CN2246581Y - 一种复合装饰板制板机 - Google Patents

Abstract

一种制造菱镁复合装饰板的生产设备。针对目前制造菱镁复合装饰板采用的手工和零散设备出现的工艺粗糙、厚度不均、产品质量差、生产率低等缺点，提出了由定位模板输送机构、固定式复合成带机构、碾平机构、定长自动切割机构组成的制板机，采用固定式复合挤泥制板、模板输送料片、养生。具有生产工艺先进、生产连续化进行、产品质量好、成本低、生产率高等优点。

Description

一种复合装饰板制板机

复合装饰板制板机属于一种建筑装修材料的生产设备。

以玻纤布增强镁水泥制备的复合板，即可代替木质胶合板使用，又可对表面再处理(如贴纸、擀光、静电植绒等)代替木质宝丽板做为防火装修材料使用。但是目前国内生产这种复合材料1是用纯手工方法，2是用分散、简单、设备间缺乏联系的半手工方法生产。这二种方法普遍存在着制造工艺粗糙、缺乏质量保护措施、产品质量差(如厚度不均匀、外观差)生产效率低，不能实现连续化生产等弊端。由于质量方面的缺陷，使该材料的广泛应用和再加工受到了限制。

本实用新型的目的是提出一种制造复合装饰板的制板机，使各个生产环节均为机械化、连续化生产，各工序设置了质量保证措施，使制备复合装饰板生产工艺先进，板的质量优良，生产效率高。

本实用新型主要技术内容包括浆料制备机构、模板、料片输送机构、复合成带机构、碾平机构和定长自动切割机构，其特征在于用定位模板输送链输送模板和料片，固定式复合成带机构安装在定位模板输送链上方，碾平机构安装在定位模板输送链末端，自动定长切割机构安装在皮带输送机上方，并通过皮带输送机与碾平机构相连接。

定位模板输送机构，由安装在输送链上的输送框条和固定在框条上的定位块组成，定位块随着输送链的传动，连续地向复合成带机构平稳的输送具有一定间隙的模板，此间隙即为横切走刀用的定宽间距。

固定式复合成带机构由固定在输送链上方的两组无纺布放卷辊、两组玻纤布放卷辊、四组建立恒定张力的阻尼器、定复合辊、可调复合辊及辊两端可调间距的挡板组成，各辊在空间保持平行，复合辊上装有传动齿轮和电磁离合器以实现其与传动部分的接通、断开，便于操作控制。挡板中间设有一个可随辊间距变化而上、下调整的楔形板，可保证挡板与复合辊的理想缝隙。辊间距和挡板间距均为可调结构，可实现对板的厚度及宽度的调整。

碾平机构由二个主动辊及与其相连的浮动辊组成，浮动辊上有可调辊间距的螺杆、螺母和可使其浮动的弹簧、滑块轴承座。该机构能有效排除料片中的气泡和残缺，使料片压实、碾平。

自动定长同步切割机构由一个装有二个皮带托辊及一个同步辊且能往返运动的小车、横向导轨、拉车链轮、开出切割槽的切割支承板、切割支架、切割锯、离合器和安装在切割前方的光电定位开关组成，其中切割锯安装在切割支架上，切割支架安装在横向导轨上，通过离合器使该机构与传动部分接通、断开，实现小车与传动部分的同步运动。接通时，同步辊被刹车与皮带同步运动，带动小车运动，同时无齿锯在横向导轨上沿支承板开出的切割槽做横向切割运动；断开时，同步辊与皮带松开，由反向链条将小车带回。光电定位开关与控制电路联接，控制离合器、切割机的开关，实现对料片自动定长切割。

本实用新型的主要工艺过程：

1.将所用的模板放入定位模板输送链的定位位置上；

2.模板经涂脱膜剂后，相互间以一定间距被送入固定复合成带机构下，承接由固定复合成带机构制出的、由二层无纺布、二层玻纤布中间夹镁水泥而复合成形的料片；

3.料片由模板托着经过碾平机构，进行碾平、压实、排除气泡；

4.料片经过同步定长切割机构，被切成固定长度；

5.由模板托着被切割成定长的料片上架养生。

本实用新型应用先进的生产工艺、操作方便，实现了制板过程的连续化生产，集化工、机械、电器于一体，提高了生产效率和产品质量。用此机制造的复合装饰板具有优异的物理、化学性能，厚度误差0.2mm，产品规格一致、性能稳定，为该板表面再加工及进一步开发、利用提供了可能。

结合附图叙述本实用新型的实施例：

图1为该机整体示意图。

图2为定位模板输送机构示意图。

图3为固定式复合成带机构示意图。

图4为碾平机构示意图。

图5为自动同步定长切割机构示意图。

图6为生产工艺流程图。

本实施例的整体(见图1)由制浆料系统A、定位模板输送机构B、固定式复合成带机构C、碾平机构D、自动定长切割机构E组成。

定位模板输送机构B(见图2)由安装在输送链B₁上的输送框条B₂和安装在B₂上的定位块B₃组成。

固定式复合成带机构C(见图3)由放无纺布辊C₁、放玻纤布辊C₂、玻纤布托辊C₃、可调式复合辊C₄、挡泥板C₅、电磁离合器C₆、定复合辊C₇、传递齿轮C₈、楔形挡泥板C₉组成。C₁₀为已生产出的料片。

碾平机构D(见图4)由主动辊D₁、浮动辊D₂、浮动弹簧D₃、螺母D₄、螺杆D₅、滑块轴承座D₅组成。

自动定长切割机构E(见图5)由被动皮带轮E₁、拉车链轮E₂、切割小车定位盘E₃、切割架E₄、皮带托辊E₅、切割支承板E₆、切割同步辊E₇、切割支承横梁E₈、车轮E₉、切割锯E₁₀、切割小车E₁₁、光电开关E₁₂、平皮带E₁₃、主动皮带轮E₁₄组成，其中支承板E₆上开有切割槽。

下面结合工艺描述其工作过程(见图6)

首先做好准备工作。将氯氧镁水泥各组分材料混合均匀由制浆系统A制成浆料；根据所制板的厚度调整二复合辊C₄、C₇的间距和碾平机构中浮动辊D₂与主动辊D₁的间距，根据板的宽度调整挡泥板C₅的间距，调整楔形挡泥板C₉，使其插入辊缝，将无纺布、玻纤布装入开卷辊C₁、C₂，并沿一定的路线绕过托辊C₃引料，调整C₃使玻纤布平直展开，将涂好脱膜剂的模板放到定位输送框条B₂上并靠紧定位块B₃。准备工作做好后，即可开机制板。制浆系统A使通过二复合辊展开的二组无纺布、玻纤布之间布满泥浆，随着辊子的转动，复合成带机构C使这些材料复合成连续料片置于由输送链送来的模板上；模板托着复合料片被送到碾平机构D下，这时定位输送链B₁返回，料片经辊子D₁、D₂碾平、压实后，继续由皮带输送，此时料片是连续的，料片下边的模板间留有由定位块B₃形成的间隙；当此间隙经过定长位置的光电开关E₁₂时得到信号，离合器接通，同步辊E₇被刹车，小车轮E₉同皮带同步运动，切割架E₄沿支承横梁E₃做横向运动，切割锯E₁₀将料片垂直切割；料片被切割后即由模板托着、同模板一同被送到养生架养生。

Claims (5)

1.一种复合装饰板制板机，包括浆料制备机构、模板、料片输送机构、复合成带机构、碾平机构和定长自动切割机构，其特征在于用定位模板输送链输送模板和料片，复合成带机构安装在定位模板输送链上方，碾平机构安装在定位模板输送链末端，自动定长切割机构安装在皮带输送机上方，并通过皮带输送机与碾平机构相连接。

2.根据权利要求1所述的复合装饰板制板机，其特征在于定位模板输送机构由安装在输送链上的输送框条和固定在输送框条上的定位块构成。

3.根据权利要求1所述的复合装饰板制板机，其特征在于复合成带机构为固定式，由安装在输送链上方的两个放无纺布辊、两个放玻璃丝布辊、四个建立固定张力的阻尼器、定复合辊、可调复合辊及二端可调间距的挡泥板组成，各辊在空间保持平行，复合辊上装有传动齿轮和电磁离合器以实现其与传动部分的联接、断开，挡泥板中间设有一个可随辊间距变化上、下调整，使档板与复合辊有理想缝隙的楔形板。

4.根据权利要求1所述的复合装饰板制板机，其特征在于碾平机构由二个主动辊和其上方的二个浮动辊组成，浮动辊上有可调辊间距的螺杆、螺母和可使辊浮动的弹簧、滑块轴承座结构。

5.根据权利要求1所述的复合装饰板制板机，其特征在于自动定长同步切割机构由一个装有二个皮带托辊及一个同步辊且能住返运动的小车、拉车链轮、横向导轨、切割支承板、切割支架、切割锯、离合器和安装在前方的定位光电开关组成，其中切割锯安装在切割架上，切割架安装在横向导轨上，通过离合器使该机构与传动部分联接、断开，光电定位开关与控制电路联接。

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