CN102218776A

CN102218776A - 玻镁板自动划断机

Info

Publication number: CN102218776A
Application number: CN2011100672005A
Authority: CN
Inventors: 顾东明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-03-21
Filing date: 2011-03-21
Publication date: 2011-10-19

Abstract

本发明公开了一种玻镁板自动划断机，包括模板输送带，所述模板输送带的两端各设有一输送辊，其还包括一机架，机架上设有横向导轨，横向导轨的一端设有纵向导轨，纵向导轨上设有一支架，支架上设有升降气缸，升降气缸与一切割机连接，横向导轨的另一端设有一靠桩气缸，靠桩气缸与一靠桩连接，靠桩的一端与靠桩气缸铰接，靠桩还通过一连杆与所述支架连接，靠桩的中部还与一支撑架铰接，支撑架固定在所述连杆上，纵向导轨通过第一传动机构与一横向驱动电机连接，支架通过第二传动机构与一纵向驱动电机连接。该玻镁板自动划断机可实现玻镁板滑动的自动化，提高工作效率，降低工人的劳动强度，而且可保证切割断面整齐，防止模板被划伤。

Description

玻镁板自动划断机

技术领域

本发明涉及一种玻镁板生产加工设备，特别涉及一种用于玻镁板划断的设备

背景技术

玻镁板(俗称氧化镁板)是以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。其采用特殊生产工艺加工而成，具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点，在各方面都得到了非常广泛的应用。

在玻镁板生产线的生产过程中，需要将整块的玻镁板放置在模板上，并根据模板的大小将玻镁板划断，玻镁板生产线传统划断方式为人工划断，由两名工作人员手持美工刀人工划断，采用人工方式进行划断，玻镁板的切割断面不整齐，对模板损伤大，而且工人劳动强度大、频率高，容易造成工人腰部损伤。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可自动划断玻镁板的设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种玻镁板自动划断机，包括模板输送带，所述模板输送带的两端各设有一输送辊，所述输送辊旋转带动所述模板输送带移动，其还包括一机架，所述机架上设有横向导轨，所述横向导轨的一端设有纵向导轨，所述纵向导轨上设有一支架，所述支架上设有升降气缸，所述升降气缸与一切割机连接，所述横向导轨的另一端设有一靠桩气缸，所述靠桩气缸与一靠桩连接，所述靠桩的一端与所述靠桩气缸铰接，所述靠桩还通过一连杆与所述支架连接，所述靠桩的中部还与一支撑架铰接，所述支撑架固定在所述连杆上，所述纵向导轨通过第一传动机构与一横向驱动电机连接，所述横向驱动电机可带动所述纵向导轨沿所述横向导轨滑动，所述支架通过第二传动机构与一纵向驱动电机连接，所述纵向驱动电机可带动所述支架沿所述纵向导轨滑动。

优选的，所述机架上还设有一提升模板后端的提升机构。

优选的，所述提升机构包括一托辊和一提升轨道，所述托辊与所述纵向导轨活动连接，所述提升轨道与所述机架连接，所述托辊位于所述提升轨道上，所述提升轨道的前端设有一向上倾斜的倾斜部，所述模板输送带与所述倾斜部相对应的位置设有一凹陷部，当所述托辊位于所述提升轨道前端时，所述托辊处于所述模板输送带上模板的下方。

优选的，所述提升机构为气缸、油缸或液压机构。

优选的，所述第一传动机构包括第一传动带、第一支撑滚轮和第二支撑滚轮，所述第一支撑滚轮、第二支撑滚轮固定在所述机架上，所述第一传动带分别绕过所述第一支撑滚轮、第二支撑滚轮及横向驱动电机的输出轴，所述第一传动带的两端分别与所述连杆连接。

优选的，所述第二传动机构包括第二传动带、第三支撑滚轮和第四支撑滚轮，所述第三支撑滚轮、第四支撑滚轮固定在所述机架上，所述第二传动带分别绕过所述第三支撑滚轮、第四支撑滚轮及纵向驱动电机的输出轴，所述第二传动带的两端分别与所述支架连接。

上述技术方案具有如下有益效果：该玻镁板自动划断机在使用时，将整片的玻镁板放置在模板上由模板输送带带动其移动，当模板移动到指定位置时，驱动靠桩气缸放下靠桩，同时通过升降气缸使切割机下移，此时模板抵靠在靠桩上并推动靠桩移动，靠桩则通过连杆拉动纵向导轨在横向导轨上移动，使纵向导轨与模板实现同步移动，然后启动纵向驱动电机及切割机，使支架沿纵向导轨滑动，在支架的带动下切割机即可完成对模板上玻镁板的切割。该玻镁板自动划断机可实现玻镁板滑动的自动化，提高工作效率，降低工人的劳动强度，而且可保证切割断面整齐，防止模板被划伤。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图。

图2为本发明实施例的俯视图。

图3为本发明模板后端被抬起时的结构示意图。

图4为本发明靠桩放下时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。

如图1、2所示，该玻镁板自动划断机包括模板输送带1，模板输送带1的两端设有输送辊11、12，输送辊11或12与驱动机构连接，带动输送辊11或12旋转进而带动模板输送带1移动。该玻镁板自动划断机还包括一机架2，机架2上设有横向导轨21，横向导轨21的一端设有纵向导轨22，纵向导轨22上设有一支架23，支架23上设有升降气缸24，升降气缸24与一切割机25连接。横向导轨21的另一端设有一靠桩气缸27，靠桩气缸27与一靠桩29连接，靠桩29的一端与靠桩气缸27铰接，靠桩27还通过一连杆26与纵向导轨22连接，靠桩27的中部还与一支撑架28铰接，支撑架28固定在连杆26上。

纵向导轨22通过第一传动机构与一横向驱动电机30连接，第一传动机构包括第一传动带33、第一支撑滚轮31和第二支撑滚轮32，第一支撑滚轮32、第二支撑滚轮32固定在机架2上，第一传动带33分别绕过第一支撑滚轮31、第二支撑滚轮32及横向驱动电机30的输出轴，第一传动带33的两端分别与连杆26连接。横向驱动电机30旋转可通过第一传动带33、连杆26带动纵向导轨22沿横向导轨21滑动。

支架23通过第二传动机构与一纵向驱动电机34连接，第二传动机构包括第二传动带37、第三支撑滚轮35和第四支撑滚轮36，第三支撑滚轮35、第四支撑滚轮36固定在机架2上，第二传动带37分别绕过第三支撑滚轮35、第四支撑滚轮36及纵向驱动电机34的输出轴，第二传动带34的两端分别与支架23连接。纵向驱动电机34旋转可带动支架23沿纵向导轨22滑动。

为方便玻镁板的划断，机架2上还设有一提升模板后端的提升机构，如图3所示，该提升机构包括一托辊41和一提升轨道42，托辊41与纵向导轨22活动连接，托辊41可上下移动，提升轨道42与机架2连接，托辊41位于提升轨道42上，提升轨道42的前端设有一向上倾斜的倾斜部43，模板输送带1与倾斜部43相对应的位置设有一凹陷部44，该凹陷部44由压辊45、46、47形成，当托辊41位于提升轨道42前端时，托辊41处于模板输送带1上的模板5的下方。上述提升机构还可采用气缸、油缸或液压机构实现。

该玻镁板自动划断机在使用时，将整片的玻镁板6放置在模板5上由模板输送带1带动其从左向右移动，机架2上设有行程开关，当模板5移动到指定位置时，靠桩气缸27伸出使靠桩29放下(如图4所示)，同时升降气缸24使切割机25下移并使切割机25启动。此时模板5抵靠在靠桩29上，靠桩29在模板5的推力作用下向右移动，进而通过连杆26带动纵向导轨22沿横向导轨21滑动，纵向导轨22与模板5的移动速度同步，纵向导轨22上的支架23与模板在横向没有相对位移。启动纵向驱动电机34，使第二传动带37带动支架23沿纵向导轨22滑动，这样支架23上的切割机25就可对模板5上的玻镁板6进行纵向切割划断。

在连杆26带动纵向导轨22滑动时，纵向导轨22上的托辊41随同其一起沿提升轨道42滑动。当托辊41位于提升轨道42时，托辊41位于模板5的下方，当托辊41位于提升轨道42移动经过提升轨道42的倾斜部后，托辊41的高度上升，正好是模板后端抬起，这样可使玻镁板6与模板5分离(如图3所示)，此时方便切割机25对玻镁板的切割划断。

当玻镁板切割划断完成后，启动横向驱动电机30，通过第一传送带33使纵向导轨复位，启动纵向驱动电机34使支架23复位，同时通过升降气缸24使切割机25复位。机架在相应的位置上设有行程开关，横向驱动电机30、纵向驱动电机34、切割机25、靠桩气缸27、升降气缸24及各行程开关均匀控制单元连接，由控制单元控制各部分工作。

该玻镁板自动划断机可实现玻镁板滑动的自动化，提高工作效率，降低工人的劳动强度，防止工人身体受到损害，保证工人的身体安全，而且可保证切割断面整齐，防止模板被划伤。

以上对本发明实施例所提供的一种玻镁板自动划断机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种玻镁板自动划断机，包括模板输送带，所述模板输送带的两端各设有一输送辊，所述输送辊旋转带动所述模板输送带移动，其特征在于：其还包括一机架，所述机架上设有横向导轨，所述横向导轨的一端设有纵向导轨，所述纵向导轨上设有一支架，所述支架上设有升降气缸，所述升降气缸与一切割机连接，所述横向导轨的另一端设有一靠桩气缸，所述靠桩气缸与一靠桩连接，所述靠桩的一端与所述靠桩气缸铰接，所述靠桩还通过一连杆与所述支架连接，所述靠桩的中部还与一支撑架铰接，所述支撑架固定在所述连杆上，所述纵向导轨通过第一传动机构与一横向驱动电机连接，所述横向驱动电机可带动所述纵向导轨沿所述横向导轨滑动，所述支架通过第二传动机构与一纵向驱动电机连接，所述纵向驱动电机可带动所述支架沿所述纵向导轨滑动。

2.根据权利要求1所述的玻镁板自动划断机，其特征在于：所述机架上还设有一提升模板后端的提升机构。

3.根据权利要求2所述的玻镁板自动划断机，其特征在于：所述提升机构包括一托辊和一提升轨道，所述托辊与所述纵向导轨活动连接，所述提升轨道与所述机架连接，所述托辊位于所述提升轨道上，所述提升轨道的前端设有一向上倾斜的倾斜部，所述模板输送带与所述倾斜部相对应的位置设有一凹陷部，当所述托辊位于所述提升轨道前端时，所述托辊处于所述模板输送带上模板的下方。

4.根据权利要求2所述的玻镁板自动划断机，其特征在于：所述提升机构为气缸、油缸或液压机构。

5.根据权利要求1所述的玻镁板自动划断机，其特征在于：所述第一传动机构包括第一传动带、第一支撑滚轮和第二支撑滚轮，所述第一支撑滚轮、第二支撑滚轮固定在所述机架上，所述第一传动带分别绕过所述第一支撑滚轮、第二支撑滚轮及横向驱动电机的输出轴，所述第一传动带的两端分别与所述连杆连接。

6.根据权利要求1所述的玻镁板自动划断机，其特征在于：所述第二传动机构包括第二传动带、第三支撑滚轮和第四支撑滚轮，所述第三支撑滚轮、第四支撑滚轮固定在所述机架上，所述第二传动带分别绕过所述第三支撑滚轮、第四支撑滚轮及纵向驱动电机的输出轴，所述第二传动带的两端分别与所述支架连接。