JP2971355B2 - 耳部が補強された抄紙用ドライヤーカンバス - Google Patents
耳部が補強された抄紙用ドライヤーカンバスInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は好適な耳部が補強された
抄紙用ドライヤーカンバスとその加工方法に関するもの
である。
抄紙用ドライヤーカンバスとその加工方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、抄紙用ドライヤーカンバ
スにおいては走行中において片寄や蛇行などの要因によ
り、カンバスの両側耳部の端縁経糸がほつれるといった
事態が発生し、この端縁経糸のほつれによって円滑な走
行が不能となり、カンバスの交換が余儀なくされてい
た。
スにおいては走行中において片寄や蛇行などの要因によ
り、カンバスの両側耳部の端縁経糸がほつれるといった
事態が発生し、この端縁経糸のほつれによって円滑な走
行が不能となり、カンバスの交換が余儀なくされてい
た。
【０００３】このため特公昭４０−８７２５号公報に見
られるように、織物の耳部に相当する部分に樹脂含浸性
の優れたマルチフィラメントまたは、ステープルファイ
バー糸を配して製織し合成樹脂を塗布する方法あるい
は、特開昭５８−１５６０９４号公報に記載されている
ように、織物耳部を織物の素材の融点以上に熱風で加熱
処理して溶融接着させる方法または、特開昭６３−１９
６７９１号公報に記載されているように、織物の耳部に
紫外線硬化型樹脂を塗布させる方法によって耳部の補強
処置がとられている。
られるように、織物の耳部に相当する部分に樹脂含浸性
の優れたマルチフィラメントまたは、ステープルファイ
バー糸を配して製織し合成樹脂を塗布する方法あるい
は、特開昭５８−１５６０９４号公報に記載されている
ように、織物耳部を織物の素材の融点以上に熱風で加熱
処理して溶融接着させる方法または、特開昭６３−１９
６７９１号公報に記載されているように、織物の耳部に
紫外線硬化型樹脂を塗布させる方法によって耳部の補強
処置がとられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
４０−８７２５号公報による方法は、耳部に本体経糸と
は別異の経糸を配さなくてはならないため製織準備に多
くの手間を必要とする上に、塗布した合成樹脂の乾燥に
長時間を要するという不都合な点があった。また特開昭
５８−１５６０９４号公報の記載方法では、織物の素材
の融点よりも高い温度で耳部が溶融されているために溶
着された樹脂が劣化しやすく更に、シール効果が織物耳
部の最端縁に限定されているために、カンバスの走行中
に耳部の端縁が摩耗することによるシール効果の低下が
見られた。
４０−８７２５号公報による方法は、耳部に本体経糸と
は別異の経糸を配さなくてはならないため製織準備に多
くの手間を必要とする上に、塗布した合成樹脂の乾燥に
長時間を要するという不都合な点があった。また特開昭
５８−１５６０９４号公報の記載方法では、織物の素材
の融点よりも高い温度で耳部が溶融されているために溶
着された樹脂が劣化しやすく更に、シール効果が織物耳
部の最端縁に限定されているために、カンバスの走行中
に耳部の端縁が摩耗することによるシール効果の低下が
見られた。
【０００５】そのために近年では、上記特開昭５８−１
５６０９４号公報に記載されているように、カンバス耳
端部を加熱溶融し、しかる後に溶剤タイプのゴム系樹脂
を織物耳部に約２ｃｍ幅に亙って塗布して加熱乾燥させ
る方法が採用されているが、上記のように耳部に接着性
樹脂を塗布して補強する方法は、塗布された接着性樹脂
の溶剤を揮発させるのにかなりの長時間を要し、その
上、接着性樹脂の湿熱耐久性が良くないために例えば抄
紙機のドライヤーパート湿熱によって樹脂の劣化が進
み、カンバス本体の主要部が未だ使用可能な状態にある
のにもかかわらず耳部の経糸のほつれのために使用不能
となる。
５６０９４号公報に記載されているように、カンバス耳
端部を加熱溶融し、しかる後に溶剤タイプのゴム系樹脂
を織物耳部に約２ｃｍ幅に亙って塗布して加熱乾燥させ
る方法が採用されているが、上記のように耳部に接着性
樹脂を塗布して補強する方法は、塗布された接着性樹脂
の溶剤を揮発させるのにかなりの長時間を要し、その
上、接着性樹脂の湿熱耐久性が良くないために例えば抄
紙機のドライヤーパート湿熱によって樹脂の劣化が進
み、カンバス本体の主要部が未だ使用可能な状態にある
のにもかかわらず耳部の経糸のほつれのために使用不能
となる。
【０００６】更に、特開昭６３−１９６７９１号公報記
載のように、織物の耳部に紫外線硬化型樹脂を塗布させ
た場合でもドライヤーパートのような苛酷な条件下での
使用により、耳部に塗布された樹脂の損傷が起こり、そ
れが端縁経糸のほつれの原因となる。
載のように、織物の耳部に紫外線硬化型樹脂を塗布させ
た場合でもドライヤーパートのような苛酷な条件下での
使用により、耳部に塗布された樹脂の損傷が起こり、そ
れが端縁経糸のほつれの原因となる。
【０００７】また、特開平６−４１８９５号公報では樹
脂系あるいは紫外線硬化型バインダーに、適量の潤滑剤
を攪拌混合して耳部補強剤を作成し、上記補強剤をドラ
イヤーカンバスの耳部に塗布硬化させる耳部の補強方法
が提案されているが、上記補強剤を塗布硬化されたドラ
イヤーカンバスの耳部は抄紙機のドライヤー湿熱に耐え
うることができても、抄紙機のパーム板による摩擦によ
り耳部に塗布硬化された上記補強剤が削れ、その結果耳
部の経糸が露出し、これが端縁経糸のほつれの原因を引
き起こすこととなる。
脂系あるいは紫外線硬化型バインダーに、適量の潤滑剤
を攪拌混合して耳部補強剤を作成し、上記補強剤をドラ
イヤーカンバスの耳部に塗布硬化させる耳部の補強方法
が提案されているが、上記補強剤を塗布硬化されたドラ
イヤーカンバスの耳部は抄紙機のドライヤー湿熱に耐え
うることができても、抄紙機のパーム板による摩擦によ
り耳部に塗布硬化された上記補強剤が削れ、その結果耳
部の経糸が露出し、これが端縁経糸のほつれの原因を引
き起こすこととなる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の発明者等は、上
記のような現状を把握したうえで研究を行った結果、耳
部の経糸と緯糸とを溶融一体化させることにより、耳部
損傷を防ぐことができることを見いだした。即ち本発明
は、熱溶融性フィラメントである経糸と緯糸がカンバス
耳部において耳端部から１０ｍｍ〜５０ｍｍの幅で溶融
接着され、該溶融接着部分がカンバスの表面及び裏面で
凹部を形成し、該凹部がカンバスの長手方向及び／又は
幅方向に形成されている抄紙用ドライヤーカンバスであ
って、該経糸と該緯糸が前記凹部において両者の接触点
でのみ溶融接着されて断面形状が扁平な形状を有し、前
記接触点以外の部分では、熱溶融性フィラメントが元の
形状を維持していることを特徴とする耳部が補強された
抄紙用ドライヤーカンバスである。
記のような現状を把握したうえで研究を行った結果、耳
部の経糸と緯糸とを溶融一体化させることにより、耳部
損傷を防ぐことができることを見いだした。即ち本発明
は、熱溶融性フィラメントである経糸と緯糸がカンバス
耳部において耳端部から１０ｍｍ〜５０ｍｍの幅で溶融
接着され、該溶融接着部分がカンバスの表面及び裏面で
凹部を形成し、該凹部がカンバスの長手方向及び／又は
幅方向に形成されている抄紙用ドライヤーカンバスであ
って、該経糸と該緯糸が前記凹部において両者の接触点
でのみ溶融接着されて断面形状が扁平な形状を有し、前
記接触点以外の部分では、熱溶融性フィラメントが元の
形状を維持していることを特徴とする耳部が補強された
抄紙用ドライヤーカンバスである。
【０００９】本発明で使用可能なカンバスの素材として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リアミド等の熱可塑性樹脂を使用できるが、一部に熱溶
融性以外のフィラメントを用いても構わない。更に、経
糸あるいは緯糸の形態もモノフィラメントや、マルチフ
ィラメントなど何れの形態を使用しても構わない。ま
た、カンバスの組織についても平織、二重織、綾織など
何れについても使用可能である。
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リアミド等の熱可塑性樹脂を使用できるが、一部に熱溶
融性以外のフィラメントを用いても構わない。更に、経
糸あるいは緯糸の形態もモノフィラメントや、マルチフ
ィラメントなど何れの形態を使用しても構わない。ま
た、カンバスの組織についても平織、二重織、綾織など
何れについても使用可能である。
【００１０】本発明では、素材の融点近くで経糸と緯糸
とを溶融接着させているので、経糸あるいは緯糸の熱に
よる損傷の少なく、その上経糸と緯糸との接触点でのみ
溶融接着させているために、前記接触点以外の部分では
フィラメントの形状が維持されており、従来のようにフ
ィルム状に溶融接着させたものよりカンバスの柔軟性あ
るいは、強度を損なうことなく加工処理をすることがで
きる。更に、溶融と同時に加圧処理がなされているため
に特に、経糸と緯糸との接触点では強固に接着されると
共に、主として加圧ローラー接触する経糸部分の断面形
状が扁平な形状を成すようになる。そして、カンバスの
製織段階で経糸に断面形状が扁平なフィラメントを用い
た場合には、前記経糸形状よりも更に、扁平な形状を有
するようになる。
とを溶融接着させているので、経糸あるいは緯糸の熱に
よる損傷の少なく、その上経糸と緯糸との接触点でのみ
溶融接着させているために、前記接触点以外の部分では
フィラメントの形状が維持されており、従来のようにフ
ィルム状に溶融接着させたものよりカンバスの柔軟性あ
るいは、強度を損なうことなく加工処理をすることがで
きる。更に、溶融と同時に加圧処理がなされているため
に特に、経糸と緯糸との接触点では強固に接着されると
共に、主として加圧ローラー接触する経糸部分の断面形
状が扁平な形状を成すようになる。そして、カンバスの
製織段階で経糸に断面形状が扁平なフィラメントを用い
た場合には、前記経糸形状よりも更に、扁平な形状を有
するようになる。
【００１１】次に、本発明による加工手段としては、加
工すべきカンバスを超音波振動を伝達するホーン（以下
ホーンという）と加圧ローラーとの間を通過させ、その
際にホーンからカンバスに超音波を送り込むのと同時
に、カンバスの下方に設置され前記カンバスの供給速度
と同じ速度で回転している上記加圧ローラーで、上記カ
ンバスを加圧することによって加工を施すことができ
る。このとき、加圧ローラーは加熱しておく必要はなく
上記のように超音波によってホーン、カンバス、加圧ロ
ーラー間に発生する振動摩擦熱により加工を施すことが
できる。
工すべきカンバスを超音波振動を伝達するホーン（以下
ホーンという）と加圧ローラーとの間を通過させ、その
際にホーンからカンバスに超音波を送り込むのと同時
に、カンバスの下方に設置され前記カンバスの供給速度
と同じ速度で回転している上記加圧ローラーで、上記カ
ンバスを加圧することによって加工を施すことができ
る。このとき、加圧ローラーは加熱しておく必要はなく
上記のように超音波によってホーン、カンバス、加圧ロ
ーラー間に発生する振動摩擦熱により加工を施すことが
できる。
【００１２】本発明では、上記のようにカンバスをホー
ンと加圧ローラーとの間を通過させることによって加工
されるが、その際、ホーンからは絶えず超音波がカンバ
スに送り込まれ、そして加圧ローラーによってカンバス
が加圧され、このカンバスの加圧部分が超音波の振動に
よる摩擦熱で溶融されると同時に、凹部が穿設され、そ
の結果経糸と緯糸とを溶融接着することができる。な
お、ここで上記加圧ローラーとしては、例えば図７に示
すような円錐台形の形状を有した小突起（１５）を周面
に有する加圧ローラー（１６）他、角錐台形、あるい
は、円柱系、角柱形などの頂面を有するものまたは、円
錐形、角錐形などの頂面を有しないものなどの形状をし
た突起状物をその周面に多数有したものや、図８に示し
たような周面に歯車のような歯（１７）を有した加圧ロ
ーラー（１８）、もしくは、加圧ローラーの周面がフラ
ットであるものなど様々な周面形状を有する加圧ローラ
ーを使用することができる。
ンと加圧ローラーとの間を通過させることによって加工
されるが、その際、ホーンからは絶えず超音波がカンバ
スに送り込まれ、そして加圧ローラーによってカンバス
が加圧され、このカンバスの加圧部分が超音波の振動に
よる摩擦熱で溶融されると同時に、凹部が穿設され、そ
の結果経糸と緯糸とを溶融接着することができる。な
お、ここで上記加圧ローラーとしては、例えば図７に示
すような円錐台形の形状を有した小突起（１５）を周面
に有する加圧ローラー（１６）他、角錐台形、あるい
は、円柱系、角柱形などの頂面を有するものまたは、円
錐形、角錐形などの頂面を有しないものなどの形状をし
た突起状物をその周面に多数有したものや、図８に示し
たような周面に歯車のような歯（１７）を有した加圧ロ
ーラー（１８）、もしくは、加圧ローラーの周面がフラ
ットであるものなど様々な周面形状を有する加圧ローラ
ーを使用することができる。
【００１３】本発明でカンバスの耳部を加工するときの
ホーンとカンバスとは両者が接触している状態であるこ
とが好ましく、また、加圧ローラーがカンバスに与える
圧力は好ましくは１ｋｇ／ｃｍ２ 〜５ｋｇ／ｃｍ２ で
あり、更に好ましくは１．５ｋｇ／ｃｍ２ 〜３ｋｇ／
ｃｍ２ である。ホーンとカンバスとが接触した状態で
なければ、超音波による振動が十分に伝わらず、その結
果経糸と緯糸とを溶融接着するに至らなくなる。また圧
力が１ｋｇ／ｃｍ２ 以下であっても同様の結果とな
り、それ故に、ホーンとカンバスとは常に接触状態でそ
して加圧ローラーにより上記範囲の圧力をカンバスに対
して与える必要がある。
ホーンとカンバスとは両者が接触している状態であるこ
とが好ましく、また、加圧ローラーがカンバスに与える
圧力は好ましくは１ｋｇ／ｃｍ２ 〜５ｋｇ／ｃｍ２ で
あり、更に好ましくは１．５ｋｇ／ｃｍ２ 〜３ｋｇ／
ｃｍ２ である。ホーンとカンバスとが接触した状態で
なければ、超音波による振動が十分に伝わらず、その結
果経糸と緯糸とを溶融接着するに至らなくなる。また圧
力が１ｋｇ／ｃｍ２ 以下であっても同様の結果とな
り、それ故に、ホーンとカンバスとは常に接触状態でそ
して加圧ローラーにより上記範囲の圧力をカンバスに対
して与える必要がある。
【００１４】カンバスの耳部における穿設加工幅は１０
ｍｍ〜５０ｍｍが良好であり、好ましくは１５ｍｍ〜３
０ｍｍである。加工幅が１０ｍｍ以下であれば、経糸と
緯糸との溶融接着部分が減少し、端縁経糸ほつれの原因
となり、逆に加工幅が５０ｍｍ以上となれば、例えば、
抄紙用として使用された場合、抄紙用ドライヤーカンバ
スとしての有効幅が少なくなる。
ｍｍ〜５０ｍｍが良好であり、好ましくは１５ｍｍ〜３
０ｍｍである。加工幅が１０ｍｍ以下であれば、経糸と
緯糸との溶融接着部分が減少し、端縁経糸ほつれの原因
となり、逆に加工幅が５０ｍｍ以上となれば、例えば、
抄紙用として使用された場合、抄紙用ドライヤーカンバ
スとしての有効幅が少なくなる。
【００１５】またカンバス耳部に穿設される凹部の形状
あるいは穿設密度はカンバスの種類や使用条件などによ
って適宜選定されるものであるが、カンバス耳部におけ
る穿設加工幅の面積に対する穿設された凹部全体の占め
る面積の割合を開口率として百分率として表すと、開口
率は１００％〜５０％が好ましく、また凹部の陥没深さ
はカンバスの厚みによって変わるので一概にはいえない
が、加工部分の接触点以外のフィラメントが元のフィラ
メントの形状をほぼ有する範囲であれば良い。特に開口
率が８０％以上で、僅かでも凹部の陥没深さを生じる程
度に加圧する場合には、経糸と緯糸との溶融圧着が完全
な状態となり、端縁経糸のほつれが発生し難くなるので
好ましい。また凹部の陥没深さが深過ぎると、経糸と緯
糸との溶融接着部分がフィルム状となるため前記溶融接
着部分の厚さが薄くなったり、場合によっては凹部に穴
があき、その穴が端縁経糸のほつれを引き起こす原因と
なる。
あるいは穿設密度はカンバスの種類や使用条件などによ
って適宜選定されるものであるが、カンバス耳部におけ
る穿設加工幅の面積に対する穿設された凹部全体の占め
る面積の割合を開口率として百分率として表すと、開口
率は１００％〜５０％が好ましく、また凹部の陥没深さ
はカンバスの厚みによって変わるので一概にはいえない
が、加工部分の接触点以外のフィラメントが元のフィラ
メントの形状をほぼ有する範囲であれば良い。特に開口
率が８０％以上で、僅かでも凹部の陥没深さを生じる程
度に加圧する場合には、経糸と緯糸との溶融圧着が完全
な状態となり、端縁経糸のほつれが発生し難くなるので
好ましい。また凹部の陥没深さが深過ぎると、経糸と緯
糸との溶融接着部分がフィルム状となるため前記溶融接
着部分の厚さが薄くなったり、場合によっては凹部に穴
があき、その穴が端縁経糸のほつれを引き起こす原因と
なる。
【００１６】
【作用】耳部を１０ｍｍ〜５０ｍｍの幅で上記のように
超音波により経糸と緯糸とを溶融接着させたカンバス
は、前記溶融接着部が凹部を形成し、そしてその凹部は
カンバスの長手方向及び／または幅方向に間隔をおいて
形成されているために、耳部の端縁経糸の露出が少なく
なり、それ故、抄紙機での走行中において片寄や、蛇行
などの要因によるカンバスの耳部の端縁経糸はほつれる
ことがなく、しかも、超音波による加工部分は抄紙機の
ドライヤーパート湿熱にも十分に耐えうることができる
ため、ドライヤーパートでの湿熱劣化による耳部の端縁
経糸のほつれのない抄紙用ドライヤーカンバスを得るこ
とができる。
超音波により経糸と緯糸とを溶融接着させたカンバス
は、前記溶融接着部が凹部を形成し、そしてその凹部は
カンバスの長手方向及び／または幅方向に間隔をおいて
形成されているために、耳部の端縁経糸の露出が少なく
なり、それ故、抄紙機での走行中において片寄や、蛇行
などの要因によるカンバスの耳部の端縁経糸はほつれる
ことがなく、しかも、超音波による加工部分は抄紙機の
ドライヤーパート湿熱にも十分に耐えうることができる
ため、ドライヤーパートでの湿熱劣化による耳部の端縁
経糸のほつれのない抄紙用ドライヤーカンバスを得るこ
とができる。
【００１７】
【実施例】本実施例で使用した超音波加工装置は、島田
理化工業（株）製の超音波プラスチックウェルダーＵＳ
Ｗ−５２Ａ（出力５００Ｗ）である。
理化工業（株）製の超音波プラスチックウェルダーＵＳ
Ｗ−５２Ａ（出力５００Ｗ）である。
【００１８】［実施例１］ 線径が０．４５ｍｍのポリエステルモノフィラメントを
経糸（２）及び、緯糸（１）に使用し、経糸密度が７０
本／インチ、緯糸密度が３６本／インチの図１に示した
ような二重織の抄紙用ドライヤカンバス（３）を製織
し、所定の幅と長さに切断した後に無端状となした。次
に、図４に略図したように緊張状態で超音波加工を施す
ための装置に懸装し、速度３ｍ／分でカンバス（１２）
を巡回動させながら、図５に示したようなホーン（１
３）と円錐台状の小突起を持つ加圧ローラー（１４）と
の間にカンバス（１２）を供給し、超音波（出力５００
Ｗ）の振動摩擦熱によって、上記カンバス（１２）の両
側の耳部に約２ｃｍ幅に亙り、経糸と緯糸を溶融接着さ
せると同時に上記加圧ローラー（１４）によって、５ｋ
ｇ／ｃｍ２ の圧力をカンバス（１２）にかけることで
すり鉢状の凹部（１９）を形成し、図９に図示するよう
な加工を施した。なお、上記すり鉢状の凹部部分の経糸
と緯糸との状態は図１１に示した様になった。
経糸（２）及び、緯糸（１）に使用し、経糸密度が７０
本／インチ、緯糸密度が３６本／インチの図１に示した
ような二重織の抄紙用ドライヤカンバス（３）を製織
し、所定の幅と長さに切断した後に無端状となした。次
に、図４に略図したように緊張状態で超音波加工を施す
ための装置に懸装し、速度３ｍ／分でカンバス（１２）
を巡回動させながら、図５に示したようなホーン（１
３）と円錐台状の小突起を持つ加圧ローラー（１４）と
の間にカンバス（１２）を供給し、超音波（出力５００
Ｗ）の振動摩擦熱によって、上記カンバス（１２）の両
側の耳部に約２ｃｍ幅に亙り、経糸と緯糸を溶融接着さ
せると同時に上記加圧ローラー（１４）によって、５ｋ
ｇ／ｃｍ２ の圧力をカンバス（１２）にかけることで
すり鉢状の凹部（１９）を形成し、図９に図示するよう
な加工を施した。なお、上記すり鉢状の凹部部分の経糸
と緯糸との状態は図１１に示した様になった。
【００１９】［実施例２］線径が、０．２８ｍｍのポリ
エステルモノフィラメントを経糸（２）とし、同じく、
線径が０．６５ｍｍのポリエステルモノフィラメントを
緯糸（１）に配し、経糸密度が５７本／インチ、緯糸密
度が３３本／インチの実施例１と同様に二重織のカンバ
ス（３）を製織し、このカンバス（３）の耳部に上記実
施例と同様に超音波加工を施した。
エステルモノフィラメントを経糸（２）とし、同じく、
線径が０．６５ｍｍのポリエステルモノフィラメントを
緯糸（１）に配し、経糸密度が５７本／インチ、緯糸密
度が３３本／インチの実施例１と同様に二重織のカンバ
ス（３）を製織し、このカンバス（３）の耳部に上記実
施例と同様に超音波加工を施した。
【００２０】［実施例３］線径が、０．５ｍｍ、０．４
５ｍｍ及び、０．６ｍｍのポリプロピレンフィラメント
をそれぞれ経糸（５）、経芯糸（７）及び、緯糸（４）
とし、緯芯糸（６）には１４番手４本撚りのアクリルス
パン糸を用い、経糸密度６３本／インチ、経芯糸密度１
７本／インチ、緯糸密度３４本／インチ、緯芯糸密度１
７本／インチの図２に示したような二重織の抄紙用ドラ
イヤーカンバス（８）を製織し、所定の幅と長さに切断
した後に無端状と成した。次に、図４に示したように緊
張状態で超音波加工を施すため装置に懸装し、速度２ｍ
／分で上記カンバスを巡回動させながら、図６に示した
ようなホーン（１３）とフラットの周面を持つ加圧ロー
ラー（１４）との間に上記カンバス（１２）を供給し、
超音波（出力５００Ｗ）の振動摩擦熱によって上記カン
バス（１２）の両側の耳部に約３ｃｍ幅に亙って経糸と
緯糸とを溶融させると同時に上記加圧ローラー（１４）
によって１ｋｇ／ｃｍ2 の圧力をカンバス（１２）にか
けることによってカンバスの長手方向に連続的に伸びた
筋状の凹部を形成し図１０に図示するような加工を施し
た。
５ｍｍ及び、０．６ｍｍのポリプロピレンフィラメント
をそれぞれ経糸（５）、経芯糸（７）及び、緯糸（４）
とし、緯芯糸（６）には１４番手４本撚りのアクリルス
パン糸を用い、経糸密度６３本／インチ、経芯糸密度１
７本／インチ、緯糸密度３４本／インチ、緯芯糸密度１
７本／インチの図２に示したような二重織の抄紙用ドラ
イヤーカンバス（８）を製織し、所定の幅と長さに切断
した後に無端状と成した。次に、図４に示したように緊
張状態で超音波加工を施すため装置に懸装し、速度２ｍ
／分で上記カンバスを巡回動させながら、図６に示した
ようなホーン（１３）とフラットの周面を持つ加圧ロー
ラー（１４）との間に上記カンバス（１２）を供給し、
超音波（出力５００Ｗ）の振動摩擦熱によって上記カン
バス（１２）の両側の耳部に約３ｃｍ幅に亙って経糸と
緯糸とを溶融させると同時に上記加圧ローラー（１４）
によって１ｋｇ／ｃｍ2 の圧力をカンバス（１２）にか
けることによってカンバスの長手方向に連続的に伸びた
筋状の凹部を形成し図１０に図示するような加工を施し
た。
【００２１】［実施例４］線径が０．８ｍｍのポリエス
テルフィラメントを経糸（９）と緯糸（１０）に配し、
経糸密度、緯糸密度共に１２本／インチの図３に示した
ような平織の抄紙用ドライヤーカンバス（１１）を製織
し、このカンバス（１１）の耳部に上記実施例３と同じ
条件で超音波加工を施した。
テルフィラメントを経糸（９）と緯糸（１０）に配し、
経糸密度、緯糸密度共に１２本／インチの図３に示した
ような平織の抄紙用ドライヤーカンバス（１１）を製織
し、このカンバス（１１）の耳部に上記実施例３と同じ
条件で超音波加工を施した。
【００２２】以上の実施例で超音波加工されたカンバス
は何れも耳部が強固に溶着されており、また、使用に対
しても何ら支障のない抄紙用ドライヤーカンバスを得る
ことができる。
は何れも耳部が強固に溶着されており、また、使用に対
しても何ら支障のない抄紙用ドライヤーカンバスを得る
ことができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明における抄紙用ドライヤーカンバ
スの耳部は、経糸と緯糸とが溶融接着され且つその溶融
接着部分が凹部を形成しているために、カンバスの使用
時におけるパーム板などの接触による経糸のほつれが無
くなり、耐久性が向上し、それ故に、カンバスの寿命を
大幅に延ばすことができる。更に、超音波による振動摩
擦熱のみの溶融接着のために、溶融接着させる素材の融
点以上には温度は上昇しないので、溶融接着部の樹脂劣
化は殆どなく、その上、加工部以外への熱の影響がない
ために、カンバス全体としての品質も損なうことはな
い。
スの耳部は、経糸と緯糸とが溶融接着され且つその溶融
接着部分が凹部を形成しているために、カンバスの使用
時におけるパーム板などの接触による経糸のほつれが無
くなり、耐久性が向上し、それ故に、カンバスの寿命を
大幅に延ばすことができる。更に、超音波による振動摩
擦熱のみの溶融接着のために、溶融接着させる素材の融
点以上には温度は上昇しないので、溶融接着部の樹脂劣
化は殆どなく、その上、加工部以外への熱の影響がない
ために、カンバス全体としての品質も損なうことはな
い。
【図１】本発明の実施例１、実施例２で使用したカンバ
スの断面図である。
スの断面図である。
【図２】本発明の実施例３で使用したカンバスの断面図
である。
である。
【図３】本発明の実施例４で使用したカンバスの断面図
である。
である。
【図４】本発明でカンバスの耳部を加工する装置の概略
図である。
図である。
【図５】本発明でカンバスの耳部を加工する装置の一部
の拡大図である。
の拡大図である。
【図６】本発明でカンバスの耳部を加工する装置の一部
の拡大図である。
の拡大図である。
【図７】本発明で使用する加圧ローラーの例である。
【図８】本発明で使用する加圧ローラーの例である。
【図９】本発明で耳部加工を施した抄紙用ドライヤーカ
ンバスである。
ンバスである。
【図１０】本発明で耳部加工を施した抄紙用ドライヤー
カンバスである。
カンバスである。
【図１１】凹部の部分の拡大図である。
１ 緯糸 ２ 経糸 ３ カンバス １３ ホーン １４ 加圧ローラー １９ 凹部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D21F 7/08 - 7/10 D06C 25/00 D03D 5/00
Claims (1)
- 【請求項１】 熱溶融性フィラメントである経糸と緯糸
がカンバス耳部において耳端部から１０ｍｍ〜５０ｍｍ
の幅で溶融接着され、該溶融接着部分がカンバスの表面
及び裏面で凹部を形成し、該凹部がカンバスの長手方向
及び／又は幅方向に形成されている抄紙用ドライヤーカ
ンバスであって、該経糸と該緯糸が前記凹部において両
者の接触点でのみ溶融接着されて断面形状が扁平な形状
を有し、前記接触点以外の部分では、熱溶融性フィラメ
ントが元の形状を維持していることを特徴とする耳部が
補強された抄紙用ドライヤーカンバス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6329690A JP2971355B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 耳部が補強された抄紙用ドライヤーカンバス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6329690A JP2971355B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 耳部が補強された抄紙用ドライヤーカンバス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08158286A JPH08158286A (ja) | 1996-06-18 |
| JP2971355B2 true JP2971355B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=18224187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6329690A Expired - Lifetime JP2971355B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 耳部が補強された抄紙用ドライヤーカンバス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2971355B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU5060598A (en) * | 1996-12-17 | 1998-07-15 | Scapa Group Plc | Papermakers felts |
| US7384513B2 (en) * | 2004-11-11 | 2008-06-10 | Albany International Corp. | Forming fabrics |
| US20080254264A1 (en) * | 2007-04-11 | 2008-10-16 | Hiroki Yamaguchi | Textile sleeve for protecting elongate members and method of construction |
-
1994
- 1994-12-02 JP JP6329690A patent/JP2971355B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08158286A (ja) | 1996-06-18 |
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