊維のマルチフィ
ラメントのせ撚糸を用いる。第２．第３図において緯糸
２は緯糸ボビン１より供給され、また経糸６は多数本の
経糸を巻いた複数の経糸ビーム８より装置の上部および
下部から供給される。一方１対の耳糸５が各耳糸ボビン
７より供給されるようになっている。
ラメントのせ撚糸を用いる。第２．第３図において緯糸
２は緯糸ボビン１より供給され、また経糸６は多数本の
経糸を巻いた複数の経糸ビーム８より装置の上部および
下部から供給される。一方１対の耳糸５が各耳糸ボビン
７より供給されるようになっている。
さて緯糸ボビン１より供給される緯糸２は図中一点鎖線
で示す装置Ａにより各耳糸ボビン７より供給される１対
の耳糸５間に、第３図に示す如く蛇行状に順次掛は渡さ
れる。装置Ａは以下の構成になっている。３は緯糸供給
回転体で水平軸回りに回転する中空の回転軸部３ａと、
該回転軸部と連通しかつ該回転軸部３ａの中央部より半
径方向に伸びている中空の緯糸ガイドアーム３ｂと、上
記回転軸部３ａの中央部より上記緯糸ガイドアーム３ｂ
と逆方向に伸びているバランスアーム３Ｃを備えている
。上記回転軸部３ａは軸受９，９によって水平軸回りに
回転可に支持されており、図示しない、駆動装置によっ
て駆動されるチェーンが、回転軸部３ａの外周に固定し
たスプロケット１０に噛み合されるようになっている。
で示す装置Ａにより各耳糸ボビン７より供給される１対
の耳糸５間に、第３図に示す如く蛇行状に順次掛は渡さ
れる。装置Ａは以下の構成になっている。３は緯糸供給
回転体で水平軸回りに回転する中空の回転軸部３ａと、
該回転軸部と連通しかつ該回転軸部３ａの中央部より半
径方向に伸びている中空の緯糸ガイドアーム３ｂと、上
記回転軸部３ａの中央部より上記緯糸ガイドアーム３ｂ
と逆方向に伸びているバランスアーム３Ｃを備えている
。上記回転軸部３ａは軸受９，９によって水平軸回りに
回転可に支持されており、図示しない、駆動装置によっ
て駆動されるチェーンが、回転軸部３ａの外周に固定し
たスプロケット１０に噛み合されるようになっている。
緯糸ガイドアーム３ｂおよびバランスアーム３Ｃはこの
回転軸部３ａと共に回転する。緯糸ボビン１より供給さ
れた緯糸２は回転軸部３ａの中空内に導入され、ガイド
アーム３ｂの中空部内を経て、ガイドアーム３ｂの先端
開口より外部に導出される。なお、ガイドアーム３ｂの
先端部は水平方向にＬ字状に曲げられており、またバラ
ンスアーム３Ｃの先端部外周にはバランスア−ム４を装
置している。
回転軸部３ａと共に回転する。緯糸ボビン１より供給さ
れた緯糸２は回転軸部３ａの中空内に導入され、ガイド
アーム３ｂの中空部内を経て、ガイドアーム３ｂの先端
開口より外部に導出される。なお、ガイドアーム３ｂの
先端部は水平方向にＬ字状に曲げられており、またバラ
ンスアーム３Ｃの先端部外周にはバランスア−ム４を装
置している。
さらに、回転軸部３ａの緯糸導入端と反対の側の端部外
周にはスプロケット１２ｂを固定している。
周にはスプロケット１２ｂを固定している。
一方各耳糸ボピン７より供給される１対の耳糸５を前方
に供給するために、１対の耳糸供給回転体１３が、上記
緯糸供給回転体３のガイドアーム３ｂの回転半径内に水
平面沿いに配置されている。
に供給するために、１対の耳糸供給回転体１３が、上記
緯糸供給回転体３のガイドアーム３ｂの回転半径内に水
平面沿いに配置されている。
各ボビン７により導びかれた耳糸５はその一端開口に導
出される。上記１対の耳糸供給回転体１３は緯糸供給回
転体３の回転軸部３ａを横切って渡した支え腕１１の各
端部に回転可に取り付けられている。そして各耳糸供給
回転体１３の外周にはスプロケット１２ａが固定されて
いて、このスプロケット１２ａは前記スプロケット１２
ｂにチェーン１２（を介して連結されている。つまり各
耳糸供給回転体１３は緯糸供給回転体３と共に同一４駆
動源で回転駆動される。上記各耳糸供給回転体１３の前
方先端部にはコーン状の中空緯糸係留部材１４が付設さ
れており、この緯糸係留部材１４の前方先端部にはつる
巻線よりなる緯糸案内部材１５を付設している。これら
の緯糸係留部材１４および緯糸案内部材１５は耳糸供給
回転体１３と共に回転する。
出される。上記１対の耳糸供給回転体１３は緯糸供給回
転体３の回転軸部３ａを横切って渡した支え腕１１の各
端部に回転可に取り付けられている。そして各耳糸供給
回転体１３の外周にはスプロケット１２ａが固定されて
いて、このスプロケット１２ａは前記スプロケット１２
ｂにチェーン１２（を介して連結されている。つまり各
耳糸供給回転体１３は緯糸供給回転体３と共に同一４駆
動源で回転駆動される。上記各耳糸供給回転体１３の前
方先端部にはコーン状の中空緯糸係留部材１４が付設さ
れており、この緯糸係留部材１４の前方先端部にはつる
巻線よりなる緯糸案内部材１５を付設している。これら
の緯糸係留部材１４および緯糸案内部材１５は耳糸供給
回転体１３と共に回転する。
また、耳糸供給回転体１３の中空内に導入された耳糸５
は緯糸係留部材１４の中空内および緯糸室内部材１５の
内側を経て前方に導出される。導出された各耳糸５は後
述する耳部スリッター２４を経て各引張ロール２６．２
６により引張られる。
は緯糸係留部材１４の中空内および緯糸室内部材１５の
内側を経て前方に導出される。導出された各耳糸５は後
述する耳部スリッター２４を経て各引張ロール２６．２
６により引張られる。
装置Ａにおいて、緯糸供給回転体３が回転すると、その
ガイドアーム３ｂの先端から導出されている緯糸２は半
回転毎に左右１対の緯糸係留部材１４に巻き付く。緯糸
係留部材１４の周囲に巻き付いた緯糸２の巻付部分は、
緯糸係留部材１４がコーン状に形成されているため、こ
れを滑り落ちてつる巻状の緯糸案内部材１５に移行する
。この際、緯糸２は緯糸案内部材１５の内側を走行する
耳糸５に引っ掛かる。そして、１対の緯糸案内部材１５
に案内された緯糸２は、該緯糸案内部材１５の回転と共
に前方に送られていく。従って第３図によく示すように
、緯糸２は１対の耳糸５の間に蛇行状に平行な緯糸とし
て張り渡されて順次前方に送られて行く。装置Ａの構成
は以上の通りである。
ガイドアーム３ｂの先端から導出されている緯糸２は半
回転毎に左右１対の緯糸係留部材１４に巻き付く。緯糸
係留部材１４の周囲に巻き付いた緯糸２の巻付部分は、
緯糸係留部材１４がコーン状に形成されているため、こ
れを滑り落ちてつる巻状の緯糸案内部材１５に移行する
。この際、緯糸２は緯糸案内部材１５の内側を走行する
耳糸５に引っ掛かる。そして、１対の緯糸案内部材１５
に案内された緯糸２は、該緯糸案内部材１５の回転と共
に前方に送られていく。従って第３図によく示すように
、緯糸２は１対の耳糸５の間に蛇行状に平行な緯糸とし
て張り渡されて順次前方に送られて行く。装置Ａの構成
は以上の通りである。
ところで、１対の耳糸５は、前記したように図示しない
引張ロールで前方に引張られているため、一定のテンシ
ョンがかかつており、この耳糸５間に掛は渡されている
緯糸２には緯方向に一定のテンションがかかつているも
のの、そのテンションは弱く、１対の耳糸５間で緯糸が
曲がる怖れがある。従って、１対の耳糸５間の緯糸を緯
方向に直線状に維持するため、蛇行状の緯糸２の両側の
耳部を把持するための装置１７を１対設けている。
引張ロールで前方に引張られているため、一定のテンシ
ョンがかかつており、この耳糸５間に掛は渡されている
緯糸２には緯方向に一定のテンションがかかつているも
のの、そのテンションは弱く、１対の耳糸５間で緯糸が
曲がる怖れがある。従って、１対の耳糸５間の緯糸を緯
方向に直線状に維持するため、蛇行状の緯糸２の両側の
耳部を把持するための装置１７を１対設けている。
各耳部把持装置１７は以下の構成としている。
即ち、蛇行状に送られる緯糸２の両側耳部の上下に、か
つその進行方向沿いにエンドレスベルト１７ａ 、１７
ａを配置し、各エンドレスベルト１７ａを前後１対の、
駆動ローラ１７ｂ、１７ｂに掛は渡シティる。各エンド
レスベルト１７ａは各緯糸案内部材１５の前方端部近傍
から後述する圧着ロール２１ａ 、２１ｂの近傍まで伸
びている。従って、各緯糸案内部材１５の回転によって
前進せしめられる蛇行状の緯糸の各耳部は、各緯糸案内
部＃１５から外れる前に上下のエンドレスベル）１７ａ
。
つその進行方向沿いにエンドレスベルト１７ａ 、１７
ａを配置し、各エンドレスベルト１７ａを前後１対の、
駆動ローラ１７ｂ、１７ｂに掛は渡シティる。各エンド
レスベルト１７ａは各緯糸案内部材１５の前方端部近傍
から後述する圧着ロール２１ａ 、２１ｂの近傍まで伸
びている。従って、各緯糸案内部材１５の回転によって
前進せしめられる蛇行状の緯糸の各耳部は、各緯糸案内
部＃１５から外れる前に上下のエンドレスベル）１７ａ
。
１７Ｈに挾持されかつ前方に搬送される。各エンドレス
ベルト１７ａの回動速度は耳糸５や蛇行状の緯糸２の進
行速度と同一である。上記エンドレスベルト１７ａは好
ましくはゴム材で構成し、かつその挾持面が第４図に示
すように進行方向に対する直角断面が凹凸をなすように
構成し、緯糸の耳部が上下のエンドレスベルト１７ａ、
１７ａで確実に把持されるようにする。上記の如くであ
るので、蛇行状の緯糸２の耳部が各緯糸案内部材すより
外れた後においても１対の耳糸５間でエンドレスペル）
１７ａ、１７ａにより直線状に保持されて弛むことがな
い。
ベルト１７ａの回動速度は耳糸５や蛇行状の緯糸２の進
行速度と同一である。上記エンドレスベルト１７ａは好
ましくはゴム材で構成し、かつその挾持面が第４図に示
すように進行方向に対する直角断面が凹凸をなすように
構成し、緯糸の耳部が上下のエンドレスベルト１７ａ、
１７ａで確実に把持されるようにする。上記の如くであ
るので、蛇行状の緯糸２の耳部が各緯糸案内部材すより
外れた後においても１対の耳糸５間でエンドレスペル）
１７ａ、１７ａにより直線状に保持されて弛むことがな
い。
各耳部把持装置１７の構成は上記の通りであって、その
間には耳糸５の進行方向沿いに接着剤塗布装置１６と加
熱装置１８が配列されている。
間には耳糸５の進行方向沿いに接着剤塗布装置１６と加
熱装置１８が配列されている。
上記接着剤塗布装置１６は、蛇行状の緯糸２の耳部以外
の部分に接着剤を塗布するためのものであって、蛇行状
の緯糸２の下方に設けられた接着剤を収容する接着剤槽
１６ａと、該接着剤槽１６ａ中の接着剤にその一部が浸
漬しているキスロール１６ｂ１および該キスロール１６
ｂの上方に設けられた絞りロール１６Ｃとから構成され
ている。
の部分に接着剤を塗布するためのものであって、蛇行状
の緯糸２の下方に設けられた接着剤を収容する接着剤槽
１６ａと、該接着剤槽１６ａ中の接着剤にその一部が浸
漬しているキスロール１６ｂ１および該キスロール１６
ｂの上方に設けられた絞りロール１６Ｃとから構成され
ている。
なお上記接着剤槽１６ａ１キスロール１６ｂ１絞りロー
ル１６Ｃの緯方向に伸びる長さは何れも掛は渡された緯
糸２の両耳部を除く長さとする。蛇行状の緯糸２は回転
するこの上下１対のロール１６ｂ。
ル１６Ｃの緯方向に伸びる長さは何れも掛は渡された緯
糸２の両耳部を除く長さとする。蛇行状の緯糸２は回転
するこの上下１対のロール１６ｂ。
１６Ｃ間を通過することによって所望量の接着剤が付与
される。なお上記接着剤は熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹
脂を主成分とする液状接着剤を用いる。
される。なお上記接着剤は熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹
脂を主成分とする液状接着剤を用いる。
上記加熱装置１８は、接着剤塗布装置１６で緯糸に塗布
された接着剤の溶剤を乾燥させかつ接着剤を溶融させる
ためのもので、加熱／１ウジ／Ｍ８ａ内にその中を進行
する緯糸２の上下にヒータ１８ｂを配列して構成してい
る。
された接着剤の溶剤を乾燥させかつ接着剤を溶融させる
ためのもので、加熱／１ウジ／Ｍ８ａ内にその中を進行
する緯糸２の上下にヒータ１８ｂを配列して構成してい
る。
この加熱装置１８を通過した蛇行状の緯糸２は、その上
下に配置された１対の整経用溝付ロール１９ａ 、１９
ｂ間を通って、圧着ロール２１ａ。
下に配置された１対の整経用溝付ロール１９ａ 、１９
ｂ間を通って、圧着ロール２１ａ。
２１ｂ間に至る。
さて、前記した経糸ビーム８より装置の上方ふ・よひ下
方から供給される多数の経糸６は、力゛イドロール２０
．２０を経て上記整経用溝付ロール１９ａ、１９ｂに送
られ、該溝付ロー／Ｌ／ １９ ａｔ］、 ９ ｂによ
って上下それぞれの経糸６は平行かつ等間隔な配列とな
るよう整経される。そして整経された上下の縫糸の間に
上記蛇行状の緯糸２が接近して配置された状、態に合わ
され、圧着ロール２１ａ 、２１ｂ間に送られることに
なる。
方から供給される多数の経糸６は、力゛イドロール２０
．２０を経て上記整経用溝付ロール１９ａ、１９ｂに送
られ、該溝付ロー／Ｌ／ １９ ａｔ］、 ９ ｂによ
って上下それぞれの経糸６は平行かつ等間隔な配列とな
るよう整経される。そして整経された上下の縫糸の間に
上記蛇行状の緯糸２が接近して配置された状、態に合わ
され、圧着ロール２１ａ 、２１ｂ間に送られることに
なる。
七記比着ロール２１ａ、２１ｂは上下に圧接状態で配設
され、緯糸２と経糸６とはこの間で完全に重ね合わされ
る。さらに圧着ロール２ＩＣ，２１ｄが一連に互いに圧
接状態で配設されている。これら一連の圧着ロール２１
ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄで緯糸２と緯糸６とは加圧
され、すでに緯糸に付与され加熱装置１８により溶融状
態になっている接着剤によって接着される。圧着装置２
１として圧着ロール２１ａ 、２１ｂ、２ＩＣ，２１ｄ
を加熱可能なヒートロールとすれば、加熱装置１８の熱
容量が不足の場合でも上記ヒートロールによりさらに圧
力下で加熱されるのでより完全に接着することができる
。各ロールは、緯糸と経糸を前方に送る方向に回転する
。
され、緯糸２と経糸６とはこの間で完全に重ね合わされ
る。さらに圧着ロール２ＩＣ，２１ｄが一連に互いに圧
接状態で配設されている。これら一連の圧着ロール２１
ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄで緯糸２と緯糸６とは加圧
され、すでに緯糸に付与され加熱装置１８により溶融状
態になっている接着剤によって接着される。圧着装置２
１として圧着ロール２１ａ 、２１ｂ、２ＩＣ，２１ｄ
を加熱可能なヒートロールとすれば、加熱装置１８の熱
容量が不足の場合でも上記ヒートロールによりさらに圧
力下で加熱されるのでより完全に接着することができる
。各ロールは、緯糸と経糸を前方に送る方向に回転する
。
上記圧着ロール２１ｄの前方には冷却ロール２２を配置
しているこの冷却ロールによって接着剤は完全に冷却さ
れ、緯糸と経糸とが確実に接着固定される。
しているこの冷却ロールによって接着剤は完全に冷却さ
れ、緯糸と経糸とが確実に接着固定される。
冷却ロール２２を通過した緯糸と経糸はガイドローラ２
３を経て前記した捲取ロール２５に巻き取られる。なお
ガイドローラ２３と捲取ｒ−ル２５の間には、前記した
ように左右１対の耳部スリッター２４を配置している。
３を経て前記した捲取ロール２５に巻き取られる。なお
ガイドローラ２３と捲取ｒ−ル２５の間には、前記した
ように左右１対の耳部スリッター２４を配置している。
各耳部スリッター２４は上下１対の回転カッターよりな
り、緯糸の耳部はこのスリッター２４により耳糸５とと
もに切り落とされるとともに前記した引張ロール２６．
２６により前方に引き出される。
り、緯糸の耳部はこのスリッター２４により耳糸５とと
もに切り落とされるとともに前記した引張ロール２６．
２６により前方に引き出される。
本実施例に係る複合成形体用不織基布製造装置は、上記
の構成よりなるので、接着剤は緯糸２と、経糸６の緯糸
２との接点に付与されるだけであって、経糸のほとんど
の部分には接着剤が付与されない。したがって、この基
布を複合成形体用不織補強材として使用すれば、経糸に
対するマトリックス樹脂の含浸性がよく、従来の製造法
による不織布を補強材として使用した場合と異なり繊維
強化複合成形体用補強材として充分使用可能な不織基布
が得られ、さらに、織物を基布とした場合と比較しても
経糸が直線状に配置されているので、１方向補強用基布
として、より強度の高い複合成形体を得ることができる
。
の構成よりなるので、接着剤は緯糸２と、経糸６の緯糸
２との接点に付与されるだけであって、経糸のほとんど
の部分には接着剤が付与されない。したがって、この基
布を複合成形体用不織補強材として使用すれば、経糸に
対するマトリックス樹脂の含浸性がよく、従来の製造法
による不織布を補強材として使用した場合と異なり繊維
強化複合成形体用補強材として充分使用可能な不織基布
が得られ、さらに、織物を基布とした場合と比較しても
経糸が直線状に配置されているので、１方向補強用基布
として、より強度の高い複合成形体を得ることができる
。
また、本実施例においては上下１対のエンドレスペル）
１７ａ 、１７ｂを含む耳部把持装置を採用しているの
で、蛇行状の緯糸が緯糸方向に直線状に保持され、これ
によって従来見られた緯糸のフィラメント割れや曲りあ
るいは耳部におけるループ形成等の問題を悉く解決する
ことができる。
１７ａ 、１７ｂを含む耳部把持装置を採用しているの
で、蛇行状の緯糸が緯糸方向に直線状に保持され、これ
によって従来見られた緯糸のフィラメント割れや曲りあ
るいは耳部におけるループ形成等の問題を悉く解決する
ことができる。
なお、本実施例は緯糸の供給が１本の場合の例であるが
、本発明はこれに限趣れるものでなく、緯糸ボビン１と
、緯糸供給回転体３の緯糸ガイドアーム３ｂを増加して
、複数本の緯糸を同時に供給するようにしてもよい。
、本発明はこれに限趣れるものでなく、緯糸ボビン１と
、緯糸供給回転体３の緯糸ガイドアーム３ｂを増加して
、複数本の緯糸を同時に供給するようにしてもよい。
以上、実施例の具体的説明から明らかなように、緯糸に
接着剤を塗布した後に、該緯糸に緯糸を合わせて接着す
ることを要旨とする第１発明によれば、複合材料の補強
材として補強効果の高い基布を提狽できる。また、蛇行
状の緯糸の両側の耳部を把持して進行させることを要旨
とする第２発明によれば、好ましい緯糸配列構造を得る
ことができ、夫々所期の目的を達成することができる。
接着剤を塗布した後に、該緯糸に緯糸を合わせて接着す
ることを要旨とする第１発明によれば、複合材料の補強
材として補強効果の高い基布を提狽できる。また、蛇行
状の緯糸の両側の耳部を把持して進行させることを要旨
とする第２発明によれば、好ましい緯糸配列構造を得る
ことができ、夫々所期の目的を達成することができる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は複合材料用基布
の組織を示す拡大斜視図、第２，３図は複合材料用基布
製造装置の概略を示す側面図および平面図、第４図は複
合材料用基布の両側の耳部を把持するための耳部把持ベ
ルトの断面斜視図である。 １・・・緯糸ボビン、２・・・緯糸、３・・・緯糸供給
回転体、５・・・耳糸、６・・・経糸、７・・・耳糸ボ
ビン、８・・・緯糸ビーム、１３・・・耳糸供給回転体
、１６・・・接着剤塗布装置、１７・・・耳部把持装置
、１８・・・加熱装置、１９ａ、１９ｂ・・・整経用溝
付ロール、２１ａ。 ２１ｂ、２１Ｃ，２１ｄ・・・圧着ロール、２５・・・
捲取ロール。 特 許 出 願 人 倉敷紡績株式会社代 理 人
弁坤士 青 山 保ほか２名−：
の組織を示す拡大斜視図、第２，３図は複合材料用基布
製造装置の概略を示す側面図および平面図、第４図は複
合材料用基布の両側の耳部を把持するための耳部把持ベ
ルトの断面斜視図である。 １・・・緯糸ボビン、２・・・緯糸、３・・・緯糸供給
回転体、５・・・耳糸、６・・・経糸、７・・・耳糸ボ
ビン、８・・・緯糸ビーム、１３・・・耳糸供給回転体
、１６・・・接着剤塗布装置、１７・・・耳部把持装置
、１８・・・加熱装置、１９ａ、１９ｂ・・・整経用溝
付ロール、２１ａ。 ２１ｂ、２１Ｃ，２１ｄ・・・圧着ロール、２５・・・
捲取ロール。 特 許 出 願 人 倉敷紡績株式会社代 理 人
弁坤士 青 山 保ほか２名−：
Claims (2)
- （１）左右両側で１対の耳糸を連続的に供給する装置と
、緯糸を連続的に供給して上記１対の耳糸間に蛇行状に
掛は渡して進行させる装置と、１対の耳糸間に蛇行状に
掛けられた緯糸の左右の耳部を除く部分に熱可塑性樹脂
を主成分とする接着剤を塗布する装置と、緯糸に塗布さ
れた接着剤を乾燥、溶融させる装置と、接着剤の乾燥溶
融した蛇行状緯糸の上面および下面に多数本の経糸を連
続的に供給し整経して合わせる装置と、互に合わされた
緯糸と経糸を圧着して該緯糸と経糸をその各交点におい
て接着する装置と、緯糸と経糸が接着して構成される不
織基布を捲き取る装置を有することを特徴とする複合成
形体用不織基布製造装置。 - （２）左右両側で１対の耳糸を連続的に供給する装置と
、緯糸を連続的に供給して上記１対の耳糸間に蛇行状に
掛は渡して進行させる装置と、１対の耳糸間に蛇行状に
掛けられた緯糸の左右両側の耳部を、各側において、上
下の回動エンドレスベルトで挾んで前方に送るようにし
た耳部把持装置と、蛇行状緯糸の左右の耳部を除く部分
に熱可塑性樹脂を主成分とする接着剤を塗布する装置と
、緯糸に塗布された接着剤を乾燥溶融させる装置と、接
着剤の乾燥溶融した蛇行状緯糸の上面および下面に多数
本の経糸を連続的に供給し整経して合わせる装置と、互
に合わ“された緯糸と経糸を圧着して該緯糸と経糸をそ
の各交点において接着する装置と、緯糸と経糸が接着し
て構成される不織基布を捲き取る装置を有することを特
徴とする複合成形体用不織基布製造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57061280A JPS58180658A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 複合成形体用不織基布製造装置 |
| US06/482,975 US4576672A (en) | 1982-04-12 | 1983-04-07 | Apparatus for the production of reinforcing non-woven fabrics for composites |
| EP83103468A EP0091681A3 (en) | 1982-04-12 | 1983-04-09 | Apparatus for the production of reinforcing non-woven fabrics for composites |
| CA000425682A CA1210314A (en) | 1982-04-12 | 1983-04-12 | Apparatus for the production of reinforcing non-woven fabrics for composites |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57061280A JPS58180658A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 複合成形体用不織基布製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58180658A true JPS58180658A (ja) | 1983-10-22 |
Family
ID=13166631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57061280A Pending JPS58180658A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 複合成形体用不織基布製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4576672A (ja) |
| EP (1) | EP0091681A3 (ja) |
| JP (1) | JPS58180658A (ja) |
| CA (1) | CA1210314A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148857A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-12 | Hagiwara Kogyo Kk | 不織布およびその製造装置 |
| WO1989005367A1 (en) * | 1987-11-30 | 1989-06-15 | Hagihara Industries, Inc. | Nonwoven fabric and apparatus for manufacturing same |
| JP2008524456A (ja) * | 2004-12-17 | 2008-07-10 | ウルトラファブ インコーポレーテッド | パイル製品を製造する為の装置及び方法及びそれによって製造された改良されたパイル製品 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8513609D0 (en) * | 1985-05-30 | 1985-07-03 | Otty M | Making reinforced resinous sheet material |
| US5529296A (en) * | 1992-11-05 | 1996-06-25 | Nippondenso Co., Ltd. | Pedal return device having improved hysteresis characteristics |
| US5595795A (en) * | 1994-04-25 | 1997-01-21 | Netcom Technologies Corp. | Composite, preform therefore, method of making, and apparatus |
| GB2327436A (en) * | 1997-07-23 | 1999-01-27 | Holroyd Associates Ltd | Apparatus for making fabric for tyres |
| US20010039700A1 (en) * | 1998-04-28 | 2001-11-15 | Ronald G. Krueger | Fabric and a process and apparatus for making the fabric |
| CA2775579C (en) | 2009-10-09 | 2016-11-22 | Volm Companies, Inc. | Open mesh material and bags made therefrom |
Family Cites Families (11)
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|---|---|---|---|---|
| GB845744A (en) * | 1955-11-01 | 1960-08-24 | Tibor Ambrus | Improvements in or relating to a compound fabric and the reinforcement of mouldings therewith |
| US3041230A (en) * | 1958-11-21 | 1962-06-26 | Tru Scale Inc | Non-woven fabric machine and method |
| US3169087A (en) * | 1962-06-29 | 1965-02-09 | Toscony Inc | Apparatus for making reinforced webs |
| US3496053A (en) * | 1963-05-20 | 1970-02-17 | Orcon Corp | Laminated nonwoven strand reinforced sheet |
| US3582443A (en) * | 1963-05-20 | 1971-06-01 | Orcon Corp | Non-woven fabrics |
| US3605220A (en) * | 1967-07-10 | 1971-09-20 | Union Carbide Corp | Apparatus for changing the mesh size of non-woven netting |
| US3649411A (en) * | 1969-02-03 | 1972-03-14 | Deering Milliken Res Corp | Apparatus for the production of a bonded textile fabric |
| US3728195A (en) * | 1969-02-10 | 1973-04-17 | Deering Milliken Res Corp | Apparatus for the production of non-woven net fabrics |
| BE795178A (fr) * | 1972-02-09 | 1973-05-29 | Solbeck Erik | Machine a fabriquer des filets a grands jours non tisses |
| US4295905A (en) * | 1979-12-14 | 1981-10-20 | Orcon Corporation | Fill strand transfer process for making non woven fabrics |
| US4460633A (en) * | 1981-12-16 | 1984-07-17 | Kurashiki Boseki Kabushiki Kaisha | Non-woven reinforcement for composite |
-
1982
- 1982-04-12 JP JP57061280A patent/JPS58180658A/ja active Pending
-
1983
- 1983-04-07 US US06/482,975 patent/US4576672A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-04-09 EP EP83103468A patent/EP0091681A3/en not_active Withdrawn
- 1983-04-12 CA CA000425682A patent/CA1210314A/en not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH01148857A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-12 | Hagiwara Kogyo Kk | 不織布およびその製造装置 |
| WO1989005367A1 (en) * | 1987-11-30 | 1989-06-15 | Hagihara Industries, Inc. | Nonwoven fabric and apparatus for manufacturing same |
| JP2008524456A (ja) * | 2004-12-17 | 2008-07-10 | ウルトラファブ インコーポレーテッド | パイル製品を製造する為の装置及び方法及びそれによって製造された改良されたパイル製品 |
| JP2008523888A (ja) * | 2004-12-17 | 2008-07-10 | ウルトラファブ インコーポレーテッド | フィラメント材料を有する製品の製造装置及び製造方法 |
| JP4865725B2 (ja) * | 2004-12-17 | 2012-02-01 | ウルトラファブ インコーポレーテッド | フィラメント材料を有する製品の製造装置及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0091681A3 (en) | 1986-03-26 |
| CA1210314A (en) | 1986-08-26 |
| EP0091681A2 (en) | 1983-10-19 |
| US4576672A (en) | 1986-03-18 |
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