CN200939659Y - 混凝土模板用胶合板流水线组坯工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土模板用胶合板流水线组坯工作台，包括组坯工作平台和定位分割平台，其特征在于定位分割平台、组坯工作平台等高且纵向安装在同一平台架上，组坯工作平台由水平面输送带机构和侧面整齐边挡板定位带机构组成，定位分割平台由坯件长度定位器、升降锯台和液压升降机构组成，升降锯台横跨在定位分割平台的顶部，其连接端套接在竖直连接于平台架上的锯台液压升降定位柱及液压升降机构的液压缸顶杆上。在组坯工作平台的水平面输送带上完成坯板组坯，组坯板由输送带输送到定位分割平台上，进而完成分割、脱离过程。与传统一件成品为单位的组坯工作台相比，生产效率明显提高，出板率提高6％以上。

Description

混凝土模板用胶合板流水线组坯工作台

技术领域

本实用新型涉及一种胶合板组坯设备，尤其是一种混凝土模板用胶合板流水线组坯工作台。

背景技术

混凝土模板用胶合板，由于具有规格统一、平整光滑、易装、易拆、易钉、砂浆不漏、可反复使用等优点，在建筑工程领域被广泛使用。其主要规格有(1830×915×18)mm或(2440×1220×18)mm，由底板、中间芯板、胶板及面板等九层(也可依据材料或用户的需求由七层或十一层等)高温高压粘合而成，以(1830×915×18)mm规格板市场需求量最大。目前，传统生产混凝土模板用胶合板，通常是在普通平板架组坯工作台上进行，由于是单块组坯，考虑裁剪去边的需要，所以长、宽必须留有足够的余量，才能保证产品的质量。80年代组坯要求为(1980×1020×20)mm，90年代缩减为(1940×980×19.6)mm，现在缩减到(1940×960×19～19.4)mm。但是，板材耗损仍然过大。另外，由于是单块组坯，工序无法删减，而且完全人工操作，工作效率极低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种混凝土模板用胶合板流水线组坯工作台，该工作台可以宽度不变、长度不限连续组坯，大为降低板材耗损，提高板材的利用率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种混凝土模板用胶合板流水线组坯工作台，包括组坯工作平台和定位分割平台，其特征在于定位分割平台、组坯工作平台等高且纵向安装在同一平台架上，组坯工作平台由水平面输送带机构和侧面整齐边挡板定位带机构组成，水平面输送带机构的主动轮和从动轮水平横向设置安装在组坯工作平台的两端面，水平面输送带绕接在主动轮和从动轮上，侧面整齐边挡板定位带机构的主动轮和从动轮竖直设置安装在组坯工作平台一侧的两端，与水平面输送带机构等长，其主动轮轴上的圆锥齿轮与水平面输送带机构的主动轮轴上的圆锥齿轮啮合连接，侧面整齐边挡板定位带绕接在其主动轮和从动轮上，定位分割平台由坯件长度限位器、升降锯台和液压升降机构组成，坯件长度限位器设置在定位分割平台的前端，升降锯台横跨在定位分割平台的顶部，其连接端套接在竖直连接于平台架上的锯台液压升降定位柱及液压升降机构的液压缸顶杆上。

所述升降锯台上设置有横向锯台滑轨，锯台安装在锯台滑轨上。

所述升降锯台上的锯片至坯件长度定位器的优选距离为1870mm，组坯工作平台至坯件长度限位器每隔1870mm设一底、面板定位杆。

所述升降锯台上的锯片至坯件长度定位器的另一优选距离为2480mm，组坯工作平台至坯件长度限位器每隔2480mm设一底、面板定位杆。

本实用新型的有益效果是：

1、板材耗损小。以生产(1830×915×18)mm规格板为例，原单块坯料长度最低要求为1940mm，由于本实用新型工作台生产提供的坯料长度不限，可根据需要裁切坯料长度1870mm，出板率提高6％以上。

2、生产效率高。本实用新型由于改变了传统生产模板用胶合板工作台以一件坯件为单位的组坯法，以宽不变、长不限连续组坯，组坯、裁切等工作均可在该工作台上完成，并且可以多人同时工作，工作效率明显提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

在图1中，该生产(1830×915×18)mm规格坯板的混凝土模板用胶合板流水线组坯工作台，包括组坯工作平台和定位分割平台，定位分割平台、组坯工作平台等高且纵向安装在同一平台架19上，组坯工作平台由水平面输送带机构和侧面整齐边挡板定位带机构组成，水平面输送带机构的主动轮5和从动轮6水平横向设置安装在组坯工作平台的两端面，水平面输送带4绕接在主动轮5和从动轮6上，平台架19上设置安装有输送带4的松紧调节滚筒10和调节杆17，所述组坯工作平台上设置有输送带衬托滚筒2，保证输送带4在组坯工作移动及向定位分割平台输送坯件时轻便顺畅，侧面整齐边挡板定位带机构的主动轮12和从动轮13竖直设置安装在组坯工作平台一侧的两端，与水平面输送带机构等长，其主动轮轴上的圆锥齿轮与水平面输送带机构的主动轮轴上的圆锥齿轮啮合连接，侧面整齐边挡板定位带11绕接在其主动轮12和从动轮13上，定位分割平台由坯件长度定位器1、升降锯台7和液压升降机构组成，其台面设置有衬托滚筒2，便于坯板衬板搬运移动，坯件长度定位器1设置在定位分割平台的前端，液压升降机构由油箱14、油泵15、液压缸16和电机组成，升降锯台7横跨在定位分割平台的顶部，其上设置有横向锯台滑轨，锯台安装在锯台滑轨上，用以横向切割组坯板，升降锯台7的连接端套接在竖直连接于平台架19上的锯台液压升降定位柱3及液压升降机构的液压缸16顶杆上，由液压缸16控制其上下滑动。为了保证组坯板的标准长度规格，升降锯台上的锯片8至坯件长度定位器1的优选距离为1870mm，组坯工作平台至坯件长度定位器1每隔1870mm设一底、面板定位杆9，这样就确保在流水线组坯工作台上每隔1870mm标准距离上下设一底板和面板，并在每一底板和面板接口处裁切出长度为1870mm的标准组坯板。

本实用新型混凝土模板用胶合板流水线组坯工作台工作原理：按流水线组坯工作台底、面板定位杆9在输送带4上一片接一片连续摆放底板，中间的四层胶板、三层芯板长度方向不定位按行业标准依次连续排列，八层组合完后按第一程序要求摆放面板，提升锯台，在定位分割平台上放好衬板18，完成二张以上坯板组合就可操纵输送带主动轮将坯板移送到定位分割平台上至坯件长度定位器1，启动升降锯台7将坯板压实，锯断分离，连同衬板抬离升降锯台7，送下道工序，如此重复以上过程。

在图1中，该生产(2440×1220×18)mm规格坯板的混凝土模板用胶合板流水线组坯工作台，升降锯台上的锯片8至坯件长度定位器1的优选距离为2480mm，组坯工作平台至坯件长度定位器1每隔2480mm设一底、面板定位杆9，其它结构和工作原理与上述实施例相同。

Claims (4)

1.一种混凝土模板用胶合板流水线组坯工作台，包括组坯工作平台和定位分割平台，其特征在于定位分割平台、组坯工作平台等高且纵向安装在同一平台架(19)上，组坯工作平台由水平面输送带机构和侧面整齐边挡板定位带机构组成，水平面输送带机构的主动轮(5)和从动轮(6)水平横向设置安装在组坯工作平台的两端面，水平面输送带(4)绕接在主动轮(5)和从动轮(6)上，侧面整齐边挡板定位带机构的主动轮(12)和从动轮(13)竖直设置安装在组坯工作平台一侧的两端，与水平面输送带机构等长，其主动轮轴上的圆锥齿轮与水平面输送带机构的主动轮轴上的圆锥齿轮啮合连接，侧面整齐边挡板定位带(11)绕接在其主动轮(12)和从动轮(13)上，定位分割平台由坯件长度定位器(1)、升降锯台(7)和液压升降机构组成，坯件长度定位器(1)设置在定位分割平台的前端，升降锯台(7)横跨在定位分割平台的顶部，其连接端套接在竖直连接于平台架(19)上的锯台液压升降定位柱(3)及液压升降机构的液压缸(16)顶杆上。

2.根据权利要求1所述的混凝土模板用胶合板流水线组坯工作台，其特征在于所述升降锯台(7)上设置有横向锯台滑轨，锯台安装在锯台滑轨上。

3.根据权利要求1或2所述的混凝土模板用胶合板流水线组坯工作台，其特征在于所述升降锯台上的锯片(8)至坯件长度定位器(1)的距离为1870mm，组坯工作平台至坯件长度定位器(1)每隔1870mm设一底、面板定位杆(9)。

4.根据权利要求1或2所述的混凝土模板用胶合板流水线组坯工作台，其特征在于所述升降锯台上的锯片(8)至坯件长度定位器(1)的距离为2480mm，组坯工作平台至坯件长度定位器(1)每隔2480mm设一底、面板定位杆(9)。

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